盘车装置手动投运操作票

300MW机组启动、停止运行典型操作票
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300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。

启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。

保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。

139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。

1机组汽轮机冲转操作票一、操作任务1 机组汽轮机冲转二、操作目的使汽轮机在规定的参数下顺利冲转，达到额定转速，为机组并网发电做好准备。

三、操作前的准备工作1、确认汽轮机本体及附属设备安装、调试完毕，验收合格。

2、检查润滑油系统、调节油系统、EH 油系统运行正常，油压、油温符合要求。

3、确认凝结水系统、给水系统运行正常，水位正常。

4、检查真空系统运行正常，真空达到冲转要求。

5、确认轴封供汽系统运行正常，轴封压力、温度符合要求。

6、检查主蒸汽系统、再热蒸汽系统疏水畅通，暖管充分。

7、确认 DEH 控制系统、ETS 保护系统投入正常。

8、检查各仪表、测点显示正常，信号准确。

四、操作步骤1、投入汽轮机盘车装置，连续盘车时间不少于 4 小时，检查盘车电流、大轴晃动度正常。

2、开启主蒸汽管道、再热蒸汽管道疏水门，进行充分疏水。

3、缓慢开启电动主汽门旁路门，对主蒸汽管道进行暖管，控制温升速度不大于 5℃／min，暖管至电动主汽门前温度达到规定值。

4、暖管结束后，缓慢开启电动主汽门，全开后关闭旁路门。

5、检查汽轮机本体疏水门开启，投入轴封供汽，调整轴封压力、温度正常。

6、启动真空泵，提高凝汽器真空，当真空达到规定值时，停止抽真空旁路门。

7、在 DEH 操作画面上，选择“操作员自动”控制方式。

8、设定目标转速为 500r/min，升速率为 100r/min²，点击“进行”按钮，汽轮机开始冲转。

9、当转速达到500r/min 时，进行低速暖机，检查机组振动、油温、油压、各轴承金属温度等参数正常，停留时间根据机组特性和规程要求确定。

10、低速暖机结束后，设定目标转速为 1200r/min，升速率为150r/min²，点击“进行”按钮，继续升速。

11、当转速达到 1200r/min 时，进行中速暖机，检查机组各项参数正常，停留时间根据机组特性和规程要求确定。

12、中速暖机结束后，设定目标转速为 2500r/min，升速率为200r/min²，点击“进行”按钮，继续升速。

盘车装置汽轮机启动前和停机后，为避免转子弯曲变形，须设置连续盘车装置。

在汽轮机启动冲转前，转子两端由于轴封供汽，蒸汽便从轴封两端漏如汽轮机，并集中在汽缸上部，使转子和汽缸产生温差，若转子不动则会使转子产生热弯曲；同样，汽轮机停机后，转子仍具有较高的温度，蒸汽聚集在汽缸的上部，由于汽缸结构不同，汽轮机上下缸温降速度不一样，也会使转子产生热弯曲；另外，在汽轮机启动前，通过盘车可使汽轮机上下缸以及转子温度均匀，自由膨胀，不发生动静部分磨擦，有助于消除温度较高的轴颈对轴瓦的损伤，还能消除转子由于重力产生的自然弯曲。

1）盘车的分类盘车一般分为低速盘车和高速盘车两类，高速盘车的转速一般为40～80 r/min，而低速盘车一般为2～10 r/min。

高速盘车对油膜的建立较为有利，对转子的加热或冷却较为均匀，但盘车装置的功率较大，高速旋转如果温降速度控制不好，容易磨坏汽封齿，另外，高速盘车需要一套可靠的顶轴油系统，系统复杂。

从发展方向看，有向低速盘车发展的趋势。

2）本机盘车的特点本汽轮机采用的盘车装置为低速盘车，安装在低压缸B和发电机之间，电动机驱动，配置气动操纵机构，主要有以下特点：A、在汽机转速降至零转速时，既能电动盘车，也能手动盘车；既可远方操作，也可就地操作。

B、盘车装置先启动电机后啮合。

盘车转速为1.5 r/min。

盘车装置在汽轮机冲转后自动退出。

D、盘车装置与顶轴油系统间设联锁，防止在油压建立之前投入盘车。

3）盘车装置传动机构图2－21 盘车装置传动机构图2－21 盘车装置传动机构示意图。

盘车的传动机构有以下几部分组成：盘车齿轮、摆动齿轮、小齿轮、减速齿轮、中间齿轮、涡轮、涡杆、从动轮以及电机传动链条等组成。

摆动齿轮为活动式传动机构，摇臂与盘车装置的操作手柄及气动执行机构的活塞杆相连接，其回转中心位于主动齿轮轴上，摆动齿轮在主动轴的小齿轮上公转，在摇臂顺时针转动到一定位置时，摆动齿轮与转子盘车齿轮进入啮合状态。

盘车电机试启试验操作指导书一、风险辨识1、走错间隔，设备检查不到位，设备损坏。

2、供油手动门未开启动盘车，盘车齿轮损坏。

3、盘车无法电机启动或误动作，设备损坏或造成人员伤害。

4、机械卡涩，设备损坏。

二、风险预控措施1、操作前必须核对设备名称和设备KKS编码，确定好机组间隔。

2、启动盘车电机前检查供油手动门全开,避免盘车损坏。

3、启动盘车电机前必须确认盘车啮合手柄在分离位置。

4、启动前，应通知值班员就地检查并确认电动机无异常，满足启动条件。

三、系统流程图四、操作要点1. 检查确认机组汽轮机盘车装置在甩开位置且“甩开到位”指示灯亮。

2. 检查确认机组主机润滑油供油系统运行正常，润滑油压0.2MPa。

3. 检查确认机组汽轮机盘车装置控制在“手动盘车”位置。

4. 盘车装置电动机启动后检查电流23A，查盘车装置电动机就地声音、振动正常。

五、操作总结电机试验是为检查盘车电机是否工作正常。

只有盘车在甩开位置时，才可以进行电机试验。

此时甩开到位指示灯亮，按下电机启动按钮，电机开始运行，电机试验指示灯亮。

具体操作步骤如下：1.确认1号机组汽轮机盘车装置电动机绝缘合格且已送电。

2.检查1号机组汽轮机盘车装置电动机端部防护罩安装良好。

3.检查1号机组主机润滑油供油系统运行正常，润滑油压0.2MPa。

4.查1号机组主机盘车润滑油进油手动门在打开位置。

5.查1号机组汽轮机盘车装置在甩开位置且“甩开到位”指示灯亮。

6.查1号机组汽轮机盘车装置控制在“手动盘车”位置。

7.启动1号机组汽轮机盘车装置电动机。

8.查1号机组汽轮机盘车装置电动机启动运行正常，电流23A。

9.查1号机组汽轮机盘车装置电动机就地声音、振动正常。

10.停止1号机组汽轮机盘车装置电动机运行。

图表1盘车装置DCS画面操作块六、典型事故案例2021年11月12日，山西大唐国际临汾热电有限责任公司在1号机组停机，现场投盘车操作时，发生一起物体打击事故，造成1人死亡。

盘车装置投退操作规范、投入条件1. 转子惰走至“0”后方可投入盘车装置。

2. 盘车装置已送电，控制柜“电源指示灯”亮。

3. 检查系统润滑油压0.078 －0.147MPa ，顶轴油压各轴承6－13MPa, 盘车控制柜顶轴油压正常指示灯亮（＞6MPa ）润滑油压正常指示灯亮（＞0.0294MPa ）。

4. 开启盘车装置润滑油进油门及电磁阀进油手动门。

二、盘车投入操作方法（1 ）运方投入①将就地盘车控制柜“就地/远方”选择开关切至“远方（'就地控制柜任何开关均无效）o②微机内点击“盘车允许”按钮。

③微机内点击“手动”或“自动”或“点动”④盘车电机启动，检查盘车电流在正常范围内且无波动。

⑤就地关闭盘车装置电磁阀进油手动门。

（2）就地手动投入①将盘车装置就地控制柜上“远方/就地”选择开关切至“就地'（此时微机内任何有关操作均无效）②将控制柜“盘车允许/禁止”选择开关切至“盘车允许”③将控制柜“手动/自动/点动”选择开关切至“手动”④点击控制柜“电磁阀动作”按钮，观察盘车切换手柄移动直至啮合到位，检查控制柜“啮合到位”指示灯亮。

盘车电机启动，检查电流在正常范围且无波动。

⑤关闭盘车装置电磁阀进油手动门。

（3）就地自动投入①将盘车电机就地控制柜“就地/运方”选择开关切至“就地”②将控制柜“盘车允许/禁止”选择开关切至“盘车允许。

”③将控制柜“手动/自动/点动”选择开关切至“自动。

”④检查控制柜“盘车啮合到位”指示灯亮，盘车电机启动，电流在正常范围内且无波动。

⑤关闭盘车装置电磁阀进油手动门。

（4）就地点动投入①将盘车电机就地控制柜“就地/运方”选择开关切至“就地。

”②将控制柜“盘车允许/禁止”选择开关切至“盘车允许。

”③将控制柜“手动/自动/点动”选择开关切至“点动。

”④点击控制柜“点动投入”按钮，观察盘车切换手柄移动直至控制柜“盘车啮合到位”指示灯亮，检查电机自启动，盘车电流在正常范围内无波动。

2＃背压汽轮机冷态启动操作票（试行）汽轮机启动操作年月日时分开始，时分结束，值别：发令人：操作人：监护人：暖管时分开始时分结束冲转时分开始时分已达3000r/min 并列时分启动前全速时油箱油位热胀指示左/右轴承振动：轴承振动转速一瓦二瓦三瓦四瓦垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向1200转/分2500转/分全速启动前检查顺序内容执行√1 现场无杂物，汽轮机本体及其附属器设备清洁完整，检修工作结束，工作票已全部终结。

2 确认各泵开关在断开位置，测量各电动机绝缘应合格，并送上电源：1、高压油泵、交流油泵、直流油泵2、盘车电机、排油烟机、轴加风机3、调速电机电源3 联系热工人员送热工保护电源，信号电源，DCS电源，检查表记齐全正确，各压力表一、二次阀门开启，指示在0。

温度表指示与室温相似；4 检查CRT画面、面板正常，各阀门软手操正常；5 检查各系统阀门应在规定位置（见阀门检查卡）启动前的试验试验试验情况热工信号试验集控室远操同步器升、降试验电动油泵试转（高、交、直）油泵低油压连锁试验危急遮断器试验热工各保护试验暖管、冲转、并列步骤操作内容执行（√）1 查高压油泵已起动，检查汽轮机轴承回油正常，出口油压在0.8Mpa左右。

油压联锁已投入，油箱排烟风机已起动；2 盘车装置已投入，并已切入联锁，检查转动各部声音应正常；3 汽轮机暖管已结束；4 开启轴封加热器的冷却水阀门；5 视漏汽情况，投入轴封加热器。

起用一台轴加风机，检查风机运行正常；（另一台风机联锁入糸）6 冲转条件：检查汽压3.6Mpa左右。

汽温>310℃；油位，油压，油流正常，油温>30℃；7 复置危急遮断装置，检查调节系统动作灵活，安全油压建立；遮断指示正常。

查高压及旋转隔板油动机均在开足位。

同步器行程在减少最低位。

掀压自动主动门液动阀杆，查安全油压正常。

8 检查各保护复位；A、低油压保护及低压交直流油泵联锁，投联锁B、轴瓦回油温度高保护，投入C、轴向位移保护，投入D、汽机超速保护，投入E、主变出口开关联跳发电机开关保护，投入9 微开自动主汽门，待转子冲动后检查盘车装置应自动脱开，停用盘车；10 用4分钟升至400r/min并稳定30分钟。

1、主机润滑油冷油器A切至B答案：1检查#机主机冷油器注油门在全开位2确认#机主机润滑油冷油器B油侧注油排气结束3关闭#机主机润滑油冷油器B水侧放水门4开启#机主机润滑油冷油器B冷却水入口门5开启#机主机润滑油冷油器B水侧放空气门，见水后关闭6开启#机主机润滑油冷油器B冷却水出口门至1/3开度7逆时针转动#机主机润滑油冷油器锁紧手轮（大手轮）360度至限位位置，松开锁紧手轮8按照#机主机冷油器切换阀上所标的“至A冷油器”箭头方向（顺时针方向），转动切换阀手轮（小手轮）90度，密切监视#机主机润滑油压9切换正常后，顺时针转动锁紧手轮（大手轮）至限位位置（全关位置）10关闭#机主机润滑油冷油器A冷却水出口门，润滑油冷油器A转入备用状态11逐渐全开#机主机润滑油冷油器B冷却水出口门12监视#机主机冷却水调节阀动作正常13确认润滑油供油温度在39℃～46℃之间14确认润滑油压力正常2、密封油浮子油箱恢复答案：1关闭密封油浮子油箱放油门2缓慢稍开浮子油箱进油门，检查油位上升3浮子油箱油位接近最高时，关闭浮子油箱、密封油回油扩大槽励端排气总阀4开启密封油回油扩大槽励端排气阀5确认浮子油箱排气阀开启6开启浮子油箱出口门7缓慢关闭浮子油箱旁路门3、密封油真空油箱隔离答案：1启动密封油直流油泵，检查运行正常2解除密封油泵间联锁，停运密封油交流油泵3停运密封油再循环泵4关闭密封油真空油箱进油门5关闭交流密封油泵出口母管手动门6＃1、＃2交流密封油泵、密封油循环泵电机停电7停运密封油真空泵，电机停电8开启真空油箱真空破坏手动门9检修接好放油临时油桶，开启真空油箱放油门10检修在真空油箱工作，开工前须测氢合格。

4、密封油真空油箱恢复答案：1关闭密封油真空油箱放油门2关闭真空油箱真空破坏门3真空油箱真空泵电机送电后启动，检查油箱真空上升4真空正常后，开启真空油箱进油手动门，检查浮子阀控制油位正常5开启交流密封油泵母管手动门6两台交流密封油泵、密封油循环泵电机送电7启动密封油循环油泵8启动一台交流密封油泵，检查油压正常，投入备用泵联锁9停运直流密封油泵，检查氢油差压正常5、闭式冷却水系统的投运答案：1闭式水系统检修工作结束，工作票终结，现场清理干净2各温度、压力表，水位计齐全，一次门开启3检查泵与电机连接完好，对轮防护罩完好，电机接地线连接完好4闭冷水系统各电动门送电、气动门送气5检查关闭闭式水膨胀水箱放水门6检查关闭闭式水泵入口母管放水门7检查关闭机侧闭式水供水总门后放水门8检查关闭机侧闭式水回水总门前放水门9检查关闭炉侧闭式水供水总门后放水门10检查关闭炉侧闭式水回水总门前放水门11检查关闭闭冷水各用户放水门12检查开启机、炉侧各个闭式水用户管道放空气门13检查凝结水补充水系统运行正常14开启闭式水水箱水位调节门及其前后截止门，向闭式水水箱补水至正常水位，闭式水水箱水位调节门投自动15开启#1、2凝结水泵机械密封冷却器冷却水供回水门16开启给水泵机械密封水供回水门17开启给水前置泵机械密封冷却器供回水门18开启#1、2凝结水泵电机轴承及泵推力轴承冷却水供回水门19开启化学取样冷却器供回水门20开启EH油冷却器供回水门21开启凝输泵轴承冷却器供回水门22开启凝补泵轴承冷却器供回水门23开启顶轴油泵轴承冷却器供回水门24根据需要开启炉侧各用户供回水门25闭式冷却水泵电机送电26启动一台闭式冷却水泵，缓慢开启出口门，闭冷水系统充水排空，各排空门见水后关闭27另一台闭冷水泵投入备用28根据闭冷水温，投入闭冷水热交换器29全面检查闭式水系统运行正常6、密封油浮子油箱隔离答案：1缓慢开启浮子油箱旁路门2用旁路门调整浮子油箱旁路管道上的观察窗油位正常3缓慢关闭浮子油箱出口门4关闭浮子油箱入口门5关闭密封油回油扩大槽励端排气阀6开启浮子油箱、密封油回油扩大槽励端排气总阀7检查浮子油箱排气门在开启位8开启浮子油箱放油门7、凝结水泵恢复操作答案：1关闭#1机组___凝结水泵入口滤网放水门2关闭#1机组___凝结水泵本体放水门3开启#1机组___凝结水泵密封水门4开启#1机组___凝结水泵密封水冷却器冷却水门5缓慢稍开#1机组___凝结水泵本体空气门和抽空气管总门，待泵内压力和排汽装置压力一致时全开空气门6 #1机组___凝结水泵入口门电机送电，开启入口门7注意监视#1机组排汽装置背压及排汽装置水位稳定8开启#1机组___凝结水泵轴承、电机轴承冷却水供、回水门9开启#1机组___凝结水泵电机冷却水供、回水门10 #1机组___凝结水泵出口门电机送电11 #1机组___凝结水泵电机送电8、电动给水泵投运操作票答案：1检查电动给水泵组各压力表计齐全并投入，各联锁保护试验合格；2检查电动给水泵前置泵机械密封冷却水来水门开启；3检查电动给水泵前置泵机械密封冷却水回水流量正常；4检查电动给水泵主泵传动端机械密封冷却水来水一二次门开启；5检查电动给水泵主泵自由端机械密封冷却水来水一二次门开启；6检查电动给水泵主泵机械密封水投入；7检查电动给水泵主泵机械密封水冷却水投入；8检查电动给水泵工作冷油器冷却水投入；9检查投入电动给水泵润滑冷油器冷却水投入；10检查电动给水泵液力偶合器油位在1/1-1/3之间，且无漏油现象；11检查液力偶合器油箱中油温≥5℃；12检查电动给水泵辅助油泵运行正常，检查其电流、振动、声音正常；13检查电动给水泵润滑油压、润滑油滤网压差、各轴承油流正常；14检查电动给水泵电机冷却水来水门开启；15检查电动给水泵电机冷却水回水门开启；16检查电动给水泵勺管置4％；17检查电动给水泵再循环气动门开启；18检查电动给水泵再循环气动门前截止门开启；19检查电动给水泵再循环气动门后截止门开启；20检查电动给水泵再循环气动门自动投入；21检查电动给水泵中间抽头门开启；22检查电动给水泵出口电动门开启；23检查电动给水泵前置泵泵体放水门关闭；24检查电动给水泵主泵泵体放水门关闭；25检查电动给水系统管道放水门关闭；26检查电动给水泵及其前置泵入口滤网放水门关闭；27检查电动给水泵前置泵泵体放空气门关闭；28检查电动给水系统管道放空气门关闭；29检查电动给水泵组入口门开启；30启动电动给水泵，检查其电流、压力、振动、声音正常；31检查电动给水泵润滑油压达0.15MPa辅助油泵应自停，否则手动停止32检查电动给水泵工作、润滑冷油器油温正常；33检查电动给水泵组各轴承振动、温度、回油流量以及偶合器各瓦温度正常；34检查电动给水泵前置泵入口滤网差压小于0.06MPa；35根据锅炉需要缓慢调整电动给水泵勺管开度，提高主泵转速；36当电动给水泵出口流量≥340t/h时，检查其再循环门自动关闭；37汇报值长：#1机电动给水泵组已启动。

汽机专业常用典型操作票(一)冷油器的撤运操作1、检查运行中的冷油器运行正常(油压、油温均正常)2、逐渐关闭撤运冷油器的进油门(注意润滑油压变化，并及时调整好运行冷油器的出口油温)3、关闭停用冷油器的进出水门(注意运行冷油器的出口油温)4、关闭停用冷油器的出油门5、打开被停用冷油器的水侧放空气门泄压6、操作完毕，汇报班值长，通知检修或清洗工作(二)投运冷油器操作1、检查需投运冷油器的工作结束，工作票终结，进出油门，进出水门关闭、开始需投运的冷油器的检漏工作，开启其进水门(检查门后压力应正常)，2 开启进油门，开启水侧放空气门，放出水后进行检漏。

检漏应正常，冷油器的结合面处无漏水现象后，方可投运冷油器3、关闭投运冷油器的进水门，全开投运冷油器的出水门4、稍开投运冷油器的进水门(注意门后压力正常)5、缓慢开启投运冷油器的出油门(注意油压、油温)，用其冷油器的进水门调整油温至正常，同时要注意其他冷油器的油温并调整好 6、操作完毕，汇报班值长(三)撤运水冷器操作1、检查运行中两台水冷器的运行均正常2、逐渐关闭撤运水冷器的内冷水进水门，注意发电机定转子内冷水压力、流量正常同时根据内冷水温度及时调整运行水冷器的冷却水门 3、关闭撤运冷水器的内冷水出水门4、关闭撤运水冷器的冷却水进出水门5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压6、操作完毕，汇报班值长，通知检修(四)投运水冷器操作1、检查投运水冷器的工作结束，工作票终结，冷却水进出水门，内冷水进出水门关闭2、开始投运冷水器的检漏工作，开启投运冷水器的冷却水进水门，开水侧空气门，放出水后关闭水冷器进水门，待检漏正常后，关闭水侧放空气门，开启冷却水进水门3、开启投运水冷器的内冷水进水门4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门(切记一定要彻底放尽空气)5、稍开投运水冷器冷却水出水门6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门(注意发电机定转子压力、流量)，同时根据内冷水出口温度及时调整冷却水出水门7、操作完毕，汇报班值长(五)#1、 #2、#3除氧器投运操作1、接班值长令投运#1、2、3除氧器2、确认检修工作已结束，工作票终结，现场清扫干净3、检查各仪表水位计齐全、正确，并开启仪表一次门、二次门，所有电动门电源送上，汽动阀汽源充足各阀门位置正常4、关闭所有疏放水门，关闭#2除氧器放水门，溢放水门，关闭向空排汽门，开启信号门5、稍开除盐水或中继水或凝结水至除氧器来水门，开始上水稍开再沸腾管阀门开始加热，注(如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除氧器用汽母管，机3，4/汽40，如停机用供热母管汽倒至除氧用汽) 6、待水温加热至50-70?时，可以关闭再沸腾管阀门(如用中继水，水温在148?时不需要开再沸腾管阀门加热)稍开汽1加热同时开启一次蒸汽门汽3.4.5，用汽4调节7、水箱水位补至700mm关闭除盐水或中继水来水门，通知化学化验水质(如水质不合格，应联系锅炉放水，至合格后关闭)8、待压力、水位、温度都符合并列条件，并且水质合格、逐渐开足汽平衡门(注意汽压稳定) 910、缓慢开启水平衡门(注意水位稳定)11、开启下降门水/8.912、开足凝结水至#1、2、除氧器来水门(注:应缓慢开启并注意除氧器压力、水位)，开启中继水来水门13、开足高疏，再循环来水门14、稍开大汽1，用汽4调整好除氧器压力15、根据情况调整信号门开度16、操作完毕，汇报班值长(六)#1、#2、#3除氧器撤运隔绝操作1、接班值长令，撤#2除氧器2、关闭除氧器高加疏水来水门3、关闭中继水至除氧器来水门4、关闭凝结水至除氧器来水门5、关闭再循环管至除氧器来水门6、关闭除氧器进汽阀一次、二次门，汽1.2.3.4.5.67、关闭除氧器下降门(水8.9)(注意给泵运行情况)8、关闭除氧器水平衡门(注意运行除氧器水位)9、关闭汽平衡门(注意运行除氧器水位)10、开启向空排汽门泄压11、根据需要开启溢放水门泄压，开启有关检修管道疏放水门 12、如检修需放水应联系锅炉开启放水门向锅炉疏水箱放水，放完后关闭 13、加热蒸汽电动门，溢放水门拉电14、操作结束，汇报班值长(七)真空严密性试验操作1、接令，做真空严密性试验，减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定，准备好纸笔，记录负荷、真空、排汽温度2、关闭抽汽器的空气门及停运射泵3、待稳定后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度4、该试验做8分钟，取第3分钟到第8分钟的真空下降的平均值作试验结果(400Pa/min为合格，200Pa/min为良好，100Pa/min为优秀) 注意事项:在整个试验过程中，若真空下降速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60?则应停止试验并及时恢复原工况运行5、试验结束，恢复射泵运行，恢复射水抽汽器运行，记录试验结果6、操作完毕，汇报班、值长(八)投运,2双减操作1、接值长令，投入,2双减与,3机中抽并运2、检查就地阀门位置正常，表计齐全，指示正确，场地清洁，电动操作电源均送上3、检查主汽1、减压2/供热1、,2双减减温水门均在关闭位置联系热工，分别试验减压阀和减温水调节门，就地操作及远方操作试验均正常，然后确定阀门在关闭位置且指示正常4、联系值长、锅炉、15MW机组，,2双减开始暖管，开启减压2/供热1后至中抽管道上疏水进行倒暖，至温度、压力正常5、开启减压2/供热1前疏水，注意,2双减后压力温度上升情况6、调整疏水门开度，待,2双减后压力升至中抽压力左右，开启减压2/供热17、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门，主汽1前暖管 8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门，注意,2双减前压力上升情况，必要时调整启动疏水门开度，使压力至全压9、待,2双减前压力、温度升至正常值后，开启减母1、2、3 10、全开主汽1，关闭其前后疏水(首先应手动开启，严防主汽/1盘根冲出)，开大#2双减后疏水门，稍开减温水旁路门11、就地调整减压阀，根据温度调整减温水调整门，保持,2双减出口温度正常，并及时调整,3机中抽压力(通知老厂密切监视主汽温度) 12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达一定开度时，检查就地阀门开度并调整室内指示与其相一致，将切换手柄由就地切换至远控，可进行室内调整13、联系各岗位，及时调整双减参数14、关闭各疏水门15、操作完毕，汇报值长(九)15MW机组除氧器解列操作1、当接值长令，撤出某一除氧器运行时，应将这一除氧器水位尽量降到低水位2、关闭水平衡门3、关闭除氧器进汽调节门及其前后截门(注意各除氧器水位，压力波动不大)4、关闭高加疏水门，中继水再循环门，凝结水门，软化水调节门及其前后截门5、关闭水箱下降门6、关闭汽平衡门7、开启水箱排污门8、操作完毕，汇报值长(十)15MW机组除氧器投运操作1、确认除氧器检修工作全部结束，现场清洁，表计齐全2、关闭除氧水箱排污门3、开启除氧器除盐水补充水至玻璃水位计2/3处，通知化学检验水质，若不合格则应进行清洗排放，并对U型水封进行注水，开启向空排汽门 4、开启除氧器汽平衡门加热给水箱给水5、开启进汽调节阀及其前后截门，调整除氧器水位，温度，压力达到并列要求(防止除氧器振动过大，及水封冲)6、开启水平衡门(注意各除氧器水位、压力波动不大)7、开启凝结水门、中继水再循环门、高加疏水进水门8、调整进汽调整门，使除氧器压力、温度至正常值9、操作完毕，汇报班值长(十一)#2机低加撤运操作1、准备撤运低加，做好准备工作，通知有关岗位。

手动盘车装置操作规程(总1
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手动盘车装置操作规程
1.手动盘车装置启用前与汽机分场确认厂用保安电源是否
全停，确认机组盘车电源是否有电。

2.待汽机分场确认机组无法电动盘动转子后，检修分场及
时组织人员对机组进行手动盘车。

3.检修分场组织检修人员前往手动盘车手轮存放处（如图
1）领取盘车手轮（如图2）。

图1 图2
4.每台机由2人为一组将盘车手轮分别安装于机组盘车电
机尾部圆盘上，紧固连接螺栓，确认安装完成后，首先将手柄定位销拔出，1名检修人员握住手柄向发动机方向下压，另1名检修人员逆时针盘动盘车电机，使盘车装置切换到手动盘车位置，确认盘车切换手柄倾斜到位。

5.确认盘车进入手动盘车模式后，开始逆时针盘动盘车手
轮，检修分场另外安排1名检修人员作为备用手动盘车人员辅助盘车，汽机分场安排人员记录盘动角度。

6.待汽机分场通知厂用电及保安电源恢复后，拆卸盘车手
轮，并将盘车手轮放归盘车手轮存放处。

水力机械第一种工作票
□有限空间□A、B类设备□外包工程
NO. 工作票编号：
1．工作负责人: 工作监护人（工作协调人）：班组: 附页： 00 张2．工作班成员：等人
3．工作地点及主要设备名称：▽127.60m管道层1号机组灯泡头、▽114.20m廊道层1号机组转轮室内
4．工作内容： 1号机组盘车
5．计划工作期限自年月日时分至年月日时分6．需要退出保护或自动装置名称：无
9．批准工作结束时间：年月日时分值长（或单元长）：
10．许可开工时间：年月日时分工作许可人：工作负责人：
11．检修设备试运：
12．工作负责人变更：原工作负责人离去，变更为工作负责人，变更时间年月日时分
工作票签发人：工作许可人：
13．工作班成员变更情况（工作负责人填写变更人员姓名、日期及时间）：
14．工作票延期，有效期延长到年月日时分
值长（或单元长）：运行值班负责人：工作负责人：
15．工作终结：工作人员已全部撤离，现场已清理完毕全部工作于年月日时分结束
工作负责人：点检验收人：工作许可人：
备注：其他工作班成员：谢安蒙、苏楹
工作票危险点分析及控制措施票。