18锤捣固机（右型）产品说明书J7734.00SM太重技术中心2006年04月14 日编制：校核：审查：批准：DJ43/DC 捣固机产品说明书一．用途TZDJ43-DG-06I型捣固机是为4.3米捣固焦炉专门设计的配套设备，该型捣固机为18锤微移动捣固机，配好的原煤在装煤车上捣固成煤饼，再由装煤车送入炭化室的一种专用设备。
18锤捣固机分左右型,与转煤车对应布置, 左型捣固机配合左型装煤车，右型捣固机配合右型装煤车。
二．规格和性能设备主要技术性能（见表1）三、工作原理和结构特征TZDJ43-DG-06I型捣固机用来将配好的原煤在装煤车上捣固成煤饼，再由装煤车送入炭化室炼焦，它主要由微移动系统、凸轮机构、锤杆、停锤机构、变速机、导向装置、润滑系统、机架、从动轮机构组成。
现将捣固机的主要部件的结构简介如下：3.1、偏心轮装置偏心轮装置是捣固机的核心部分。
主要是通过一对内外齿轮啮合带动偏心轴转动，产生压紧力带动捣固锤运动。
其中压紧力由压紧装置中的两弹簧提供。
可单锤调节。
3.2、锤杆：锤杆的主体用工字钢焊制而成，锤杆两面各衬约14mm厚的摩擦材料，此种材料要求具有一定的韧性、耐摩性和一定的摩擦系数，锤杆和摩擦材料的连接方式采用粘接和铆接并用。
3.3、停锤机构：此停锤机构采用弧线偏心轮式机构，这种机构能保证在较大的加工误差情况下也能夹住锤杆。
3.4、传动齿轮箱：此传动齿轮箱采用封闭的四级齿轮传动方式，此种传动可传递较大的扭矩，同时结构紧凑合理，封闭的传动方式可增加设备在恶劣的环境下的使用寿命，此变速系统采用稀油电动润滑。
3.5、导向装置：导向装置分为上、中、下三组，上下导向均采用带轮缘导向辊轮的导向方式，导向轮可以选择钢材或尼龙材料。
使锤杆运行更趋于平稳。
3.6、润滑系统：3.6.1传动减速机用中负荷工业齿轮油220#，第一次加油后，15天到30天更换新油，以后每3-4个月换油一次，加油至油标中线为宜。
3.6.2各点采用单独的电动干油集中润滑，定期向润滑点加注润滑脂，此润滑方式运行可靠，减轻了工人的劳动强度。
3.6.3 向润滑泵储油器填充润滑脂时，必须用加油泵从润滑脂补给口加入，油脂应清洁，不允许有杂物存在。
3.7、安全钩装置：安全钩的主要功能是防止夹锤机构夹不住时保护锤杆不跌落下来，它采用液压缸驱动，运行平稳可靠。
3.8机架:机架是捣固机的主体骨架，各机构都安装于机架上。
3.9微移动机构微移动机构采用液压系统来带动捣固机在轨道上往复运动。
四、使用和维护4.1 使用说明：4.1.1 使用条件和注意事项：4.1.1.1本捣固机适用4.3米捣固焦炉。
4.1.1.2本捣固机配合右型装煤车使用安装。
4.1.1.3轨道应保证平、直，轨距误差不超过±5mm。
4.1.1.4装煤车到位连锁后，方可打开安全钩和夹锤机构。
4.1.1.5凸轮中心距调整可以单独进行。
4.1.1.6煤槽中心和捣固锤中心对位中心偏差不允许超过10mm，要禁绝打偏损坏捣固锤或损伤煤槽。
4.1.1.7如某项动作须在解除连锁的情况下进行，首先必须确认其它机构处于安全位置。
4.1.1.8注意按规定进行捣固机的维护和保养，不得带病运转。
4.1.2 操作前的准备与检查4.1.2.1煤车是否对正好位置，给料机是否加好煤。
4.1.2.2各动作机构周围是否有障碍物。
4.1.2.3各润滑部位是否按规定给油。
4.1.2.4各机构有无损坏，螺栓连接是否有松动。
4.1.2.5限位开关是否正常。
4.1.2.6各开式齿轮是否有杂物。
4.1.2.7供电电缆是否完整有无破损处。
4.1.3 试动过程中的检查4.1.3.1各减速机齿轮传动、电机转动是否有噪音。
4.1.3.2夹锤机构是否正常。
4.1.3.3安全钩装置是否正常。
4.1.3.4各动作机构是否有不正常的振动和噪音产生。
4.1.3.5油压、油路系统压力是否正常。
4.1.3.6锤杆升程是否达到设计要求。
4.1.4 操作中注意事项：4.1.4.1 捣固机司机在操作中要经常检查设备有什么异常现象，如有则立及停车，进行检修。
4.1.4.2司机必须等装煤车对正位置，煤仓底部加煤量约500～600mm后，方可开机进行捣固。
4.1.4.3捣固机走到煤槽两端时，捣固锤头要和前后挡板有100mm左右的安全距离。
4.1.4.4捣固机连续运行时间不允许超过30分钟，否则电机温度过高，损坏设备。
4.2维护保养本捣固机机械复杂，结构紧凑，而且工作环境恶劣，为很好发挥捣固机的性能，必须做好维修保养工作。
4.2.1按设备保养检查明细（附表1）进行保养工作。
4.2.2主要部件1～2年进行一次拆检、修理。
4.2.3按备件、易损件表储备备件，以便更换。
4.3润滑油的选择五、液压系统本说明书仅对液压系统的情况作概括介绍，对系统的安装、使用、维护、保养等有关方面的详细规定详见下列规范：JB/T6996-93 重型机械液压系统通用技术条件GB3766-83 液压系统通用技术条件GB7936-87 液压系统通用技术条件YBJ207-85 冶金机械设备安装工程及验收规范——液压、气动和润滑系统5.1 液压系统的用途及主要性能参数5.1.1、系统用途本系统用于18锤微移动捣固机设备。
控制微移动液压缸、捣固锤夹锤液压缸、安全钩液压缸等液压执行机构，使其在一定的压力和速度下按工艺要求进行有序的动作，完成各自的功能。
5.1.1.1、设备组成移动捣固机液压站、管道支架、液压管道、胶管及附件5.1.1.2、设备重量2575 kg5.1.1.3、系统使用条件环境最高气温：40℃5.1.1.4、系统工作原理详见J7723.92.00SH 移动捣固机液压系统原理图5.1.1.5、系统性能参数工作油泵2台（一台备用）油泵工作压力 6.3 MPa油泵排量129.2 ml/r+69.9 ml/r油泵电机37 kW 1480 r/min AC380V 2台（一台备用）手动油泵30 ml/r 25 MPa 一台过滤精度20 μm油箱一件1500 L工作油温15-55 ℃工作介质L-HM46抗磨液压油5.2、系统使用说明5.2.1、操作方式该系统操作方式为电动操作方式,详见有关资料.5.2.2、备运行前的准备与检查设备运行前的准备：清洗干净后，用精细滤油车向油箱加注工作介质L-HM46。
注油前应仔细检查每桶油的牌号，决不允许将不同类型的工作油液混注在一起。
设备运行前的检查：首先检查油箱的液位是否正常，油温是否在工作范围之内；使电磁溢流阀及各单向节流阀处于全开启状态；检查各执行机构是不是处于初始工作位置。
5.2.3、设备空载运行点动电动机，检查旋向正确后，启动电机的油泵，空载运行30 min，若运行平稳，且无噪声，方可进行调试。
5.2.4压力调节顺时针旋转溢流阀手轮，观察压力表指针变化，使压力值以2MPa为一级逐级上升，每级压力运行30min。
观察各元件及管路有无泄漏。
若无异常，可继续慢速上升，直到压力达到设定压力为止。
重复数次升压、降压过程，正常后将压力锁定。
5.2.5流量调节调节各单向节流阀开口大小，使各液压缸以要求的速度动作。
5.3、统安装要求5.3.1、概述移动捣固机液压站及管道附件均以在制造厂调试\检验合格整箱包装.安装前开箱检查有无丢失、损坏、锈蚀等现象。
如发现以上现象应及时妥善处理后再进行安装。
5.3.2、管道安装液压管道安装应按YB207-85有关规定进行，弯管采用冷弯机冷弯。
切口平面无毛刺，与管道的轴线垂直公差小于管子外径的1%。
管道的焊缝采用氩弧焊打底，电弧焊填充。
管道应进行预装，预装后拆开酸洗、中和、冲涤、钝化等工艺处理，保证管子内表面无锈蚀。
管道处理后应及时安装，并注意防止再次污染。
5.3.3、系统冲洗管道安装完工后，需对系统进行冲洗。
冲洗时将各油缸进出口管道短接。
冲洗可用本系统液压站，油箱内注入经过过滤的油液，冲洗油液的温度在不大于60℃的情况下可尽可能高些。
冲洗时间为连续48 h。
冲洗后系统的清洁度应达到ISO4406 18/15-19/16（NAS1638 9-10级）。
5.3.4、管道涂漆按用户要求。
5.4 、系统的维护和保养5.4.1、统维护和保养的一般方法建议采用“定检”和“点检”的方法，并建立系统维护保养记录档案。
以便监督检查摸索规律，保证设备正常运行。
定检项目：螺钉及管接头（每三月一次）滤油器、空滤器（一月一次）油箱、管道及阀块（设备大修时）压力表、软管及各元件（按制造厂规定）点检项目：压力、电压、噪声、振动、油位、泄漏等。
5.4.2、.操作人员注意事项油箱油温未达到允许温度时，不得启动油泵。
油箱油温超过60℃时，应通知维护人员检查处理。
停机4h以上的系统，应先使液压泵空载运转5min，无异常情况后，方可使系统投入工作。
未经主管部门同意，任何人不准私自调节和拆换液压元件。
液压系统出现故障时，禁止在工作条件下及带载情况下进行检查和调整。
液压操作人员应先经过培训，掌握一定的液压传动知识后方可上岗。
6.1、设备储存液压站出厂时，已经包装。
用户在接到设备后应妥善保存。
木箱必须放在室内干燥通风处。
若存放时间较长，环境气侯恶劣时，要定期更换防潮剂。
木箱若有损坏，应及时修补完善。
液压站以外的所有元件，有装箱、散装，均应妥善保存，如管口的封堵应保持完好等。
