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APQP新产品开发计划进度表

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apqp新产品开发计划进度表

apqp新产品开发计划进度表

五.反馈/评定和纠正措施 5.1 批量生产总结 5.2 产品质量总结 5.3 产品交付和服务总结
5.5 减少变差（Xbar-R控制图) 5.4 顾客反馈/满意度调查
5.5 纠正预防措施/持续改进
责任部门 技术部
型号：
顾客名称：
编制日期：
2017年6月
2017年7月
2017年8月
2017年9月
2017
共6页 第5页
编制日期： 2017年10月 15 18 21 24 27 31
划物控部、销售管理部/市场部、安装售后服务部、财务部组成。
共6页 第6页
IATF16949 APQP进度表
新产品开发计划
责任部门
技术部 质保部
型号：
顾客名称：
编制日期：
2017年6月
2017年7月
2017年8月
2017年9月
2017
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12
计划物控部 质保部 销售部
多方论证小组 安装售后服务部 多方论证小组
IATF16949 APQP进度表
新产品开发计划
新产品名称：
型号：
顾客名称：
编制日期：
序号
工作内容

新产品开发APQP计划进度表

新产品开发APQP计划进度表

PFMEA
多工能小组
试生产控制计划、试生产控制计划检查表 多工能小组

各工序作业指导书
工程部
包装标准
品管部
测量设备清单
品管部
测量系统分析计划表
品管部
初始过程能力研究计划表
品管部
教育训练计划
生产部
第三阶段审核表、阶段评审记录表
多工能小组
生产部
试生产
生产部
测量系统分析
品管部
初始过程能力研究
品管部
量产控制计划、量产控制计划检查表
工程部
报价单
副总
APQP项目小组任命书
工程部
小组可行性承诺
多工能小组
APQP进度计划（A表）
多工能小组
第一阶段审核表、阶段评审记录表
多工能小组
开发组
莫拉线束内部图纸
工程部
新产品开发不良履历表
工程部
BOM
工程部
特殊特性清单
多工能小组
初始过程流程图、初始过程流程检查表
工程部
B表
采购部
C表
工程部
D表
品管部
表单编号：FM710103
XXX汽车零部件有限公司
新产品开发APQP计划进度表
表单编号：
项目名称及规格型号 时间
阶段 项目
责任人
一、计划和项目确定 1.分析客户图纸或样品 2.报价 3.成立项目小组，明确分工 4.小组可行性承诺 5.制定APQP进度计划（A表） 6.阶段评审 二、设计试作 7.内部图纸的编制 8.新产品开发不良履历表 9.材料规范的确定（BOM） 10.产品和过程特殊特性 11.初始过程流程图及初始过程流程检查表 12.新材料开发计划表（B表） 13.新设备开发计划（C表） 14.产品检验和试验计划表（D表） 15.样件控制计划及控制计划检查表 16.样件制造 17.送样确认 18.阶段评审 三、试生产准备 19.产品/过程/质量体系评审 20.过程流程图及过程流程图检查表 21.场地平面布置图及场地平面图检查表 22.PFMEA 23.试生产控制计划及控制计划检查表 24.作业指导书 25.包装标准 26.测量设备清单 27.测量系统分析计划 28.初始过程能力研究计划 29.人员教育训练 30.阶段评审

APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)

APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)
试出产申请单
自检陈述
47
测量系统阐发评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
出产件批准
质保部
PPAP
50
出产确认试验
质保部
试验陈述
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产物包装评价表
53
制定出产控制方案
开发、工艺
〔出产〕控制方案
TR-0701-19
控制方案查抄表
41
编制过程指导书
工艺部
作业指导书
42
制定测量系统阐发方案〔MSA〕
质保部
测量系统阐发方案
TR-0701-37
43
制定初始过程能力研究方案
工艺部
初始过程能力研究方案
TR-0701-38
44
制定包装尺度
工艺部
包装作业指导书
TR-0701-39
45
阶段总结及办理者撑持
APQP小组
阶段总结
TR-0701-15
新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划
〔A P Q P〕
标识：TR0701-07
制定部分： 开发部 制定日期： 年 月 日 第 页 共 页
产物名称
客户名称
产物图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部分
预计开始
日 期
预计完成
日 期
实际完成
日 期
所需成立的资料
表单编号
1
第一阶段
方案和确定工程
新产物开发需求
95
建议事项及综合评价：

新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)

新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产

APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)

APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)

APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。

项目开发进度表(自动甘特图)

项目开发进度表(自动甘特图)

14 产品设计和
新设备、工装和设施要求说明
15
开发
量具试验设备要求说明
16 （APQP第
样件控制计划
17 二阶段）
样件检测报告
18
设计和开发验证表
19
产品和过程特殊特性清单
20
小组可行性承诺表
21
产品过程流程图
22
过程流程图检查表
23 过程设计和
24
开发
25 （APQP第
26 三阶段）
产品过程质量体系检查表 车间平面布置图 特性矩阵图 PFMEA
开始时间 2023年12月13日
结束时间
职能部门
2023年12月25日 销售部
责任人 xxx
20232年01223月2年0112323日月2年0112423日月2年0112523日月2年0112623日月2年0112723日月2年0112823日月2年0112923日月2年0212023日月2年0212123日月2年0212223日月2年0212323日月2年0212423日月2年0212523日月2年0212623日月2年0212723日月2年0212823日月2年0212923日月年2310022日月42年30112日月42年10日12月42年20日12月42年30日12月42年40日12月42年50日12月42年60日12月42年70日12月42年082日14月2年0912日月42年10012日月42年10112日月42年10212日月42年10312日月42年10412日月42年10512日月42年10612日月42年10712日月42年10812日月42年10912日月42年20012日月42年20112日月42年20212日月42年20312日月42年20412日月42年20512日月42年20612日月42年20712日月42年20812日月42年20912日月4年230012日月43年2102日2月4年12日022月4年22日022月4年32日022月4年42日022月4年52日022月4年62日022月4年72日022月42年80日22月4年290日22月4年12002日2月4年12102日2月4年12202日2月4年12302日2月4年12402日2月4年152日月16日

APQP项目开发进度表


25 PFMEA风险评估
26 PFMEA对策确认
27 注塑成型工艺卡（冻结）
28 MSA,PPk,Cmk计划
29 A-3新设备、工装和试验设备检查表
30 A-4产品/过程质量检查表
31 A-5工厂平面布置图检查表
32 A-6过程流程图检查表
33 A-7过程FMEA检查表
34 A-8控制计划检查表
35 阶段评审表
1 三大文件制作
2 作业指导书
3 检验标准书
4 人员培训计划/实施
5 试生产审核及验收报告
6 试生产确认报告
C试生 产阶段
7 8
两天生产评审及验收报告 全尺寸报告
9 MSA
D生产 阶段
10 PPK 11 包装评价 12 A-8控制计划检查表 13 产品质量策划及认定 14 PPAP提交 15 阶段评审表-3 阶段文件归档 1 PPAP后顾客投诉处理满意度计划 2 交付服务 3 过程审核 4 阶段评审表-4（阶段文件归档）
计划完成时间
实际完成时 间
-
责任部门/责任人
2 工装初步验收（提供检测报告及操作说明书）
Байду номын сангаас
3 测量方案的制定
4 模具Ｔ１试模
5 模具Ｔ１试模问题点会议纪要
6 模具Ｔ１产品尺寸测量
7 模具Ｔ１问题检讨及修模方案确认
8 模具Ｔ２试模
9 模具Ｔ２试模问题点会议纪要
10 模具Ｔ２产品尺寸测量
11 模具Ｔ２问题检讨及修模方案确认
12 模具Ｔ３试模
13 模具Ｔ３试模问题点会议纪要
14 模具Ｔ３产品尺寸测量 15 模具Ｔ３问题检讨及修模方案确认 16 工装验收（提供检测报告及操作说明书） B过程开 17 试制三大文件 发阶段 18 试制包装作业指导书 19 试制生产作业指导书 20 试制检验标准书 21 ＯＴＳ送样（样品确认书） 22 ＯＴＳ检测报告 23 ＢＯＭ表

APQP进度表


負責人 工程 塑開 衝開 工程IE 塑開 衝開 自動化 塑開 衝開 自動化 塑開 衝開 工程IE 塑開 衝開 工程 塑開 衝開 裝配 生管 DQA DQA DQA DQA DQA DQA 負責人 工程 DQA DQA DQA DQA DQA 裝配 品保 工程 DQA DQA DQA 工程 工程 工程 負責人 工程 塑開 衝開 自動化 工程 品保 成開 衝開 自動化 工程
名稱及料號
第一階段:開發評估 項目 工作內容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RFQ開發評估申請單 PDT小組成員名單 客訴及類似經驗 專利調查申請 生產能力規劃 产品设计企划书 成本預估匯總表 開發作業執行單 初始材料清單 10.1 沖壓初始流程 初始流程圖 10.2 成型初始流程 10.3 裝配初始流程 11 可靠度及品質目標 12 产品及過程特殊特性清單 13 產品保証計劃(4M+E) 14 開發進度(APQP進度及小組可行性承諾) 第二階段:產品設計 項目 工作內容 1 2 3 4 5 6 量具,量測設備需求 7 8 9 10 1.1 DFMEA 1.2 可制造性與裝配設計 DESIGN REVIEW 專利申請 工程圖面 模治具執行單 開發進度表 6.1 沖壓模具開發進度表 6.2 成型模具開發進度表 6.3 自動化治具開發進度表 7.1 成型量具,量測設備需求 7.2 沖壓量具,量測設備需求 7.3 裝配量具,量測設備需求 設備,工裝需求清單(工程規範) 樣品申請單 10.1 成型制樣管制計劃 制樣管制計劃 10.2 沖壓制樣管制計劃 10.3 裝配制樣管制計劃 11 量試申請單 12 試樣(試模記錄) 13 評估報告 13.1 端子評估報告 13.2 鐵殼評估報告 13.3 塑膠評估報告 負責人 工程 工程 工程 工程 工程 工程 衝開 塑開 自動化 DQA DQA DQA 工程 業務/市埸 DQA DQA DQA 工程 塑開/衝開 品保 品保 品保 工程/DQA 品保 預計完成時間 實際完成時間 備 8/25-8/26'07 8/25-8/26'07 8/26-8/26'07 暫不適用 8/22-8/27'07 8/27-8/27'07 8/27-9/3'07 8/27-9/3'07 8/27-9/3'07 8/27-9/3'07 8/27-9/3'07 8/27-9/3'7 9/1-9/3'07 9/16-9/18'07 9/16-9/18'07 9/16-9/18'07 9/16-9/18'07 10/20-10/22'07 10/4-10/10'07 9/14-9/16'07 9/14-9/16'07 9/14-9/16'07 9/18-9/18'07 9/18-9/25'07 注 負責人 市埸 工程 品保 工程 企劃 工程 工程 市埸 工程 衝開 塑開 工程 品保 工程 品保 PTD小組 預計完成時間 實際完成時間 備 8/15-8/16'07 8/15-8/17'07 8/17-8/18''07 8/15-8/18'07 8/17-8/18'07 8/17-8/20'07 8/17-8/20'07 8/21-8/24'07 8/25-8/26'07 8/25-8/26'07 8/25-8/26'07 8/25-8/26'07 8/25-8/26'07 8/25-8/26'07 8/25-8/26'07 8/25-8/26'07 8/24'07 8/25-8/27'07 注

APQP_产品开发进度表

APQP进度表
更 新
目前需做 工作
实施人 员
配合部门 人员
开始时间
完成时间
状态
2010 年(第 周)
FM-TD-041B
2011 年(第 周)
..
FM-TD-041B
2011 年(第 周)
产
产品设品型号： 项计目组长： 阶序
段号
项目组成员： 项目
19 产线布局图
20 样机PFMEA
21 样件控制计划
22 初步工装夹具清单
23 临时工装夹具
24 第一次模具样机制作
25 产品认证资料准备源自26 第一次模具样机评审27 产品认证
28 第二次模具样机制作
产品型号： 项目组长：
阶序 段号
项目组成员： 项目
1 项目建议书
客户名称： 内容
2 产品的设计目标
3 可靠性和质量目标
4 特殊特性初始清单
5 试验要求
6 初始材料清单（包括供应商名单）
项 7 初始模具清单（包括供应商名单）
目 确
8
初始过程流程图
定 9 新设备、设施的要求
阶 段
10
新量具、试验设备的要求
10 试制检验指导书
11 小批试制工作会议
12 小批试制
13 包装试验
14 小批试制评审
1 MSA分析 产 2 初始过程能力研究 品 3 生产控制计划 和 过 4 生产用工艺文件下发 程
产品类型：
编制日 期：
----发展有限公司
APQP进度表
更 新
目前需做 工作
实施人 员
配合部门 人员
开始时间
完成时间
状态
2010 年(第 周)

APQP新产品项目开发进度计划表

产品名称： 客 户：
作成日期：
新产品项目开发进度计划
项目负责人： 项目小组成员：
阶段 NO
工作事项
责任部门
区别
确定 项目 阶段
1
设计输入资料收集 （包括：进度、图纸、包装要求等）
确定设计目标 2 （包括过程设计和产品设计目标、产能、PPK、步留、进度）
营业科 项目小组
计划 实际 计划 实际
3
结构 （转化图纸的内容）
37 第二次小批量试产
依第一次(需要的项目)
38 检验与试验
39 第二次试产结果总结
40 设计更改
过程设计部分
41 PPAP提交
42 设计更改(PPAP不通过时)
过程设计部分
43 量产
试产资料转量产
44 产品质量策划总结
责任部门 品质管理科 品质管理科 品质管理科 制造科 品质管理科 制造科 品质管理科 项目小组 品质管理科
品质管理科
计划 实际
4 设计输出
特殊特性清单
品质管理科
计划 实际
5
新设备、模具、夹具需求清 单
品质管理科
计划 实际
6 结构件发外开模及送样确认
营业科
计划 实际
产品 设计 和开
发
7 样件制作准备
8
9 第一次样件制作
样件控制计划 设备及工装配置
品质管理科 制造科 制造科
计划 实际 计划 实际 计划 实际
设计 和开
试产准备
发 24
人员培训 设备及工装配置
制造科 制造科
计划 实际 计划 实际
计划
25
初始过程能力研究计划
品质管理科
实际
计划
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型号3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912
1.1多功能小组成立
技术部1.2市场调研报告销售部
1.3项目可行性分析报告
确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究
销售部/市场部法律法规标准要求收集
工程技术中心以前类似设计的信息
技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析
质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标
计划物控部1.4设计开发进度计划
技术部1.5确定初始物料清单
技术部1.6产品及过程特殊特性分析
技术部1.7初始过程流程图
技术部1.8制定产品保证计划
技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组
2.1设计FMEA及检查清单
技术部2.2产品设计验证
技术部2.3产品设计评审
技术部2.4正式特殊材料清单
技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部
2.6新量具和试验设备采购计划质保部
2.7工装和模具的制造、验收
工艺部一、项目确定阶段
新产品名称：编制日期：
2017
2017年8月顾客名称：责任部门工作内容序号2017年6月2017年7月2017年9月二、产品设计开发阶段
型3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912新产品名称：序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部
2.9样件检验、实验报告质保部
2.10小组可行性承诺多方论证小组
2.11第二阶段总结
技术部3.1包装标准、包装规范
工艺部3.2产品/过程质量体系检查表
质保部3.3过程流程图及检查表
工艺部3.4车间平面布置图及检查表
工艺部3.5过程FMEA及检查表
工艺部3.6试生产控制计划及检查表
工艺部3.7试生产作业指导书
工艺部3.8特性矩阵图
工艺部3.9测量系统分析计划
工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划
工艺部3.11第三阶段总结报告技术部
4.1产品试生产通知单
技术部4.2包装评价报告
质保部4.3测量系统分析报告
工程技术中心4.4初始过程能力研究报告
工艺部4.5过程确认的记录
工艺部4.6试生产检验\试验报告
质保部4.7生产控制计划及检查表
计划物控部4.8生产件批准资料
技术部/质保部4.9产品质量策划总结和认定表多方论证小组
三、过程设计阶段
四、试生产阶段。