下载文档原格式
龙门刨床操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月龙门刨床操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
适用机型：1、单臂刨床：B1010（7134），B110，B1010A（7110），B1012A，B1016A，B1016，2、龙门刨床：B210，B2010（7231A）B2010A，B2151，B2152，B2016A（7216），B2020，B220（7256），B2025，BQ2010A。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
认真执行下列有关规定。
二、认真执行下述有关龙门刨床通用规定：1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。
3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。
横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。
4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。
三、认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定：（一）单臂刨床：1、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、能源、船舶、航空航天等行业。
为了保证龙门刨床的正常运行和安全生产，下面是一份详细的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查刨床的周围是否有杂物，确保操作区域清洁整齐。
2. 检查刨床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
3. 检查工件夹紧装置是否牢固可靠。
4. 检查电源线路和开关是否正常。
二、安全操作规范1. 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
2. 打开总电源开关，确认电源线路是否连接正常。
3. 启动润滑系统，确保润滑油可正常流动。
4. 按照图纸或工艺要求设置工作台的位置和角度。
5. 注意刨床刀具的选择，确保刀具锋利，既能满足加工要求又能降低切削力和操作难度。
6. 启动电机，慢慢调整工作台的运动速度，使其与工件的进给速度匹配，防止过快或过慢造成刨削质量下降或刨刀折断。
7. 操作时要确保工件夹紧装置牢固可靠，防止工件失效或因偏移而导致刨削质量下降。
8. 严禁用手直接触摸工件或刀具，必要时使用夹具或工装辅助操作。
9. 切勿超负荷使用刨床，避免给设备带来损坏甚至危险。
10. 当发现异常情况时应立即停机检查并解决问题，切勿强行继续操作。
三、刨削加工的操作步骤1. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧。
2. 调整工件的高度和角度，使其与刨床的工作台匹配。
3. 调整刨床刀具的高度、角度和进给量，确保刨削效果和加工精度。
4. 启动刨床电机，慢慢调整工作台的运动速度，使其与工件的进给速度匹配。
5. 观察刨削过程中的切屑情况，切削效果和加工质量。
6. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或磨削，确保刨削效果和加工精度。
7. 完成刨削后，关闭电机，停止运转，并及时清理工作台和周围环境。
8. 检查加工后的工件质量，如有问题，进行调整或重新刨削。
四、维护保养规范1. 每天开始工作前，对刨床的润滑系统进行检查和添加润滑油。
2. 每周对刨床和刀具进行清洁和除锈，确保刨床的表面平整和刀具的锋利度。
龙门刨床操作规程范本第一章总则第一条为规范和保障操作人员的安全，保障设备和工件的正常使用，特制定本操作规程。
第二条龙门刨床操作规程适用于龙门刨床的操作人员及相关管理人员，应严格遵守本规程的操作要求。
第三条本操作规程是为了保障设备正常使用、人身安全和工件质量，提高生产效率，减少事故发生而制定的。
第四条操作人员必须熟悉本规程内容，按照操作规程要求进行操作，并积极参加相关培训，提高自身操作技术和安全意识。
第五条操作人员在操作过程中需要严格按照规程进行操作，未经授权不得调整设备参数或进行维修保养。
第六条对于发现设备故障或异常情况，操作人员有义务及时报告相关管理人员，停止操作并等候处理结果。
第二章操作要求第七条操作人员必须具备相关技术水平，能够正确操作龙门刨床。
第八条操作人员在操作前，应检查龙门刨床的各项参数和工件的安装情况，确保设备和工件符合操作要求。
第九条操作人员需要穿戴好安全防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
第十条操作人员应清楚了解刨床的加工工艺和工件的要求，根据要求合理选择刀具，调整刨床的刀具和进给速度。
第十一条操作人员在操作过程中必须时刻保持专注，不得随意离开操作岗位，或进行与操作无关的行为。
第十二条操作人员在操作过程中严禁长时间单独作业，必须有其他工作人员在场协助，确保操作安全。
第十三条操作人员在操作过程中要保持安静，不得讲话或与他人交流，以免分散注意力。
第十四条操作人员操作结束后，应及时清理机床周围的杂物和废料，保持机床周围环境整洁。
第十五条操作人员在操作过程中要及时发现设备故障或异常情况，如发现请立即停机并报告相关管理人员。
第三章安全措施第十六条操作人员在操作前必须检查龙门刨床各项安全装置是否完好，如发现故障应立即报告相关管理人员。
第十七条操作人员在操作过程中必须按照操作规程的要求使用防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
第十八条禁止穿插在离合器、链轮、齿轮等部位进行操作，如需操作请事先停机并等待运动停稳。
刨床作业作业指导书一、任务概述刨床作业是一种常见的金属加工工艺，用于加工平面、槽口和凸凹面等工件。
本指导书旨在详细介绍刨床作业的操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以确保操作人员能够正确、安全地进行刨床作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查刨床及其附件的工作状态，确保设备完好无损；b. 确保工作区域整洁、安全，清除杂物和障碍物；c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 调整刨床a. 检查刨床导轨、滑板和滑块的润滑情况，确保运动顺畅；b. 调整工作台的高度和倾斜角度，以适应不同工件的加工需求；c. 安装合适的刨刀，确保刨刀刃部与工件表面接触良好。
3. 进行刨床作业a. 将工件固定在工作台上，使用螺栓或者夹具进行坚固固定；b. 打开刨床电源，启动机电，确保刨床正常运转；c. 调整进给手柄，控制工件的进给速度和刨削深度；d. 用手轻轻推动工件，使其与刨刀接触，进行刨削操作；e. 保持工件和刨刀的接触面干净，定期清理刨屑和冷却液。
4. 完成刨床作业a. 当刨削达到要求时，住手刨床运转，关闭电源；b. 将工件从工作台上取下，检查加工质量，如有问题及时调整；c. 清理工作区域，归位工具和附件，做好设备保养工作。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉刨床的结构和操作规程；2. 在操作刨床时，要保持专注，不得随意离开或者分心；3. 在刨床作业过程中，严禁戴手套，以免被卷入刨刀造成伤害；4. 刨床作业时应保持工作区域整洁，清除刨屑和冷却液，防止滑倒和腐蚀设备；5. 严禁在刨床运转时进行刀具更换和调整，必须在刨床住手运转后进行；6. 如发现刨床运转异常或者异常声音，应即将停机检查，排除故障后方可继续作业。
四、常见问题及解决方法1. 刨削表面粗糙可能原因：刨刀刃部磨损、刨刀安装不正确、进给速度过快等。
解决方法：更换刨刀、调整刨刀安装位置、降低进给速度。
2. 刨削表面不平整可能原因：工件固定不坚固、刨床导轨不平整等。
刨床作业指导书一、任务概述刨床作业指导书旨在提供刨床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用刨床进行工作。
本指导书适合于各种类型的刨床，包括手动刨床和电动刨床。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查刨床的各个部件是否完好无损，如床身、工作台、滑架、刨刀等。
b. 确保刨床周围的工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
d. 检查刨床的电源线是否接地良好，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 调整刨床a. 根据工作需求，调整刨床的工作台高度和刨刀的深度。
b. 确保刨床的刨刀固定坚固，没有松动现象。
c. 检查滑架的滑动性能，确保其能够平稳挪移。
3. 开始刨削a. 将待加工的工件放置在刨床的工作台上，并用夹具或者螺钉固定住。
b. 打开刨床的电源开关，确保机电正常运转。
c. 将工件挪移到刨刀下方，调整工件与刨刀的接触面，确保刨削效果良好。
d. 用适当的速度将工件推进刨床，注意保持稳定的刨削速度和力度。
e. 定期检查刨床的刨刀，确保其保持锋利，并及时更换磨损严重的刨刀。
4. 完成工作a. 刨削完成后，关闭刨床的电源开关。
b. 将工件从刨床上取下，并检查加工效果是否满足要求。
c. 清理刨床的工作台和滑架，确保其干净整洁。
d. 关闭刨床的电源，拔掉电源线。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备一定的机械加工基础知识。
2. 在操作刨床时，必须佩戴个人防护装备，以确保人身安全。
3. 刨床的工作区域必须保持整洁有序，没有杂物和障碍物。
4. 在刨削过程中，操作人员应保持专注，避免分心或者随意操作。
5. 刨床的刨刀必须保持锋利，磨损严重时应及时更换。
6. 在刨削较大工件时，应注意保持稳定的刨削速度和力度，避免过快或者过慢。
7. 刨床的电源线必须接地良好，以确保操作人员的安全。
四、常见问题及解决方法1. 刨床刨削效果不理想。
解决方法：检查刨刀是否锋利，如有需要，及时更换刨刀；检查刨床的调整是否准确。
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种基于机械原理工作的加工设备，广泛用于平面、曲线、凹凸面的加工。
为了确保操作者的安全和提高操作效果，以下是关于龙门刨床操作规程的详细介绍，共____字。
一、操作前的准备工作1.1 确认刨床的运转工作正常，各传动部件无异常故障。
1.2 确定工件的加工要求和工艺参数，合理选择切削刀具和夹具。
1.3 检查工作台面、滑轨、刀架等部位是否清洁平整，确认无杂物堆积或生锈等现象。
1.4 检查润滑系统的润滑油量是否充足，并按照规定加注润滑油。
1.5 确保操作按钮和紧急停止按钮等控制装置正常。
二、操作时的注意事项2.1 操作者应穿戴合适的工作服和安全防护用品，如工作鞋、安全帽、护目镜、耳塞等，严禁戴有项链、手表等可危及安全的物品。
2.2 操作前应先了解工件的加工尺寸、材质和数量等相关信息，确保操作的准确性和高效性。
2.3 操作者应熟悉龙门刨床的基本结构、工作原理和操作方法，遵守操作规程进行操作。
2.4 操作者应经过合格的培训和考核，掌握龙门刨床的操作技能，遵循安全第一的原则，不违反工艺规程。
2.5 禁止带有赃手和油污的操作者操作刨床，以免污染工件和影响加工质量。
2.6 在操作过程中，操作者应保持专注和集中，不得进行言语或动作上的干扰。
2.7 严禁擅自更换或移动机床的零部件，必要时应按照规定流程进行调整和更换。
2.8 在操作过程中，如发现刨床出现异常声音、异常振动、刨削质量下降等情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
2.9 在操作时，严禁将身体部位靠近或伸入机床的运动部位，如工作台、滑轨、传动装置等，以免发生危险事故。
2.10 在操作过程中，如需用手触碰机床的运动部位，应确保刨床处于停止状态，并切断电源，确保安全无隐患。
三、常见操作规范3.1 打开电源开关，检查仪表板的电压和电流等参数是否正常，并确保控制盒的各按钮灯光显示正常。
3.2 按下启动按钮，控制盒显示启动状态，刨床开始运动。
龙门刨床正确操作规程龙门刨床是一种重要的机械加工设备，其操作规程的严谨性直接影响到设备的使用寿命和加工品质。
下面就是龙门刨床的正确操作规程详解。
一、设备使用前的准备工作1、检查刨床是否处于水平状态，如果不平，需要进行调平。
2、检查加工平台是否清洁无残留物，并对刀具进行清洗。
3、检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足，若不足应及时添加润滑油。
4、检查电源及动力传动系统并调试运行。
5、检查操作人员的服饰是否符合安全要求，是否戴好安全帽、手套、护目镜等安全防护设备。
二、刨床操作准则1、操作前进行试车，调试刀具等，保证刨床正常运行。
2、操作人员必须站在设备侧面，禁止站在设备前方或加工过程中操作。
3、应使用符合要求的工件，确认工件的固定方式及绑紧度，确保安全，提高加工质量。
4、操作刨床不能超过工件的承受范围，不能将硬物或厚度过大的工件加工。
5、操作前确认刀具角度和深度，不能随意改变刀具切割方向或深度，保证切削效果和加工精度。
6、刨床在操作中，严禁用手触摸刀具或加工中的工件。
7、禁止以任何方式接触加工过程中的设备和工件。
8、禁止拆卸、调整、更换刀具和加工过程中的夹具。
9、加工完成时，要及时停机，关掉电源，等待刨床停止转动后，才能清理过程中的夹具和残留物。
三、刨床操作中的注意事项1、在刨床正常运行的情况下，不允许移动加工过程中的工件，可以对夹具进行调整和移动。
2、加工过程中，不得进行工件的测量或调整，若确实需要，必须停机进行。
3、在刨床操作过程中，严格遵守机床安全操作标准和操作规程，任何情况下不能脱离随时关闭刨床开关的夹具。
4、操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或使用药物，以确保安全。
5、在操作龙门刨床过程中，操作人员的注意力必须集中，不能转移注意力，否则可能会出现严重安全事故。
以上就是龙门刨床的正确操作规程，希望大家在使用龙门刨床时，能够严格遵守以上规程，提高设备的安全使用及加工品质。
各型号龙门刨床安全操作及保养规程一、龙门刨床的安全操作规程：1.操作前的准备工作：（1）检查龙门刨床的各个运动部件，确保没有松动或损坏。
（2）检查油液是否充足，并在需要时加注适量的润滑油。
（3）检查传动带是否有磨损、老化或破裂，必要时更换。
2.操作中的安全措施：（1）穿戴合适的劳动保护用品，如安全眼镜、手套和耳塞。
（2）正确安装工件，确保其稳定性，并使用夹具或夹具以保证操作过程中不滑动或移位。
（3）对于狭小空间操作或需要长时间工作的情况，应戴上防尘面罩。
3.注意事项：（1）禁止戴手套操作龙门刨床，以免被卷入切削区域。
（2）不得穿戴长发、宽松衣物或首饰，以免被卷入龙门刨床的切削部位。
（3）在龙门刨床处于运转状态时，不得解除任何安全保护装置。
二、龙门刨床的保养规程：1.日常保养：（1）清洁：每次使用完毕后，应清洁刨床的各个零部件，特别是切削部位。
清除油渍和切削渣，并用干燥的布抹干。
（2）润滑：每日检查刨床的润滑系统，加注适量润滑油。
定期更换润滑油，并清理润滑系统的沉积物。
（3）定期检查：每周对刨床的传动部件和关键零部件进行检查，如轴承、传动带、轴线等，确保其状态良好。
2.季度保养：（1）润滑：每季度对刨床的润滑系统进行全面检查和维护，确保润滑油流畅，油温符合要求。
（2）电气系统：检查电气系统的接线是否松动，电器元件是否正常运作。
（3）传动系统：检查传动系统的齿轮、链条、皮带等是否磨损，是否需要更换。
3.年度保养：（1）对龙门刨床进行全面检查和维护，包括机床的刚性和精度。
（2）检查工作台、导轨、滑块等零部件是否需要磨削或更换。
（3）对刨床的整机进行校准和调试，以确保其精度和性能达到要求。
以上就是龙门刨床安全操作和保养规程的相关内容，通过严格遵守安全操作规程和定期保养维护，可以确保龙门刨床的安全使用和良好的工作效果。
务必要保证操作人员具备相关的安全意识和操作技能，并按照规程进行操作和保养。
刨床作业指导书一、任务概述刨床作业指导书旨在为操作人员提供刨床的正确使用方法和操作流程，确保刨床的安全运行和高效生产。
二、刨床的基本知识1. 刨床的定义：刨床是一种用来加工平面、槽面和齿轮等工件的机床，主要由床身、工作台、纵横滑台、进给机构和主轴箱等组成。
2. 刨床的分类：按工作台的挪移方式可分为立式刨床、卧式刨床和立卧式刨床；按工作台的尺寸可分为大型、中型和小型刨床。
3. 刨床的工作原理：刨床通过刀架上的切削刀具在工件上进行切削运动，工作台在纵向和横向挪移，实现切削加工。
三、刨床的安全操作1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 检查刨床的工作状态：在操作刨床之前，要子细检查刨床的各个部件是否正常，刀具是否锋利，润滑油是否充足。
3. 确定工件的夹紧方式：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行夹紧，确保工件坚固固定，防止工件在加工过程中挪移或者脱落。
4. 设置刨床的切削参数：根据工件的材料和加工要求，合理设置刨床的进给速度、切削深度和切削速度等参数，确保加工质量。
5. 启动刨床前的准备工作：清理工作台和滑台上的杂物，调整工作台和滑台的位置，确保工件与刀具之间有足够的间隙。
6. 启动刨床的步骤：按照刨床的操作说明书，挨次启动主电源、主轴机电和进给机电，确保各个部件正常运转。
7. 操作刨床的技巧：在刨床加工过程中，要保持刀具与工件的接触面积最大，避免刀具与工件之间的空隙过大或者过小，影响加工质量。
8. 刨床操作的注意事项：刨床操作过程中要保持专注，不得随意触摸刀具和挪移工件，避免发生意外伤害。
四、刨床维护保养1. 刨床的日常保养：定期清洁刨床的各个部件，清除切屑和灰尘，涂抹润滑油，保持刨床的干净和良好的工作状态。
2. 刀具的更换和磨削：根据刨床加工的工件材料和加工量，定期更换刀具，并进行刀具的磨削和校准，确保刀具的锋利度和加工精度。
操作规程编号：LX-FS-A88347 龙门刨床操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑龙门刨床操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
适用机型：1、单臂刨床：B1010（7134），B110，B1010A（7110），B1012A，B1016A，B1016，2、龙门刨床：B210，B2010（7231A）B2010A，B2151，B2152，B2016A（7216），B2020，B220（7256），B2025，BQ2010A。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
认真执行下列有关规定。
二、认真执行下述有关龙门刨床通用规定：1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。
3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。
横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。
4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
主电路图及控制电路图主要结构运动形式结构：B2012A型龙门刨床有工作台、立柱、横梁左右侧刀架及垂直刀架、床身等部分组成。
运动形式：B2012A型龙门刨床可分为主运动、进给运动、辅助运动三种。
主运动是指工作台连续往返运动。
进给运动是指刀架的进给。
辅助运动是指调整刀具而设置的，如横梁的夹紧与放松，上下移动和抬刀。
电力拖动的特点及控制要求1、B2012A型龙门刨床是频繁往复运动的生产机械，前进行程就是切削过程，后退行程是不作切削的，但后退速度要高于切削速度，为了满足不同的金属材料和不同的加工工艺，要求工作台有较宽的调试范围和较硬的机械特性，在前进和后退的变换过程中要求有一定的平滑加速，而且动作反应要快，但由于工作长短不同，要求要求工作台的行程可以根据需要调整。
2、机床采用电动机与一档机械齿轮变速，保证工作台速度有较宽的范围内无极变速。
低速档4.5-40米/分，高速档9-90米/分，工作台速度还可以降低到1米/分，供磨削加工之用。
3、工作台前进与后退速度能单独作无级调速，无需停车。
4、工作台往返一次后刀架自动进给，后退行程中刀架自动抬起，工作台在行程末尾时自动减速，反向运动得自动变换。
5、高速切削时，在前进行程的起始可使刀具慢速切入工件，而后增加到规定速度。
6、在前进和后退的行程末尾，工件自动减速，以保证刀具慢速离开工件，以防止工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。
7、有限位保护功能（限位开关和液压安全器作限位保护）和电气联锁保护。
8、有横梁夹紧功能和升降功能。
9、有停车制动功能。
电路保护元件电路短路保护：自动空气开关UZ、1UZ、2UZ，熔断器1RL、2RL、3RL。
电路过载保护：热继电器JR-A、JR-B、JR-FB。
润滑油保护：压力继电器Je.直流主回路过电流保护：直流电流继电器JL-F。
工作台极限保护：限位开关1HXC、2HXC。
主电路分析主电路由刀开关、熔断器、热元件、主接触器及电动机组成。
刨床作业作业指导书一、任务背景刨床作业是一项常见的机械加工工艺，用于加工金属和非金属材料的平面和曲面。
本文将详细介绍刨床作业的操作流程和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行刨床作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保刨床的工作台面干净整洁，并检查刨床的各个部件是否正常运转。
b. 选择合适的刨床刀具，并进行必要的清洁和修整。
c. 根据加工要求，选择合适的工件材料，并进行必要的测量和标记。
2. 调整刀具a. 根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装到刨床的刀架上。
b. 调整刀具的高度和角度，以确保切削效果和加工质量。
c. 检查刀具是否牢固固定，避免因刀具松动而导致事故发生。
3. 安装工件a. 将待加工的工件放置在刨床的工作台上，并使用夹具或螺钉固定工件，以确保其稳定性。
b. 调整工件的位置和角度，以便实现所需的加工效果。
4. 进行刨削a. 打开刨床的电源，启动刨床，确保刨床的运转平稳。
b. 根据加工要求，调整刨床的进给速度和切削深度。
c. 使用手轮或自动进给装置，沿着工件的轮廓进行刨削，保持切削平稳均匀。
d. 定期检查切削效果，调整刀具和工件的位置，以确保加工质量。
5. 完成刨床作业a. 刨床作业完成后，关闭刨床的电源，并等待刨床完全停止运转。
b. 将加工完成的工件从刨床上取下，并进行必要的清理和检查。
c. 检查刨床的各个部件，清理刨床的工作台面和刀具，确保刨床的正常使用。
三、注意事项1. 安全第一：在进行刨床作业前，必须佩戴个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
2. 熟悉操作规程：操作人员必须熟悉刨床的操作规程和安全操作流程，并按照规定进行操作。
3. 刀具检查：在使用刀具前，必须进行检查，确保刀具的完好无损，并进行必要的修整和清洁。
4. 工件固定：工件必须牢固地固定在刨床的工作台上，以避免工件松动或脱离导致事故发生。
5. 保持清洁：刨床的工作台面、刀具和各个部件必须保持清洁，以确保刨床的正常运转和加工质量。
龙门刨床安全操作规程龙门刨床安全操作规程l,压好工件后,应用手动往返一次,检查有无障碍后方可开车.2,操作时,工作台面禁止站人或堆放物件.3,观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车.4,上活时,要把工件底面,床面,清扫干净.毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧.5,刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损.6,开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝.外圆磨床安全操作规程1,安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动.操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用.2,机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确. 3,当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷.4,使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动.5,平磨工作台使用快速时,要注意其终点.接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨.6,砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件. 7,平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行.8,平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜.9,平磨工件要有基准面.如有飞刺等物要清理干净.10,要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量.11,砂轮不锋利要用金钢石修理.进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却.12,磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用.牛头刨床安全操作规程1,调整操作台时,应先松开夹条,上升时先擦干净滑柱,加油.2,卡活时毛面不得压在工作台面上,必须加垫.紧固压板要放牢,螺丝露头部分.不应过长以免和滑枕顶撞.3,切断工件时,不准用挤压方法装卡,变速及上刀时必须停车.4,调整行程后,必须紧固拉杆和偏心.开车前应检查台面上有无工具和其它物品.5,观察工件时,不准离切削地方太近,严禁正对冲头操作.,6,搬动刀架角度后,必须紧住螺丝.长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨.。
系列龙门刨床安全操作及保养规程龙门刨床是一种大型机械设备，需要进行安全操作和定期保养以确保其正常运作和延长其使用寿命。
本文档将介绍系列龙门刨床的安全操作规程和保养规程，以供工作人员参考。
安全操作规程1. 工作人员操作要求1.1 切勿轻视龙门刨床的危险性，使用前必须接受安全培训和操作指导。
1.2 禁止使用未经检查和维修的设备进行操作。
1.3 操作前必须检查机床和工具，确保各部位正常。
1.4 操作时必须戴好安全帽，防护镜，工作服和耳塞等防护措施。
1.5 不得在机器运行时搬动工件和调整机床。
1.6 除非有必要，不要站在钻床的旁边或切割区域的射程范围内。
2. 切削润滑2.1 使用合适的机床润滑油或切削液进行切削，需定期更换清洗。
2.2 使用防火和环保的润滑油或切削液，以防止有害物质对环境造成危害。
2.3 充分润滑和散热，以保护机床及刀具的损伤。
3. 清理和维护3.1 停机后及时清理刨床上的切屑，清除各个部位的积灰和污垢。
3.2 定期检查机床各部位的松动、磨损和变形等情况，及时处理。
3.3 定期更换机床中的零件，包括刀片、切削液、油封等部件。
保养规程1. 保养周期1.1 按照设备使用频率，机床应每个工作日进行日常保养。
1.2 每周进行外观清洗和各部位间的松动紧固等项目的检查。
1.3 每个月对机床的各部位进行全面检查。
1.4 每半年对机床进行一个彻底的保养。
2. 保养项目2.1 确保机床的安全和稳定性，检查保护门、油水分离器、工作台、刀架和导轨等部位是否有变形或凹陷。
2.2 检查刀具系统、磨削系统和润滑系统等部位的异常情况。
2.3 检查网络通讯线路和电源及电缆的状况。
2.4 检查机床和周围环境的卫生状况。
2.5 检查配合件的磨损情况，及时更换。
3. 总结龙门刨床是加工工程中重要的机械设备，需要严格遵守安全操作和定期保养规程，以保证加工精度和延长机器寿命。
机床设备保养应该由专人负责并按照规定周期来执行。
一旦发现故障或损坏，应立即处理和更换。
Q/BK （EO ）S205-20131 B2012A 龙门刨床安全技术操作规程一、技术参数范围1 主要规格： 1250×40002 机械复杂系数：323 电气复杂系数：83.44 电动机数量：135 电动机总功率：206.45 二、使用前的准备工作1检查所有手柄和按钮是否在“空位”上。
2 按润滑要求加油。
3检查刀具、工件是否夹紧，工作台周围有无障碍物。
4三、安全技术操作程序1 床面上严禁放置刀具、测量工具、毛坯、零件及其它物件。
2 工件、刀具应装夹牢固，压板、垫板要装夹平稳可靠。
工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具能否安全通过立柱或横梁，检查限位开关是否灵活可靠。
3 走刀时不得测量、松紧工件和调整速度。
四、安全和职业危害注意事项1工作台最大行程位置应在护拦或在地面上划出标志，任何人不得在该区域逗留或通行。
2 绝对禁止站、坐在运动着的工作台上。
五、应急措施发现异常声响和事故，要立即停车，并由专业人员排除故障后才能正常使用。
六、保养要求1 为了保证设备的正常使用和操作人员安全，操作者应当按规定进行日常保养，应当做到以下保养内容：○1 滑动导轨和接合处无油垢、锈蚀、切屑，无拉毛、碰伤现象。
○2 各传动系统正常、变速齐全、操作系统灵活可靠。
○3 润滑装置齐全，油路畅通，油标醒目，各注油孔正常润滑。
○4 安全防护装置齐全可靠。
○5 管理好随机的附件、工具，不得随意摆放，如有损坏、丢失立即上报。
○6 机床内外清洁，无黄袍、锈蚀。
○7 工作场地清洁、整齐、无垃圾等杂物。
○8 按要求将更换下来的冷却液、润滑油和油棉纱、手套统一集中处理，加工过程中产生的切屑要集中回收。
2 每一年至少做一次一级保养24—26月做一次二级保养。
3 液压油至少每年更换一次并清洗油箱，经常保持环境的清洁。
主电路图及控制电路图主要结构运动形式结构：B2012A型龙门刨床有工作台、立柱、横梁左右侧刀架及垂直刀架、床身等部分组成。
运动形式：B2012A型龙门刨床可分为主运动、进给运动、辅助运动三种。
主运动是指工作台连续往返运动。
进给运动是指刀架的进给。
辅助运动是指调整刀具而设置的，如横梁的夹紧与放松，上下移动和抬刀。
电力拖动的特点及控制要求1、B2012A型龙门刨床是频繁往复运动的生产机械，前进行程就是切削过程，后退行程是不作切削的，但后退速度要高于切削速度，为了满足不同的金属材料和不同的加工工艺，要求工作台有较宽的调试范围和较硬的机械特性，在前进和后退的变换过程中要求有一定的平滑加速，而且动作反应要快，但由于工作长短不同，要求要求工作台的行程可以根据需要调整。
2、机床采用电动机与一档机械齿轮变速，保证工作台速度有较宽的范围内无极变速。
低速档4.5-40米/分，高速档9-90米/分，工作台速度还可以降低到1米/分，供磨削加工之用。
3、工作台前进与后退速度能单独作无级调速，无需停车。
4、工作台往返一次后刀架自动进给，后退行程中刀架自动抬起，工作台在行程末尾时自动减速，反向运动得自动变换。
5、高速切削时，在前进行程的起始可使刀具慢速切入工件，而后增加到规定速度。
6、在前进和后退的行程末尾，工件自动减速，以保证刀具慢速离开工件，以防止工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。
7、有限位保护功能（限位开关和液压安全器作限位保护）和电气联锁保护。
8、有横梁夹紧功能和升降功能。
9、有停车制动功能。
电路保护元件电路短路保护：自动空气开关UZ、1UZ、2UZ，熔断器1RL、2RL、3RL。
电路过载保护：热继电器JR-A、JR-B、JR-FB。
润滑油保护：压力继电器Je.直流主回路过电流保护：直流电流继电器JL-F。
工作台极限保护：限位开关1HXC、2HXC。
主电路分析主电路由刀开关、熔断器、热元件、主接触器及电动机组成。
A为拖动交流电动机B为扩大机用电动机FB为通风机用电动机RB为润滑泵电动机C为垂直刀架电动机Y为右侧刀架电动机Z为左侧刀架电动机H为横梁升降电动机J为横梁夹紧电动机控制电路分析按下启动按钮2A，线圈C-A得电，C-A辅助触头闭合自锁，C-A主触头闭合，为电动机A启动做准备。
启动按钮的同时通电延时接触器线圈JS-A得电，JS-A常闭触头断开、常开闭合，延时时间到恢复原位。
同时线圈C-B得电，C-B 接触器闭合自锁，从而完成电动机A工作状态由Y/△降压启动。
按下启动按钮3A，线圈Q-C通电，Q-C接触器闭合，垂直刀架快速移动到指定位置，1Q和1H为中间继电器，当速度低于某一范围内，中间继电器接通。
线圈H-C通电，H-C触头闭合，电机慢速工作。
按下启动按钮4A，线圈Q-Y通电，Q-Y触头闭合，电动机右侧刀架快速移动。
1Q和1H为中间继电器，当速度低于某一范围内，中间继电器接通，随后线圈H-Y 通电，H-Y接触接闭合，右侧刀架慢速移动。
按下启动按钮5A，线圈Q-Z通电，Q-Z触头闭合，电动机左侧刀架快速移动。
1Q和1H为中间继电器，当速度低于某一范围内，中间继电器接通，随后线圈H-Z 通电，H-Z接触接闭合，左侧刀架慢速移动。
按下启动按钮6A，横梁指示灯亮，横梁上升到指定位置，线圈JO-H通电，JO-H常闭接触器断开，常开闭合。
同时线圈H－J通电，H-J接触器通电自锁，横梁松开。
按下启动按钮7A，横梁指示灯亮，横梁下降到指定位置，线圈JO-H通电，JO-H常闭接触器断开，常开闭合。
同时线圈Q-J通电，Q-J接触器通电自锁，横梁夹紧。
按下启动按钮8A，工作台步进工作，按下相应的行程开关，以便观察机器运行情况，同时线圈Q得电，Q接触器常闭触头断开，常开闭合，电动机慢速运行。
按下启动按钮9A，线圈JI得电，JI接触器常闭触头断开，常开闭合，工作台自动前进工作与测量移动互锁。
按下启动按钮11A，工作台自动后退工作与测量移动互锁。
按下启动按钮12A，工作台步进工作，按下相应的行程开关，以便观察机器运行情况，同时线圈H得电，H接触器常闭触头断开，常开闭合，电动机慢速运行。
通过不同的操作来实现不同的运动，自动控制中，工作台在运行过程时通过触碰行程开关H-HX2和Q-HX2来实现换向，按下行程开关H-JS1和主令电器6KK与后退换向时，工作变为慢速切入控制。
按下主令电器7KK，线圈C-RB 得电，润滑泵启动，按下主令电器8KK，工作台磨削控制，在前进过程中减速，在工作台前进碰到Q-HX2时，横梁后回升延时。
按下停止按钮10A，工作台停止一切运动。
故障电路分析在机器运行的过程中难免会遇到故障，而故障的产生给生产带了很大的麻烦，从而导致大量的经济损失，为了避免这一损失。
机械师与相关科研人员研究出了一套故障电路图，上面有各方面常见故障点，同时还有不常见的，有了它，我们的在故障检修这一领域节省了大量的时间，从而挽回了巨大的经济损失。
下面就让我们一起研究B2012A型龙门刨床的故障原理。
为了能直接明了的找出故障，我们用矩形方框代替故障点，并且内有阿拉伯数字做编号。
电器控制线路在运行中发生各种故障，造成停机或事故而影响生产，因而，学会分析电气控制线路故障，找出故障的原因，掌握迅速排除故障的方法，是非常必要大的一般工业用设备是由机械，电气两大部分组成，尤其是电气部分。
如电动机绕组电气线圈烧毁，电气元件的绝缘击穿与短路等。
然而，大多数电气控制线路故障时由于电气元件调整不当，动作失灵或零件作失灵或零件损坏引起，为此，应加强电气控制线路的维护与检修，及时排除故障，确保其安全运行。
工作准备：试电笔、电工刀、尖嘴钳、剥线钳、螺钉旋具、活扳手和烙铁等。
设备：B2012A型龙门刨床电气控制模抑装置。
操作注意事项：设备在教师指导下操作，做到安全第一。
必须检查机械设备是否接地牢靠。
在操作过程中若发现机器有噪声，应立即切断电源。
发现芯片熔断，应立即更换。
在维修设备时不要随便互换接线端号码。
操作时用力不要过大，速度不宜过快；操作不宜过于频繁。
实训结束后，应拔出电源插头。
将各开关至于分断位。
故障电路图故障点分析1、上空气开关，电源指示灯不亮，可能出现的故障点是14。
2、按下启动按钮2A，电路接通，但Y接法不能转换为△接法，可能出现的故障点为3、4、15。
3、按下启动按钮3A，垂直刀架电动机无法运行。
可能出现的故障点为15、5、1。
4、按下启动按钮3A，垂直刀架不能慢速运行。
可能出现的故障点为5、6。
5、按下启动按钮4A，左侧刀架不能快速移动。
可能出现的故障点为5、7、10。
6、按下启动按钮5A，右侧刀架不能快速移动。
可能出现的故障点为5、8、10.7、按下启动按钮6A，横梁无法上升，可能出现的故障点为5、9、10、13、16、15、2。
8、按下启动按钮7A，横梁无法下降，可能出现的故障点为5、9、10、13、16、15。
9、横梁在上下运行过程中碰到想成开关6HXC1，横梁运行指示灯不亮，可能出现的故障是12。
10、按下启动按钮8A，工作台不能工作。
可能出现的故障点为28、17、19、25。
11、按下启动按钮9A，工作台不能自动工作。
可能出现的故障点为28、18、19。
12、按下启动按钮11A，工作台不能后退工作。
可能出现的故障点为28、20、19、22。
13、在自动运行的过程中，工作时不能自动转后退为前进。
可能出现的故障点为21。
14、在运行过程中，不能减速。
可能出现的故障点为23。
15、在运行过程中，润滑泵不工作，可能出现的故障点为24。
16、在运行过程中，横梁下降后不能回升延时。
可能出现的故障点为26。
排除故障1、电源指示灯不亮，电阻法测量电阻2RF出口与指示灯2e进口电阻，不为零，则出现断路，将断路的地方用导线短接方可改正。
2、按下启动按钮2A，Y接法不能转化为△接法，电阻法测量启动按钮2A 出口与线圈JS-A进口电阻，为零。
测量接触器C-B出口与线圈C-B进口电阻，为零。
测量接触器Y出口与线圈C-A出口电阻，不为零，则故障点为15。
将断路的地方用导线短接方可改正。
3、按下启动按钮3A，垂直刀架电动机无法运行，电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量接触器Y出口与线圈C-A出口电阻，为零。
测量接触器Q-C左端出口与接线端D1-C的进口电阻，不为零，则故障点为1。
将断路的地方用导线短接方可改正。
4、按下启动按钮3A，垂直刀架不能慢速运行。
电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量接触器Q-C出口与线圈H-C进口电阻，不为零，则故障点为6。
将断路的地方用导线短接方可改正。
5、按下启动按钮4A，左侧刀架不能快速移动。
电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量接触器1Q进口与接触器H-Y进口电阻，为零，测量启动按钮6A出口与线圈H-C电阻，不为0，则故障点为10。
将断路的地方用导线短接方可改正。
6、按下启动按钮5A，右侧刀架不能快速移动。
电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量启动按钮6A出口与线圈H-C电阻，为0，测量接触器1Q进口与接触器H-Y进口电阻，不为零，则故障点为8。
将断路的地方用导线短接方可改正。
7、按下启动按钮6A，横梁无法上升，电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量启动按钮6A出口与线圈H-C电阻，为零，测量线圈JO-H 出口与启动按钮6A进口电阻，为零，测量接触器Q-J出口与线圈H-J进口的电阻，为零，测量接触器JI进口与接触器JL-J的电阻，为零，测量接触器Y出口与线圈C-A出口电阻，为零，测量接触器Q-J与接线端D1-J的电阻，不为零，则故障点为2。
将断路的地方用导线短接方可改正。
8、按下启动按钮7A，横梁无法下降，电阻法测量电阻3RL出口与接触器进口电阻，为零。
测量启动按钮6A出口与线圈H-C电阻，为零，测量线圈JO-H 出口与启动按钮6A进口电阻，为零，测量接触器Q-J出口与线圈H-J进口的电阻，为零，测量接触器JI进口与接触器JL-J的电阻，为零，测量接触器Y出口与线圈C-A出口电阻，不为零，则故障点为15，将断路的地方用导线短接方可改正。
9、横梁在上下运行过程中碰到想成开关6HXC1，横梁运行指示灯不亮，测量接触器Q-J出口与接触器JO-H的进口电阻，不为零，则故障点为12，将断路的地方用导线短接方可改正。
10、按下启动按钮8A，工作台不能工作。
电阻法测量接触器JL-J进口与主令电器H-H进口电阻，为零，测量启动按钮8A出口与接触器H进口电阻，为零，测量接触器Q出口与接触器JO进口的电阻，为零，测量线圈JI出口与线圈Q出口的电阻，不为零，则故障点为19。
用导线短接方可改正。
11、按下启动按钮9A，工作台不能自动工作。
电阻法测量接触器JL-J进口与主令电器H-H进口电阻，为零，测量线圈JI出口与线圈Q出口的电阻，为零，测量接触器Q-J出口与接触器H-J 进口的电阻，不为零，则故障点为18。
