切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护

切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范本切削液是在机床加工过程中使用的一种液体，能够降低摩擦、冷却刀具和工件、清洗切削面等作用。

切削液的使用和管理对于提高机床加工效率、延长刀具寿命、保护机床腐蚀等方面起着重要作用。

本文将介绍切削液的使用、管理以及机床腐蚀防护的范本。

切削液的使用主要包括选择合适的切削液、正确的使用方法以及切削液的有效补给等方面。

首先，选择合适的切削液至关重要。

不同的加工材料和工艺需要选择不同的切削液。

一般而言，切削液可以分为水溶性切削液和油基切削液两类。

对于大多数金属加工，常用的是水溶性切削液，因为它能够提供良好的冷却和润滑效果。

而对于一些特殊的材料加工，如高温合金和不锈钢等，油基切削液可以提供更好的润滑和防锈效果。

其次，正确的使用方法是确保切削液效果的关键。

在使用切削液前，应将切削液与水充分混合，通常比例为1:20到1:30。

然后，将切削液均匀地喷洒在切削区域上，确保切削液能够充分润湿刀具和工件表面。

在加工过程中，应及时添加切削液，并保持足够的切削液流动量，以保证切削液能够持续地冷却和润滑刀具和工件。

另外，切削液的有效补给也是切削液使用的关键。

切削液在加工过程中会逐渐蒸发和消耗，因此需要及时地补给新的切削液。

为了保持切削液的质量，应注意定期更换切削液，通常为每个月或每三个月更换一次，具体时间根据加工情况而定。

在更换切削液时，应清洗并彻底排空切削液箱和切削液管路，然后添加新的切削液。

切削液的管理也是确保切削液有效使用和延长刀具寿命的重要环节。

首先，要定期检查切削液的质量，并进行必要的调整。

切削液质量的检查包括测量切削液的浓度、酸度和硬度等指标。

浓度的不稳定会造成切削液的性能下降，酸度的增加会引起刀具的腐蚀，硬度的变化会影响切削液的冷却效果。

因此，在使用过程中应定期进行这些指标的检测，并根据检测结果进行相应的补充或调整。

其次，要保持切削液的清洁。

切削液中容易产生切削渣和进入切屑，如果不及时清理，会严重影响切削液的冷却和润滑效果，并且增加切削液的酸度。

切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言切削液，是在金属加工过程中起润滑、冷却、清洁等多种功能的液体剂，对于提高加工质量、延长刀具寿命具有重要作用。

本作业指导书旨在规范切削液的使用管理，确保安全、高效的生产环境。

二、切削液的种类及特点2.1 水溶性切削液2.1.1 定义水溶性切削液是由水和一些添加剂混合而成的液体，可用于各种金属的切削加工。

主要特点是具有良好的冷却性能、润滑性能和清洁性能。

2.1.2 使用注意事项- 严禁使用过期或变质的水溶性切削液。

- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的比例稀释。

- 需定期检查切削液的浓度和pH值，确保在规定范围内。

2.2 高温合成切削液2.2.1 定义高温合成切削液是由合成基础油和添加剂组成的液体，主要用于高速、高温切削加工。

具有良好的抗菌性、润滑性和冷却性能。

2.2.2 使用注意事项- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的稀释比例使用。

- 使用后需及时清理加工区域，防止切削液残留。

三、切削液的管理要求3.1 储存管理3.1.1 切削液的储存环境要求- 储存地点应通风良好，防止阳光直射。

- 远离热源及易燃物品，避免火灾风险。

- 储存区域应保持清洁干燥，防止杂质污染。

3.1.2 切削液的储存容器要求- 使用专用的密封容器储存切削液，避免挥发和污染。

- 容器上需标明切削液的名称、规格、生产日期等信息，确保可追溯。

3.2 使用管理3.2.1 准备工作- 使用前需检查切削液的浓度、PH值是否符合要求。

- 若使用水溶性切削液，需根据产品要求正确稀释。

3.2.2 使用过程中- 使用前先将工件和切削液清洗干净，确保表面无油脂、杂质等。

- 充分搅拌切削液，保持其均匀性。

3.2.3 使用后处理- 切削液使用完毕后，及时进行清理和更换。

- 废弃的切削液需按照环保要求处理，严禁随意排放。

四、附件本文档附带的附件如下：- 附件1：水溶性切削液产品说明书- 附件2：高温合成切削液产品说明书五、注释- 切削液：也称为切屑液，是指在金属切削过程中使用的一种专用液体剂。

切削液腐蚀加工工件的原因？有什么办法防治？切削液产生腐蚀的原因分析有以下几点：1、切削液中浓缩液所占的比例偏低。

2、切削液的pH值没达到标准，如PH>9.2时，对铜、铝、不锈钢有腐蚀作用。

所以应根据金属材料选择合适的pH值。

3、不同的金属材料重叠放置。

4、工作液浓度不够。

5、防锈剂被过多消耗。

6、切削液中细菌的数量超标。

7、切削液劣化，腐败。

8、工作环境的湿度太高。

9、稀释切削液，所使用的水质过硬10、在金属加工的过程中，产生原电池反应，发生电化学腐蚀，最常见的就是在有色金属加工过程中发生的腐蚀建议防治切削液腐蚀的方法：1、补充防锈液。

2、严重劣化时换用新液。

3、按比例加入杀菌剂。

4、在有发削液的情况下避免异种材料长时间接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

5、补度碱以维持PH值在9左右。

6、要避免切削液受到污染。

7、使用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

8、定时检测切削液的浓度。

9、缩短工序间停留时间10、采取工序之间防锈措施。

11、在环境气氛恶化情况下，预先涂上防油脂。

【性能和用途】通用型半合成切削液，是一种通用微乳液，具备高度的极压、润滑性，可同时用于黑色金属和有色金属的切削和磨削，另外还具有良好的防锈、清洗和冷却性能。

DC-508采用了独特的生物稳定技术，生物稳定性好，使用寿命长，不易生菌发臭。

【适用工艺及材质】各类黑色金属和有色金属的车、磨、铣、钻及攻牙等加工。

【优点】✧良好的通用性：产品兼顾黑色金属的防锈和有色金属的腐蚀抑制性能，可同时用于黑色金属和有色金属的加工，特别适用于需要加工不同材质的机床。

✧独特的润滑性：采用优质的润滑剂可以解决铝加工时的粘刀问题，也可以为高合金钢加工提供超细的表面光洁度。

✧生物稳定性：通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，并且可以提供持续不变的防锈性能，使用寿命长，不易发臭。

✧低泡性：低泡型微乳液可抗拒空气发泡。

减少发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。

切削液使用说明详解磨削加工是轴承机械加工的最后工序，对轴承成品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。

因此合理使用和维护磨削液在轴承加工过程中至关重要。

1. 切削液的作用在轴承加工过程中采用湿式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。

湿式加工采用切削液的主要优点是1）润滑作用：切削液可以润滑刀具，提高刀具的切削能力；2）冷却作用：一定流量的切削液，可以将切削热带走，从而降低了刀具的温度；3）冲屑作用：切屑液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑；4）提高工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，从而提高了粗糙度；5）减少锈蚀：选用合适的切削液，可以防止工件、机床导轨的锈蚀；2. 切削液的合理使用切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。

油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。

油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。

另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。

乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。

微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。

3. 细菌在切削液中滋生的机理乳化液中的细菌可以分为亲氧菌和厌氧菌两类。

切削液使用管理作业指导书（二）引言概述：切削液是在机械加工过程中广泛使用的一种液体冷却剂，它能有效地降低工件和刀具的温度，减少切削时产生的摩擦，提高加工效率和工件质量。

为了确保切削液的有效使用和管理，制定一份切削液使用管理作业指导书是非常必要的。

本文档将从多个方面详细介绍切削液使用管理的相关内容，使企业能够正确使用和管理切削液，提高生产效率和产品质量。

1. 切削液选型1.1 考虑加工材料和类型1.2 考虑加工工艺和要求1.3 考虑经济性和环保性1.4 考虑供应商信誉和技术支持1.5 进行实地试验和评估2. 切削液配制与调整2.1 了解切削液的组成和配方2.2 按照配方比例进行切削液配制2.3 调整切削液的PH值和浓度2.4 根据加工条件和需求进行切削液的调整2.5 定期检测切削液的性能和质量3. 切削液使用与维护3.1 正确使用切削液，控制切削液的用量3.2 定期检查切削液的循环系统和过滤装置3.3 清洗切削液容器和注油设备3.4 注意切削液的储存和防腐保护3.5 做好切削液废弃物的处理和环境保护工作4. 切削液监测与控制4.1 建立切削液监测控制系统4.2 定期检测切削液的PH值和浓度4.3 检测切削液中的杂质和微生物4.4 根据监测结果调整切削液的使用参数4.5 建立切削液使用记录和分析5. 切削液培训与安全5.1 进行切削液使用和管理的培训5.2 加强切削液使用和管理的安全意识5.3 提供个人防护装备和设施5.4 定期开展切削液使用和管理的安全检查5.5 处理切削液相关事故和紧急情况总结：通过本文档的阐述，我们可以了解到切削液使用管理的重要性和相关要点。

正确选择和调整切削液，合理使用和维护切削液，监测和控制切削液的质量，加强切削液使用和管理的培训与安全意识，是提高生产效率和产品质量的关键。

企业应根据实际情况制定切削液使用管理作业指导书，并不断改进和优化切削液使用和管理的方法和措施，以适应市场竞争和技术发展的要求。

切削液的使用与维护细则切削液是一种广泛应用于金属加工过程中的液体，在机械加工中起着冷却、润滑、清洁、防锈、降解摩擦和切屑排除等多种作用。

为了保证切削液的有效使用和维护，需要遵循一定的细则。

一、正确选择切削液在选择切削液时，要根据加工材料、切削工艺、加工环境等因素综合考虑。

一般可以选择水溶性切削液、冷却剂和润滑油等，具体选择要根据工件材料和切削工艺的不同。

二、适当的浓度控制切削液的浓度直接影响到其性能的发挥。

浓度过高容易造成切削液成本增加、泡沫、腐蚀等问题；浓度过低则可能影响切削效果和切削液的防护功能。

因此，需要根据切削液的使用情况和实际加工要求进行适当的浓度控制。

三、定期清洗和更换切削液为了保证切削液的使用效果和延长其使用寿命，需要定期清洗和更换切削液。

清洗可以去除切屑、泥沙等杂质，提高切削液的工作效率和使用寿命；而更换切削液则可以避免切削液的老化、污染等问题。

四、保持切削液的清洁保持切削液的清洁是保证切削液正常工作的重要步骤。

切削液使用过程中会产生切屑、废渣等杂质，需要及时清理；同时，避免切削液受到空气、灰尘等污染物的污染，保持切削液清洁的状态。

五、适当添加防锈剂切削液使用过程中容易引发金属工件的锈蚀问题，为了减少锈蚀的发生，可以适当添加一些防锈剂。

防锈剂的添加可以提高切削液的防锈性能，延长切削液的使用寿命。

六、定期测量和调整PH值切削液的PH值直接影响到其对金属的腐蚀性和防锈性。

因此，定期测量和调整切削液的PH值是非常重要的。

一般来说，切削液的PH值应在正常范围内，过高或者过低都会对切削液的使用产生不良影响。

七、注意切削液的储存和使用环境切削液的储存和使用环境对其性能的发挥影响很大。

首先，要选择干燥、通风、避光的环境进行切削液的储存；其次，在使用过程中要避免切削液受到灰尘、杂质等污染；最后，在加工过程中要保持切削液的温度适宜，避免过高或者过低。

总之，正确使用和维护切削液对金属加工过程的顺利进行至关重要。

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参考 文献 ：
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切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范文一、引言切削液在机械加工过程中起着重要的作用。

它可降低切削温度、减少摩擦力、延长刀具寿命、改善加工表面质量等。

然而，切削液使用不当或管理不善往往会导致机床腐蚀等问题。

因此，正确使用、有效管理切削液以及机床腐蚀的防护对于提高加工质量和保护设备的安全性具有重要意义。

二、切削液的使用1. 选择合适的切削液在选择切削液时，应根据工件材料、切削方式和机床类型等因素进行考虑。

常见的切削液有油基切削液、水基切削液和合成液三种。

油基切削液适用于对刀具磨损要求较高的加工，水基切削液适用于低碳钢、铸铁和铝合金的加工，而合成液则适用于高温、高压和高速的加工。

2. 均匀润湿工件切削液的均匀润湿对于加工效果和切削工具的寿命至关重要。

在加工过程中，应确保切削液能够均匀地润湿工件和刀具表面，以降低切削温度和摩擦力。

同时，还需要定期检查切削液的流量和喷嘴是否正常，确保切削液能够充分润湿加工区域。

3. 控制切削液的供给量和浓度切削液的供给量和浓度直接影响切削液的使用效果。

一般来说，供给量应根据加工情况和机床类型进行调整，以保证切削液能够充分润湿加工区域和切削工具。

浓度的控制也很关键，过低的浓度会降低切削液的润湿性和冷却效果，而过高的浓度则容易导致切削液的泡沫生成和漫溢。

三、切削液的管理1. 切削液的配制和储存切削液的配制工作应精细化进行，按照厂家提供的规定比例进行配比，并严格控制切削液的pH值和浓度。

配制好的切削液应储存在密封的容器中，避免受到外界污染和氧化。

在储存过程中，需要定期检查切削液的质量，确保切削液的稳定性和有效性。

2. 定期更换切削液切削液的使用时间越长，其性能和效果就越差。

因此，需要定期更换切削液，避免使用老化和污染的切削液。

通常情况下，切削液的更换周期应根据加工情况和切削液的耐久性来确定。

3. 切削液的过滤和净化为了保证切削液的质量和效果，需要定期对切削液进行过滤和净化处理。

如何解决切削液引起的机床和工件的锈蚀问题
工厂的工人经常会反馈说因为用了某某的切削液，工件产生锈蚀，刀具腐蚀等等情况，是不是都是切削液引起的呢？其实并不完全是切削液的原因，切削液产生腐蚀的原因有很多，有内在因素也有使用不当产生的，我们将如何防范这种情况的发生呢？
造成锈蚀的原因？
1.加工件重叠堆放；
2.切削液的PH值过高或过低。

如PH值>9.2时，对铝有腐蚀作用。

所以应根据金属材料选择合适的PH值；
3.不相似的金属材料接触，彼此间引起腐蚀；
4.用纸或木头垫放工件；
5.加工件重叠堆放；
6.切削液使用过久或者受到污染，里面的细菌数量超标；
7.工作环境的湿度太高；
8.机床漏电或接地不良，很容易产生电化学腐蚀。

如何防范这种情况的发生呢？
1.用纯水配制切削液，并且切削液的浓度达到说明书中的推荐值。

使用普通的自来水配置切削液，尤其是自然水，井水等，由于自然水没有经过消毒，容易引入细菌等杂物导致影响切削液质量，从而引发腐蚀；
2.在需要的情况下，要使用防锈液；
3.加入杀菌剂，控制细菌数量，避免细菌的产生；
4.检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内；
5.避免切削液受到其他油液的污染；还没有使用的切削液单独存放，正在使用的切削液要在独立的油箱里面使用，不允许混入其他不同渠道和来源的切削液；
6.要避免不相似的材料接触，如铝合金、铸铁（含镁）和铜等；。

切削液使用管理作业指导书（一）引言概述：切削液在机械加工过程中起着重要的作用。

通过合理的切削液使用管理，不仅可以有效提高加工效率，还能延长刀具寿命，减少废品率。

本文档将重点介绍切削液使用管理的相关内容，包括切削液的选择与采购、切削液的储存与保管、切削液的添加与调整、切削液的过滤与保养以及切削液的处理与废物处理。

正文：一、切削液的选择与采购1. 根据加工材料选择适合的切削液类型2. 考虑切削液与机械设备的兼容性3. 寻找信誉良好的供应商，评估其产品质量和服务水平4. 确定切削液的使用量和采购周期5. 注意切削液的成本控制，避免浪费和过度采购二、切削液的储存与保管1. 切削液储存区域应具备良好的通风条件2. 避免阳光直射和高温环境3. 切削液储存容器要密封良好，防止污染和挥发4. 定期检查切削液的储存条件和容器的完整性5. 注意切削液的保质期，及时处理过期或变质的切削液三、切削液的添加与调整1. 按照加工要求和切削液使用指南添加合适的浓度2. 定期监测切削液的浓度，并进行必要的调整3. 注意保持切削液的PH值和硬度在合适范围4. 如有需要，可以添加一些辅助剂来提高切削液的性能5. 注意切削液的加注方式和时间，避免过度或不足造成浪费或影响加工质量四、切削液的过滤与保养1. 定期清洗切削液过滤器和过滤设备2. 注意储存容器内的沉淀物和杂质，及时清理3. 定期监测切削液的PH值、浑浊度和杂质含量4. 根据监测结果进行及时的过滤和保养5. 注意切削液的过滤设备的维护和更换，确保其正常运行五、切削液的处理与废物处理1. 切削液的废弃物应按照相关法规进行分类和储存2. 切削液废弃物的处理方式可以选择回收、再利用或安全处理3. 注意切削液废弃物的数量控制，避免过度废弃和污染环境4. 定期清理和维护切削液处理设备，确保其正常运行5. 建立完善的切削液废物处理记录和报告制度，确保合规运作总结：切削液使用管理对于机械加工过程的效率和质量至关重要。

切削液使用现场管理方法引言：切削液作为机械加工中的重要润滑剂和冷却剂，对于提高加工效率、延长工具寿命、保证加工质量起着至关重要的作用。

然而，切削液的使用过程中，如果管理不当，不仅会浪费资源，还会对环境和人体健康造成一定影响。

因此，合理的切削液使用现场管理方法对于企业来说是非常重要的。

一、切削液使用现场管理的目标切削液使用现场管理的目标是有效控制切削液的使用量，降低成本；确保切削液的质量和稳定性；保证切削液的安全使用，减少对环境和人体的影响。

二、切削液使用现场管理方法1. 切削液的采购与质量控制在采购切削液时，应选择具有良好质量和稳定性的产品，并严格按照供应商提供的使用说明和技术参数进行使用。

在使用过程中，要定期对切削液进行质量检测，确保其满足加工要求。

2. 切削液的储存与供给切削液的储存应采用封闭式容器，并放置在专门的存储区域，避免与其它物质接触。

切削液供给系统应设计合理，能够根据加工需要自动供给适量的切削液，避免浪费和过量使用。

3. 切削液的循环与过滤为了延长切削液的使用寿命，应建立循环系统，定期对切削液进行过滤和补充。

过滤器的选择和维护也是非常重要的，要确保其过滤效果和工作稳定性。

4. 切削液的监测与调整切削液的监测包括切削液的浓度、pH值、温度等参数的监测。

通过定期监测，可以及时调整切削液的配比和工作条件，保证切削液的良好工作状态。

5. 切削液的废弃处理切削液使用过程中会产生废弃物，包括废弃切削液和废弃切屑等。

这些废弃物的处理应符合环境保护要求，可以采用专门的废液处理设备进行处理，或委托专业单位进行处理。

6. 切削液使用人员的培训与管理为了保证切削液的正确使用，企业应对切削液使用人员进行培训，使其掌握切削液的使用方法、安全注意事项以及相关管理规定。

同时，企业还应建立健全的切削液使用管理制度，对切削液的使用进行监督和管理。

三、切削液使用现场管理的效益合理的切削液使用现场管理方法能够带来以下效益：1. 降低成本：通过控制切削液的使用量和循环利用，可以降低采购和处理成本。

切削液使用管理规范切削液是用于金属加工过程中冷却和润滑切削工具的一种液体。

合理的切削液使用管理对于提高加工效率、延长工具寿命、保护环境等方面都起到重要作用。

以下是切削液使用管理的一些规范。

1.切削液的选用与准备（1）根据加工材料、切削工艺和设备要求，选择适当的切削液。

（2）切削液使用前，需要根据厂家提供的说明书和操作指南，按要求进行稀释和调整切削液的浓度。

（3）在切削液容器或油罐上标明切削液种类、浓度和加注时间，以便对切削液进行管理和监测。

2.切削液的定期检查与维护（1）定期检查切削液的浓度和pH值，并进行必要的调整。

（2）检查切削液中的杂质和沉淀物，及时清理和更换切削液。

（3）定期清洗和维护切削液供应设备，确保切削液的畅通输送。

3.切削液的循环利用与回收（1）建立切削液的回收体系，减少对环境的污染。

（2）采用切削液过滤装置，除去切削液中的杂质和污染物，延长切削液的使用寿命。

（3）定期对回收的切削液进行检测，确保其质量符合要求。

4.切削液的储存与处理（1）储存切削液时，要选择干燥、通风良好的地方，防止切削液受潮和变质。

（2）切削液的废液应根据当地法规进行分类、储存和处理，防止对环境造成污染。

（3）定期清理切削液与废液收集器，避免切削液泄漏和溢出。

5.切削液使用人员的培训与防护（1）对切削液的使用人员进行相关的培训，教育他们正确、安全地使用切削液。

（2）提供必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、手套等，保护工作人员的安全。

（3）定期进行体检和健康监测，防止切削液对工作人员的潜在危害。

上述规范是切削液使用管理的基本要求，企业可以根据自身的实际情况进行适当调整和完善。

切削液使用管理的规范实施除了对企业加工效果和环境保护有益外，还能提高企业的工作效率和生产安全，降低生产成本，提升企业的竞争力。

切削液使用和管理制度第一章总则第一条为规范切削液的使用和管理，保障生产安全，保护环境，本制度适用于我公司车间生产车间切削加工生产操作工作，并负责切削液的管理工作的人员。

第二章用途和种类第二条切削液的用途主要是在金属加工过程中，通过切削润滑，冷却和清洗的功能，提高工件表面质量，延长工具寿命，促进产品成型的过程。

根据不同的加工要求和材料，切削液种类有水溶性切削液、合成切削液、硝基切削液、乳化液等多种类别。

第三章使用原则第三条企业在选择切削液时，应根据加工材料种类、加工方式和环境要求等因素综合考虑，选用符合要求的切削液。

第四条使用切削液时，应根据实际情况合理确定切削液的浓度、流量和喷射方式，并严格按照规定的使用方法进行操作。

第五条加工结束后，应及时清洗和更换切削液，确保车间环境清洁、无异味。

第四章使用管理第六条企业应建立切削液使用记录，对使用情况进行记录并进行定期检查核实。

第七条切削液使用过程需注意切削液的污染情况，保持清洁，对切削液污染控制超标的情况要及时处理。

第八条切削液在使用和管理过程中，应配备专门的人员进行操作和维护，并对其进行相应的岗前培训和安全教育。

第五章废弃和处理第九条旧切削液应按照有关法律法规对废液进行严格管理处理，不能乱倒乱抛。

第十条切削液因长时间使用和污染产生废液需要及时进行回收或者处理，企业应按照环保要求对切削废液进行处理。

第六章环保和安全第十一条使用和管理切削液过程中，应按照国家环保和安全规定执行，保证生产工序不对环境和人员造成伤害。

第十二条对切削液的安全操作技术和防护要求都应严格遵守，对切削液泄漏等情况要及时处理，确保车间的安全。

第七章监督检查第十三条相关单位应定期对切削液的使用和管理情况进行监督检查，对发现的问题及时进行整改并报告，确保切削液使用和管理制度的有效执行。

第十四条每年对切削液使用和管理制度进行一次全面自查，发现问题及时整改，保持切削液使用和管理的严密性。

第八章罚则第十五条对于严重违反切削液使用和管理制度的人员，将按照公司相关规定进行严肃处理，并可能承担相应的法律责任。

切削液作为化学试剂，对人体或多或少有伤害，接下来不锈钢切削液厂家“联诺化工”为大家介绍切削液的危害和防护措施。

一、切削液的危害（1）切削液是低毒性。

（2）机床设备及切削液循环系统的安全。

它的不安全因素包括生锈、涂料装饰的剥落、滑动面磨耗增大、电器系统故障、齿轮箱中切削液的混入等。

在安全方面常出现的问题，大多是水基切削液。

所以，切削液在使用中应十分注意。

（3）对皮肤的危害主要是皮炎，而皮炎是由于切削液的刺激产生的。

接触油基切削时，主要由其中矿物油的脱脂和刺激作用而产生的油疹较多，矿物油的黏度越低，脱脂作用就越强。

接触水基切削液引起的皮炎，一般是由于皮肤干燥被脱脂裂口、红肿、发脓等。

主要因表面活性剂的脱脂作用和无机盐、有机胺等碱性物质的影响以及防腐剂、杀菌剂等一次性刺激产生的。

二、预防切削液危害产生的措施（1）工作中和工作后都要洗手。

（2）工作前涂保护油，使用水基切削液涂疏水油，油基切削液涂亲水油；工作后涂敷手油，进行油脂分的补给。

（3）切削液中不能含有聚氯联苯，铬酸盐，重铬酸盐，三氯乙烯，四氯乙烯，苯，酚，铅化合物以及同时共存的亚硝酸钠等有害物质；更不能含氰，砷，银，镉等化合物。

在避免不了接触的情况下，不锈钢切削液厂家“联诺化工”提醒应该尽量做好防护措施减少伤害。

切削液的浓度是非常重要的，关系的切削液的使用性能，使用寿命和工人的健康安全，因为太高的浓度会给操作工人带来皮肤刺激，太低的浓度又会造成细菌的繁殖，工件加工质量会下降，刀具寿命会缩短。

检测浓度最简单且有效的方法是采用折光仪。

只需要少量的工作液滴在折光仪的面板上，将折光仪对准亮光的地方就可以读出折光读数。

折光读数乘上产品特有的折光系数就是工作液的浓度。

有时由于杂油的混入读数的分界线会不太清楚，这时需要估计一下读数。

每天指定操作人员对切削液的浓度进行登记，记录好切削液的浓度变化，一旦出现问题及时采取补救措施，添加新液或者是更换新的金属切削液。

为了避免切削液对机床产生腐蚀的现象，防止腐蚀现象的发生，不锈钢切削液厂家“联诺化工”建议可以试着下面几种方式改善一下:首先应经常对机床进行充分的油润滑，对机床的重要部位涂抹润滑油脂。

工厂切削液使用管理制度
一、切削液使用管理目的：提高切削液的利用率和工作效率，降低生产成本，保障生产安全。

二、切削液使用管理责任：
1. 生产部门负责切削液的采购和储存；
2. 物资管理部门负责切削液的领用和发放；
3. 生产班组负责切削液的运用和使用。

三、切削液使用管理要求：
1. 切削液的使用必须符合工艺规程和操作规定，不得随意调整切削液的浓度和用量；
2. 切削液使用前，必须进行检测和合格认证，确保切削液符合质量要求；
3. 切削液的使用必须严格按照操作规程进行，禁止私自改变切削液的使用方法；
4. 切削液的存放、搬运和使用过程中必须注意防火防爆措施，确保切削液的安全；
5. 切削液使用后，必须及时清理和回收，防止切削液对环境造成污染。

四、切削液使用管理措施：
1. 制定切削液使用计划，根据生产需求合理安排切削液的使用量；
2. 制定切削液的存放和使用规范，确保切削液的质量和安全；
3. 定期对切削液进行检测和维护，保证切削液的质量和性能；
4. 培训操作人员，提高切削液的使用效率和安全意识；
5. 定期清理和回收切削液，防止切削液造成环境污染。

五、切削液使用管理评估：
定期对切削液使用管理进行评估，根据评估结果进行改进和调整，确保切削液使用管理制度的有效运行。

切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护金属切削液—乳化液以其价廉而得到广泛的应用。

但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的要求使用，以致在使用过程中达不到应有的效果。

例如，有操作者在乳化液失效发臭的情况下仍在使用，结果是使工件生锈，腐蚀机床，污染环境等等。

因此，合理有效地使用乳化液是本文论述的重点。

1 乳化液的配制1.水质：配制乳化液所用的水十分重要，水的适宜硬度应为50～200。

用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果。

另一方面，如水质太软，泡沫就有可能增多。

所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加人0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺四醋酸钠，便可起到降低水质硬度的作用，最好使用去离子水。

稀释：切削液的稀释关系到乳化液的稳定。

切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。

然后算出所用乳化液(原液)量和水量。

操作方法是：选取洁净的容器，将所需的全部水倒人容器内，然后在低速搅拌下加人乳化液原液。

配制乳化液时，原液的加人速度以不出现未乳化原液为准。

特别注意：乳化液原液和水的加人程序不能颠倒，不要在机床的油池(槽)内直接调配乳液。

在实际操作中，我们经常看到工人在配制乳化液时随意性很大，操作者看到水箱内切削液少了就加水，加浓缩液，搅拌后觉得切削液不够白，再加浓缩液；看上去太浓了又再加水，一切以感觉为主。

认为什么比例不比例的，差不多就行，它造成的结果是今天的配制比例是1:20，明天也许是1:30，这必定会对切削液产生严重影响。

水溶性切削液在实际使用过程中，不同的加工形式对涧滑和冷却的要求是不一样的。

一般规律是切削负荷越大，润滑要求越高，则切削液配制浓度相对越大；加工速度越高则对冷却的要求偏重一些，切削液配制浓度则相对低一些。

一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削<车削<铣削<拉削。

而加工速度则正好相反。

2 连续使用由于切削液使用环境是开放式的，以及一般的切削液组成成分抗菌性能有限，所以就给外界细菌和微生物的侵人和繁殖创造了条件。

切削液的使用知识切削液是在机械加工过程中使用的一种液体，用于冷却和润滑刀具和工件，以提高加工质量和效率。

切削液的使用对于保护刀具、提高切削效果和提高加工精度有着重要的作用。

本文将介绍切削液的使用知识。

一、切削液的作用切削液的主要作用是冷却和润滑切削过程中的刀具和工件，同时也可以起到清洁切屑、减少摩擦和磨损、降低切削温度、提高切削速度等作用。

切削液可以有效地延长刀具的使用寿命，提高加工效率，减少加工成本。

二、切削液的种类切削液根据成分的不同可以分为水溶性切削液和油溶性切削液两大类。

水溶性切削液是以水为基础，加入一定比例的添加剂，如抗菌剂、润滑剂等，形成稳定的乳液。

油溶性切削液则是以油为基础，加入一定比例的添加剂，如抗菌剂、防锈剂等。

根据不同的切削加工需求，选择合适的切削液种类，可以提高加工效果。

三、切削液的选择切削液的选择应根据加工材料、切削方式、切削工况等因素进行综合考虑。

对于一般的金属加工，水溶性切削液能够满足要求；而对于高硬度材料、精密加工等特殊要求的加工，油溶性切削液更适合。

此外，还应考虑切削液的环境友好性、成本等因素。

四、切削液的使用方法1. 切削液的浓度：切削液的浓度直接影响到加工效果，应根据不同加工要求进行调整。

通常情况下，切削液的浓度为5%-10%较为合适。

2. 切削液的喷洒方式：切削液的喷洒方式有喷雾、浸润等多种方式。

根据不同的加工要求选择合适的喷洒方式，确保切削液能够充分润滑和冷却刀具和工件。

3. 切削液的循环使用：为了节约资源和降低成本，切削液可以进行循环使用。

循环使用时应定期检查切削液的浓度、PH值和清洁度，并进行相应的调整和处理。

五、切削液的保养与管理1. 切削液的保养：切削液在使用过程中会受到切屑、液压油、冷却液等杂质的污染，需要定期进行过滤和清洁。

可以使用滤网、分离器等设备对切削液进行过滤，去除杂质，保持切削液的清洁度。

2. 切削液的管理：切削液的管理包括切削液的定期更换、浓度的调整、PH值的监测等。