漆膜柔韧性测定法

1 漆膜附着力测定法GB/T 1720-1979（89）2 漆膜一般制备法GB/T 1727-19923 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1730-19934 漆膜柔韧性测定法GB/T 1731-19935 漆膜耐冲击测定法GB/T 1732-19936 漆膜耐水性测定法GB/T 1733-19937 漆膜耐汽油性测定法GB/T 1734-19938 漆膜耐热性测定法GB/T 1735-1979（89）9 漆膜耐湿热测定法GB/T 1740-1979（89）10 漆膜光泽测定法GB/T 1743-1979（89）11 漆膜耐化学试剂性测定法GB/T 1763-1979（89）12 漆膜厚度测定法GB/T 1764-1979（89）13 测定耐湿性﹑耐盐雾﹑耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB/T 1765-1979（89）14 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1766-1995 15 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1771-1991 16 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 1865-1997 17 漆膜颜色标准GB/T 3181-1995 18 色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB/T 5209-1985 19 涂层附着力的测定法拉开法GB/T 5210-1985 20 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 6739-199621 涂膜弯曲试验（圆柱轴）GB/T 6742-198622 色漆和清漆划痕试验GB 9279-1988 23 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9286-1998 24 色漆和清漆杯突试验GB/T 9753-1988 25 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°﹑60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9754-1988 26 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 10125-1997 27 金属和其他非有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验GB/T 9789-1988 28 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13452.2-1992 29 色漆和清漆钢铁表面上的丝状腐蚀试验GB/T 13452.4-1992 30 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB/T 13893-1992 31 色漆涂层粉化程度的测定方法及评定GB/T 14826-1993 32 绝缘漆漆膜击穿强度测定法HG/T 2-57-1980（85）喷漆及其相关的标准术语与解释(2)起（粗）粒bittiness起（粗）粒bittiness在塗料中存在凝膠、絮凝物或外來物的顆粒，或這些粒子從漆膜表面上凸出。

涂料柔韧性检测漆膜柔韧性检测方法漆膜的柔韧性,也柔韧性的试验方法,是将涂漆的马口铁在不同直径的轴棒上弯曲,直至当其弯曲后,不致弓起漆膜破坏的最小轴棒为止。

该最小轴棒的直径即表示该漆膜的柔韧性数值。

漆膜在轴棒上弯曲时并非只是单纯的漆膜弹性试验,而是某些综合性能的反映,如抗拉强度、抗张强度,漆膜对底漆的附着力等,所以一般称为柔韧性试验。

关于柔韧性试验,国家标准《漆膜柔韧性测定法》(GBl73卜79已有明确的规定:1.一般规定(1材料和仪器设备:①4倍放大镜;②马口铁板:25×120×(O.2~O.3毫米;③柔韧性测定器,如图25所示,是由粗细不同的6个钢制轴棒所组成,固定于底座上,底座可用螺钉固定在试验台边上。

(2轴棒的尺寸:每个轴棒长度35毫米。

轴棒1:直径为10毫米及外径为15毫米的套管;轴棒2:截面5×10毫米,曲率半径为2.5毫米;轴棒3:截面4×10毫米,曲率半径为2毫米;轴棒4:截面3×lO毫米,曲率半径为1.5毫米;科标涂料检测中心(SCT是一家专业从事涂料检测的机构,中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试,由青岛科标化工分析检测有限公司运营。

轴棒5:截面2×10毫米,曲率半径为1毫米;轴棒6:截面1×10毫米,曲率半径为O.‘5毫米。

2.测定方法按《漆膜一般制备法》(GBl727—79在马口铁板(或按产品标准规定上制备漆膜。

待漆膜实干后,在恒温恒湿条件下,漆膜朝上,用双手将涂漆样板紧压在按产品标准规定直径的轴棒上,绕棒弯曲,弯曲后双手拇指应对称予轴棒中心线,弯曲动作必须在2~3秒内完成。

漆膜在弯曲后用4倍放大镜观察,如有网纹、裂纹及剥落等破坏现象,即为不合格。

科标涂料检测中心可提供油漆柔韧性检测、漆膜柔韧性检测、涂料柔韧性检测服务,中心承接涂料(涂层、油漆(漆膜、颜料及其相关化工材料的成分分析,性能检测,老化测试以及配方研发等检测服务,是一家权威的涂料检测机构。

实验十六漆膜耐冲击测定一、实验目的1、了解冲击试验器结构原理。

2、掌握测试方法及仪器调整。

3、准确评定分析试验结果。

二、实验原理本实验采用冲击试验器，测试漆膜受高速度的负荷作用下的变形程度，将1公斤的重锤提升到规定的高度，然后使重锤自由落下冲击样板，而不引起漆膜破坏的最大高度的乘积（公斤·厘米）表示抗冲击性。

三、实验材料和仪器设备马口铁板：50×120×0.2～0.3毫米；4倍放大镜；冲击试验器四、冲击试验器结构原理冲击试验器由下列部件组成：座1，嵌于座中之铁钻2，冲斗3，滑筒4，重锤5及重锤控制器。

控制器装置由下列部件组成；制动器器身6，控制销7，控制销螺钉8，制动器固定螺钉10及定位标11，横梁15用两根柱子16与座相联。

在横梁中心装有压紧螺帽12，冲头可在其中移动，用螺钉14将圆锥13连接在横梁上。

滑筒之一端旋入锤体中，而另一端则为盖9，滑筒中的重锤可自由移动，重锤借控制装置固定，并可移动凹缝中的固定螺钉，将其维持在任何高度上。

滑筒上有刻度以便读出锤所处位置。

冲击试验器各种件的规格：滑筒上的刻度应等于50±0.1厘米，分度为1厘米。

重锤重1000±1克，应能自由移动于滑筒中，冲头上有一钢球，规格应符合钢球标准（GB308-77）81V要求，冲击中心与铁钻凹槽应光滑平整，其直径为15±0.3毫米，凹槽边缘曲率半径为2.5—3.0毫米。

五、使用前的检查与调整使用前检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的六方螺丁。

定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标刻线是否与零线重合，有偏差时可调节定位标两侧螺丁。

六、测试方法按涂膜样板制作方法在马口铁板上制备漆膜，待漆膜实干后，将涂漆样板漆膜朝上平放铁钻上，样板受冲击部分距边缘不少于15毫米，每个冲击点的边缘相距不得少于15毫米。

重锤借控制装置维持在产品标准规定的高度，按压控制钮重锤即自由地落于冲头上。

电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范发布时间：2009-9-19 14:02:30 来源：庆升发布人：qyy 点击次数:1455 次电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范不挥发物的测定法一、适用范围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。

二、依据标准：国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。

三、仪器设备和材料：1．精密天平（精确度0.001g）2．玻璃干燥器（硅胶干燥剂）3．铝箔纸4．玻璃吸管5．100ml烧杯6．细玻璃棒7．鼓风恒温烘箱8．50ml移液管四、测定方法及步骤1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。

2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。

3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。

4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。

5．待冷却至室温，后精确度称重为C。

6．试验平均测定至少两次。

五、结果表示：1．计算：注：NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。

2．重复性：由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超1%。

电泳漆检测技术指标检测样品检测项目技术指标检测方法电泳漆原漆外观无结块，无沉淀目视不挥发份%☆105℃×2h 乳液：35-37色膏：44-46 武科液检01细度µm 色膏：≤15武科液检15灰份%☆色膏：21-23 武科液检06MEQ酸mmol/100g 乳液：30-36 武科液检05MEQ酸mmol/100g 乳液：55-65 0.1mol/LH2SO4溶剂含量%☆ 6.8-7.2 武科液检04PH值☆乳液：6.3-6.9色膏：6.0-7.0 武科液检03导电度µs/cm☆乳液：2400-2800色膏：1550-1850 武科液检02贮存乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干燥处电泳漆槽液导电度µs/cm 1000-1600 武科液检02PH值 6.0-6.6 武科液检03MEQ酸mmol/100g 26-34 武科液检05灰份%☆10-14 武科液检06槽液因体份%☆14-18 武科液检01泳透力≥98武科液检08工作温度℃28℃-32℃溶剂含量%☆2-3 武科液检04干燥性能175±5℃/20min完全干燥漆膜性能漆膜外观色泽均一，平整光滑无颗粒目视漆膜厚度µm 15-30 武科液检01漆膜硬度（铅笔）≥2H武科液检05漆膜附着力（划格1mm）0级武科液检06漆膜柔韧性mm ≤1武科液检09耐盐雾性≥1000h，单向腐蚀≤2mm武科液检12漆膜冲击强度Kg•cm50 武科液检04耐水性（40℃）≥500h，无明显变化武科液检08光泽性（60°）50-80 武科液检10杯突mm ≥6武科液检11注：☆因产品规格不同，指标也略不同，说明书上标明各规格产品详细指标。

漆包线柔韧性检验作业指导书
1、使用器材：伸长率试验机、6-8倍放大镜、卷绕试验机
2、测试条件：
2.1测试环境温度：一般条件使用温度：23 ± 12C
2.2测试环境湿度：一般条件使用湿度50士20%
3、试验方法：
3.1导体直径小于1.6m m的采用卷绕试验法，导体直径大于1.6m m的采用拉伸试验法
3.2卷绕试验法：从同一线轴上截取适当长度的试样，将试样卷绕于规定直径的
卷绕棒上（见表12），卷绕时，卷绕匝要紧密，共卷绕20匝，以6-8倍放大镜检查，漆膜不能有龟裂、导体裸露现象。

3.3拉伸试验法：从同一线轴上截取适当长度的试样，在拉伸试验机上进行
拉伸试验，拉至32%或直至断裂，后用6倍放大镜观察试样，漆膜不能有龟裂、导体裸露现象
表12圆棒卷绕
4、结果判定
4.1有开裂或导体裸露现象即判定不合格。

4.2具体可参见GB/T6109-2008系列规定。

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载货汽车油漆涂层质量标准
1. 范围
本标准规定了系列载货汽车产品的油漆涂层的质量要求。

系列的客车可参考采用。

本标准不适用轿车涂层。

2.引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准的引用而构成标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

Q/DXC-5411 漆膜硬度测定法（摆杆法）
Q/DXC-5413 漆膜柔韧性测定法
Q/DXC-5414 漆膜耐冲击测定法
Q/DXC-5415 漆膜耐水性定法
Q/DXC-5416 漆膜耐汽油测定法
Q/DXC-5418 漆膜耐湿热测定法
Q/DXC-5426 漆膜耐化学试剂测定法
Q/DXC-5427 漆膜厚度测定法
Q/DXC-5439 色漆和清漆耐液体介质的测定
Q/DXC-5447 色漆和清漆漆膜的划格试验
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涂膜厚度检测涂膜具体检测标准青岛东标专业致力于精细化工领域的产品分析测试工作，可依据GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等国内外广泛接受的检测标准进行产品分析检验，主要包括涂膜检测、涂膜成分检测、油漆检测、涂料检测等相关检测。

（003）一：涂膜相关检测项目1.涂膜颜色测定测定涂膜颜色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目视比色》的规定，将试样与标准同时制板，在相同的条件下施工、干燥后，在天然散射光线下目测检查2.涂膜白度测定3.涂膜硬度的测定采用国家标准《GB1730—93漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验》和《GB/T6739—2006/ISO 15184:1998色漆和清漆铅笔法则测定漆膜硬度》4.耐冲击性测定涂膜国家标准《GB1732—79（88）漆膜耐冲击性测定法》规定重锤质量（1000±1）g，冲头进入凹槽的深度为（2±0.1）mm，滑筒刻度等于（50±0.1）cm。

5.膜柔韧性测定涂国家标准《GB1731—79漆膜柔韧性测定法》膜柔韧性测定6.漆膜附着力测定划格法按国家标准《GB9286—88色漆和清漆漆膜的划格法试验》7.涂膜耐水性的测定常温浸水法，按国家标准《GB1733—（79）88漆膜耐水性测定法》二：科标无机提供的主要检测项目检测项目：附着力、光泽度、VOC、甲醛、柔韧性、粘度、耐盐雾性等、外观颜色比重粘度细要细腻程度酸价固体分遮盖力使用量消耗量干燥时间漆膜打磨性流动特性附着力漆膜硬度柔韧性冲击强度耐磨性粘弹特性光泽度电气性能（（1）击穿电压或击穿强度；（2）绝缘电阻；（3）介质常数；（4）介质损失）耐水性耐化学性耐油性耐溶剂型介质透过率漆膜的防锈性能漆膜的耐候能力和寿命功能涂料的特性。

三：实验室业务范围舶涂料分析检测、建筑涂料分析检测、颜料分析检测、汽车涂料分析检测、家电涂料分析检测、防水涂料分析检测、玩具涂料分析检测、粉末涂料分析检测、绝缘涂料分析检测、腻子分析检测、通用涂料分析检测、水器涂料分析检测、防腐涂料分析检测、氟碳涂料分析检测、电泳涂料分析检测、地坪涂料分析检测、机床涂料分析检测、自行车涂料分析检测、交通分析检测、桥架涂料分析检测、板材卷材涂料分析检测。

柔韧性：测定涂膜的综合性能柔韧性是涂膜在受到外部气力作用时的综合性能，包含弹性、塑性、附着力等因素。

这个性能指标反映了涂膜在实际使用中的适应本领和耐久性。

在本文中，我们将探讨柔韧性的概念、测试方法以及其在涂料工业中的应用。

柔韧性的定义柔韧性是涂膜在受到外部力作用时的表现，通常可以分为以下几个方面：弹性涂膜在外力作用下是否能够回复原状，即是否具有弹性。

这包含涂膜的拉伸和压缩性能。

塑性涂膜在外力作用下是否会发生永久性变形，即是否具有塑性。

柔韧性测试还包含了涂膜的塑性表现。

附着力涂膜是否能够坚固地附着在底材上，即附着力。

柔韧性测试也考察了涂膜与底材的界面作用。

耐撞击性柔韧性测试中的一种指标，用于评估涂膜在受到快速形变时的经受本领。

耐撞击性通常与涂膜的柔韧性相关。

后成型性涂膜是否在后续加工过程中能够保持其柔韧性和性能，例如在卷涂工业和制罐工业中的应用。

柔韧性测试方法柔韧性的测定方法通常是通过弯曲涂膜样板来进行的。

这些测试方法涉及将涂膜与底材一起弯曲，并察看漆膜是否会分裂或伸展。

这些测试方法的选择取决于涂膜的类型、应用和测试标准。

每种方法都有其适用范围和优点。

以下是一些常用的柔韧性测试仪器和方法：轴棒测定器使用不同直径的钢制轴棒，将涂漆的样板在轴棒上弯曲，以察看弯曲后是否引起漆膜破坏。

最小轴棒直径表示涂膜的柔韧性。

圆柱轴弯曲试验仪使用圆柱轴进行涂膜的弯曲测试。

该方法适用于较薄的试板，通过察看漆膜是否开裂或被剥离来评估柔韧性。

锥形挠曲测验仪使用圆锥体来挠曲涂膜样板，察看引起漆膜破坏的最小直径。

这种仪器适用于整板试验，除去了人体对试板温度上升的影响。

杯突试验机通过将球形冲头推向涂漆的试板背部，察看是否引起漆膜开裂或脱落。

最小压入深度表示涂膜的柔韧性。

T型弯曲试验用于卷材涂料，将样板对折以察看是否开裂，然后进行连续测试，通常标记为0T、1T、2T等，表示涂膜的柔韧性。

柔韧性的应用柔韧性测试在涂料工业中具有广泛的应用：质量掌控：制造商可以使用柔韧性测试来确保其涂膜产品在实际使用中具有所需的耐久性和适应性。

涂层性能检测性能指标全涂层在工业和建筑领域中饰演侧紧要的角色,用于保护、美化和提升料子的性能。

为确保涂层质量,必须进行一系列的性能检测,以便在实际应用中获得杰出的效果。

本文将深入探讨涂层性能检测的各个方面,包含附着力、柔韧性、撞击强度、硬度、光泽、耐热性、耐老化性、耐磨性以及其他性能指标。

1、附着力附着力是指涂层与被涂物表面之间坚牢结合的程度。

这种结合力取决于涂层中的聚合物基团（例如羟基或羧基）与被涂物表面的极性基团之间的相互作用。

附着力的好坏可能受到多种因素的影响,包含污染、水分、涂层的收缩应力以及交联度等。

涂层附着力的测定方法包含划格法、划圈法、拉伸法和溶剂测试等。

这些方法有助于确保涂层在不脱落或剥离的情况下紧密粘附在被涂物表面。

2、柔韧性柔韧性是指涂层在受到弯曲或变形时能够保持完整而不显现开裂或剥离的性能。

涂层的柔韧性通常受到成膜物质的柔韧性和交联密度的影响。

涂层柔韧性的测定方法包含使用轴棒测定器,在不同直径的轴棒上弯曲涂漆的样品,以确定最小直径,这是涂层柔韧性的一个指标。

3、撞击强度撞击强度评估了涂层在高速度撞击下的防范本领,特别是对金属料子来说。

撞击强度好的涂层不简单在撞击条件下发生开裂或剥离。

撞击强度的测定方法包含使用撞击试验仪,通过落下确定质量的重锤来评估涂层的性能。

撞击强度通常以“kg·cm”来表示。

4、硬度硬度是涂层表面对物体作用下的阻力,是涂层的机械强度之一、涂层的硬度通常受到成膜物质的特性以及交联程度的影响。

不同的硬度测定方法包含摆杆阻尼硬度法、铅笔硬度法、划痕硬度法和压痕硬度法。

这些方法可用于衡量涂层的硬度,帮助评估其质量和耐久性。

5、光泽光泽是涂层表面在光线照射下反射本领的性质。

光泽度通常用数字表示,反映了涂层表面的镜面程度。

光泽度测定通常使用光泽度仪进行,这是评估涂层外观质量的关键指标之一、6、耐热性和耐老化性耐热性评估了涂层在高温条件下仍能维持其性能的本领。