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数控机床刀具库管理与维护在数控机床的运行过程中，刀具的使用是至关重要的。
一个高效的刀具库管理与维护系统对于机床的正常运行和维护至关重要。
本文将探讨数控机床刀具库的管理与维护方法，以提高机床的生产效率和刀具的使用寿命。
一、刀具库管理1. 刀具入库流程当新购买的刀具到达工厂时，应该按照一定的流程进行入库管理。
首先，需要对刀具进行全面的检查和测试，确保其质量和性能符合要求。
然后，将每个刀具标记上唯一的身份识别码，以便进行溯源管理。
最后，将刀具信息录入刀具库管理系统，包括刀具类型、规格、数量以及入库时间等。
2. 刀具出库管理刀具出库时，要注意记录刀具的使用情况并及时更新刀具库存。
每次出库都应该有相关的申请单，明确刀具的使用目的和需求。
出库的刀具应经过清洗和检查后方可使用，并在使用过程中进行记录和监测。
出库的刀具在归还后也需要进行检查和清洗，以便及时修复和更换损坏的刀具。
3. 刀具库存盘点定期进行刀具库存盘点是刀具库管理的重要环节之一。
通过盘点可以及时发现刀具的使用情况和损耗情况，及时补充库存和更换损坏的刀具。
盘点时要对刀具进行分类和整理，确保刀具库存的准确性和完整性。
同时，要对库存刀具的寿命进行分析和评估，以制定合理的库存管理策略。
4. 刀具库管理系统刀具库管理系统是刀具库管理与维护的重要工具，它可以有效地记录和管理刀具的入库、出库、库存以及维护等信息。
通过刀具库管理系统，管理人员可以方便地查询刀具的使用情况和库存情况，及时进行刀具的维护和更换。
同时，可以利用数据分析功能，进行刀具的寿命评估和维护计划的制定。
二、刀具库维护1. 刀具定期检查刀具在使用过程中会不可避免地产生磨损和损坏，因此定期检查和维护刀具是非常重要的。
定期检查可以发现刀具的损坏和磨损情况，避免因刀具问题引起的工件质量问题和机床故障。
检查时要注意刀具的整体状况、刀具刃口的磨损情况以及刀具的变形等问题。
2. 刀具磨损分析刀具的磨损情况直接影响着切削性能和工件质量。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床是现代工业生产中常见的设备之一，它具有高精度、高效率、高自动化等优点，广泛应用于各种零部件的加工生产中。
有许多用户在使用数控机床时常常忽视了对机床的日常维护和保养，导致机床的寿命缩短，性能下降，甚至出现故障。
对于数控机床的日常维护和保养工作，是非常重要的。
下面就来浅谈一下关于数控机床常见的日常维护及保养方法。
一、定期清洗机床数控机床在使用过程中，会因为润滑油、金属屑、灰尘等物质的混入，导致机床的零部件表面或内部积聚一些杂物。
如果长期不清洗，这些杂物会影响机床的正常运行，引起机床的精度降低、加工质量下降等问题。
定期清洗机床是非常重要的一项工作。
在清洗机床时，要首先关掉机床的电源，然后使用专用清洗剂清洗机床的表面和内部部件，清除掉所有的杂物。
清洗完毕后，要用干净的抹布擦干机床表面和内部部件，确保机床干净。
清洗的频率视使用情况而定，通常建议每个月进行一次全面清洗。
二、定期更换润滑油和润滑脂机床的各个运动部件，在工作时需要润滑油或润滑脂的润滑来减少摩擦，降低磨损，使机床运行更加平稳。
但是随着使用时间的增长，润滑油和润滑脂中的添加剂会逐渐消耗殆尽，导致润滑效果下降。
定期更换润滑油和润滑脂是非常重要的一项工作。
一般建议每隔三个月或者使用时间达到1000小时时更换一次润滑油和润滑脂。
在更换润滑油和润滑脂时，要根据机床的使用说明书选择适合的润滑油和润滑脂，并且要确保更换时机床处于停止状态，以免造成不必要的伤害。
三、定期检查机床的保护装置数控机床在工作时需要保护装置的保护来确保操作人员的安全，同时也能保护机床的正常运行。
定期检查机床的各项保护装置是至关重要的。
要检查机床的各项保护装置是否完好，如限位开关、急停开关、安全防护板等，是否还能够正常工作。
如果发现有损坏或者失灵的保护装置，要及时修理或更换，确保机床正常运行和操作人员的安全。
四、定期检查液压和气动系统数控机床在加工过程中，有许多液压和气动系统的部件，如油泵、气缸、油路等，这些系统的工作状态直接关系到机床的正常运行。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床作为现代机械加工行业中不可或缺的重要设备之一，其对生产效率和产品质量的影响都是非常显著的。
因此，对数控机床进行常规的维护和保养工作是非常必要的。
首先，数控机床日常维护要注意的问题：1.保持清洁：数控机床在工作过程中会产生大量的铁屑和油渍，如果不及时清理，会对设备的正常运行产生很大的影响。
因此，工作人员需要定期对数控机床进行清洁，特别是对机床的导轨、滑块、螺纹等部位要进行经常性的清理和涂油，以保持机床的正常运转。
2.经常检查机床各部位：数控机床包含机械部分和电器部分两个方面，因此，对机床各个部位的检查也非常重要。
对于机械部分，需要检查机床的导轨、滑块、螺纹、齿轮等部位的磨损情况，及时发现并更换陈旧的零部件。
对于电器部分，需要检查电机、电器控制箱、各种开关、传感器等部件的工作情况，发现异常及时处理。
3.合理使用机床：机床的正确使用也是保证其正常运行的关键。
在使用机床时，需要注意操作规程，严格执行各项措施和规定，避免错操作和不必要的损坏。
在切削加工时，还需要适时润滑和冷却，保证机床的长期使用。
其次，数控机床的保养方法：1.及时更换易损耗件：目前市面上的数控机床易损耗件有很多，常见的有刀头、刀柄、切削液、滤心等等，这些部件的寿命都是有限的。
因此，在使用过程中，要及时对易损耗部件进行检查和更换，保证机床的正常使用。
2.及时维护机床的润滑系统：数控机床的各个部位需要进行润滑，以保证设备的正常运行。
因此，定期检查和更换润滑油是非常必要的。
在检查和更换润滑油时，需要注意油品的质量和使用寿命，避免使用不当的油品导致机床的损坏。
3.保持机床的周围环境干净整洁：维护数控机床的周围环境也是非常重要的，保持机床周围的地面干净整洁，防止灰尘、水分等污染机床或降低机床性能。
综上所述，对数控机床进行日常维护和保养是保证其长期稳定运行的重要措施，工作人员需要定期检查和维护数控机床，及时处理机床的故障，保证生产效率和产品质量。
浅谈数控机床的维护与保养摘要：数控机床的正确操作和维护保养时正确使用数控设备的关键因素之一，正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
本文简单阐述数控机床的预防性维护和日常保养工作内容。
关键词：数控机床维护保养数控机床是技术密集度及自动化程度很高的，典型的机电一体化产品，但在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上取决于如何使用数控机床。
而对于数控机床的使用不能单纯依靠维修人员在发生故障时及时修复机床使其尽早投入使用，还应重视机床的日常维护保养工作。
1、选择合适的使用环境数控机床的使用环境（例如：温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。
在经济条件许可的条件下，应将数控机床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修和保养。
2、严格遵守数控机床的操作规程，制定并严格执行数控机床管理的规章制度制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，实践证明许多故障都可由遵守操作规程而减少。
若机床在使用中出现故障，操作者不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，尽早排除故障。
故障若属于操作原因，操作者要吸取经验，避免下次犯同样的错误。
除日常维护外还必须制定并严格执行数控机床管理的规章制度，主要包括：定人、定岗和定责任的“三定”制度，定期检查制度，规范交接班制度等。
3、长期不用的数控机床的维护与保养在数控机床闲置不用时，应经常给数控系统通电。
给机床通电后使其空运行。
在空气湿度大的雨季应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。
4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养每年让有经验的电工检查一次，检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控电源参考电压等是否正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用及风扇的运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠并清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。
浅谈数控机床管理及维修摘要：数控机床已经成为我国制造行业和国民经济的主要装备，其能否持续健康的发展将会对关系国计民生的许多领域产生重要影响。
数控机床是目前能源、交通、原材料等基础产业和机械、石油化工等支柱产业实现社会主义现代化的重要手段之一。
衡量一个国家工业现代化水平的重要标志是看这个国家的数控机床的技术水平、技术构成状况和拥有量。
数控机床的日常使用维护是一项系统的工程，涉及到设备、人员和组织管理等多方面的配合，需要合理有效地进行管理和维护。
关键字：数控机床管理维修目前，基于数控技术的先进制造技术已经基本上取代了以普通机床为主要生产设备的旧的机械制造技术。
先进制造技术业已是当今全球机械制造行业技术发展的主要趋势。
鉴于目前数控机床在制造业中的普遍应用，我国制造业对于掌握数控机床操作及维修技术的人才需求量变得日益增多。
数控机床不同于以往的普通机床，它是一种精度高、效率高、柔性好的生产设备。
一个企业中数控机床的拥有量，数控机床的基本状况，数控机床的管理维修能力决定了该企业的生产效益以及能否在激励的竞争中脱颖而出。
1、数控机床现状从一项研究报告中可以得知，目前对于数控机床的使用中普遍缺乏健全的管理办法甚至部分企业根本没有管理办法。
使用的数控机床由于管理不善、技术服务的相对滞后，使得数控机床经常停工，处于亚健康状态。
数控机床的开动率非常低、所产生的效益也很低，企业对于设备的利用率，技术人员技术水平低下，是目前影响影响企业经济效益和可持续发展的重要因素。
并且在一定程度上造成能源和资源的浪费，严重制约着企业竞争力增强。
作为实现国防工业现代化的重要战略装备的数控机床，关系到国家在全球所处的战略地位，在一定的程度上体现着国家综合国力水平。
任何一种设备在使用过程中都会出现故障，数控机床也是一样的。
因此，数控机床的维修技术是有效地保障数控机床正常运行。
数控机床是一种基于过程的控制，它要求在进行控制的每一步和每一刻都必须达到准确无误的要求。
浅谈数控机床维护与保养摘要：数控机床（Numerical Control Machine Tools）是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床。
具有高度柔性、高加工精度、高生产效率、加工质量稳定、利于生产管理现代化等特点，其应用日益普遍。
但又由于其自身的高成本及高维修费用，使其在使用中的维护与保养显得非常重要。
如何正确使用与及时维护数控机床，便成为装备制造业中非常重要的一个环节。
关键词：数控机床维护保养润滑研究随着我国经济与国际社会的全面接轨，加工制造业进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，不仅能够适应加工多品种、小批量、产品更新周期快等产品的要求，而且也是构建FMS以及CIMS等系统的基础设备。
数控机床能否正常、平稳地运行，决定着现代化生产设备利用率以及生产效率的高低，而机床的稳定运行，关键在于日常的维护和保养。
本文介绍了数控机床的日常维护和保养方法，并提出了日常使用中存在的一些问题。
对数控机床进行日常预防性维护与保养的目的是为了延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止发生意外恶性事故，使机床能够长时间稳定工作。
1 严格执行操作规程制定并遵守数控机床操作规程，是保证机床正确运行，延长机床使用寿命，避免出现不必要故障的前提。
在日常应用中，由于使用者操作不当、对机床性能不熟悉而造成的故障是比较常见的。
数控机床是集机、电、液、气等技术为一体的高新技术产物，操作复杂，对使用者知识要求较高，因此，对编程、操作、维修和日常管理人员，必须经过专门的技术培训，使其熟悉所用机床的机械系统、数控系统、气动及液压部分的相关知识，充分了解床的使用环境、加工条件以及所加工的对象，并严格按照机床操作规程进行操作。
近年来， 数控机床大量用于制造业中，其技术先进，结构复杂，是企业的关键设备，数控设备的管理与维护工作内容繁多，管理与维护工作的好坏，直接关系到设备的工作状态以及工作效率。
所以，加强数控设备的使用管理和日常维护显得至关重要。
一、数控设备的管理
数控设备管理的主要任务是保持设备完好，改善和提高技术装备素质（工艺适用性、质量稳定性、运行可靠性、技术先进性、自动化程度等），充分发挥设备能效，最终获得良好的投资效益。
１、高素质的管理人员
应该由掌握丰富的专业知识，并具有一定的动手能力和实践操作经验的工作人员担任数控设备的管理人员。
一个合格的管理员不仅需要掌握电机原理、自控原理、检测技术、电子技术及机械传动方面的知识，还需要了解一定的机械加工工艺和简单的ＰＬＣ编程技术。
其次，一定的专业英语阅读能力也必不可少，数控系统的操作面板、ＣＲＴ 显示、随机技术手册大都用英文表示，不懂英文就无法阅读重要的技术资料，无法通过人机对话，进行数控系统的操作，因此，一个称职的数控管理人员必须努力培养自己的英语阅读能力。
另外，数控管理人员还应该勤于学习，善于分析，要有较强的动手能力和实验技能，并能总结实际工作中的经验，做到举一反三。
并且会编制简单的典型加工程序，能对机床进行手动和试运行操作，并应会使用维修所必需的工具、仪
浅谈数控机床的管理与维护
周荃 潍坊职业学院 ２６１０３０
表和仪器。
２、健全的规章制度
针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的维修制度、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程、数控设备的电器、机械维修技术人员的职责范围等。
３、完善的维修档案
数控设备从进厂安装调试起就应做好该设备的状态记录，包括控制系统型号、生产厂家、主轴控制单元和伺服单元的型号、性能及其它通电前的常规性技术指标。
为更好地发挥数控设备的效率，及时处理各种可能出现的问题， 应将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便于今后的操作、维修。
４、完备的技术资料
管理人员要准备完善的技术资料，如数控装置部分的数控装置安装、使用、操作和维修说明书，还应包括ＰＬＣ用户序列清单式梯形图，Ｉ／Ｏ 地址及意义清单、报警文本以及ＰＬＣ 的外部连接图；伺服单元部分的进给和主轴伺服单元原理、连接、调整和维修技术说明书，包括伺服单元电气原理柜图和接线图、主要故障报警显示及重要的调整点和测试点及伺服单元参数的意义和设置；机床部分的机床安装、使用、操作和维修说明书，包括机床的操作面板布置及其操作图纸，机床电气原理图和接线图等。
二、数控设备的维护和保养
数控机床使用寿命的长短和效率的高低，不仅取决于机床的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用、维护及保养。
正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障，精心的维护保养可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭隐患，从而保障安全运行。
１、保证数控设备的工作环境
尽量保证数控设备良好的工作环境，包括供电质量、温度、湿度等。
数控设备是由计算机控制的，对于环境的要求比较高，因此在条件允许的情况下，尽量将设备安装于空调厂房，避免因温度过高、湿度过大而引起故障。
１．１ 数控机床的工作场地选择
（１） 避免阳光的直接照射和其它热辐射、避免太潮湿或粉尘过多的场所，对于精度高、价格贵的数控机床，应置于有空调的房间中使用。
（２） 要避免有腐蚀气体的场所。
因腐蚀气体易使电子元件变质，或造成接触不良，或造成元件短路，影响机床的正常运行。
（３） 要远离振动大的设备（如冲床、锻压设备等）。
对于高精度的机床还应采用防震措施（如防震沟等）。
（４） 要远离强电磁干扰源，使机床工作稳定。
１．２ 数控机床的电源
数控系统对电源要求较严， 一般要求工作电压为２２０Ｖ±１０％。
如果数控系统和电火花设备以及启、停频繁的大功率设备共用同一干线，则这些设备的干扰会通过电源线窜入到数控系统中。
因此对数控系统的电源要单独提供稳压设备，以减少供电品质差的影响， 为数控系统的正常运行提供有力保证。
２、数控设备的日常维护保养２．１ 制订数控系统日常维护方案
针对每台数控机床的具体性能和加工对象制定维护保养方案，根据数控机床各部件特点，建立日常维护保养计划，包括保养内容（如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，油、水、气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，电气柜通风状况等）及各功能部件和元器件的保养周期。
２．２ 尽量减少开关数控柜和强电柜的次数
数控加工车间的空气中一般都含有
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－８９７２．２０１０．１５．０５７
油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。
除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
２．３ 定时清扫数控柜的散热通风系统 每次使用前应检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。
如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高，造成过热报警或使数控系统工作不可靠。
２．４ 实时监控数控系统电网电压
超出正常的工作电压会造成系统工作不正常，甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。
所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，并尽量改善配电系统的稳定作业。
２．５ 定期更换存储器用电池
电池电压过低，系统往往有报警提示，根据提示要定期更换，否则电压过低会使信息丢失而影响系统运行。
一般每年定期更换一次系统后备电池，若发现电池电压报警灯亮时，应立即更换，更换电池时，应在系统通电状态下进行，以免丢失系统参数及程序。
机床大修或放长假时，主电源停电时间较长，要断开存储器的备用电池的充电开关和输出开关，以免备用电池过渡充放电而失效。
一般正常使用的数控系统的备用电池在使用到两年时，即使没有失效也应及时更换。
２．６ 保证供给数控设备的切削液、液压油及空气的质量
数控机床用的加工冷却、切削液要保证质量。
要求冷却液的质量不但能提高工件的精度和粗糙度，降低加工时的切削热，提高刀具的使用寿命，还须严格禁止使用对机床会产生腐蚀和污染的冷却液，冷却液要定期更新，并定期清理冷却液箱；液压系统液压油的各项指标要符合数控设备说明书的规定；供给的压力空气要清洁并使压力始终保持一定的数值，并且保证定期清理液压、空气过滤器。
２．７ 数控系统长期不用时的维护
系统长期不用，将导致数控系统故障的增加。
对长期不用的数控机床，需要经常给数控系统通电，特别是在环境
湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住的情况下让数控系统空运行，利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子元器件的性能稳定可靠。
另外，对于数控系统购置的备件，如大功率模块和印刷电路板等，要定期装到数控柜中通电运行一定时间，以防长期不用而损坏。
三、结束语
由此看来，为了提高数控设备的使用效率，日常的维护保养必不可少，随着国民经济和科学技术的不断发展，在高效率的自动化生产中，加强数控设备使用管理，降低数控机床故障发生率已是一个必须要解决的重要问题。
工艺成本进行剥离，扣除管材费用，各工艺每米实际成本为：土压平衡机械顶管３８００元／米，半开槽明顶施工６５２８元／米，挤压式工具管顶管施工２０００元／米，该成本未计入土压顶管机购置和挤压式工具管加工费用摊销；可见在几种施工工艺中挤压式工具管顶管施工最为节约。
五）环境影响分析
土压平衡顶管施工不开挖面层，对地面交通影响较小，经过注浆改良的砂土一般不能重复利用，顶管机运转过程中噪音交大，对人体有伤害；半开槽明顶施工土方开挖量大，弃土需二次转运回填，造成扬尘污染，加之该工艺需开挖路面，对交通影响大；挤压式工具管顶管施工噪音小、不开挖路面，弃土可利用，环境影响程度小。
六）施工风险分析
土压平衡机械顶管由于属封闭式施工，人无法进入挖掘面，若在施工中遇到未探明障碍物，可能造成机头损害，严重时可造成无法顶进，因此施工风险较大；半开槽明顶施工是敞开式作业，作业人员完全暴露于挖掘面，人身风险较大，槽壁旋喷桩加固施工时，旋喷桩要在管道流水平以下有一定埋置深度，否则沟槽开挖时由于压力平衡被打破，坑壁侧压过大会导致断桩，发生槽壁坍塌等事故；挤压式顶管施工采用先顶进后出砂施工，作业相对安全，若遇地下水时，可采用气压平衡地下水，防止发生砂涌，因作业人员能够进入挖掘面，遇不明障碍物时处理难度小。
三、结语
通过以上分析，在全断面砂层中进行管道施工，挤压式工具管顶管施工工艺因其工程造价低、操作简便、作业相对安全、进度较快、环境污染小等特点，优于其他两种施工方法，建议施工中加以采用。
当然，因本工艺在该工程中属初次使用，还有许多不完善和需要探讨的问题，需要我们在今后的工程施工中总结经验，对该工艺加以改进。
