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压力容器筒体开孔坡口设计加工的新方法
李为卫
【期刊名称】《压力容器》
【年(卷),期】1998(000)003
【总页数】1页(P40)
【作者】李为卫
【作者单位】西安五二四厂;西安五二四厂
【正文语种】中文
【中图分类】TH490.2
【相关文献】
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5.钢制压力容器筒体开孔补强圈有效补强面积和形状论证 [J], 王丹阳;龚栋成因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
滚筒筒体环焊缝坡口及焊接工艺优化DTⅡ型大型滚筒筒体一般由铸造接盘和筒皮两部分组成，接盘与筒皮上均开有坡口，通过对装、焊接将筒皮与两接盘联为一体，筒体的质量直接决定着滚筒的产品质量和使用寿命，但是在实际焊接过程中，通过探伤多次发现焊缝出现夹渣、未熔合等缺陷，因此，不得不花费大量的时间和精力去进行重新返修工作。
针对这一情况，我分厂经过现场实地调查、并查阅相关资料、多次讨论分析，最终确定对筒体环焊缝坡口及焊接工艺进行了优化设计，在实际生产中使用效果良好，目前已确定应用这一优化设计。
标签：滚筒筒体；焊接工艺；优化一、DTⅡ型大型滚筒筒体坡口原始设计DTⅡ型大型滚筒筒体坡口型式为半U半V型（铸造接盘多在底部车R5-6mm 圆角、倒10°斜角；筒皮多为20°斜角，详见图1、图2）。
现以九里山矿φ1250mm 传动滚筒为例，对坡口型式及环焊缝容易出现的质量问题进行分析。
（注：接盘材料ZG230-450，筒皮材料Q235-A）从图1—图2中可以看出，接盘与筒皮上的φ1206mm尺寸，如果按照最大空隙尺寸加工，直径偏差为1mm，而接盘上采用的为半U型坡口，半径尺寸R=6mm，这时如果对两者进行对装，极大地提高了对工人的装配要求，很大可能不能有效保证接盘和筒皮的对接尺寸（15mm），按照演示显示，实际接盘与筒皮对接尺寸为17.5mm，比图纸要求多插进2.5mm；原始对装时，焊缝坡口横截面积为237mm2，如果对装时多插进2.5mm，那么坡口横截面积会降为182 mm2，横截面积减少了约23.5%，由于坡口面积的减少，极大地降低了焊缝的强度与承载能力。
当筒皮越厚时，焊缝坡口的横截面积减少的越多，越有可能产生因焊缝强度不够而断裂现象。
另外，从图3看到，由于接盘和筒皮对装时对接尺寸的增大，会产生坡口底部变小，在焊接过程中，焊接溶液不易到达坡口底部造成未焊透、未熔合现象，同时焊接熔池由于过窄，会造成焊缝冷却过快，焊渣来不及溢出造成夹渣、气孔等焊接缺陷，这是由于机加工误差而形成的质量隐患，也是DTⅡ型大型滚筒筒体出现质量问题的关键所在。
管道焊接坡口加工装置的设计-开题报告开题报告一、课题背景管道焊接坡口加工装置（坡口机）是一种专用于管道焊接坡口加工的设备。
在现代工业生产中，管道焊接是一项常见的任务，而加工出合适的坡口则是焊接工艺的关键一环。
传统的坡口加工方式通常需要依靠人工进行，效率较低且加工质量难以保证。
因此，设计一种高效且精确的管道焊接坡口加工装置对提高焊接效率和质量具有重要意义。
二、研究目标本次设计的目标是开发一种管道焊接坡口加工装置，通过自动化和机械化的方式，提高焊接坡口的加工效率和加工质量。
具体而言，设计的装置应具备以下特点：1.自动化：能够自动完成管道坡口加工的整个过程，减轻操作人员的劳动强度。
2.精确性：能够按照预定的尺寸和形状加工出均匀、准确的焊接坡口。
3.多功能性：能够适应不同规格和材质的管道，实现多种不同形状的坡口加工。
三、研究内容本次设计的主要研究内容包括以下几个方面：1.确定设计的原材料和关键元件：通过分析坡口加工的要求，确定适合于设计的原材料和关键元件，以保证装置的稳定性和耐用性。
2.设计机械结构和工作方式：根据坡口加工的特点，设计合理的机械结构和工作方式，使其能够满足自动化加工的需求。
3.确定控制系统：设计控制系统，实现对装置的自动化控制，包括坡口加工的尺寸、形状等参数的调节。
4.进行实验验证和性能测试：根据设计的装置，进行实验验证和性能测试，评估装置的加工效率和加工质量。
四、研究计划1.设计方案的确定（3周）：通过文献研究和需求分析，确定管道焊接坡口加工装置的设计方案，包括机械结构、控制系统等。
2.原材料和关键元件的选购（2周）：根据设计方案，选择适合的原材料和关键元件，确保装置的稳定性和耐用性。
3.机械结构和工作方式的设计（4周）：根据坡口加工的要求，设计合理的机械结构和工作方式，确保装置能够满足自动化加工的需求。
4.控制系统的设计（3周）：设计控制系统，实现对装置的自动化控制，包括坡口加工的尺寸、形状等参数的调节。
管道焊接坡口加工装置设计调研报告班级：机0205 姓名：刘子强指导老师：王科社一、坡口机的研究概况在管道铺设或管接修复过程中，需要对管道进行切割／开坡口作业，以便进行焊接。
切割／坡口机是管道换接修复过程中不可缺少的专业设备，它所涉及的各项技术在国外有成形产品出售。
我国的产品多数为模仿国外制造。
国外具有代表性的坡口机产品有以下几种。
1、火焰切割／坡口机美国H&M公司生产两种火焰切割／坡口机（如右图所示）：钢带式火焰切割和坡口机采用铝制机身，重量轻，适合现场切割管道，坡口机的导轨采用不锈钢凸缘导轨，(钢带通过搭接，直径可调)，行走稳定准确，切割线不错位坡口角度可调带有15m电动遥控器，速度可调，正反转控制，非常适应海上平台导管架切割和管道切割产品适用管径为250～2400mm的管道：马鞍形环齿轮式火焰切割／坡口机适合车间高效率下料，而且可扩展成斜口切割机。
铝制机身，重量轻，装配精度极高，鞍座和环齿轮同轴度达到±0．64mm，端面垂直度达到±0．38mm。
电动型配15m长遥控电缆，可调速和正反转。
一种机型可适用四种相邻管径。
坡口角度可调。
配双割把架，可以同时割出双侧坡口配圆度靠轮，可以适应不圆的管子切割～系列产品，适用管径为50～1200ram的管道。
2、管端坡口机意大利“古倍喜”公司生产内卡式、外卡式坡口机和管端坡口车床（如右图所示）。
内卡式管道坡口机有两个型号，适合于小管径管道加工坡口。
它由气动操作，防爆，适用于石化图2 马鞍形环齿轮式炼油企业管道维修。
坡口机工作时通过超强自锁内卡芯轴卡于管道内，不打滑，不振颤，不弯曲变形。
外卡式管道坡口机有多个型号，采用多刀车削方式，适用于小管径管道。
管端坡口车床内径卡紧，便携，尤其适合厚壁管端加工处理图3 内卡式管图4 外卡式管图5 管端坡道坡口机道坡臼机 L】车床。
3、全自动柔性切管机日本板桥全自动柔性轴切管机结构比较特殊，机头没有任何动力马达，动力来自柔性扭矩传输缆轴（如右图所示）。
焊接坡口加工工艺指南，坡口要这样开在压力容器管道焊接中，为了确保焊接能够充分融合，所有母材厚度大于3mm的都要采用坡口加工工艺，这是保证全部熔透的前提。
坡口的尺寸和形式直接影响了焊接工艺的制定，因此掌握坡口参数很重要。
济南科清机电带您了解一下。
什么是坡口坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度。
焊接坡口加工方法剪边：以剪板机剪切加工，常用于I 型坡口。
刨边：用刨边机或刨床加工，常用于板件加工。
车削：用车床或车管机加工，常用于管件加工。
切割：乙炔火焰手工切割或自动切割机切割，加工成I/V/X/K型坡口。
碳弧气刨：主要用于清理焊根时的开槽，效率高，劳动环境差。
铲削或磨削：用手动或风动电动工具铲削，或者使用砂轮机加工，多用于焊接缺陷返修部位的开槽。
坡口机加工：开坡口的一种专业机器，钢板坡口机和平板铣边机主要针对板材进行坡口工作，部分坡口机可附带管件坡口功能。
焊接坡口要求坡口角度：指的是为了保证焊接质量，在焊接前对工件需要焊接处进行的加工，可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。
坡口角度是影响焊缝成形、焊接稀释率、熔合区形状的一个重要焊接工艺因素，甚至还影响焊接电弧的稳定性。
坡口角度对熔接的影响1.在电流、电压相同的情况下，坡口角度越大，熔深越深；坡口角度越小，熔深越小。
2.焊丝只要接触到被焊工件产生短路，就会形成电弧开始溶化。
3.坡口角度大小的不同，电弧所能到达坡口内的位置也就明显不同，在焊接规范不变的前提下熔深差距很小，但未融合深度差距很大。
穿透深度差距也很大。
4.坡口角度越大，未融合深度越浅。
穿透深度越大。
坡口角度越小，未融合深度越深，穿透深度越小。
也就是填充金属越堆积于表面。
相反，反面如果不扣槽清根焊接质量难以得到保证。
5.如果扣槽清根，会大大增加工作量，且增加生产成本。
所以在确定埋弧焊坡口角度的同时尽量选择适合既能使埋弧焊作业方便，又能节约成本的坡口角度。
