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陕西华电瑶池发电有限公司#2机组润滑油系统及油净化装置调试措施批准：审核：初审：编写：二零一三年十月八日目录1.编制目的2.编制依据3.试运质量目标4.安全注意事项5.系统及主要设备技术规范6.试运范围7.试运前应具备的条件8.试运步骤9.油净化装置试运1 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）2.4 《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版）2.5 《火电机组达标考核标准》（2006 年版）2.6 设计图纸及设备设明书3 试运质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》、《火电机组达标考核标准》（2006 年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。
4 安全注意事项4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
4.2 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作，并分析原因，提出解决措施；4.3 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
4.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
4.5 润滑油滤网差压大报警时，应及时清理。
4.6 试运期间每班检查两次润滑油箱油位正常，防止油中进水和油质乳化。
4.7 在现场试运过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患：坠落触电烫伤转动机械绞伤4.8 试运过程中出现可能发生人身伤害、设备损害的情况，立即停止试验，并将设备置于最低能量状态。
1 概述新疆神火煤电有限公司4×350MW动力站工程3号汽轮机系东方汽轮机厂有限公司生产的NZK350-24.2/566/566型超临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、间接空冷凝汽式汽轮机。
本机润滑油系统除向汽轮发电机组的支持轴承, 推力轴承和盘车装置提供润滑油和向发电机密封瓦密封油提供备用油。
本机润滑油系统还配有一套油净化装置，用来在线运行中除去透平油中的水份、机械杂质。
本机组的盘车装置采用蜗轮蜗杆减速机构，带有电操纵液压投入机构，用润滑油压驱动。
盘车转速4.29 r/min。
1.1 主要设备技术规范1.1.1 交流润滑油泵型式：立式液下离心泵流量：3600 l/min出口压力：0.4 MPa转速：2950r/min配套电机电压：380V功率：45 kW1.1.3 直流润滑油泵型式：立式液下离心泵流量：2600 l/min出口压力：0.28 MPa配套电机电压：DC220V转速：3000 r/min轴功率：22 kW1.1.4 顶轴油装置额定工作压力：14 MPa系统试验压力：21 MPa流量：140 l/min配套电机功率：55 kW电压：AC380V额定转速：1470 r/min1.1.6 主油箱排烟风机型式：立式、离心式风量：1200 m3/h全压： 3.5 kPa转速：2900 r/min配套电机功率：3 kW2 调试目的2.1为了指导规范润滑油系统及设备的调试工作，保证润滑油系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2.2 检查润滑油系统设备电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
2.3 检查润滑油系统及设备的运行情况，检验润滑油系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
3 编制依据3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T 5437-2009］。
3.2《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.3《电力建设施工技术规范（第3部分：汽轮发电机组）》［DL 5190.3-2012］。
汽轮机润滑油系统调试技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX汽轮机润滑油系统调试技术措施1．目的及适用范围通过调整试运，使润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置运行正常。
满足机组的启、停要求，运行安全平稳。
本措施适用于国电阳宗海电厂三期扩建工程2×300MW机组润滑油系统的调试。
2．系统概述润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油，向保安部套提供压力油，向发电机密封油系统提供密封用油以及为顶轴装置提供油源。
润滑油系统由交流润滑油泵、直流事故油泵、溢油阀、冷油器、主油箱、畜能器、交流电动排烟风机及润滑油供排油管路系统等组成。
机组正常运行时交流电动主油泵经冷油器后向整个润滑油系统及发电机密封油系统供油。
机组启、停机过程由交流润滑油泵向整个润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置及发电机密封油系统供油。
当交流润滑油泵无法工作时可以由直流事故油泵向系统供油，确保机组安全。
顶轴油系统的主要功能是防止机组在低速转动时磨损轴瓦。
顶轴油系统由顶轴油泵、过滤器、分流器、单向阀、节流阀及顶轴油供排油管道构成。
该系统的油源取自润滑油冷油器出口，其回油和润滑油回油一起流回主油箱。
盘车装置为低速电动盘车，转速为4.10r/min，可就地操作，也可以远方操作。
2.1交流润滑油泵：转速：3000r/min流量：2200l/min第 2 页共 9 页压力：0.52MPa功率：45KW2.3直流事故油泵转速：1750r/min流量：1550l/min扬程：32m功率：15KW2.4顶轴油泵型号：PVH98型，德国进口压力：16MPa流量：大于190l/min转速：1480r/min功率：75KW2.5畜能器50L共4只，充氮压力：0.19MPa2.6盘车装置型式：电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车型号：PC-22/4.10型转速：4.10r/min功率：22Kw3．职责分工3.1建设单位：参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收、竣工验收的日常工作；处理试运过程中设备问题和备品配件的供应；组织试运质量验评。
#1、#2机组汽机润滑油顶轴及盘车系统调试措施1 调试具备的条件1.1 确认所有润滑油系统的设备安装完毕，所有设备的标牌与制造商所提供的图纸资料相一致，安装位置准确；1.2 确认润滑油系统按制造商提供的油清洗程序完成清洗，油循环清洗结果应符合制造商规定的要求≤7级(NAS1658标准)；1.3 确认所有转动机械电动机按制造商的要求完成试运转；1.4 确认热工、电气调试人员对控制系统所有元器件(测量元件、传感器、回路、电源、报警等)校验和传动完毕；1.5 确认系统恢复至正常状态：1.5.1 所有临时系统均已拆除；1.5.2 所有控制电源、动力电源均已可靠投入；1.5.3 滤网的清理；1.5.4 油箱注油至正常油位；1.6 与下列系统连接正确及油循环结束：1.6.1 顶轴油系统；1.6.2 油净化系统；1.6.3 事故排油和检修排油系统；1.7 防火、消防设备齐全。
1.8 通迅设备齐全。
1. 系统启动的组织机构人员和执行机构人员明确，所有人员已熟悉掌握调试措施的启动程序，运行人员掌握汽轮机运行操作规程。
2 系统逻辑联锁保护试验2.1 机组设有交、直流油泵联动模块，在机组运行中，如果润滑油压低至联动值时，投入联锁的油泵自动联起；2. 交流油泵联动试验:润滑油压低于0.07MPa，交流油泵联锁启动；2.3 直流油泵联动试验：2.3.1 润滑油压低于0.06MPa，直流油泵联锁启动；2.3.2 直流油泵备用，交流油泵跳闸，直流油泵联锁启动；2.4 高压启动油泵联动试验：2.4.1 汽机转速<2850r/min，高压启动油泵联锁启动；2.4.2 汽机运行中，润滑油压低于0.08MPa，联锁启动高压启动油泵；2.5 主油箱排烟风机联锁试验：2.5.1 运行排烟风机跳闸，备用风机启动；2.5.2 排烟压力高，备用风机启动；2.6 润滑油压低保护跳机：操作润滑油压跳闸试验块，试验校核三个润滑油压低跳机压力开关动作值。
润滑油系统及盘车装置调试措施润滑油系统及盘车装置是工业装备中重要的组成部分之一，对于设备的正常运转起着至关重要的作用。
经过初步安装后，一些现场问题常会影响润滑油系统、盘车装置的工作，需要进行系统的调试。
本文将介绍润滑油系统、盘车装置的工作原理，以及一些调试措施。
润滑油系统润滑油系统是设备正常运转的重要保障，其主要作用是减少设备的摩擦和磨损，并保持润滑油在运行过程中的各项性能指标。
润滑油系统主要由润滑油箱、分配器、油管、油嘴等部分组成，一般分为单向、双向、循环和强制循环等多种类型。
在润滑油系统安装完成后，现场对润滑油系统进行调试时，主要应从以下几个方面进行：1. 润滑油系统油量调试润滑油系统的油量是影响其正常工作的重要因素之一，过少或过多的润滑油都将影响系统的正常工作。
在调试时，首先应该检查润滑油箱的油位，确认其是否在合理范围内。
对于需要设置油量的润滑油系统，应根据设备的使用率、工作环境等条件设置最适合的油量。
2. 分配器调试分配器是润滑油系统的重要组成部分，其主要作用是将润滑油分配给设备各部位的油管，保证设备各部位得到合理的润滑。
在调试分配器时，应该检查其工作状态是否正常，如润滑油分配是否均匀、分配器内部是否有流量阻碍等情况。
3. 润滑油管调试润滑油管是润滑油系统传递油量的管道，其工作状态直接影响设备的润滑情况。
在调试过程中，应检查润滑油管是否正确连接、是否有硬化或老化等情况，以及管路间是否有漏油现象。
4. 油嘴调试油嘴是润滑油流向设备各部位的出口，其工作状态直接影响润滑油的分配情况。
在调试过程中，应检查油嘴是否正确安装，油嘴口径是否正确，油嘴状态是否良好等情况。
盘车装置盘车装置是将物料或设备从地面升至工作高度或从工作高度降至地面的装置，也是工业制造中常见的设备之一。
其主要由升降机、升降平台等部分组成，一般分为液压式和电动式等多种类型。
在盘车装置安装完成后，现场对盘车装置进行调试时，主要应从以下几个方面进行：1. 盘车装置起升调试盘车装置的起升功能是其最核心的部分，其正常工作与否直接决定了设备的使用情况。
汽机润滑油及盘车装置调试编制：审核：批准：通则通过系统各设备的静态调试及调试，使机组润滑油系统及盘车装置能够安全稳定投入，给汽轮机运行中提供合格的润滑和调节用油，以满足机组安全稳定运行的要求；盘车装置具备随时启动条件，以满足汽轮机不同工况的要求。
1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》1.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1998年版)》1.3 《火电工程整组启动试运管理实施细则》1.4 《电厂用运行中汽轮机油质标准（GB/T7596-2000）》1.5 哈尔滨汽轮发电机集团有限股份有限公司《抽汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》1.6 《秦皇岛同和热电有限公司II期工程机组整组启动调试大纲》2 设备系统概述CC25-4.9/1.05/0.294型汽轮机的润滑油系统由主油泵、注油器I、注油器II、主油泵启动排油阀、调速油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、滤油器、冷油器、润滑油压力控制阀、排烟系统、主油箱等组成。
主要作用是向汽轮发电机组的支持轴承、推力轴承提供润滑油，同时为调节系统提供压力油。
满足机组在启动、停机、正常运行和事故状态下的汽轮发电机的供油要求。
润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、射油器、溢油阀、排烟系统、盘车系统、油箱、启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、油位指示器、油压降低继电器、油净化系统、以及连接管道、阀门以及各种检测仪表等构成。
汽机主轴驱动的主油泵为径向离心泵，在机组正常运行时，主油泵出口油管向注油器及调速系统供油。
一级注油器向主油泵入口供油，二级注油器向汽机润滑油系统供油。
在机组启、停阶段由调速油泵向汽机调速系统及润滑油系统供油，在机组盘车阶段由交流润滑油泵经冷油器向润滑油系统供油。
本系统设有二台冷油器，一台运行，一台备用，可以维持机组运行时的正常油温。
系统还设有低油压联锁装置，在系统油压低时联锁启动交、直流润滑油泵及调速油泵。
299300一、目的检验润滑油及调速系统，主要是润滑油泵和高压备用油泵的安装质量和工作性能是否满足设计运行要求.二、编制依据1. 设计院相关图纸资料2. 制造厂家资料3. 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）4. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》三、调试范围交、直流润滑油泵，高压备用油泵、排烟系统及其管道系统。
四、调试应具备的条件：1. 交直流润滑油泵、高压备用油泵及其管道系统安装完毕并经过清理符合调试要求，安装技术记录齐全，所配电机经过绝缘检查等试验符合试运要求；2. 交直流润滑油泵、高压备用油泵具备可靠的操作及动力电源，具备试转条件；3. 润滑油系统、调节油系统、经冲洗化验合格；4. 油箱油位正常、油质合格；5. 各指示和记录仪表以及信号、音箱装置齐全，并经校验指示准确；五、调试方法及步骤：1. 启动检查（1）按润滑油系统阀门检查卡检查完毕.（2）确认主油箱事故放油门关闭.（3）主油箱油位正常、油质合格.（4）主油箱油温应大于21℃，若低于此温度，应投入油温加热器，确认冷却器水侧出、入口门关闭.（5）确认主油箱排烟风机入口挡板关闭.（6）各电机绝缘良好.（7）各油泵置“手动”位置.（8）自动控制系统电源送电.2. 润滑油系统的启动（1）启动主油箱一台排烟风机，调整排烟风机入口挡板，建立主油箱真空大于500Pa，301另一台排烟风机备用；（2）启动交流润滑油泵，确认无异常后缓慢开启出口门，检查出口油压在0.08------0.15MPa；将直流润滑油泵置：“备用”.（3）全面检查系统无泄露.（4）停交流润滑油泵，直流润滑油泵应自动启动；观察油压变化的时间和数值.（5）当润滑油压下降到设定值时，交直流润滑油泵均能自动启动；观察切换的时间和油压变化.3. 润滑油系统的停止（1）解除直流润滑油泵的备用.（2）停止交流润滑油泵（3）解除主油箱备用排烟风机的“备用”状态，停止运行排烟风机.（4）主油箱电加热器开关置“停止”位置.4. 冷油器的投运（1）在进行操作前，应检查油系统运行正常，油温、油压在正常范围内。
润滑油系统及盘车装置调试措施
润滑油系统调试措施：
1.系统清洗:系统安装完成后，在启动前，应将系统内部清洗干净，清理管道内的杂质和杂物，以免影响油液的流动和润滑效果。
2.润滑压力调试：将系统中的油液加满后，通过调节油泵的转速和调节压力阀来调节系统的润滑压力，确保在机床运行过程中达到设定的润滑要求。
3.润滑油品选择：选择适合机床的润滑油品，避免因油品不佳引起的机床故障。
4.使油液达到最佳工作温度：在调试过程中，应让系统运行一段时间，使油液达到最佳工作温度，确保润滑效果最佳。
5.检查油液循环：在系统调试完成后，应检查油液循环是否正常、管道是否密封、泄漏情况等。
盘车装置调试措施：
1.机床安装：在盘车装置的安装过程中，应严格按照设备安装要求进行，确保各部分连接牢固、卡紧，并做好泄露检查。
2.电气控制系统的安装：对电气控制系统的安装应按照图纸要求进行，接线准确，各部分接触良好。
3.压力调节：在调试过程中，应调整压力，确保盘车装置的正常运行和设定的工作要求。
4.换向系统的调试：当换向系统出现异常时，应及时进行维修或更换部件，保证换向系统的正常运作。
5.安全保护系统的安装：在安装盘车装置过程中，应安装相应的安全保护系统，确保人员和设备的安全。
以上是润滑油系统及盘车装置调试措施的一些建议。
在调试过程中，需要遵循相应的规定和安全保护措施，并进行适当的维护，确保设备的正常运行。
技术文件编号：QJ-ZD0111C-2006准大Ⅰ期直接空冷机组工程#1机组润滑油系统调试措施项目负责：彭福瑞韩锋试验人员：郭才旺明亮措施编写：韩锋措施校阅：彭福瑞措施打印：韩锋措施初审：措施审核：措施批准：批准日期：年月日内蒙古能源发电有限责任公司电力工程技术研究院1、概述润滑油系统的主要功能是给汽轮发电机组主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，为密封氢气的密封油系统供油，以及为操纵机械超速脱扣装置供油。
它主要由汽轮机主轴驱动的主油泵，冷油器、顶轴油装置、盘车装置、排烟系统、油箱、交直流润滑油泵、密封油备用油泵、油位指示器、油位开关以及各种控制装置和连接管道、阀门、逆止阀、各种监测仪表等构成。
2、主要设备参数2.1 润滑油箱停机时容积：39.0 m3运行时容积：25.0 m32.2 主油泵（主轴驱动）型式：双吸离心泵出口压力：1.83 —1.85MPa 流量：270 m3/h额定转速：3000 r/min2.3 交流辅助润滑油泵型号：LDX168-40(J) 型式：立式离心泵额定扬程：40 m 额定流量：168 m3/h额定转速：2950 r/min配套电机型号：YB200L2-2型功率：29 KW额定电压：380 V 转速：2950 r/min2.4 直流事故润滑油泵型号：150LY-16型型式：立式离心泵额定扬程：16 m 额定流量：168 m3/h配套电机型号：Z2-72型功率：40 KW额定电压：220 V 转速：1500 r/min额定电流：210 A2.5 高压备用油泵（密封油备用泵）型号：2CY45/9-1 额定扬程：9.8 m额定流量：45 m3/h配套电机型号：YB2-200L型功率：30 KW额定电压：380 V 转速：1470 r/min额定电流：57.6 A2.5顶轴油泵型号：SCY14—1B型型式：轴向柱塞泵出口压力：31.5 MPa（最大）容量：25ml/r配套电机型号：Y160L-4型功率：15 KW额定电压：380 V 转速：1460 rpm额定电流：30.3 A2.6 排油烟风机型号：2FDHB-14-1型型式：离心式风机额定扬程：5kpa 额定流量：840 m3/h配套电机型号：YB2-112M-2型功率：4 KW额定电压：380 V 转速：2900 rpm额定电流：8.1 A2.7 润滑油冷油器换热面积：250 m2 被冷却介质：VG46矿物油油测压力：0.45 MPa 油测压降：0.034 MPa出口油温：58.1 ℃水测压降：0.04 MPa冷却油量：215.4 m3/h 冷却水量：205 m3/h3、应具备的条件与初步检查3.1 确认所有润滑油系统的设备安装完毕，所有设备的标牌与制造商所提供的图纸资料相一致，且安装位置准确。
目录1. 调试目的 (1)2. 编制的依据 (1)3. 系统简介及设备技术规范 (1)4. 调试范围 (8)5. 调试应具备的基本条件 (9)6. 调试方法及步骤 (9)7. 调试的质量检验标准 (12)8. 调试的组织与分工 (13)9. 调试过程记录的项目和内容 (14)10. 调试工作的安全注意事项 (14)附录 (16)1. 调试目的为保障润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。
本方案用于指导润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
2. 编制的依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》;2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）山东电力工业局；2.5 设备制造厂家、设计院提供的有关图纸及说明书等有关技术资料.3. 系统简介及设备技术规范3.1 系统功能汽轮机润滑油系统采用主油泵的供油方式。
润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承盘车装置及联轴器罩喷油孔提供润滑冷却用油；向保安部套提供一次压力用油；向轴承系统提供充足的油源。
3.2系统描述汽轮发电机组的轴承需要润滑油来形成连续的油楔，转子在这层油楔上转动。
形成油楔需要少量的油，然而，由于转子的传热，轴承面的摩擦以及润滑油自身的紊乱，产生了大量的热。
因此，为了一定的轴承温度，需向轴承提供更多的油量对轴承进行冷却。
轴承的润滑油压约为0.1-0.18Mpa,此油压确保了轴承上部压力不低于大气压，避免造成油楔的不连续。
另一方面，如果油压过高，润滑油就会从轴承两端高速的喷射出来，并形成雾状。
YF-ED-J2040可按资料类型定义编号润滑油系统及盘车装置调试措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日润滑油系统及盘车装置调试措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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1.编制目的检验润滑油系统设备的安装及工作情况，发现并消除油系统存在的各种问题，按要求对润滑油系统进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。
2.编制依据2.1《C60-8.83/0.981型汽轮机主机说明书》2.2《火电施工质量检验及评定标准》2.3《电力建设施工及验收技术规范》2.4《火电工程启动调试工作规定》2.5《玖龙纸业汽机运行规程》及有关厂家设备产品资料。
3.主要设备技术规范润滑油系统的主要作用是向汽轮发电机组的各轴承及盘车提供润滑油及机械超速遮断系统的危急遮断用油。
高压交流油泵和交流润滑油泵主要用在启停阶段及润滑油系统油压偏低时，向润滑油系统供油；直流电动油泵在紧急情况下使用或润滑油压由于某种原因太低时投入运行保证机组的安全。
3.1高压交流油泵主要在机组启动和调整试验时使用，也可作为辅助油泵使用,在压力油母管压力低于0.883时，高压油泵联锁自动启动以维持系统的正常工作，主要设备参数如下：型号：150Y-150AⅡ型式：卧式离心泵流量： 186 m3/h扬程: 130 m转速： 2950 rpm汽蚀余量: 4.5 m制造厂家：上海通用泵业有限公司3.1.1高压油泵电动机（防爆型）型号：YB2315M-2功率： 132 KW电压： 380/600 V电流： 233.2/134.6 A频率: 50 HZ转速： 2970 rpm制造厂家：万高（南通）电机制造有限公司3.2交流润滑油泵主要作为润滑油系统的备用供油设备，在机组润滑油低于0.055MPa时联锁自动启动向机组供油，主要设备参数如下：型号：100Y-60AⅡ型式：卧式单级离心泵流量： 30 m3/h扬程: 43 m转速： 2950 rpm汽蚀余量: 4 m制造厂家：上海通用泵业有限公司3.2.1高压油泵电动机（防爆型）型号：YB2180M-2功率： 22 KW电压： 380/600 V电流： 41/23.7 A频率: 50 HZ转速： 2950 rpm制造厂家：万高（南通）电机制造有限公司3.3直流电动润滑油泵当润滑油压低于0.04Mpa或交流失电时直流电动油泵联锁自动投入运行向汽轮发电机组各轴承供油，主要设备参数如下：型号：100Y-60AⅡ型式：卧式单级离心泵流量： 90 m2/h扬程: 49 m转速： 2950 rpm汽蚀余量: 4 m制造厂家：上海通用泵业有限公司3.3.1高压油泵电动机（防爆型）型号：Z2-62功率： 22 KW电压： 220 V电流： 114.2 A励磁电压：220 V励磁电流：1.05 A励磁方式: 并激转速： 3000 rpm制造厂家：杭州恒力电机制造有限公司3.4盘车装置盘车系统装置设备共分三部分：机械部分、气控部分和电气部分。
蜗轮、蜗杆及一级齿轮减速，装于后汽缸轴承座上盖上，盘车形式为摆动齿轮切向啮入式低速自动机械盘车。
本机组不设高压顶轴油系统。
盘车配套三相异步交流电机为：11KW，电压为：380V，转速为：750r/min；气源压力为：0.6+0.2MPa，盘车时转子转速为4.3r/min；在启动盘车前，为大幅度减小启动摩擦力矩和保护轴瓦合金不受损坏，启动盘车前必须将润滑油系统油泵投入运行（根据需要投入高、低压润滑油泵），本机组盘车装置可实现远距离控制和自动投入，也可手动就地操作。
3.5主油泵主油泵装在前轴承座内，通过汽轮机转子来驱动。
主油泵的出口油压为：1.33MPa，此高压油经出口止回阀后，分成两路：一路通往调节保安系统；一路供注油器。
工作转速为3000r/min,在汽轮机正常工作运行时,主油泵除供调节系统用油外,还供2台射油器工作用油。
3.6主油箱本机组油箱容积为12.75m3，油箱盖板上装有一台排油烟装置；油箱盖上设有液位计，可就地和远传指示油箱中的油位，测量范围+250。
在油箱内装有1级射油器供主油泵用油其出口油压为0.05MPa；2级射油器供润滑油系统其出口油压为0.2MPa；当润滑油压大于0.15MPa时过压阀动作，通过溢油管使润滑油回至油箱中，保持润滑油母管压力维持在0.0785-0.147MPa范围内。
排烟系统由排烟装置[包括风门、弯管、油烟分离器、通风机(含配套电机)]及阀门、管路组成，通过小型离心式鼓风机使油箱中形成很小的负压。
运行时，可调整风门开度，使轴承箱和油箱内形成微负压运行（负压在196－250pa为最佳）。
【提要】油烟分离器与风机入口保持一定的距离，其入口标高高于轴承箱回油管水平中心线，与轴承箱排油母管联结的排烟分段的水平部分的坡度不小于2%。
以便使分离出来的油流回油箱。
3.7汽轮机润滑油系统采用的是32L-TSA透平机油。
3.8冷油器主要参数：型号：YL-40-2型冷却面积： 40 ㎡进油温度： 55 ℃出油温度： 45 ℃冷却水进口温度： 33 ℃制造厂家：上海汽轮机有限公司生产厂家4.调试组织分工4.1安装单位应负责调试的组织、联系及具体试验过程中的配合工作，负责设备与系统的检修、消缺和维护。
4.2热电车间参与调试并负责有关试验项目的操作工作。
4.3调试单位负责调试措施的编写和实施，指导运行人员操作。
5.调试应具备的条件5.1润滑油系统设备及管道安装完毕，存在的设备缺陷处理完毕。
5.2油循环工作结束，油质经化验合格并附有检验报告，油质达到规定标准。
5.3现场施工用的临时性脚手架和油循环之前的临时系统已拆除并恢复正常系统。
5.4油箱滤网已清扫干净且主油箱内装满合格的润滑油。
5.5高压启动油泵及交、直流润滑油泵试转合格，排烟机试运正常；正式电源已经接好，系统检查无泄漏。
5.6油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域内无明火作业。
5.7现场照明充足且备有足够的消防沙箱、灭火器等消防器材，并有专人负责消防工作。
5.8润滑油油温满足油泵启动要求，可以投入运行，系统内各阀门操作灵活。
5.9事故排油系统安装正确，阀门操作灵活，各压力表及阀门应有明显标志。
5.10有关热工仪表安装完毕，动作、指示正常。
5.11润滑油温控制在38-50℃之间（根据试验需要调整在要求的润滑油温度）；油温低于10℃时禁止启动油泵；油温低于21℃时机组不能进行盘车。
6.调试步骤和程序6.1主油箱排油烟风机启停试验6.1.1分别进行就地和远控启停操作。
6.1.2打开排油烟风机出入口门，启动排油烟风机，检查风机转向正确，振动正常。
6.1.3正常工况下维持轴承箱和油箱内负压在196－250pa真空度。
6.1.4润滑油系统运行时应保证排油烟风机已启动。
6.2交、直流电动润滑油泵试运6.2.1分别做交、直流电动润滑油泵就地、远控启停试验正常，DCS画面显示与实际相符。
6.2.2启动交流电动油泵，记录交流油泵电流、泵出口压力、振动及泵的转动声音。
6.2.3检查润滑油总管压力值，各轴承回油正常，润滑油系统应无泄漏情况。
6.2.4直流电动油泵试运，方法同样按照6.2进行。
6.3联系热工做润滑油压低联动试验6.3.1现场人员分工明确，联系有关人员到场。
6.3.2分别启动交、直流油泵，正常后保持直流油泵运行。
6.3.3检查润滑油压正常，投入盘车运行。
6.3.4投入交、直流油泵联锁和“润滑油压低”保护。
6.3.5关闭低油压继电器进油门，缓慢开启其放油门，注意压力表读数和保护动作情况，当润滑油压低于下列值时，各压力开关接通联锁保护动作。
6.3.6当润滑油压降至≤0.08MPa时，发出信号并报警。
6.3.7当润滑油压降至≤0.055MPa时，发出信号并报警，同时联动交流润滑油泵。
6.3.8当润滑油压降至≤0.04MPa时，发出信号并报警，同时联动直流润滑油泵。
6.3.9当润滑油压降至≤0.0147MPa时,联锁保护动作电动机即切断电源，停止盘车运行。
6.3.10其他详细试验方法参照《汽轮机组调节保安系统及静态试验措施》。
注意事项：试验完毕关闭开启的试验放油门，开启其进油门；退出“润滑油压低”保护和停止运行的油泵。
6.4盘车的试运6.4.1试运前的准备工作6.4.1.1在盘车装置投入之前，应先对油路、电路进行检查。
6.4.1.2在盘车投入之前，汽轮发电机转子处于零转速状态。
6.4.1.3在盘车投入以前，润滑油系统工作应正常。
6.4.1.4不同投入启动方式的试验，热工配合。
6.4.2盘车装置零转速信号控制自动投入，甩开试验在进行全自动盘车操作之前，在DCS画面上操作发出“盘车许可”命令，回转设备控制装置等待零转速信号，如零转速信号开关闭合，零转速信号编程控制器PLC继电器动作，拔销供气电磁阀带电动作，压缩空气进入拔销气缸，使插销拔出，同时控制进入操纵气缸的电磁阀带电打开，压缩空气再进入操纵气缸，操纵缸拉动手柄，小齿轮配合盘车电机瞬动向啮合方向运行，齿轮啮合后闭合信号反馈给PLC在延时三秒后盘车正式运行。
盘车停止操作在DCS上操作选择取消“许可盘车”指令或按盘车停止按钮，PLC使继电器失电，盘车电机停止运行，齿轮脱离电磁阀得电工作，压缩空气进入操纵气缸另一侧，操纵气缸推动手柄并配合电机瞬动逆转运行，使小齿轮脱离啮合位置直至插销复位。
6.4.3手控自动投入盘车在DCS画面上操作，发出盘车“许可命令”后，选择就地或远控运行按钮，回转设备开始启动，其动作过程和全自动运行过程相同，只是选择启动方式不同而已。
手动自动方式下，按下“盘车启动”按钮，“盘车”指示灯亮，进入连续盘车状态。
当盘车需要停运时按下手动“盘车停止”按钮盘车自动停止。
6.4.4手动盘车把1-HK开关切换到手动档，可在就地进行操作，这种模式和老式的盘车模式相同，需操作人员在就地操作进行拔销和推动手柄使小齿轮至啮合位置后，按下就地“启动按钮”后，盘车投入运行；按下就地“停止按钮”盘车停止运行。
6.5高压电动油泵启动试验6.1检查高压电动油泵绝缘良好,接地线完好,接线空试正常,靠背轮连接完好，现场符合启动试验要求。
