B2010年A龙门刨床电器部分说明书
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龙门刨床操作规程龙门刨床是一种常用的金属加工设备,广泛应用于机械制造、能源、船舶、航空航天等行业。
为了保证龙门刨床的正常运行和安全生产,下面是一份详细的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查刨床的周围是否有杂物,确保操作区域清洁整齐。
2. 检查刨床的润滑系统是否正常,润滑油是否充足。
3. 检查工件夹紧装置是否牢固可靠。
4. 检查电源线路和开关是否正常。
二、安全操作规范1. 穿戴好劳动防护用品,包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
2. 打开总电源开关,确认电源线路是否连接正常。
3. 启动润滑系统,确保润滑油可正常流动。
4. 按照图纸或工艺要求设置工作台的位置和角度。
5. 注意刨床刀具的选择,确保刀具锋利,既能满足加工要求又能降低切削力和操作难度。
6. 启动电机,慢慢调整工作台的运动速度,使其与工件的进给速度匹配,防止过快或过慢造成刨削质量下降或刨刀折断。
7. 操作时要确保工件夹紧装置牢固可靠,防止工件失效或因偏移而导致刨削质量下降。
8. 严禁用手直接触摸工件或刀具,必要时使用夹具或工装辅助操作。
9. 切勿超负荷使用刨床,避免给设备带来损坏甚至危险。
10. 当发现异常情况时应立即停机检查并解决问题,切勿强行继续操作。
三、刨削加工的操作步骤1. 将工件放置在工作台上,并使用夹具将其牢固夹紧。
2. 调整工件的高度和角度,使其与刨床的工作台匹配。
3. 调整刨床刀具的高度、角度和进给量,确保刨削效果和加工精度。
4. 启动刨床电机,慢慢调整工作台的运动速度,使其与工件的进给速度匹配。
5. 观察刨削过程中的切屑情况,切削效果和加工质量。
6. 定期检查刀具磨损情况,及时更换或磨削,确保刨削效果和加工精度。
7. 完成刨削后,关闭电机,停止运转,并及时清理工作台和周围环境。
8. 检查加工后的工件质量,如有问题,进行调整或重新刨削。
四、维护保养规范1. 每天开始工作前,对刨床的润滑系统进行检查和添加润滑油。
2. 每周对刨床和刀具进行清洁和除锈,确保刨床的表面平整和刀具的锋利度。
专用龙门刨床B2010A电气控制原理及维护指南陈竹B2010A系列龙门刨床是上世纪五十年代的产品,其调速系统采用旋转变流机组供电的F―D系统。
该系统需要旋转变流机组,至少包含两台与调速电动机容量相当的旋转电机,还要一台励磁发电机,故存在设备多、体积大、费用高、效率低、安装须打地基、运行有噪声、维护不方便等缺点,但是系统的可逆运行很容易实现,且无论在正转还是反转减速时都能够实现回馈制动,因此在当时曾广泛地使用着,至今在尚未进行设备更新的地方仍使用着这种系统。
笔者从网上了解到,不光是笔者所在单位有几台这样设备还在使用,其他单位确实也有这种设备还在使用。
为了与广大同行交流维护经验,今以此文为引玉之砖。
1.概述B2010A龙门刨床的电气控制原理如图1所示。
整个电气控制系统由三相380V50Hz的交流电源供电。
工作台由直流电机D拖动;油泵、冷却风机、电机放大机的原动机、直流发电机的原动机,分别由单独的三相交流异步电动机RB、FB、B、A拖动。
其中交流异步电动机A由Y―Δ起动。
工作台拖动电动机D的速度,是通过电压负反馈,电流正反馈和电流截止负反馈的高电阻电桥系统来改变发电机的端电压,达到速度调节的。
电机扩大机控制绕组采用磁差接法,分别将给定电压、电压负反馈、电流截止负反馈与电流正反馈接到扩大机单独的控制绕组0III与0II上。
全部控制电器装在三处,控制柜、悬挂操纵箱和机床上。
操纵者使用操纵箱进行操作。
工作台自动循环时,由安装在机床床身右侧的行程开关Q-JS1、Q-HX1和Q-HX2或H-JS1、H-HX1和H-HX2进行控制。
极限开关1HXC和2HXC也安装在机床床身右侧。
1HXC的接点在工作台前进超过极限位置时断开,2HXC的接点在工作台后退超过极限位置时断开。
整个电气线路可分为交流主回路-图1左上部分、交流控制回路-图1右半部分和直流主回路-图1左中间部分、直流控制回路-图1左下部分四部分。
其中交流控制回路的电源由两相380V交流电通过熔断器2RL,供给机组的Y―Δ起动控制和控制变压器BK降压至127V。
龙门铣电器使用说明书
一.概述
二.辅助传动的控制
1.控制的首要条件
首先开动工作台导轨润滑电机后,才能操作其他各机构的运动。
按下油泵开动按钮S1,接触器K4M,中间继电器K1S吸合,油泵电机M5运转,油压继电器P3闭合,工作台正常蜂鸣器发声。
2.铣头的控制
按下按钮S5洗头正传,按下按钮S6铣头反转,按下按钮S4铣头停止工作。
如要铣头继续工作做调整运动,可以将S3扳钮开关打到点动位置。
3.铣头的垂直进给运动
按下按钮S49,铣头向上运动,按下按钮S47铣头向下运动,按下按钮S46铣头停止工作。
如要点动调整铣头的上下位置,可以将扳钮开关S45打到点动位置。
4.铣头的润滑
用版牛开关接通接触器K3M,油泵电机M6运转,但有压过高时,压力继电器P2会使油泵停止运转。
文件编号:RHD-QB-K4128 (操作规程范本系列)编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX龙门刨床操作规程标准版本龙门刨床操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
适用机型:1、单臂刨床:B1010(7134),B110,B1010A(7110),B1012A,B1016A,B1016,2、龙门刨床:B210,B2010(7231A)B2010A,B2151,B2152,B2016A(7216),B2020,B220(7256),B2025,BQ2010A。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
认真执行下列有关规定。
二、认真执行下述有关龙门刨床通用规定:1、工件的安装应使工作台受力均匀,避免受力不均导致工作台变形。
2、工件装卡完毕后,须先低速移动工作台,检查无碰撞和行程、换向等均无问题后,方可工作。
3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。
横梁每次下降后,应再上升少许,以消除丝杆螺母间隙。
4、工作台行程,一般不得少于全行程的三分之一,使用最长行程时,速度应低些,以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。
三、认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定:(一)单臂刨床:1、加工工件宽度超过工作台面宽时,工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。
2、工作后应将工作台停在机床的中间位置,横梁的侧刀架降到最低位置,垂直刀架放在靠立住一端。
(二)龙门刨床:工作后应将工作台停在机床的中间位置,横梁及侧刀架降到最低位置,两个垂直刀架应分别靠放在立柱两边。
这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
行业资料:________ 龙门刨床操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共5 页龙门刨床操作规程适用机型:1、单臂刨床:B1010(7134),B110,B1010A(7110),B1012A,B1016A,B1016,2、龙门刨床:B210,Bxx(7231A)BxxA,B2151,B2152,BxxA(7216),B2020,B220(7256),B2025,BQxxA。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
认真执行下列有关规定。
二、认真执行下述有关龙门刨床通用规定:1、工件的安装应使工作台受力均匀,避免受力不均导致工作台变形。
2、工件装卡完毕后,须先低速移动工作台,检查无碰撞和行程、换向等均无问题后,方可工作。
3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。
横梁每次下降后,应再上升少许,以消除丝杆螺母间隙。
4、工作台行程,一般不得少于全行程的三分之一,使用最长行程时,速度应低些,以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。
三、认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定:(一)单臂刨床:1、加工工件宽度超过工作台面宽时,工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。
2、工作后应将工作台停在机床的中间位置,横梁的侧刀架降到最第 2 页共 5 页低位置,垂直刀架放在靠立住一端。
(二)龙门刨床:工作后应将工作台停在机床的中间位置,横梁及侧刀架降到最低位置,两个垂直刀架应分别靠放在立柱两边。
龙门吊作业安全注意事项一、龙门吊司机、司索工身着工装,持证上岗,精神状态饱满,对讲机电能充足。
二、交接班司机必须当面交接,并履行告知义务。
先安全巡视检查。
查1、龙门吊行走区域限界是否通畅;2、电缆及电缆盘是否正常;3、检查对讲机通讯是否正常;4、松开手制动;进行启动安全性能检查(大小车运行、吊钩升降及其制动性能);5、每班必须清洁楼梯扶手、操作室。
操作规程编号:LX-FS-A88347 龙门刨床操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑龙门刨床操作规程标准范本使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。
适用机型:1、单臂刨床:B1010(7134),B110,B1010A(7110),B1012A,B1016A,B1016,2、龙门刨床:B210,B2010(7231A)B2010A,B2151,B2152,B2016A(7216),B2020,B220(7256),B2025,BQ2010A。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
认真执行下列有关规定。
二、认真执行下述有关龙门刨床通用规定:1、工件的安装应使工作台受力均匀,避免受力不均导致工作台变形。
2、工件装卡完毕后,须先低速移动工作台,检查无碰撞和行程、换向等均无问题后,方可工作。
3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。
横梁每次下降后,应再上升少许,以消除丝杆螺母间隙。
4、工作台行程,一般不得少于全行程的三分之一,使用最长行程时,速度应低些,以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
B2010A龙门刨床电气控制系统B2010A Planing Machine Electrical Control System概要B2010A系列龙门刨床是上世纪五十年代的产品,其调速系统采用旋转变流机组供电的 F―D系统。
该系统需要旋转变流机组,至少包含两台与调速电动机容量相当的旋转电机,还要一台励磁发电机,故存在设备多、体积大、费用高、效率低、安装须打地基、运行有噪声、维护不方便等缺点,但是系统的可逆运行很容易实现,且无论在正转还是反转减速时都能够实现回馈制动,因此在当时曾广泛地使用着,至今在尚未进行设备更新的地方仍使用着这种系统。
我从网上了解到,B2010A系列龙门刨床被誉为电气控制与电机调速之经典之作!目录前言 (5)第一章龙门刨床的简介 (6)1.1 龙门刨床的发展历史.................... (6)1.2 B2010A系列龙门刨床的特点.......... (7)第二章B2010A龙门刨床工况概述 (8)2.1龙门刨床对电力拖动的技术要求 (8)第三章B2010A龙门刨床详细原理与操作 (9)3.1 B2010A龙门刨床的电气控制原理 (9)3.2机组启动 (12)3.3步进或步退 (13)3.4循环前进或后退 (15)3.5减速和换向 (16)3.6 速度调节及制动 (19)第四章工作台拖动系统 (23)4.1拖动控制的发展状况 (23)4.2工作台拖动系统的保护 (24)4.3龙门刨床拖动系统的演变 (25)第五章变频器运用在B2010A龙门刨床..... .. (26)5.1 选型 (26)5.2. 控制原理 (28)第六章EMERSON变频器的特性应用 (30)6.1、注意变频器与电机的自调谐过程 (30)6.2、避免爬行 (30)6.4、使电机获得更好的起动性能 (30)6.3、换向运行的快速响应 (30)第七章常见故障及检修流程 (31)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)前言本实训项目通过电动机调速系统总体方案设计、选择具有电机调速的典型代表B2010A系列龙门刨床、绘制B2010A系列龙门刨床电路原理图、B2010A系列龙门刨床各个设备的原理、以及刨床电机的调速原理、B2010A系列龙门刨床设备的维护与维修、安装、刨床现代的调速方式、以及与现代调速的对比。
主电路图及控制电路图主要结构运动形式结构:B2012A型龙门刨床有工作台、立柱、横梁左右侧刀架及垂直刀架、床身等部分组成。
运动形式:B2012A型龙门刨床可分为主运动、进给运动、辅助运动三种。
主运动是指工作台连续往返运动。
进给运动是指刀架的进给。
辅助运动是指调整刀具而设置的,如横梁的夹紧与放松,上下移动和抬刀。
电力拖动的特点及控制要求1、B2012A型龙门刨床是频繁往复运动的生产机械,前进行程就是切削过程,后退行程是不作切削的,但后退速度要高于切削速度,为了满足不同的金属材料和不同的加工工艺,要求工作台有较宽的调试范围和较硬的机械特性,在前进和后退的变换过程中要求有一定的平滑加速,而且动作反应要快,但由于工作长短不同,要求要求工作台的行程可以根据需要调整。
2、机床采用电动机与一档机械齿轮变速,保证工作台速度有较宽的范围内无极变速。
低速档4.5-40米/分,高速档9-90米/分,工作台速度还可以降低到1米/分,供磨削加工之用。
3、工作台前进与后退速度能单独作无级调速,无需停车。
4、工作台往返一次后刀架自动进给,后退行程中刀架自动抬起,工作台在行程末尾时自动减速,反向运动得自动变换。
5、高速切削时,在前进行程的起始可使刀具慢速切入工件,而后增加到规定速度。
6、在前进和后退的行程末尾,工件自动减速,以保证刀具慢速离开工件,以防止工件边缘崩裂,同时提高反向时的准确度。
7、有限位保护功能(限位开关和液压安全器作限位保护)和电气联锁保护。
8、有横梁夹紧功能和升降功能。
9、有停车制动功能。
电路保护元件电路短路保护:自动空气开关UZ、1UZ、2UZ,熔断器1RL、2RL、3RL。
电路过载保护:热继电器JR-A、JR-B、JR-FB。
润滑油保护:压力继电器Je.直流主回路过电流保护:直流电流继电器JL-F。
工作台极限保护:限位开关1HXC、2HXC。
主电路分析主电路由刀开关、熔断器、热元件、主接触器及电动机组成。
目录摘要 (2)一、绪论 (3)1.1生产工艺要求 (3)1.2电动机系统 (3)1.3本设计的基本要求: (4)二、龙门刨床调速系统的方案选择 (5)2.1总述 (5)2.2龙门刨床的工艺特点及其对自动控制系统的要求 (5)2.3选择调压调速的理由 (7)2.4主拖动电动机供电方式的选择 (9)2.5双闭环控制系统的选择 (9)2.6触发电路的选择 (10)2.7调压调速控制系统主回路的选择 (11)2.8电动机直流调速的介绍 (11)三、调速系统主回路的设计 (14)3.1主回路的电气原理图 (14)3.2主电路的过电压和过电流保护 (14)3.3主电路的参数计算: (15)四、调速系统的控制电路设计 (19)4.1 转速电流双闭环直流调速系统 (19)4.2逻辑无环流系统 (20)五、调速系统的静态计算 (33)5.1系统的静态结构图 (33)5.2 系统的静特性 (35)六、调速系统的动态计算 (36)6.1 电流环中电流调节器的设计 (36)6.2 速度调节器的设计 (38)七、系统的调试 (41)7.1 系统的安装及检查 (41)7.2系统的调试 (41)7.3 小结 (45)总结 (46)参考资料 (48)摘要调压调速是现代飞速发展的电力电子技术和控制理论基础上发展起来的。
其思想是改变直流电动机的电枢电流来进行调速,以能达到直流电机的控制效果。
本文根据调压调速和自动控制的理论基础,设计出了一套,适用于龙门刨的调速系统。
其中对调速系统的控制电路,逻辑环节都作了比较详细的介绍,同时也提供了调速系统的静、动态性能的分析,最后还给出了基本的系统调试方法。
关键字:调压调速直流电动机龙门刨床一、绪论1.1生产工艺要求龙门刨床在刨削加工金属材料时,刨床的主运动是工作台往复的直线运动,工作前进时,为工作行程,即切削行程,此时带动工作台的直流电动有负载。
一个切削过程完毕后,工作台后退时,即反向行程时,刀具抬起,主电动机为空载运行。
电动刨床使用说明书一、产品简介电动刨床是一款用于平整木材表面的电动工具。
它采用高速旋转的刨刀,通过刨削木材表面来实现木材的平整和修整。
二、安全须知1. 在使用之前,请仔细阅读并理解本说明书,并遵循使用说明。
2. 在操作之前,请佩戴适当的个人防护装备,包括护目镜、工作手套和防护口罩。
3. 在使用电动刨床之前,确保工作区域干燥、整洁,并远离可燃物。
4. 使用电动刨床时,请保持专注和冷静,避免分心或使用时饮酒。
5. 在切削器具更换或维护时,务必断开电源并等待刀具完全停止旋转后再进行操作。
6. 使用完毕后,请关闭电源,并将电动刨床放置在安全的地方,以免触及儿童。
三、操作步骤1. 准备工作:a. 确保电源线插头与电动刨床插座相匹配,并插入电源插座。
b. 检查刨床刀片是否磨损或松动,如有必要请更换或紧固。
c. 检查刨床工作台是否调整到合适的高度。
2. 启动电动刨床:a. 用手握住手柄,另一手握住电动刨床机身。
b. 按下启动按钮,电动刨床开始工作。
c. 验证刨床刀片是否旋转平稳,无异常噪音。
3. 刨削木材:a. 确保被刨削的木材安全固定在刨床工作台上,以免滑移或抛射。
b. 将刨床刀片轻轻放置在木材表面,并逐渐向下推送刨床,以平整木材表面。
c. 刨削时请保持稳定的手部姿势,不要斜向或侧向施力。
4. 完成工作:a. 刨削结束后,松开手柄并断开电源。
b. 将电动刨床放置在安全的地方,等待刀具完全停止旋转后进行下一步操作。
c. 清理刨床刀片和工作台上的木屑,保持工作区域整洁。
四、维护保养1. 定期清洁刨床刀片和工作台,避免堆积木屑影响刨床性能。
2. 使用棕榈油或类似润滑剂涂抹刨床刀片,以延长刀片寿命。
3. 定期检查刨床刀片是否磨损,如有需要请及时更换。
4. 存储时,请将电动刨床放置在干燥、通风的地方,避免潮湿和腐蚀。
五、故障排除1. 电动刨床无法启动:a. 检查电源插头是否插紧。
b. 确认电源开关是否打开。
c. 检查电源插座是否正常工作,可尝试另一电源插座。
第XXX章A系列龙门刨床电气控制线路概述龙门刨床是一种大型加工机床,主要用于加工大型或重型零部件上的各种平面、沟槽以及各种导轨面等,也可对中小型零部件成批加工。
外观如图1所示。
A系列龙门刨床有B1010A、B1012A、B1016A、B2010A、B2012A、B2016A等六种。
还有一种轻型(Q)刨床,其电气设备与A系列基本相同,只是机械结构方面作了一些简化,Q型有B2012Q、B2020Q等。
型号中: B 表示刨床图1 外观实物第一个数字1表示单臂,2表示双臂。
第二个数字0表示基型,1表示刨铣床等。
第三、四个数字,表示最大刨削宽度的1/100毫米。
如10代表10×100=1000毫米=1米。
A表示第一次改型设计,Q表示轻型。
一、龙门刨床的主要结构及运动形式:龙门刨床主要由床身、左立柱、右立柱、顶梁、横梁、工作台、左侧刀架、右侧刀架、垂直刀架等部分组成。
如图1所示。
龙门刨床的运动可分为主运动、进给运动及辅助运动。
主运动是指工作台连续重复往返运动,进给运动是指刀架的进给,辅助运动是指刀具的调整(如横梁的升降、夹紧放松、刀架的快速移动、抬刀等)。
二、龙门刨床主运动特点:为满足工件加工工艺的要求,龙门刨床的工作台应调速范围宽、速度稳定、响应快、减速迅速、制动快而稳,因而电气控制复杂。
龙门刨床电气设备的主拖动方式有:皮带拖动、电磁离合器拖动、直流发电机组拖动、晶闸管拖动系统、液压拖动系统等。
在我国生产的刨床主拖动方式主要有两种,1米左右的工作台刨床采用皮带传动,而1米以上的刨床采用直流发电机-电动机组拖动(G—M拖动)。
直流发电机-电动机组拖动(G—M)的调速系统是靠改变直流发电机与直流电动机的磁通量来调节速度的,所以它必须装备合适的励磁调节装置来改善系统的性能,作为励磁调节装置的有:自激放大机、电机扩大机(电机放大机)、磁放大器、晶闸管整流器等。
A系列龙门刨床主拖动系统是采用电机扩大机作为励磁调节装置的G-M系统。