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生产工作计划一、明确生产目标在开始任何生产计划之前，首先需要明确生产目标。
这包括确定所需生产的商品数量、种类和规格，以及预定的交货期。
此外，还应对市场进行调查，了解客户需求和趋势，以便为目标市场制定有竞争力的产品。
二、制定生产计划在明确生产目标之后，应制定具体的生产计划。
这包括确定生产流程、安排生产进度和制定生产日程表。
生产计划应考虑到各种资源和能力的限制，如人员、设备、原材料等，以确保生产过程的顺利进行。
在制定生产计划时，还需要考虑如何优化资源配置，提高生产效率。
三、资源分配资源分配是生产计划中的重要一环。
应根据生产计划合理分配人力、物力和财力资源，以确保生产的顺利进行。
在分配资源时，应充分考虑资源的可用性和成本效益，优先满足关键资源的需求。
此外，还应制定备用计划，以应对可能出现的不确定因素和突发情况。
四、工艺流程安排工艺流程安排是实现生产目标的关键环节。
应根据产品特性和生产要求，设计合理的工艺流程，并确定各工序的先后顺序和衔接方式。
同时，应对各工序进行时间分析和优化，以提高生产效率。
在安排工艺流程时，还应充分考虑技术可行性、成本控制和质量管理等方面的要求。
五、质量监控质量是企业的生命线，因此在生产计划中必须重视质量监控。
应建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和检验程序，以确保产品符合客户需求。
同时，应加强质量意识教育和技术培训，提高员工的质量意识和技能水平。
在生产过程中，应定期对产品进行质量检查和评估，及时发现并解决质量问题。
六、安全预防措施安全生产是生产计划中的重要组成部分。
应建立健全的安全管理体系，制定严格的安全操作规程和应急预案，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
同时，应定期进行安全检查和评估，及时发现并消除安全隐患。
在生产过程中，还应关注环境保护和职业健康问题，采取有效的环保和职业健康措施。
七、环境影响评估随着社会对环境保护的日益重视，环境影响评估已成为生产计划中不可或缺的一环。
生产计划管理制度范文一、概述生产计划管理制度是企业生产管理的重要组成部分，其主要目的是合理安排生产资源，提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求，达到企业盈利目标。
本文将详细介绍生产计划管理制度的设置与实施。
二、生产计划编制1. 生产计划的制定需参考市场需求，销售预测，库存水平等因素，由销售部门提供相关数据与信息。
2. 生产计划应设定合理的生产目标，制定具体的生产计划方案，并根据实际情况进行调整和优化。
3. 生产计划应明确生产任务的时间要求，考虑生产资源的利用率和产品质量要求。
三、生产计划下达1. 生产计划下达应通过正式文件形式进行，明确生产任务的内容、数量、交付时间等关键信息。
2. 生产计划下达应包括相关部门和个人的责任与权利，明确各部门之间的合作关系和交流渠道。
3. 生产计划下达后，应组织专门人员进行跟踪和监督，确保计划的顺利执行。
四、生产计划执行1. 生产计划的执行分为准备阶段和生产阶段两个环节。
2. 准备阶段包括：调配生产资源，编制生产工艺流程，制定生产标准，制定生产进度等。
3. 生产阶段包括：生产任务分解，生产进度监控，产品质量检验，异常处理等。
4. 在生产计划执行过程中，应加强对生产过程的监管和指导，及时发现并解决生产中的问题。
五、生产计划评估与调整1. 定期对已执行的生产计划进行评估，根据实际情况进行调整和改进。
2. 生产计划评估的主要内容包括生产效率，产品质量，原材料消耗情况，及时率等。
3. 根据生产计划评估的结果，及时调整生产计划，确保生产进度的顺利推进。
六、生产计划管理的配套措施1. 建立健全生产资料管理制度，包括生产工艺文件、生产标准、工装夹具等的管理与维护。
2. 建立完善的生产数据统计与分析体系，对生产计划执行情况进行全面的监测和掌握。
3. 加强内外部沟通与协调，确保信息的畅通和资源的共享。
七、生产计划管理的监督与考核1. 建立相应的监督机制，对生产计划执行情况进行定期检查，强化责任追究制度。
生产研发与销售部门生产计划与新产品开发流程随着市场的竞争日益激烈，企业的生产研发与销售部门扮演着至关重要的角色。
为了能够在竞争中保持竞争力，企业需要建立高效的生产计划与新产品开发流程。
本文将从生产计划和新产品开发两个方面探讨这一问题。
一、生产计划生产计划是企业生产部门根据需求和资源情况制定的生产安排。
一个好的生产计划可以帮助企业高效地组织生产活动，确保产品按时交付，提高生产效率和客户满意度。
1.市场调研与需求分析在开始制定生产计划之前，生产研发部门需要对市场进行充分的调研，并进行需求分析。
通过了解市场需求和竞争状况，企业能够及时调整生产计划，满足市场需求。
2.资源评估与规划生产计划必须根据企业的资源情况进行评估与规划。
包括人力资源、物料供应、设备和工厂的可用性等方面的评估。
通过合理规划各种资源的使用，企业能够有效避免资源浪费和生产线的闲置。
3.生产计划制定生产计划需要根据市场需求和资源情况进行综合制定。
一方面，根据销售部门的销售预测制定生产计划，确保产品供应和市场需求相匹配；另一方面，根据企业的资源情况合理安排生产计划，确保生产效率最大化。
4.生产进度跟踪与调整制定了生产计划后，企业需要进行生产进度的跟踪与调整。
随时了解生产进度，并及时调整生产计划，确保按时交付产品。
同时，及时发现生产中可能出现的问题并采取措施加以解决，确保生产流程的稳定进行。
二、新产品开发流程新产品开发是企业保持竞争力的重要环节，对于生产研发与销售部门来说更是如此。
建立一套高效的新产品开发流程可以极大地提高产品的创新能力和市场反应速度。
1.需求收集与分析在新产品开发之前，企业需要与市场部门合作，收集市场上的需求。
通过市场调研和客户反馈，找到市场上的空缺与需求，并进行需求分析，明确新产品的功能、规格和定位。
2.概念设计与评审在明确产品需求后，研发团队进行概念设计。
概念设计是对产品的初步设想和构思，并通过评审会议进行讨论和确认。
确保产品开发与市场需求紧密结合，提高产品的竞争力。
如何生产计划生产计划是指根据企业的生产能力和市场需求，制定一定期限内生产活动的安排和计划。
一个科学合理的生产计划，对于企业的生产经营具有非常重要的意义。
它可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足市场需求，从而提高企业的竞争力。
下面将从生产计划的编制、执行和调整三个方面，介绍如何制定一个高效的生产计划。
一、生产计划的编制。
1. 确定生产目标，首先要明确生产目标，包括生产数量、生产周期、产品质量等，这是制定生产计划的基础。
2. 调查市场需求，了解市场需求情况，包括产品种类、数量、交货期限等，为生产计划的制定提供依据。
3. 分析生产能力，评估企业的生产能力，包括设备、人力、原材料等方面的情况，确定生产计划的可行性。
4. 制定生产计划，根据生产目标、市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产任务分配、生产进度安排、生产资源调配等内容。
二、生产计划的执行。
1. 组织生产活动，根据生产计划，合理安排生产活动，包括生产流程、作业顺序、工艺参数等，确保生产按计划进行。
2. 监督生产进度，对生产活动进行监督和检查，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。
3. 控制生产成本，合理利用生产资源，降低生产成本，提高生产效率，确保生产成本在可控范围内。
三、生产计划的调整。
1. 分析生产情况，定期对生产情况进行分析，包括生产进度、产品质量、生产成本等，发现问题和不足之处。
2. 调整生产计划，根据生产情况，适时调整生产计划，包括生产数量、生产周期、生产方式等，确保生产计划的有效性。
3. 改进生产管理，总结生产经验，不断改进生产管理，提高生产效率和产品质量，为未来的生产计划提供参考依据。
总结，制定一个高效的生产计划，需要全面了解企业的生产情况和市场需求，科学合理地制定生产计划，并严格执行和及时调整生产计划，不断改进生产管理，从而提高企业的生产效率和竞争力。
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如何制定生产计划
首先，制定生产计划需要充分了解市场需求。
企业应该通过市场调研，了解客
户的需求和市场的变化趋势，根据市场需求来确定生产计划的数量和时间节点。
只有充分了解市场需求，才能制定出符合市场需求的生产计划，避免生产过剩或者供不应求的情况发生。
其次，制定生产计划需要充分考虑生产资源。
企业在制定生产计划时，需要考
虑生产设备、人力资源、原材料等生产资源的情况，合理安排生产资源的使用，避免资源浪费和生产效率低下的情况发生。
同时，还需要考虑生产资源的供应情况，确保生产计划的顺利实施。
再次，制定生产计划需要充分考虑生产环境和生产技术。
企业在制定生产计划时，需要考虑生产环境的情况，包括生产场地的大小、环境条件等因素，确保生产环境能够满足生产需求。
同时，还需要考虑生产技术的情况，包括生产工艺、生产工序等因素，确保生产技术能够满足生产需求。
最后，制定生产计划需要充分考虑风险因素。
企业在制定生产计划时，需要充
分考虑各种风险因素，包括市场风险、生产风险、供应风险等因素，制定相应的风险应对措施，确保生产计划的顺利实施。
综上所述，制定生产计划是一个复杂而又重要的工作。
企业在制定生产计划时，需要充分了解市场需求，充分考虑生产资源、生产环境和生产技术，充分考虑各种风险因素，确保生产计划的顺利实施。
只有科学合理地制定生产计划，才能提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，提高市场竞争力。
希望本文的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
生产方案的制订企业销售方案的实现取决于多种因素，生产活动是否正常进行，是其中非常重要的因素。
尽管各种各类企业的生产活动内容不尽相同，但精心安排，使之与销售方案的要求相吻合，那么是根本一致的。
因此，生产方案是部门方案中重要的一类。
生产〔或工程〕方案，自然也不仅仅是生产过程的作业安排。
它包括了原材料采购、投入，库存方案、生产〔施工〕过程中人、机〔设备〕配置、生产进度等方面的方案、以及研究开发、提高劳动生产率、降低生产本钱方面的方案。
生产方案不只解决产品如何及时、按质、按量生产出来的问题，还要解决产品如何以较低的本钱、较高的效率、较好的效益生产出来的问题。
这样生产〔或工程〕方案，就必然是一个由假设干明细方案组成的方案体系。
这个体系表现为以下的图式。
〔参阅以下图〕在上表中所列的生产方案内容，各类企业在具体制订时可以有所增减。
〔一〕年度生产〔工程〕本钱方案的制订方法。
年度生产〔工程〕本钱方案在生产或工程部门中，是一项重要的方案。
因为生产或工程部门是本钱发生的主要场所。
如果只是在财务部门研究如何降低本钱，而无视生产或工程部门对降低本钱的努力，企业本钱是很难从根本上下降的。
而要把降低生产本钱落实到每个工厂及至车间、生产小组，就必须按工厂、车间、生产小组或某个工程工程的各道施工工序，制订年度生产〔工程〕本钱方案。
在这个本钱方案里，构成生产本钱的各项费用要逐项列出、确定其水平。
由于各工厂、车间、生产小组生产〔施工〕的具体内容不尽相同。
因此，所列费用可能不一定每个工厂〔车间、小组〕都有。
下面所列的是某公司的年度生产〔工程〕本钱方案〔参阅下表〕〔二〕月份生产本钱方案。
月份生产〔工程〕本钱方案，是根据年度生产〔工程〕本钱方案制订的按月规定生产本钱的方案。
在月份生产〔工程〕本钱方案里，不再按局部、工厂、车间或工程工程来细分生产本钱，而是按生产本钱在不同的月份的分布，确定每个月企业的生产本钱。
具体计算依本钱是变动费用还是固定费用而有所不同。
如何进行有效的生产计划在当今竞争激烈的市场环境下，企业要保持竞争力就必须采用有效的生产计划。
生产计划可以让企业在预期时间内完成预定数量的产品，在满足客户需求的同时，还可以更好地控制成本和提高效率。
本文将重点介绍如何进行有效的生产计划。
一、了解客户需求了解客户需求是进行生产计划的第一步。
生产计划必须从客户需求开始，确保企业产品的数量和质量都符合市场需求。
如果没有足够的订单量，那么生产计划将难以有效实施。
因此，企业必须了解市场需求，从而为生产计划提供基础数据。
二、制定生产计划制定生产计划是进行有效生产管理的一个关键步骤。
生产计划必须清晰地表达目标和时间表。
它必须考虑到雇员数量、设备和原材料供应量、及预期市场需求和成本等因素。
生产计划必须坚持现实和可行性。
它必须考虑到生产过程中可能发生的任何不良影响。
如果计划不考虑到这些因素，那么企业将很可能会因工作压力和出现的问题而导致产量减少，同时还会影响产品质量和市场形象。
三、制定生产计划的目标生产计划必须设置现实和可行的目标。
它必须考虑到现有生产资源以及可能的未来资源开发机会。
它还需要分析潜在市场机会和未来的销售趋势。
通过制定目标，企业可以将生产计划与业务目标相结合，确保生产计划的实施和成功。
四、考虑生产过程和可持续性生产计划必须考虑到生产过程的各个方面。
它必须从订购原材料到交付产品的整个生产流程中考虑生产过程的所有方面。
这样，企业可以最大化工厂的效率，提高生产过程的可持续性，并减少资源的浪费。
五、企业文化和生产计划生产计划的成功还受到企业文化的影响。
文化可以影响企业的生产计划执行情况。
如果企业文化强调质量和效率，那么生产计划的实施将会更加顺利，而且团队成员也会积极参与到生产过程中。
企业文化会帮助生产计划实现质量控制和成本控制，并提高效率。
六、生产计划的执行和监督实施生产计划是成功的关键。
生产计划必须有一个有效的执行和监督机制，以确保生产计划的顺利进行。
生产计划的执行必须始终遵守时间进度，保证生产的质量和数量。
生产运作计划一、引言。
生产运作计划是企业生产经营的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
因此，制定科学合理的生产运作计划对于企业的发展至关重要。
本文将就生产运作计划的制定过程、关键要素及执行措施进行详细介绍。
二、生产运作计划的制定过程。
1. 市场需求分析，首先需要对市场需求进行全面分析，了解产品的需求量、季节性变化、客户群体等信息，为生产运作计划的制定提供依据。
2. 生产能力评估，评估企业的生产能力，包括设备、人力、原材料等方面的资源情况，确定企业的生产规模和能力。
3. 生产计划制定，根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产流程等内容。
4. 原材料采购计划，根据生产计划，制定原材料的采购计划，确保原材料的供应充足并控制成本。
5. 生产调度安排，制定生产调度计划，合理安排生产任务，确保生产过程的顺利进行。
6. 质量控制计划，建立质量控制体系，确保产品质量符合标准要求。
7. 库存管理计划，制定库存管理计划，合理控制库存水平，降低库存成本。
三、生产运作计划的关键要素。
1. 生产数量，生产运作计划的核心是确定产品的生产数量，需充分考虑市场需求和企业生产能力。
2. 生产周期，确定产品的生产周期，合理安排生产计划，确保及时交付客户。
3. 原材料供应，确保原材料供应的及时性和稳定性，避免因原材料短缺而影响生产计划的执行。
4. 人力安排，合理安排生产人力，确保生产任务的顺利完成。
5. 质量控制，建立质量控制体系，确保产品质量稳定。
6. 设备维护，加强设备维护和保养工作，确保设备的正常运转。
7. 库存管理，合理控制库存水平，避免库存积压和资金占用过多。
四、生产运作计划的执行措施。
1. 加强生产调度，建立科学的生产调度体系，合理安排生产任务，确保生产计划的顺利执行。
2. 加强原材料采购管理，建立稳定的原材料供应渠道，确保原材料的及时供应。
3. 强化质量管理，加强对生产过程和产品质量的监控，确保产品质量符合标准要求。
商品工作计划（精选3篇）商品工作计划篇1计划部作为承接设计生产及市场销售前后各个环节的核心部门，其主要功能在予通过严谨的科学分析和市场调查制订出合理的生产物流计划，并指导市场销售工作。
根据计划部目前的实际情况和工作要求现将计划分析工作职能明细如下：一、生产计划：A、工作职责1、依据公司企业高层管理所制订的下年度和下季度的销售指标和市场拓展方向，结合计划部分析员所提供的公司上年度和上季度的实际销售情况和对季末总仓库存的预测量，同时对本行业和外部环境的发展方向作一预测，在此基础上制订出各个不同季度的产品总体开发计划；2、依据本年度的市场反馈情况和调查资料给设计部提供下一年度的款式开发方向。
（要求时间：春夏季5月15日之前；秋冬季10月15日之前）3、依据计划部分析员对上季度所销售货品的详细分析结果，通过对每次参与商务部所召开的每旬销售分析会议中的各区域市场的动态状况进行季末汇总，辅之以生产计划员对公司不同区域市场的一手调查资料，从而制订出各个不同季度的产品生产开发计划(达标要求：①、每季新品的主款比重要占到新品总款数的30%；②、必须将每季新品划分为主款(含以低价冲击市场的畅销款)、尝试款、陪衬款三大块；③、主款数量以全铺为原则按原定生产计划走；陪衬款为一次性做货分片区销售，原则上不进行补单；尝试款为首单少量投放重点有代表性片区试销，视其销售效果而决定是否加单及加单量的大小；④、陪衬款及尝试款的开发量及首单规格比要以物流分布计划员的前期总体物流分布计划为依据标准制订)；4、将经过公司企业高层管理讨论核准后的各个不同季度的产品详细生产开发计划下达至开发部的设计人员，并对开发部的新款设计过程进行指导与追踪，以确保设计研发结果能与市场的需求保持方向上的统一；5、依据物流计划员在确定新品款式、颜色的同期所必须制订的上市货期计划安排，将其登录到生产订单所对应的出货期一栏并下达至开发部并严格要求其按照货期单走货，以确保公司和各专卖店的销售和新货品的上市推广；6、为有效地将规避风险和尽最大限度地保证各专卖店的货源的供给这两方面结合起来，生产计划员要与开发部一道制订可大大提高加单速度的可实施性的备布、染布计划，并进行监督；7、每个不同销售季节不定期下派到占公司销售重点的有代表性的不同区域市场开展市场调查工作，调查的目标重点是：a、休闲服的年龄定位发展趋势；b、休闲服主要消费者的性别比例变化趋势；c、休闲服的款式、版形、颜色、面料的流行趋势；d、休闲服的类别的变化发展趋势等等；7、要加强对休闲服装的专业化知识的学习，提高自身的素养和技能水平——附加的一项重要要求。
如何制订生产计划与商品开发计划引言在现代商业环境中，制订生产计划与商品开发计划是企业成功运营的重要组成部分。
一个经过深思熟虑、合理规划的计划可以确保生产过程的顺利进行，并推动商品的开发与市场推广。
本文将介绍制订生产计划与商品开发计划的基本步骤和关键要素。
制订生产计划生产计划是指确定在一定时间范围内所需的生产能力和资源分配，以实现企业的产量目标和市场需求。
下面是制订生产计划的关键步骤：步骤一：了解市场需求首先，企业应该了解市场需求，包括预计的销售量、销售趋势和市场竞争状况。
这些信息可以通过市场调研、客户反馈和销售数据分析等方式获取。
了解市场需求可以帮助企业预测未来的销售情况，并为制订生产计划提供依据。
步骤二：评估生产能力在了解市场需求的基础上，企业需要评估自己的生产能力。
这包括生产设备的状况、工人的技能水平和供应链的稳定性等方面。
通过评估生产能力，企业可以确定自己是否有能力满足市场需求，并相应调整生产计划。
步骤三：制定生产计划根据市场需求和生产能力的评估结果，企业可以开始制定生产计划。
生产计划应包括生产的时间表、产量目标和资源分配。
在制定生产计划时，企业需要考虑生产过程的效率、成本控制和风险管理等因素。
此外，定期审查和更新生产计划也是必要的，以适应市场变化和内部环境的调整。
制订商品开发计划商品开发计划是指制定开发新产品或改进现有产品的目标、策略和时间表，以满足市场需求并提供竞争优势。
下面是制订商品开发计划的关键步骤：步骤一：市场调研商品开发计划的第一步是进行市场调研。
通过市场调研，企业可以了解市场上的需求和竞争状况，找到产品开发的机会和潜在的市场空缺。
市场调研可以通过分析竞争对手、与客户进行交流和观察市场趋势等方式进行。
步骤二：确定目标和策略在进行市场调研的基础上，企业可以确定自己的目标和策略。
目标可以是开发新产品、改进现有产品或进入新的市场领域等。
策略包括选择适当的产品定位、定价策略和市场推广活动等。
附件二－１生产计划的制订企业销售计划的实现取决于多种因素，生产活动是否正常进行，是其中非常重要的因素。
尽管各种各类企业的生产活动内容不尽相同，但精心安排，使之与销售计划的要求相吻合，则是基本一致的。
因此，生产计划是部门计划中重要的一类。
生产（或工程）计划，自然也不仅仅是生产过程的作业安排。
它包括了原材料采购、投入，库存计划、生产（施工）过程中人、机（设备）配置、生产进度等方面的计划、以及研究开发、提高劳动生产率、降低生产成本方面的计划。
生产计划不只解决产品如何及时、按质、按量生产出来的问题，还要解决产品如何以较低的成本、较高的效率、较好的效益生产出来的问题。
这样生产（或工程）计划，就必然是一个由若干明细计划组成的计划体系。
这个体系表现为以下的图式。
（参阅下图）在上表中所列的生产计划内容，各类企业在具体制订时可以有所增减。
（一）年度生产（工程）成本计划的制订方法。
年度生产（工程）成本计划在生产或工程部门中，是一项重要的计划。
因为生产或工程部门是成本发生的主要场所。
如果只是在财务部门研究如何降低成本，而忽视生产或工程部门对降低成本的努力，企业成本是很难从根本上下降的。
而要把降低生产成本落实到每个工厂及至车间、生产小组，就必须按工厂、车间、生产小组或某个工程项目的各道施工工序，制订年度生产（工程）成本计划。
在这个成本计划里，构成生产成本的各项费用要逐项列出、确定其水平。
由于各工厂、车间、生产小组生产（施工）的具体内容不尽相同。
因此，所列费用可能不一定每个工厂（车间、小组）都有。
下面所列的是某公司的年度生产（工程）成本计划（参阅下表）（二）月份生产成本计划。
月份生产（工程）成本计划，是根据年度生产（工程）成本计划制订的按月规定生产成本的计划。
在月份生产（工程）成本计划里，不再按部分、工厂、车间或工程项目来细分生产成本，而是按生产成本在不同的月份的分布，确定每个月企业的生产成本。
具体计算依成本是变动费用还是固定费用而有所不同。
变动费用在每个月的分配，采取按比率计划的办法。
材料费，生产（工程）变动费须计算出它在全部生产成本中的比率，然后用这个比率与每月总的生产成本相乘，得出材料费、生产（工程）变动费中各科目的计划值。
固定费比较简单，只须按年度生产固定费除以12个月即可。
但在固定费用中的劳务费项目里，临时工的费用是随工作量变动而变动的，因此这一项费用要按变动费的计算方法或是根据实际的工作量来确定每月的计算值。
月份生产（工程）成本计划表如下（参阅下表）（三）年度材料计划的制订方法。
年度材料计划是对生产过程中材料采购、投入、库存的计划。
年度材料计划必须以该年度接受的订单生产计划（工程计划），年度成本计划为基准，妥善地制订。
既要保证生产过程对材料的需要，又不能为过多的采购而增加库存费用。
材料计划表如下（参阅下表）注：表中单位为物量。
上表中C库存计划是上年度期末材料盘存额加上A采购计划，再加除B投入计划而得的。
在作了年度材料计划之后，还要根据这个计划，制订与月份成本计划相对应的月份材料计划。
然后就按月份材料计划，进行材料的采购或投入，做好库存管理工作。
关于库存管理，还可以运用V A（价值分析）或VE（价值工程学）等方法。
（四）年度产量或工程量计划的制订方法。
年度产量或工程量计划，是根据订单或销售额计划制订的确定年度产品产量或工程量计划。
由于生产或工程量与材料关系十分紧密，因此，产量或工程量计划须与材料计划密切配合、相互衔接好。
同时，要分产品品种、工程类别制订具体的产量、工程量计划。
年度产量（工程量）计划可制表进行。
上表是年度产量（工程量）的计划表。
根据这一计划，可以进一步制订月份产量（工程量）计划。
制订月份产量（工程量）计划，要根据不同产品的生产周期以及销售计划的要求，按不同的计划方式（均衡生产方式、递增生产方式、递减生产方式、递减生产方式、抛物线生产方式等），确定每月的产量（工程量）。
一些生产周期较长的产品生产（像造船及大型设备制造）及大型建筑工程，不可能在一年内完成，它本身需要订立二、三年的中期计划。
即使这类产品（工程）的生产，也需要按月计划好工作量。
但应当根据实际进展情况，及时修正计划。
（五）设备投资计划的制订方法。
设备投资计划是一种战略性计划。
设备投资包括对原有设备的改造、更新和对新设备的开发、购置。
在技术进步速度加快的情况下，后一类投资具有更为重要的意义。
但是，由于设备投资举足轻重，影响企业较长时期的发展，因此计划必须慎重，而且应当先设定多个方案，这三个方案分别对投资的理想水平（希望达到的水平）、最低限度的投资水平和中间水平的投资提出数量标准，然后通过对三个方案的投资效果的好坏、资金调度的可能程度、投资收益率的高低、投资回收期的长短的比较，确定最佳方案。
设备投资计划制订的基本思路是：第一步，列出设备投资所必需的金额，在这里，要把各种形式的设备投资都包括进来。
第二步，要列出能够得到的投资资金。
第三步，要对投资效果以及各种相应的经济指标进行分析。
在这个基础上，制订设备投资计划表。
设备投资计划制订的基本思路是：第一步，列出设备投资所必需的金额，在这里，要把各种形式的设备投资都包括进来。
第二步，要列出能够得到的投资资金。
第三步，要对投资效果以及各种相应的经济指标进行分析。
在这个基础上，制订设备投资计划表。
设备投资计划表的样式如下（参阅下表）设备投资计划表（六）生产（工程）部门提高附加价值对策的计划。
在生产（工程）部门如何提高附加价值？其对策很多。
概括之，大致有以下几项：1、提高设备的现代化和科技化水平。
2、建立能够降低成本的经营管理体制。
3、提高产品质量和技术含量，使之具有更高的价值。
4、对生产过程进行严格的检查和监督。
每类都可以根据生产部门的实际条件，确定具体的对策。
从根本上说，一是要提高附加价值，降低生产成本；二是要提高单位产品的价值。
1、2、4项都是从降低成本入手附加价值，3项，则是从提高产品价值入手的。
在制订提高附加价值对策计划的时候，当然不能简单地列出上述四项大的对策就算完整。
它必须先把四项分为若干符合本企业实际情况的小项，然后再对每一小项提出具体的对策措施。
例如，建立能够降低成本的管理体制，既包括采购原材料的制度，也包括价值工程办法的推广，还包括经费的节约使用。
而这里每一小项要得以实施，又要有许多具体对象。
根据这一思路，可列出提高附加价值对策表。
下面给出对策表的样式：（参阅下表）（七）提高生产效率计划的制订方法。
效率是决定企业经济效益的关键因素。
尽管高效率未必总能取得高效益，但在正常情况下，低效率决不可能带来高效益。
而效率主要体现在生产过程。
因此，在制订生产计划时，必须订效率计划，或者更确切地说，制订提高生产效率的计划。
生产效率是与生产过程直接有关的人、财、物的使用效率或生产效率的总和。
所有的效率都提高了，综合的生产效率必然会在整体上得到提高，如果有的效率提高了，有的效率不提高甚至降低了，就会影响整体效率的提高。
所以，在制订计划时，要从各影响整体效率的因素统盘作安排。
当然，由于客观条件的限制，有些效率可能提高得快些，有些效率则可能提高得慢些，这也要从实际出发、实事求是地制订。
影响乃至决定生产效率的主要有以下一些效率：1、机械效率。
这是反映在1年中机械器具所发挥作用的指标。
它用1年中附加人价值和同期占用在机械器具上的资金的比来表示。
机械效率，越高越好，至少要在300%才可。
若能达到500%以上，就算非常优秀了。
2、建筑物效率。
这是反映1年中建筑物所发挥作用的指标。
它用1年中附加价值和同期占用在建筑物上的资金的比来表示。
这个比率，也是越高越好。
3、劳动效率。
这是劳动生产率指标，它反映1年中投入的劳动所创造的附加价值。
这个指标用1年中的附加价值和同期实际作业（劳动）的总时数的比来表示。
这个效率的衡量标准，要视行业不同而定，但最起码应达到同行业中等水平。
4、劳动装备力。
这是反映人均装备水平的一个指标。
这个指标用所使用的固定资产与实际作业的人数的比来表示。
劳动装备力越高越好。
因为其越高，标志着人均使用的固定资产越多，机械化和自动化程度越高，技术装备水平越高。
5、能源效率。
这是反映单位能源创造附加价值的水平的一个指标，它用1年中附加价值与投入能源的资金的比来表示。
这个指标越高越好。
6、机械运转率。
这是反映生产能力利用程度的一个指标，它用实际产量（工程量）和生产能力（工程能力）的比来反映。
这个指标值越高，说明生产能力利用程度越高，生产能力闲置的程度越低，因而越好。
7、成本效率。
这是反映单位成本创造附加价值的能力的一个指标。
这个指标越高越好，最低限度也须超过100%。
8、材料效率。
这是反映单位材料创造附加价值的能力的一个指标。
这个指标以年附加价值与同期投入的原材料费用相比而得，它越高越好，至少就超过100%。
9、劳务费效率。
这是反映单位劳务费创造附加价值的能力的一个指标。
其计算是用年附加价值除以同期的人工费用。
这个指标需求在300%以上。
10、成品率。
这是反映原材料有效利用率的一个指标。
它以成品中的材料费与投入的材料费相比而得。
显然，这个指标也是越高越好。
当然，由于生产过程中原材料会有正常的损耗，因此原材料全部利用是不可能的。
由于以价值计算，所以，还应考虑到价格变动对这个指标的影响。
如果价格变动幅度比较大，应按不变价格计算。
把以上10个效率指标排列成表，并同时反映实绩和计划数值，有助于对照比较。
找出提高生产（工程）效率的主要矛盾。
现将生产（工程）效率提高计划表绘制如下：（参阅下表）生产（工程）效率提高计划表（八）每月接受订购计划。
每月能够接受多少订单，这要依据生产能力和销售计划、年度生产计划来定。
一般说来，订单多是好事，但是如果盲目多接，最后不能按时交货，反而会影响企业的信誉。
所以，要在年度生产计划既定之后，按月制订接受订单的计划。
不同种类品种的订单。
在制订每月生产多少产品时，主要是从生产能力平衡的角度来考虑的。
此外，它所要考虑的原材料的供应，也是一种物量的平衡关系。
至于其成本如何、利润如何，这在销售计划的制订过程中已经作了分析。
如果从经济角度考虑不划算，在那个计划阶段就被淘汰了。
每月接受订购计划的制订，除了要按品种分别制订每种产品可接受的订购量，还要同时制订好外购计划。
因为许多产品的生产，特别是机械加工产品，是需要外购零部件、配件的。
所以要在制订接受订单时，订妥外购件的计划。
在制订的接受订单计划中，还要订好接单余额的计划。
由于许多产品的生产并非在一个月时间中就能完成的，为了保证生产的连续性，不能在完成一批订单后再接另一批订单，而需要逐月接受订单。
这样，在当月接受的订单中，有的实际上是要到下个月甚至下下个月后才开始生产的。
这就出现了订单余额。
由于每个月都有订单余额，在制订某个月订单余额时，采用止月订单余额加当月订单再减去当月的生产量的办法，就得出当月订单余额。
