浅谈数控机床的管理与维护

摘 要 ： 控 车床 的应 用越来 越广 泛 ， 工 具有 高效 率、 数 其加 高精 度 、 自 化和 高柔 性的特 点 ， 高 动 具有很 多的优点 ， 当代 机械 制 造业 的 是 主 流装备 。但 数控 车床 是复 杂 的大 系统 ， 在数 控 车床 电 气维修 技 术方 面还 没有形 成一 套成 熟 的、 完整 的理论 体 系伴随 着数控 车床 的 普遍 应 用 ， 控车床 的 维修 与保 养技术 也应 运 而生 ， 何更好 的使 用数 控机床 是 一个很 重要 的 问题 。由于数 控机床 是一 种价 格 昂贵 数 如 的精 密设备 ， 因此 ， 维修 更是 不容 忽视 。本文 对数控 车床 日常使 用和 维护 保养 等方 面提 出了一些建 议。 其
关 键词 ： 数控 机床 ； 维修 ； 硬件 故 障 中图分 类号 ： Ｇ ５ Ｔ ６９ 文 献标识 码 ： Ａ
数 控 机 床是 机 电 一体 化 的 高 技 术 产 品 ， 通电 时 ， 接 通 电源 的同 时 ， 按 压 紧急 能 ， 后根据 故 障现象 进行 分析 ， 有条 件 的 应在 作好 然 在 它的产 生是 ２ Ｏ世纪 中期 计算 机 技术 ， 电子 停 止按 钮 的准备 ，以备 出现 紧急情 况 时 随时 情 况下 利用 交换法 准确 定位故 障点 。 微 技 术 和 自动化技 术高 速 发展 的结 果 。伴 随着 切断 电源 。 进行 几次 返 回机床基 准点 的动 作 ， （软故 障 ２ ） 数控 车床 的普遍 应 用 ，数控 车床 的维 修 与保 并完成 Ｃ Ｃ系统 的功 能测试 。只有 通过 上述 Ｎ 软 故障是 指 由于 编程 错误 造成 的软件 故 养技 术也 应运 而 生 ，数 控 车床维 护 人员 不仅 各项 检查 ， 确认 无误 后 ，Ｎ Ｃ Ｃ装置 才能 正 式运 障 ， 只要改 变程

数控机床刀具库管理与维护在数控机床的运行过程中，刀具的使用是至关重要的。

一个高效的刀具库管理与维护系统对于机床的正常运行和维护至关重要。

本文将探讨数控机床刀具库的管理与维护方法，以提高机床的生产效率和刀具的使用寿命。

一、刀具库管理1. 刀具入库流程当新购买的刀具到达工厂时，应该按照一定的流程进行入库管理。

首先，需要对刀具进行全面的检查和测试，确保其质量和性能符合要求。

然后，将每个刀具标记上唯一的身份识别码，以便进行溯源管理。

最后，将刀具信息录入刀具库管理系统，包括刀具类型、规格、数量以及入库时间等。

2. 刀具出库管理刀具出库时，要注意记录刀具的使用情况并及时更新刀具库存。

每次出库都应该有相关的申请单，明确刀具的使用目的和需求。

出库的刀具应经过清洗和检查后方可使用，并在使用过程中进行记录和监测。

出库的刀具在归还后也需要进行检查和清洗，以便及时修复和更换损坏的刀具。

3. 刀具库存盘点定期进行刀具库存盘点是刀具库管理的重要环节之一。

通过盘点可以及时发现刀具的使用情况和损耗情况，及时补充库存和更换损坏的刀具。

盘点时要对刀具进行分类和整理，确保刀具库存的准确性和完整性。

同时，要对库存刀具的寿命进行分析和评估，以制定合理的库存管理策略。

4. 刀具库管理系统刀具库管理系统是刀具库管理与维护的重要工具，它可以有效地记录和管理刀具的入库、出库、库存以及维护等信息。

通过刀具库管理系统，管理人员可以方便地查询刀具的使用情况和库存情况，及时进行刀具的维护和更换。

同时，可以利用数据分析功能，进行刀具的寿命评估和维护计划的制定。

二、刀具库维护1. 刀具定期检查刀具在使用过程中会不可避免地产生磨损和损坏，因此定期检查和维护刀具是非常重要的。

定期检查可以发现刀具的损坏和磨损情况，避免因刀具问题引起的工件质量问题和机床故障。

检查时要注意刀具的整体状况、刀具刃口的磨损情况以及刀具的变形等问题。

2. 刀具磨损分析刀具的磨损情况直接影响着切削性能和工件质量。

浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床是现代工业生产中常见的设备之一，它具有高精度、高效率、高自动化等优点，广泛应用于各种零部件的加工生产中。

有许多用户在使用数控机床时常常忽视了对机床的日常维护和保养，导致机床的寿命缩短，性能下降，甚至出现故障。

对于数控机床的日常维护和保养工作，是非常重要的。

下面就来浅谈一下关于数控机床常见的日常维护及保养方法。

一、定期清洗机床数控机床在使用过程中，会因为润滑油、金属屑、灰尘等物质的混入，导致机床的零部件表面或内部积聚一些杂物。

如果长期不清洗，这些杂物会影响机床的正常运行，引起机床的精度降低、加工质量下降等问题。

定期清洗机床是非常重要的一项工作。

在清洗机床时，要首先关掉机床的电源，然后使用专用清洗剂清洗机床的表面和内部部件，清除掉所有的杂物。

清洗完毕后，要用干净的抹布擦干机床表面和内部部件，确保机床干净。

清洗的频率视使用情况而定，通常建议每个月进行一次全面清洗。

二、定期更换润滑油和润滑脂机床的各个运动部件，在工作时需要润滑油或润滑脂的润滑来减少摩擦，降低磨损，使机床运行更加平稳。

但是随着使用时间的增长，润滑油和润滑脂中的添加剂会逐渐消耗殆尽，导致润滑效果下降。

定期更换润滑油和润滑脂是非常重要的一项工作。

一般建议每隔三个月或者使用时间达到1000小时时更换一次润滑油和润滑脂。

在更换润滑油和润滑脂时，要根据机床的使用说明书选择适合的润滑油和润滑脂，并且要确保更换时机床处于停止状态，以免造成不必要的伤害。

三、定期检查机床的保护装置数控机床在工作时需要保护装置的保护来确保操作人员的安全，同时也能保护机床的正常运行。

定期检查机床的各项保护装置是至关重要的。

要检查机床的各项保护装置是否完好，如限位开关、急停开关、安全防护板等，是否还能够正常工作。

如果发现有损坏或者失灵的保护装置，要及时修理或更换，确保机床正常运行和操作人员的安全。

四、定期检查液压和气动系统数控机床在加工过程中，有许多液压和气动系统的部件，如油泵、气缸、油路等，这些系统的工作状态直接关系到机床的正常运行。

浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床作为现代机械加工行业中不可或缺的重要设备之一，其对生产效率和产品质量的影响都是非常显著的。

因此，对数控机床进行常规的维护和保养工作是非常必要的。

首先，数控机床日常维护要注意的问题：1.保持清洁：数控机床在工作过程中会产生大量的铁屑和油渍，如果不及时清理，会对设备的正常运行产生很大的影响。

因此，工作人员需要定期对数控机床进行清洁，特别是对机床的导轨、滑块、螺纹等部位要进行经常性的清理和涂油，以保持机床的正常运转。

2.经常检查机床各部位：数控机床包含机械部分和电器部分两个方面，因此，对机床各个部位的检查也非常重要。

对于机械部分，需要检查机床的导轨、滑块、螺纹、齿轮等部位的磨损情况，及时发现并更换陈旧的零部件。

对于电器部分，需要检查电机、电器控制箱、各种开关、传感器等部件的工作情况，发现异常及时处理。

3.合理使用机床：机床的正确使用也是保证其正常运行的关键。

在使用机床时，需要注意操作规程，严格执行各项措施和规定，避免错操作和不必要的损坏。

在切削加工时，还需要适时润滑和冷却，保证机床的长期使用。

其次，数控机床的保养方法：1.及时更换易损耗件：目前市面上的数控机床易损耗件有很多，常见的有刀头、刀柄、切削液、滤心等等，这些部件的寿命都是有限的。

因此，在使用过程中，要及时对易损耗部件进行检查和更换，保证机床的正常使用。

2.及时维护机床的润滑系统：数控机床的各个部位需要进行润滑，以保证设备的正常运行。

因此，定期检查和更换润滑油是非常必要的。

在检查和更换润滑油时，需要注意油品的质量和使用寿命，避免使用不当的油品导致机床的损坏。

3.保持机床的周围环境干净整洁：维护数控机床的周围环境也是非常重要的，保持机床周围的地面干净整洁，防止灰尘、水分等污染机床或降低机床性能。

综上所述，对数控机床进行日常维护和保养是保证其长期稳定运行的重要措施，工作人员需要定期检查和维护数控机床，及时处理机床的故障，保证生产效率和产品质量。

浅谈数控机床的维护与保养摘要：数控机床的正确操作和维护保养时正确使用数控设备的关键因素之一，正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。

本文简单阐述数控机床的预防性维护和日常保养工作内容。

关键词：数控机床维护保养数控机床是技术密集度及自动化程度很高的，典型的机电一体化产品，但在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上取决于如何使用数控机床。

而对于数控机床的使用不能单纯依靠维修人员在发生故障时及时修复机床使其尽早投入使用，还应重视机床的日常维护保养工作。

1、选择合适的使用环境数控机床的使用环境（例如：温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。

在经济条件许可的条件下，应将数控机床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修和保养。

2、严格遵守数控机床的操作规程，制定并严格执行数控机床管理的规章制度制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，实践证明许多故障都可由遵守操作规程而减少。

若机床在使用中出现故障，操作者不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，尽早排除故障。

故障若属于操作原因，操作者要吸取经验，避免下次犯同样的错误。

除日常维护外还必须制定并严格执行数控机床管理的规章制度，主要包括：定人、定岗和定责任的“三定”制度，定期检查制度，规范交接班制度等。

3、长期不用的数控机床的维护与保养在数控机床闲置不用时，应经常给数控系统通电。

给机床通电后使其空运行。

在空气湿度大的雨季应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。

4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养每年让有经验的电工检查一次，检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控电源参考电压等是否正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用及风扇的运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠并清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。

浅谈数控机床管理及维修摘要：数控机床已经成为我国制造行业和国民经济的主要装备，其能否持续健康的发展将会对关系国计民生的许多领域产生重要影响。

数控机床是目前能源、交通、原材料等基础产业和机械、石油化工等支柱产业实现社会主义现代化的重要手段之一。

衡量一个国家工业现代化水平的重要标志是看这个国家的数控机床的技术水平、技术构成状况和拥有量。

数控机床的日常使用维护是一项系统的工程，涉及到设备、人员和组织管理等多方面的配合，需要合理有效地进行管理和维护。

关键字：数控机床管理维修目前，基于数控技术的先进制造技术已经基本上取代了以普通机床为主要生产设备的旧的机械制造技术。

先进制造技术业已是当今全球机械制造行业技术发展的主要趋势。

鉴于目前数控机床在制造业中的普遍应用，我国制造业对于掌握数控机床操作及维修技术的人才需求量变得日益增多。

数控机床不同于以往的普通机床，它是一种精度高、效率高、柔性好的生产设备。

一个企业中数控机床的拥有量，数控机床的基本状况，数控机床的管理维修能力决定了该企业的生产效益以及能否在激励的竞争中脱颖而出。

1、数控机床现状从一项研究报告中可以得知，目前对于数控机床的使用中普遍缺乏健全的管理办法甚至部分企业根本没有管理办法。

使用的数控机床由于管理不善、技术服务的相对滞后，使得数控机床经常停工，处于亚健康状态。

数控机床的开动率非常低、所产生的效益也很低，企业对于设备的利用率，技术人员技术水平低下，是目前影响影响企业经济效益和可持续发展的重要因素。

并且在一定程度上造成能源和资源的浪费，严重制约着企业竞争力增强。

作为实现国防工业现代化的重要战略装备的数控机床，关系到国家在全球所处的战略地位，在一定的程度上体现着国家综合国力水平。

任何一种设备在使用过程中都会出现故障，数控机床也是一样的。

因此，数控机床的维修技术是有效地保障数控机床正常运行。

数控机床是一种基于过程的控制，它要求在进行控制的每一步和每一刻都必须达到准确无误的要求。

隙； ④定期 检查主轴 驱动皮带， 应及 时调整皮带松 紧程度或更换 皮带。 （ ３ ） 电气控 制系统 日 常维护。 数控机 床电气控 制系统是机 床的关 键 部 分， 主要 包括伺服与检测 装置、 Ｐ Ｌ Ｃ 、 电源和 电气部件等 ， 定期检 查电
气部件 ， 检查 各插头 、 插座、 电缆 、 各继 电器触 点是 否出现 接触不 良， 短 路层故 障 ； 检 查各 印制电路板 是 否干净 ； 检查 主电源变压 器、 各电机 绝 １ 、 前 言 作为结构 复杂、 自动化较 高 的数控设 备， 数控 机床 已经成为了企业 缘 电路 是否在 １ Ｍｏ以上 。 平时尽量少开 电气柜 门， 保 持电气柜 内清洁。 生 产发 展的关 键 和重要设 备。 数 控机 床 的使用 可以很好 的提 高经济 效 长 期不用数 控机 床应 定期开 动， 尤 其在 空气湿 度大 的梅 雨季 节应该 每 利用电器元件发热来保证 电器元件性能稳 定可靠。 益， 但是数 控机床 的维护 和保养也需要 格外 的精 心 ， 只有这样我们 才能 天通 电， 更 好的利 用设 备， 给企 业带来 更多的利益 【 ｌ 】 。 正确 使用以 及操作可 以很 （ ４ ）数 控 系统 的维护。 数 控系统是数 控机床 的核心， 主要 有两种 类 好 的预防 数控机 床的磨 损， 减 少故障 的发 生 切实 的做好设备 的 日 常保 型 ： 一是完全 由硬件逻辑 电路构成的专用硬件 数控装 置 （ ＮＣ 装置 ） ， 二 养 和维护 ， 能够 保持设 备的 良好运转 ， 延长设 备的使 用寿命 ， 做 到及 时 是 由计算机 硬件和软件 组成的计 算机数控 装置 （ Ｃ ＮＣ 装 置） 。 随着计算 的发现设 备的故 障， 并把 它们消灭在萌 芽阶段 ， 这样 设备的 安全运 行才 机技 术发 展 ， 目前数 控装 置主要 是Ｃ Ｎ Ｃ 装 置。 ｃ Ｎ Ｃ 装 置 由硬件 控制 系 统和 软件控 制系统组 成 ， 其日 常维 护主要包 括以下几方面： ①严格制订 能保证 。

浅谈数控机床维护与保养摘要：数控机床（Numerical Control Machine Tools）是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床。

具有高度柔性、高加工精度、高生产效率、加工质量稳定、利于生产管理现代化等特点，其应用日益普遍。

但又由于其自身的高成本及高维修费用，使其在使用中的维护与保养显得非常重要。

如何正确使用与及时维护数控机床，便成为装备制造业中非常重要的一个环节。

关键词：数控机床维护保养润滑研究随着我国经济与国际社会的全面接轨，加工制造业进入了一个蓬勃发展的新时期。

机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。

数控机床是一种高度机电一体化的产品，不仅能够适应加工多品种、小批量、产品更新周期快等产品的要求，而且也是构建FMS以及CIMS等系统的基础设备。

数控机床能否正常、平稳地运行，决定着现代化生产设备利用率以及生产效率的高低，而机床的稳定运行，关键在于日常的维护和保养。

本文介绍了数控机床的日常维护和保养方法，并提出了日常使用中存在的一些问题。

对数控机床进行日常预防性维护与保养的目的是为了延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止发生意外恶性事故，使机床能够长时间稳定工作。

1 严格执行操作规程制定并遵守数控机床操作规程，是保证机床正确运行，延长机床使用寿命，避免出现不必要故障的前提。

在日常应用中，由于使用者操作不当、对机床性能不熟悉而造成的故障是比较常见的。

数控机床是集机、电、液、气等技术为一体的高新技术产物，操作复杂，对使用者知识要求较高，因此，对编程、操作、维修和日常管理人员，必须经过专门的技术培训，使其熟悉所用机床的机械系统、数控系统、气动及液压部分的相关知识，充分了解床的使用环境、加工条件以及所加工的对象，并严格按照机床操作规程进行操作。

供资料 的全面性 等诸 多方 面， 以方便 以后使用。 ３） 根据初步选 定数控机床的技术性能情况进行市场调查 ， 特别
足使用要求 ， 急需更新升级改造 ； 同时 由于计算 机技术 的飞速发展 ，
数控系统 、 驱动系统 的产 品更新加快 ， 需要更新数控 系统。 ２２数控机床维修改造的 目标 和实施 程序 ．
案（ 大修或项修 ） 如果是非数控机床要改为数控机床 ， 。 首先要考虑 机械改装的可行性 ，最重要 的是导轨 的形式及滚珠 丝杠 的安装 、 再
作技术及维修保养技术 。
５ 随机附件带的 Ｎ ） Ｃ和 Ｐ Ｃ参数对以后 开展维修工作十分重要 ，
最好将实际的 Ｎ 参数 与 ｐ 参数 确认后（ 厂家提供的 Ｎ Ｃ ｃ 与 Ｃ参数与
梯形图对比看 是否相一致）用计算机 软盘将这些数据拷贝存档 ， ， 以
防重要 数据丢失。
６ 数控系统对电源要求较为严格 ， ） 一般工作电压为 ２ ０ １％。 ２ Ｖ± ０
我国大部分电 网电压不稳定 ， 波动大 ， 加之 电源附近常有 较大的干 扰源 ， 这些都会使 电源波形 产生 随机性畸变 ， 直接影 响 Ｃ Ｃ系统的 Ｎ
臣 墨
敏 ２ （旬） ｃ ０ 。 中刊 ８
浅谈数控机床 的管理维修
口 曾汉 祥
（ 苏盐城技 师 学院 江 江 苏・ 盐城 ２４０ ２ ０ ０）
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摘 要 以数 控 技 术 为基 础 的先 进 制 造技 术快 速 地 取代 传 统 的 机 械 制 造技 术 ， 已成 为 当今 机 械 制 造技 术发 展 的趋 势 。 数
数控机床是 国防工业现代 化的重要战 略装 备，是关 系到国家 战略地位和体现 国家综合 国力水 平的重要标志 。数控 维修技术是

第 ｌ 卷第 ４ １ 期
２ １ 年 ８月 ０１
湖 南 工 业 职 业 技 术 学 院 学 报
Ｊ 瓜Ｎ Ｌ ＯＦⅢ ７ Ｎ 姗 Ｕ Ｔ ＯＬ Ｅ嗍 ＯＩ Ａ ＮＡ Ｓ ＲＹ Ｐ Ⅵ Ｃ
Ｖ０． １ １ １ Ｎｏ ４ ．
Ａｕ ２ 昏 ０１１
浅谈教 学用数控机 床的管理 与维 护
ｈｎ ｅｖｃ ｏ ｉｇｓｒｉｅ
【 ｙｗｏｄ ］ Ｃ Ｃ ａ ｉ ０ ；ａａ ｍ ｎ ｍ ｉｅａｃ Ｋｅ ｒｓ Ｎ ｃ ｎ ｔ ｌｍ ｎｇ ｅｔ ａ ｔ ｎｅ ｍ ｈ ｅ０ ｓ ｅ ； ｎｎ
数控机床是一种将数字计算技术应用 于机床 的控制技术 。 它把机械加工过程 中的各种控制信 息用代码 化的数字表示 ， 通 过信息载体输 入数 控装置 。 经运算处理 由数控装置发出各种控 制信号 ， 控制机床 的动作 ， 图纸要求 的形状 和尺 寸 ， 动地将 按 自
Ｍ ａ ａ ｅ ｅ ｔ Ｍ ａｎ ｅ ａ ｃ ｆＣＮＣ ａ ｈ ｎ ｏｓ ｎ ｇｍ ｎ ｉｔｎ ｎ ｅ ０ Ｍ ｃ ｉ ｅＴｏ ｌ
ＨＵＡＮＧ Ｊｎ ｂ ｉ— ｏ
（ ｅ ｔ－ ｏｔ ｎｖｒｉ Ｃ 蜘８ ４０ ８， ｎ ） Ｃ ｎ ｌ￥ｕｈＵ ｉ ｓｙ，ｈ １０ ３ ｒ ｅ ｔ Ｈｕ￣
的教学实践经验 ， 学用 数控机床管理 的主要任务是保持设备 教
完好 ， 提高设 备运行的可靠 性 ， 充分发挥设备的能效 。
１ 学校要健全数控 机床 管理机构和安排专人归 口管理 ， 同时应安
零件加工 出来 。数控机床较好地解决 了复杂 、 精密 、 小批量 、 多 排掌握丰 富的专业 知识 ， 具有 一定的动手能力和实践操作的人 品种的零件加工问题 ， 一种加工精度 高、 是 质量稳定可靠 、 生产 员担任数控设 备的管理 人员。 —个合格 的管理员 不仅要掌握电 效 率高 、 对零件 加工的适应 性强 的 自动化机床 ， 代表 了现代机 机原理 、 控 原理、 自 机械 传动等方面知识 ， 而且还 需了解一定 的 床控 制技 术的发展方向 ， 是一种典型 的机 电一体 化产品 。已经 机械加工、 检测技 术的知识 ， 其次 ， 要有一定 的专业英语 阅读 能 成为机械制造业的标志性装备 。 力。并应会 使用维修 所必 需的工具 和仪器 。 管理人员要定 期参 随着我 国职业教育 的不断发展 ，职业 学校根据 自身特点 、 加专 门培训 ， 提高维修 业务能力。 结合市场需要 ， 开设 了数控技术专业 ， 为满 足实践教学 ， 除设 置 ２ 学校要健全数控机床 的管理机 制和考核机制 、 实训基地外 ， 相继 配备现代化的数控 机床等设备 。数控机床 还 针对数控机床 的特点 ， 逐步制定 相应 的管 理制度 ， 如ｌ 例 ＝ 数 是职业学校实习实训 的关键设备 ， 然而教学用机床 的使用与维 控机床管理制度》《 、数控机床安全操作规程＞＜ 、数控机床使用 护与生产机床存在许多差异。根据多年的教学实践经验 ， 对教 制度》 等来规范设备管理 ， 明确工作程序 。 同时对 管理要建立工 学用数控 机床 的管理 、 、 使用 维护与保养等方面进行简要论述 ， 以供参考 。

浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法一、数控机床日常维护1. 设备清洁：数控机床在工作过程中会产生大量的切削屑、切屑和润滑油，这些杂质会对设备产生较大的影响。

定期对数控机床进行清洁是非常必要的。

清洁工作包括清理设备表面、床身、导轨、丝杆等，确保设备的整洁，有利于保持设备的精度和稳定性。

2. 润滑保养：数控机床的润滑工作是设备日常维护中的一个重要环节。

要定期检查设备的各个润滑点，保持润滑油的清洁度和充油情况，确保设备各部件间的摩擦表面始终得到良好的润滑，减少设备的磨损。

3. 电气系统检查：数控机床的电气系统是设备正常运行的保障。

定期检查设备的电气连接线路是否松动，接触是否良好，开关是否灵活可靠，确保电气系统的安全可靠。

4. 零部件检查：数控机床的零部件是设备工作的关键。

定期对设备的进给系统、主轴系统、刀具系统等关键零部件进行检查，发现问题及时处理，防止发生故障。

5. 精度测试：数控机床的精度是保证加工质量的重要因素，因此要定期对设备的加工精度进行测试，发现精度偏差及时调整，保证设备的加工质量。

1. 润滑油更换：润滑油是保证机床正常工作的重要因素，因此要定期对设备的润滑油进行更换。

更换润滑油时要注意选择适合的润滑油品牌和型号，按照设备要求进行更换，确保设备在工作中能够得到良好的润滑。

2. 零部件更换：数控机床在工作过程中会有部分零部件产生磨损，因此需要定期对设备的零部件进行更换。

在更换零部件时要选择质量可靠的配件，确保设备的稳定性和可靠性。

3. 定期维护：数控机床在工作过程中会产生一定的磨损，因此需要定期对设备进行维护。

定期维护包括对设备的各部分进行检查、清洗、润滑和调整，确保设备在工作中能够稳定可靠。

4. 清洁保养：清洁保养是数控机床保养工作中的重要环节。

要定期对设备进行清洁，清洁工作要做到彻底，确保设备的表面、内部各部分都得到清洁，以减少设备的磨损。

5. 备品备件管理：数控机床在工作过程中难免会产生一些故障，为了保证设备在故障时能够及时修复，需要建立备品备件的管理系统，确保备件的齐全和质量可靠。

以下 类型 。
（） １按故 障 发生 的性 质 可分 为 硬 件 故 障和 软件
故 障。 硬件 故 障是 指 电子元器 件 、 制板 、 块 、 控 模 电线 电缆及 接插 件 等产生 不 正 常状 态 甚 至损 坏 的故 障 ，
故 障分 类 方 式很多 ，而 一种故 障的产 生 往往 是
大连 华锐 重 工集 团股份 有 限公 司冶 电设 备制 造 事业部 张澄 溪
摘 要： 通过对常见 电气故障理论分类及对实践操作 中故 障进
’
机 构联 系解 决 。
行现场诊断分析并加 以总结，阐明数控机床的维护与维修的重
要性。
（ 按故 障 出现 的 现象 对 工件 或对 机 床 有 无 破 ２ ） 坏 ， 为破坏 性故 障和非破： 分 环性故 障。对于 破坏性 故 障， 使工件 及 机床 造成 损坏 的故 障 ， 维修 时不 允许 再 现 ， 能根据 产生 故 障时 的现象 进行 相应 的检 查 、 只 分
（ 按故 障 出现的 偶然性 ， 为系 统性 故 障和 随 ３ ） 分
序软件等控制系统的自动化机床 。该控制系统能够
处理 各种 逻辑运 算 ，并通过 编 码或译 码控 制其它 符 号指 令实 现规 定的程序 运行 ，从 而使机 床各 轴做 相 应 的几何 运动进 行零件 加工 。它是数值 控 制的工 作 母 机 的总称 ， 要 涉及 金属 切 削机 床 、 主 锻压 机床 等 。 现代 数控 机床 主要是 综合 应用 了现代机 械 、 计算机 、
启或修改某些数据甚至重新安装程序方可排除。零
件加 工程 序故 障也属于 软件故 障。最严 重 的软 件故 障则 是 数控 系 统软件 的缺 损 甚至 感 染病 毒 丢失 ， 一 旦 发生这 类故 障就只 能与生 产

浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术Ⅰ、数控机床的认知数控机床(Numerically controlled Machine Too1)采用了计算机数控(computerized Numerical contro1)系统，是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物，也称为计算机数控机床或CNC机床。

数控机床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

数控机床的特点是对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。

由于它适于多品种，中小批量的复杂零件的加工，所以其在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。

但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。

Ⅱ、数控机床的发展趋势当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，以下是关于个性化发展的几大趋势：①复合化数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。

毕业论文`桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计（论文)浅谈数控机床的维修与维护学院（系）：机电工程系专业：数控技术专业学号:学生姓名：指导教师：目录摘要 (2)第一章绪论 (3)第二章数控机床概述 (4)2.1 数控机床的简介 (4)2.2 数控机床的组成 4 2.3数控机床的特点 4 2.4数控机床的主要技术指标 5 2.5数控机床使用中应注意的事项 5 第三章数控机床的故障诊断 6 3。

1 数控机床的外部故障诊断方法 63.2 数控机床常见的故障诊断 6 3。

3数控机床的故障排除方法7 第四章数控机床各部故障分析及维修11 4。

1数控机床主轴伺服系统故障检查及维修114.2 数控PLC初始故障的诊断11 4。

3 数控设备检测元件故障及维修11 4.4数控机床加工精度异常故障及维修12 第五章数控机床的保养及维护13 5。

1 数控机床的保养知识13 5。

2 数控机床系统的维护13 5。

3 机械部件的维护14 第六章结论16 参考文献17 致谢18摘要机械制造业是国民经济的支柱产业,可以说，没有发达的制造业,就不可能有国家的真正繁荣和富强.而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标之一.制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其核心是数控技术。

数控技术是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。

它的出现及所带来得巨大效益，已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。

数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，它已经成为一门专门的学科.同时也表明,数控维修技术是制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。

论文主要研究了根据数控机床的特点，数控机床常见的故障及诊断方法，数控机床的保养知识和讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。

研究结果表明：数控加工在当前制造行业中占据着主导地位，在各行各业中都有他的出现，它的发展将带动制造业的飞速发展，同时也将影响社会的发展进程。

数控机床的日常维护与保养数控机床是现代制造业中常见的一种设备，它具有高精度、高效率和自动化控制等优势。

为了保证数控机床的长期稳定运行和延长其使用寿命，日常的维护与保养工作显得尤为重要。

本文将介绍数控机床的日常维护与保养内容及方法，以帮助读者更好地管理和使用数控机床。

一、清洁与除尘数控机床在运行过程中会产生大量的铁屑、油污和切削液等，这些杂质如果积聚过多，则会影响机床的正常工作，降低加工精度。

因此，定期对数控机床进行清洁和除尘是必要的。

清洁时可以使用少量的洗涤剂和软布，注意避免使用腐蚀性强的化学品，以免对机床造成损害。

另外，在清洁数控机床时，应关闭电源，并采取安全措施，以避免发生意外伤害。

二、润滑与保养1. 润滑系统检查与维护数控机床的各关键部位需要进行润滑，以减少磨损和摩擦。

在日常维护中，需要检查润滑系统的油位和油质，并定期更换润滑油。

在更换润滑油时，应注意选择适合的润滑脂和润滑油，并按照使用手册的要求进行操作。

2. 导轨与螺杆的保养数控机床的导轨和螺杆是其重要组成部分，对其进行定期保养可以提高机床的精度和稳定性。

保养时，首先需要清洁导轨和螺杆表面的杂质，然后涂抹适量的润滑油或脂。

在使用过程中，应注意避免导轨和螺杆受到冲击和碰撞，以免影响其工作性能。

三、温度与湿度控制数控机床在运行过程中会产生大量的热量，如果长时间处于高温状态下，会导致机床的精度下降，甚至引发故障。

因此，在日常维护中需要注意控制机床的温度和湿度。

可以通过安装散热装置、定期检查冷却系统以及合理利用空调等方法，保持机床在适宜的工作温度范围内。

另外，湿度过高也会对机床产生不利影响，因此需要注意机床周围环境的湿度，并及时采取措施进行调节。

四、电器系统检查与维护数控机床的电器系统是保证其正常运行的关键部分，所以在日常维护中需要对电器系统进行定期的检查和维护。

检查时可以注意以下几个方面：1. 定期清洁电器元件表面的灰尘和污垢，保持电器元件的清洁和干燥。

关键 词 ： 加 工 ； 床 故 障 ； 床 维 修 数控 机 机
１ 维修工作的基本条件 位精度超差 、 反向死区过大 、 坐标运行不平稳等 。 通讯联接。有些故障是与接口 信号错误或丢失相 １ 人员条件 数控车床维修工作的快速性 、 这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机 、 关的，这些接口 ． １ 信号有的可以在相应的接 口 板和 优质性关键取决于维修人员的素质条件。首先是 电环节， 然后通过对机械传动系统、 数控系统和伺 输入愉 出板上有指示灯 显示，有的可以通过简单 有高度的责任心和良好的职业道德； 知识面要广； 操作在 ｃ Ｔ Ｒ 屏幕上显示， 而所有的接口 信号者 阿 应经过 良 的技术培训； 好 勇于实践； 掌握科学的方 ２ ２故障的调查与分析。 询问调查 在接到机 以 Ｐ Ｃ 用 Ｌ 编程器调出。 这种检查方法要求维修 人 法。 床现场出现故障要求排除的 信息时 ， 首先应要求 员既要熟悉本机床的接口信号 ， 又要熟悉 Ｐ Ｃ Ｌ 编 ｌ ２物质条件 准备好通用的和某台数控车 操作者尽量保持现场 故障状态，不做任何处理， 程 器 的应 用 。 床专用的各种备件；非必要的常备元器件应做到 这样有利于迅速精确地分析故障原因。同时仔细 ２ 故障的维修与 ３ 排除 采购渠道快速畅通；必要的维修工具 、 仪器仪表 询问故障指示情况 、 故障表象及故障产生的背景 ２． ．１电源。 ３ 我们在 十 数腔机床的供电系统 等， 最好配有笔记本电 脑并装有必要的维修软件； 情况， 依此做出初步判断， 以便确定现场排故所应 时应尽量做到 ： 提供独立的配电箱而不与其他设 每台数控车床所配有的完整的技术图样和资料 ； 携带的工具、 、 仪表 图纸资料、 备件等 ， 减少往返时 备串用 ；电网供电质量较差的地区应配备三相交 数控车床使用、 维修技术档案材料。 间。现场检查 到达现场后 ， 首先要验证操作者提 流稳压装置 ； 电源始端有 良 好的接地； 进人数控机 ２维修与排故技术 供的各种情况的准确性、 完整性 ， 从而核实 初步 床的三相电源应采用三相五线制 ， Ｎ与接地 中线（） ２ 常见故障分类 。数控机床的故障可按故 判断的准确度。 １ 由于操作者的水平 ， 对故障状况描 严格分开 ； 内电器件的布局和交、 电柜 直流电 障的性质、 表象、 原因或后果等分类。２ ． ．１以故障 述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到 线的敷设要相互隔离。． １ ２． ３ ２数控系统位置环故障。 发生的部位， 分为硬件故障和软件故障。 硬件故障 现场后仍然不要急于动手处理， 重新仔细调查各 位置环报警。可能是位置测量回路开路； 测量元件 是指机械部分 、 电子元器件、 印制电路板 、 电线电 种情况 ， 以免破坏了现场， 使排故增加难度。故障 损坏； 位置控制建立的接口 信号不存在等 ； 坐标轴 缆、 接插件等的不正常状态甚至损坏 ， 这是需要修 分析 根据已知的故障状况按上节所述故障分类 在没有指令的情况下产生运动。 可能是漂移过大； 理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是 办法分析故障类型， 从而确定排故原则。 由于大多 位置环或速度环接成正反馈； 反馈接线开路； 测量 指 ＰＣ Ｌ 逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或 数故障是有指示的， 所以一般情况下 ， 对照机床配 元件损坏。３ ２ ３机床坐标找不到零点。 可能是零方 可以列出 向在远离零点 ； 编码器损坏或接线开路 ； 光栅零点 修改某些数据甚至修改 Ｐ Ｃ程序方可排除的故 套的数控系统诊断手册和使 用说明书， Ｌ 障。 零件加工程序故障也属于软件故障。 最严重的 产生该故障的多种可能的原因。 确定原因 对多种 标 记移位 ； 回零减速开关失灵。２ ． ． ３ ４机床动态特 软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失 ， 这 可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原 性变差， 工件加工质量下降 ， 甚至在一定速度下机 就只有与生产厂商或其服务机构联 系解决 了。 因， 这时对维修人员是一种对该饥床熟悉程度 、 知 床发生振动。 这其中有很 大一种可能是机械传动 Ｚ． １ ２以故障出现时有无指示， 分为有诊断指示故 识水平、 实践经验和分析判断自 力的综合考验。 排 系统问隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分 障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有 故准备 有的故障的排除方法可能很简单 ， 有些故 甚至磨损造成的；对于电气控制系统来说则可能 完美的自 诊断程序 ， 时实监控整个系统的软、 硬件 障则往往较复杂 ， 需要做一系列的准 备工作 ， 例 是速度环 、位置环 性能， 一旦发现故障则会立即报警或者还有简要 如工具仪表的准备 、 局部的拆卸、 零部件的修理 ， 态 ， 文字说明在屏幕 显示出来，结合系统配备的诊 元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。数 整 。 断手册不仅可以找到故障发生的原因、 部位， 而且 控车床系统故障的调查 、 分析与诊断的过程也就 ２ ４车床维修排故后的总结提高工作 还有排除的方法提示。机床制造者也 针对具体 是故障的排除过程 ， 会 一旦查明了原因 ， 故障也就 详细记 录从故障的发生、 分析判断到排除全 机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。无诊 几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就 过程 中出现的各种问题 ， 采取的各种措施， 涉及到 断指示的故障一部分是 匕 述两种诊断程序的不完 变得十分重要了。下面把电气故障的部分常用诊 的相关电路图、 相关参数和相关软件， 其间错误分 记录其无效的原因。除 整性所致洳 开关不闭合、 接插松动等） 。这类故障 断方法介绍如下。 则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及 直观检查法 这是故障分析之初必用的方 填 入 维修档案外 ， 内容较多者还要另文详细书写； 后果 ， 并依靠维修 法， 就是利用感官的检查 ， 也就是用询问、 视 、 目 触 有条件的维修人员应该从较典型的故障｛除实践 非 水平加以分析、 排除。 １ ． ３以故障出现时有无破坏 摸、 ２． 通电等办法进行查。 仪器检查法 使用常规电 中找出常有普遍意义的内容作为研究课题 进行 ｈ 性， 分为破坏性故障和非破坏性故障。 对于破坏性 工仪表 ， 对各组交 、 直流电源电压 ， 对相关直流及 理沦性探讨 ， 写出论文， 从而达到提高的 目的。特 故障， 损坏工 件甚至机床的故障 ， 时不允许 脉冲信号等 进行测量， 维修 从中找寻可能的故障。例 别是在有些故障的排除中并未经由认真系统地分 重演， 这时只能根据产生故障时的现象进行相应 如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板 Ｅ 析判断而是带有一定地偶然性排除了故障，这种 总结故障排 的检查、 分析来排除之 ， 技术难度较高且有一定风 设置的相关信号状态测且｜的测量，用示波器观 情况下的事后总结研究就更加必要 ； 险。如果可能会损坏工件， 则可卸下工件 ， 试着重 察相关的脉动信号的幅值 、 相位甚至有无 ， Ｐ Ｃ 除过程中所需要的各类图样、 用 Ｌ 文字资料 ， 若有不足 现故障过程， 但应十分小 Ｚ ． １ ４以故障出现的或 编程器查找 Ｐ Ｃ Ｌ 程序中的故障部位及原因等 。３ 应事后想办法补济 ，而且在 随后的 日子里研读， 然 陛， 分为系统性故障和随机性故障。 系统性故障 信号与报警指示分析法。 硬件报警指示 这是指包 以备将来之需 ； 从排故过程中发现 自己欠缺的知 是指只要满足一定的 条件则一定会产生 的确定 括数控系 、 统 伺服系统在内的各电子、 电器装置上 识 ， 制定学习计划， 力争尽快补课 ； 找出工具 、 仪 结合指示灯状态和相 表 、 ： 备料之不足， 允 午 齐。 条件 ｛ 时补 的故障；而随机眭故障是指在相同的条件下偶尔 的各种状态和故障指示灯 ， 发生的故障 ， 这类故障的分析较为困难， 通常多与 应 的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排 参考 文献 机床机械结构 的 局部松动错位、部分电气工件特 除方法； 软件报警指示 如前所述的系统软�

简述数控车床维护与保养的意义。

数控车床作为一种精密加工设备，在工业生产中起着至关重要的作用。

因此，对数控车床进行维护与保养具有重要意义。

首先，数控车床维护与保养可以延长设备的使用寿命。

定期清洁和润滑可以减少零部件的磨损，减少故障发生的可能性，从而延长设备的寿命，降低设备更换成本，提高设备的使用效率。

其次，维护与保养可以提高数控车床的加工精度和稳定性。

定期检查和调整数控车床的各个部件，保持设备的精度和稳定性，确保加工零件的质量和精度，提高生产效率，降低生产成本。

此外，维护与保养还可以提升数控车床的安全性能。

定期检查设备的安全保护装置和电气系统，确保设备运行安全可靠，减少意外事故的发生，保障生产人员的人身安全。

另外，良好的维护与保养还可以降低设备故障率，减少生产中断，提高生产效率，保障生产计划的顺利进行。

总之，数控车床维护与保养的意义重大，不仅可以延长设备寿
命，提高加工精度和稳定性，保障生产安全，还可以降低故障率，
提高生产效率，降低生产成本，对于企业的生产经营具有重要意义。

因此，企业应该重视数控车床的维护与保养工作，制定科学的维护
计划，加强维护与保养工作，确保设备的正常运行，提高生产效率，保障生产安全。