全合成环保切削液

切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点目录1历史2分类3作用▪润滑▪冷却▪清洗▪防锈▪其它4检测项目▪脂肪含量▪氯含量▪硫含量▪铜片腐蚀5区别6选用▪工具钢▪高速钢▪硬质合金▪陶瓷▪金刚石7维护8性能评定▪刀具寿命▪光洁度▪冷却性能▪润滑效率▪生理影响▪皮肤刺激9使用方法10包装存放▪包装▪存放▪注意事项11九大优点12未来发展13市面种类14配方体系15配方研究1历史编辑切削液是金属切削加工的重要辅助性配套材料。

切削液(3张)人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。

人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。

在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。

从1775年英国的约翰·威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。

到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。

F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30%～40%的现象和机理。

针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。

切削液分类及废切削液净化、处理一、切削液分类切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

1.分类水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。

每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。

乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状,也有一些产品偏乳白色;全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。

2、配方体系切削液配方主要成分包含主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。

乙二醇：乙二醇乙二醇又名〃甘醇〃、〃L2-亚乙基二醇〃，简称EG o化学式为(HoCH2)2,是最简单的二元醇。

乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为L6g∕kg0乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醛类中溶解度较小。

用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。

乙二醇的高聚物聚乙二醇(PEG)是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。

四硼酸钠：四硼酸钠，或称硼砂，分子式Na2B4O7∙10H2O,是非常重要的含硼矿物及硼化合物。

全合成切削液成分
全合成切削液的主要成分包括高分子聚合物、水溶性防锈剂、极压剂、清洗剂等。

它具有良好的润滑、抗磨、冷却、防锈和清洗功能，适用于机械行业其他车、铣、刨、钻等金属切削加工工序的冷却与润滑。

此外，全合成切削液还具有极佳的冷却性和润滑性，尤其在极高速度切削加工时，效果更佳。

它是水溶性而不是乳化液，合成切削液并不像水溶性切削油一样会产生败坏现象，也不含有矿物油成分，所以在使用时不会产生气体，不发烟，也不会有分离现象。

请注意，虽然全合成切削液具有许多优点，但在使用时仍需按照产品说明书和相关安全规范进行操作，以避免可能的危害。

全合成切削液极压剂
全合成切削液是一种在现代制造业中广泛应用的冷却液，主要用于在切削、磨削等加工过程中降低温度、减少工具磨损，提高加工效率和工件质量。

而极压剂，则是全合成切削液中的一种重要添加剂，主要用于提高切削液的极压性能。

极压剂是一种能够在高压力、高温度环境下发挥润滑作用的特殊添加剂。

在切削过程中，极压剂能够有效地减少刀具和工件之间的摩擦，降低磨损，提高刀具使用寿命。

同时，极压剂还能在切削区域形成一层保护膜，防止工件表面受到高温氧化和腐蚀。

全合成切削液中的极压剂有多种类型，如硫化物、磷化物、氟化物等。

这些不同类型的极压剂具有不同的化学结构和性能特点，能够适应不同的加工需求和材料特性。

例如，硫化物极压剂具有较好的抗磨性能，适用于切削高硬度材料；磷化物极压剂则具有较好的润滑性能，适用于切削高精度、高表面质量的工件。

在实际应用中，选择合适的极压剂是至关重要的。

需要根据具体的加工条件、材料特性和工艺要求来选择合适的极压剂。

同时，还需要注意极压剂与其他添加剂之间的协同作用和配伍性，以保证切削液的整体性能和稳定性。

总的来说，全合成切削液中的极压剂是一种重要的添加剂，能够提高切削液的极压性能和润滑效果，降低工具磨损和工件表面质量损失。

选择合适的极压剂并合理使用，能够有效地提高加工效率和工件质量，降低生产成本。

全合成切削液配方概述全合成切削液是一种广泛应用于机械加工领域的液体。

它具有优异的冷却性能、润滑性能和防锈性能，可显著提高切削过程的效率和精度，并延长机械设备的使用寿命。

本文将介绍一种常用的全合成切削液配方，并提供详细的制作步骤。

配方以下是本文推荐的全合成切削液配方：•85%的去离子水•10%的润滑剂•2%的防锈剂•1%的抗菌剂•2%的乳化剂材料准备在制作全合成切削液之前，您需要准备以下材料：•去离子水：去离子水具有较高的纯度，可用于冷却和稀释其他材料。

•润滑剂：润滑剂具有优良的润滑性能，可减少切削过程中的摩擦和磨损。

•防锈剂：防锈剂可防止切削设备因液体中的水分而产生生锈。

•抗菌剂：抗菌剂可防止切削液中的细菌和微生物滋生。

•乳化剂：乳化剂可使各种成分均匀分散并保持稳定的乳化状态。

制作步骤请按照以下步骤制作全合成切削液：1.准备一个清洁的容器，容量应根据所需切削液的量进行选择。

2.向容器中添加85%的去离子水。

确保水的纯度较高，以确保切削液质量的稳定性。

3.向容器中加入10%的润滑剂。

您可以根据具体需求选择适合的润滑剂，例如矿物油或合成润滑剂。

4.慢慢加入2%的防锈剂，确保充分混合。

5.添加1%的抗菌剂，以防止切削液中滋生细菌和其他微生物。

6.最后加入2%的乳化剂，用来保持各成分的均匀分散。

7.搅拌容器内的切削液，确保所有成分充分混合均匀。

8.检查切削液的质量，并进行必要的调整。

您可以根据实际需要调整各成分的比例。

使用建议•在使用全合成切削液之前，请先将机械设备彻底清洗干净，以避免旧液体对新液体的影响。

•在切削过程中，确保切削液与切削区域充分接触，以提供最佳的冷却和润滑效果。

•定期检查切削液的质量，并进行必要的调整和更换。

结论全合成切削液是一种应用广泛的液体，它具有优异的性能和效果。

通过使用上述配方和制作步骤，您可以轻松制作出一种高质量的全合成切削液。

在使用过程中，请注意切削液的质量和使用建议，以确保切削过程的效率和安全性。

全合成切削液分子式全合成切削液并不是一种单一的化合物，所以它没有一个固定的分子式哦。

全合成切削液是一种复杂的混合物，由多种不同的化学物质组成，每种物质都有其特定的作用和功能。

下面咱就来详细唠唠全合成切削液里常见的那些成分及其可能的分子式哈。

一、基础油成分基础油在全合成切削液中起着重要的润滑作用，能减少刀具与工件之间的摩擦。

常见的基础油有聚烯烃类，像聚α-烯烃（PAO）。

PAO是一类由乙烯经聚合反应制成的合成烃类基础油，其分子式可以表示为（CₙH₂ₙ₊₂），这里的n通常在8 - 20之间。

比如说常见的PAO4，它的平均分子量相对较小，分子链较短，n大概在10左右，具有良好的低温流动性和黏度特性。

二、防锈剂成分防锈剂是为了防止金属工件在加工过程中生锈腐蚀。

常见的防锈剂有羧酸类，比如十二烯基丁二酸（DDSA）。

它的分子式是C₁₆H₂₈O₄。

这种防锈剂能在金属表面形成一层保护膜，阻止水分和氧气与金属接触，从而起到防锈的效果。

还有苯并三氮唑（BTA），分子式为C₆H₅N₃，它对铜及其合金有很好的防锈作用。

三、极压添加剂成分极压添加剂能在高温、高压的切削条件下，在刀具和工件表面形成一层化学保护膜，防止刀具磨损和工件烧伤。

常见的极压添加剂有硫化物，例如二苄基二硫（DBDS），其分子式为C₁₄H₁₄S₂。

还有氯化石蜡，它是一种复杂的混合物，主要成分是含氯量不同的正构烷烃氯化物，分子式可以大致表示为CₙH₂ₙ₊₂ - mClₙ（n一般在10 - 30之间，m为氯原子数）。

四、抗泡剂成分抗泡剂用于消除切削液在使用过程中产生的泡沫，保证切削液的正常使用。

常见的抗泡剂有有机硅类，像聚二甲基硅氧烷（PDMS）。

PDMS的分子式为（CH₃）₃SiO[（CH₃）₂SiO]ₙSi（CH₃）₃，其中n的值可以根据分子量的大小而有所不同，它具有很低的表面张力，能够有效地破坏泡沫的稳定性。

五、杀菌剂成分杀菌剂可以防止切削液在使用过程中受到微生物的污染和滋生。

铝合金全合成切削液
东莞美科铝合金全合成切削液是一款针对夏天高温天气所配制的一款切削液，有效防止切削液因为高温环境的发臭、腐败、变质等问题，适合在高温环境下使用。

防锈，滑性能好，适合高温恶劣环境使用。

一、美科铝合金全合成切削液性能参数
名称铝合金全合成切削液
型号MB125
加工方式切削、磨削、研磨、钻孔
包装18公升/桶，200公升/桶
适用材质铝合金、镁合金、锌合金、铜材等
二、铝合金全合成切削液使用建议：
1、只用于工业，稀释比例（1:10~1:20）
2、没有美科切削液技术部的建议，请不要在铝合金全合成切削液内加入其它物质
3、做铝合金全合成切削液的浓度测试可以使用折光仪、BCG滴定法等。

三、铝合金全合成切削液相关推荐：
玻璃切割油MD-201A 85 透明各种玻璃分块切割,挥发较慢
四、铝合金全合成切削液知识分享：
乳化油的调配方法
1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。

2、将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌或打循环边加入浓缩液至规定浓度，循环使用。

3、一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。

4、使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。

切削液配方经过总结得出4种常见的切削液配方：全合成切削液、乳化切削油、防锈极压乳化液还有其他的一些切削油。

每种切削液在制作配制工艺上又有不同的方法，具体参数和配制比例如下：
1、全合成切削液
配方1（%）
乙二醇65.8
四硼酸钠3.0
偏硅酸钠1.0
磷酸钠0.2
水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

2、乳化切削油
配方1（%）
T702 13
OP-10）6.5
S52 10~30
环烷酸铅5
三乙醇胺油酸皂2.5
高速机械油（5号）余量
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

缺点是含P、S、Cl
配方2（%）
妥尔油酸钠盐4.5~5.5
石油酸钠盐4.5~5.5
C1-4合成脂肪酸2.5~4
聚乙二醇1.5
工业机械油余量。

3、防锈极压乳化油
配方1（%）
氯化石蜡10
硫化油酸9
石油磺酸钡20
油酸2
三乙醇胺5
机械油（10号）余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

一种全合成切削液配方
1 全合成切削液的特性
全合成切削液是一种合成性润滑油，它使用合成基础油（经过改
性油或环烷烃）生产而成。

因为它含有广泛的防腐剂和辅助成分，比
如抗磨损添加剂和氧化阻止剂，因此其具有良好的润滑性、防腐影响、耐热性、抗锈性等优点。

2 构成全合成切削液的配方
全合成切削液由以下几种不同油类构成：
（1）基础油：合成矿物油、石脑油或环烷烃都可以作为基础油，
以保证润滑质量。

（2）添加剂：包括抗磨剂、氧化阻止剂、抗腐蚀剂以及抗氧化剂等，可以帮助润滑油保持其良好的润滑性和耐热性。

（3）溶剂：用来降低润滑剂的粘度，使其便于处理。

3 全合成切削液的使用
全合成切削液可以用于车床、铣床、钻床等的切削加工，它可以
避免机器因热量变化而晃动、卡夹等现象，并且还可以有效降低振动
等机械噪声，减少工件弯曲等问题，提高机器效率。

全合成切削液安全操作及保养规程前言全合成切削液是现代机械加工活动中不可或缺的重要材料，在发挥着优良的加工性能的同时，也需要特别注意安全使用和保养。

本文档将介绍全合成切削液的安全操作规程和保养规程，以确保使用者的人身安全和设备健康。

安全操作规程1. 个人保护1.1 操作前要进行设备检查，确保机床处于良好的工作状态。

使用过程中应戴上手套、护目镜、防护服和呼吸器，以避免切削液在加工，喷洒过程中对人的伤害。

1.2 避免吸入气溶胶，应始终使用呼吸器。

1.3 切削液溅入眼睛后，应立刻取下护目镜，清洗眼睛至少15分钟，并及时就医。

1.4 切削液可能会对皮肤造成炎症和溃疡等伤害，使用者在接触切削液后，应立即用大量清洗流动水冲洗受到污染的区域，并及时就医。

1.5 大量吸入切削液的气溶胶可能会引起中毒，使用者应立即停止作业，并到空气流通处呆上一段时间。

2. 环境安全2.1 切削液不仅会对人体健康产生危害，也会对环境造成影响，因此使用者在使用时必须妥善处理好废弃物。

2.2 采用符合环保需求的处理方法，不得将废弃的切削液直接倾倒入地下水源或污水处理系统中。

2.3 废弃液处理地点应设置在封闭的车间内，保证切削液不会泼溅或外泄。

在处理过程中，必须对废液进行分类，以便进行下一步的处理。

2.4 废液应尽快通知环保机构进行处理，不得长时间放置。

3. 设备保养3.1 定期检查设备中的切削液的水平和质量，及时对受损的切削液进行更换和处理。

3.2 定期清洗设备，在清洗生产设备的过程中需要关闭电源并保持安全距离，只能使用特定的工具进行清洗。

3.3 注意存储切削液，建议将切削液存放在干燥、通风、阴凉的地方，以防止污染和氧化。

3.4 更新设备中的切削液需要保证新液和旧液在容器里混合均匀，并按照一定的比例加入切削液。

保养规程1. 保养方法1.1 使用前应先进行试验。

在试验过程中，应记录各种参数值和使用情况，以便在问题出现时立即找到原因并进行调整。