起重吊装安全生产控制措施详细版

吊装工程安全施工方案根据现场状况和本工程旳施工特点, 施工期重点是做好如下几种方面旳安全施工技术措施。

一是施工人员较多, 不可防止旳要穿插作业, 因此要做好防物体打击旳技术措施。

二是施工面较为分散, 内作业自然光线差；施工机械设备较多且移动频繁；受工艺限制施工条件较差, 因此要全力做好防电击旳技术措施。

三是机械设备较多（如切割机、电焊机、砂轮机、轮胎式汽车吊）, 因此要做好防机械伤害旳技术措施。

四是做好洞口及周围防护防跌落、坠楼等人身伤害。

1.防物体打击技术措施:1.1工人进入施工现场必须戴好安全帽。

1.2施工中应妥善安排, 同一立面应防止同步施工, 以免落物伤人。

1.3施工垃圾应集中搜集, 定期集中清放, 严禁沿楼层乱扔乱放。

1.4大型物件吊装应派专人指挥, 非安全区域内严禁站人。

2. 防电击安全技术措施2.1接地与接零在施工现场专用低压电力线路中, 必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。

（1）保护零线应由工作接地线或配电室旳零线或第一级漏电保护器电源侧旳零线引出。

（2）保护零线应与工作零线分开单独敷设, 不作它用, 保护零线ＰＦ必须采用绿、黄双色线。

（3）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作反复接地, 反复接地线应与保护零线相连接。

（4）保护零线旳截面应不不不小于工作零线旳截面, 同步必须满足机械强度旳规定, 其中：架空敷设间距不小于12m时, 采用绝缘铜线截面不不不小于10 mm2, 与电气设备相连接旳保护零线为截面不不不小于2.5mm2旳绝缘多股铜线。

（5）电气设备旳正常状况下不带电旳金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分旳金属围栏、金属门等均应作保护接零。

2.2配置漏电保护器（1）施工现场旳配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。

（2）漏电保护器应选用电流动作型, 一般场所漏电保护器旳额定漏电动作电流应不不小于30mA, 额定漏电动作时间应不不小于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所旳漏电保护器, 其额定漏电动作电流不不小于15mA, 其额定漏电动作时间应不不小于0.1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积旳极限值为（不不小于）30mA.S。

起重吊装作业安全措施及应急预案模版起重吊装作业安全措施：1. 提前安排好作业计划，并指定专人负责指挥和监督现场作业。

2. 使用合格、可靠的起重机械，并定期进行维护和检查，确保设备的安全性能。

3. 配备专兼职司机，严格遵守交通规则，确保起重机械的运输过程安全。

4. 进行现场勘察，确保起重机械和工作区域的地基、地面和支撑物等能够承受工作载荷。

5. 在起重机械以外的区域设置禁止通行标识，并配备专人警戒，确保周围人员的安全。

6. 进行必要的培训和考核，确保起重机械操作人员具备足够的技能和知识。

7. 在起重机械工作区域内设置明显的标识和安全告示，提醒人员注意安全。

8. 严禁超载操作，按照起重机械的额定载荷和工作范围要求进行作业。

9. 遵守严格的作业流程，确保起重机械的稳定性和平衡性。

应急预案：1. 在现场设立应急指挥部，明确责任分工和应急处置流程。

2. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、急救箱等。

3. 周期性进行演练，提高应急处理的能力和效率。

4. 在作业现场设置紧急报警装置，并明确应急报警流程。

5. 提供紧急求救通讯渠道，以便及时报警和请求支援。

6. 在危险区域设置安全避难点，确保作业人员的生命安全。

7. 对可能发生的应急情况进行风险评估，并制定相应的预防措施。

8. 定期对应急预案进行评估和更新，确保其有效性和适用性。

9. 在发生事故或紧急情况时，及时采取措施保护现场，避免次生事故的发生。

以上是起重吊装作业的安全措施和应急预案，但实际作业中还需根据具体情况进行综合考虑和制定，确保起重吊装作业安全可靠。

起重吊装作业安全措施及应急预案模版（二）重吊装作业是指利用起重机械对重物进行吊装或吊装到指定位置的作业。

由于起重吊装作业涉及到大型机械设备和重物，所以安全措施和应急预案必不可少，以确保人员和财产的安全。

以下是____年起重吊装作业的安全措施及应急预案。

一、安全措施1.合格的人员操作：严格要求起重机械操作人员具备相关证书和岗位培训，能熟练掌握起重机械的操作技巧和安全操作规程。

起重吊装安全控制操作范文一、作业前准备1. 调查情况：在进行起重吊装作业之前，必须对作业环境进行调查，了解地形、气候、设备状况等情况。

这可以帮助制定出更加合理的安全控制操作措施。

2. 设备检查：在进行起重吊装作业之前，必须对起重机械进行全面检查，确保其安全运行。

包括检查起重吊车的金属丝绳、制动器、传感器等零部件的完整性和可用性。

3. 组织人员：对参与起重吊装作业的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。

组织人员之间的沟通和配合非常重要，必须确保每个人都清楚自己的职责和作业流程。

二、起重吊装操作1. 选择合适的吊装设备：根据起重吊装作业的具体要求，选择合适的起重机械。

选择时需要考虑货物的重量、形状、尺寸等因素，确保起重机械的承载能力与之相匹配。

2. 安全距离保持：在起重吊装作业过程中，必须保持与周围设备和人员的安全距离。

特别是在吊装重物时，要确保周围没有人员站在起重物下方或周围。

3. 配置合适的吊具：根据起重吊装作业的要求，选配合适的吊具。

吊具必须符合吊装物的特点，确保吊具的可靠性和安全性。

同时，还要注意吊装物与吊具之间的连接点，确保连接牢固可靠。

4. 吊装过程控制：在起重吊装的过程中，要掌握好起重机械的操作，并且密切观察吊物的状态。

如果发现吊物晃动或者发生其他异常情况，必须立即停止作业，采取相应的安全措施。

5. 吊装高度及速度控制：在起重吊装过程中，要控制好吊装高度和速度。

要根据吊装物的重量、形状和风力等因素，合理设定起重机械的操作参数，确保吊装过程平稳安全。

6. 吊装物降落控制：在起重吊装作业结束时，要准确控制吊装物的降落过程。

可以采用缓慢下降的方式，确保吊装物平稳着地，防止发生碰撞和其他事故。

三、事故处理和预防1. 事故处理：如果在起重吊装作业中发生事故，应立即采取相应的处理措施。

首先要确保人员的安全，将伤员及时送往医院进行治疗。

然后要进行事故现场的调查和记录，找出事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。

工程施工现场安全控制措施和应急预案为了有效预防、监控可能在某个分部、分项和环节上发生建筑安装生产重大事故，针对下列分部分项工程：1、起重吊装2、脚手架工程。

事故易发部位::环节：1、临边作业2、洞口作业3、交叉作业4、高处作业。

制定专项安全控制措施和应急预案。

一、起重吊装工程：（一）起重吊装的安全措施：1、起重吊装工人属于特种作业人员，应经培训，考试合格后，持证上岗。

2、起重机的司机和指挥人员，应熟悉和掌握所使用的器重信号，器重信号一经规定，严禁随意擅自改变。

3、指挥人员必须站在器重司机和器重工都能看到的地方，并严格按规定的器重信号指挥作业。

4、高处吊装作业应由经过体检合格人员担任，禁止酒后或严重心脏病患者进行器重吊装作业。

5、严禁任何在已吊起的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间停留在空中。

6、对所吊起的构件，应事前了解其准确自重，严禁盲目的冒险起吊。

7、使用撬杠做撬和拔的操作时应用双手紧握撬杠，不得用身体扑在撬杠上或坐在撬杠上，人要站稳，系好安全带。

8、起吊时，起吊物必须在重臂的正下方，不准斜拉，严禁超载。

9、不直接参加吊装的人员和与吊装无关的人员，禁止进入吊装作业现场。

10、在高压线或裸线附近吊装时，要采取防护措施后方可进行吊装作业。

11、塔式起重机，应设有防雷装置和漏电保护开关。

12、遇六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时应停止、杜绝吊装作业。

13、在雨期或冬季进行器重吊装作业时，必须采取防滑措施。

14、工人在安装、校正构件时应站在操作平台上进行，并佩带安全带。

（二）应急预案1、现场安全领导小组成员，要对操作人员进行安全技术交底。

2、根据批准的施工方案进行起重吊装作业。

3、现场专职安全员，要对吊装过程进行观察、检查，发现安全隐患及时整改，遇有危险马上下令停止作业。

4、起重机司机操作人员对起重机的信号、停靠装置、紧急制动装置要经常进行检查。

5、现场应配备必要的急救工具，如应急药箱、撬杠、担架、救援车。

起重吊装作业安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX起重吊装作业安全技术措施一、一般注意事项1、对重大起重作业方案以及起重工作所采用起重设备的技术规程、标准，应在施工组织设计中明确规定。

2、须经过安装、试车、运行的起重设备及其电力、照明、取暖等接线，行驶轨道或路面、路基的状况及号志的设置等一切有关部分，均应由有关的专门技术人员进行检查和试验，出具书面证明确认设备安全可靠后，方可投入使用。

3、对起重设备的停置、燃料或附属材料的存放等一切有关环境及措施，应事先予以查验或提出规定要求，以确保安全。

4、起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关案值规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业，其合格证种类应与所操作（指挥）的起重机类型相符合。

起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。

5、起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。

在特殊情况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验，并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。

因历史原因，没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经查算，并做荷重试验后，方准使用。

购置起重设备，应按国家有关生产许可管理制度，从获得相应资质的企业中选购。

6、一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。

起重搬运时只能由一人指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。

起重指挥信号应规范。

7、凡属下列情况之一者，应制订专门的安全技术措施，经本单位第 2 页共 14 页分管生产的领导（总工程师）批准，作业时应有技术负责人在场指导，否则不准施工。

(1)重量达到起重设备额定负荷的90%及以上。

(2)两台及以上起重设备抬吊同一物件。

(3)起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。

(4)爆炸品、危险品必须起吊时。

(5)起重设备在输电线路下方或距带电体较近时。

吊装安全管理(双机抬吊)吊装安全管理1、安全目标：杜绝一切轻伤以上事故。

2、吊装安全措施2.1加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。

吊装期间，吊装现场设置警戒区，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。

派专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内；严格遵守《建筑施工机械安全操作技术规程》。

2.2起重机进入作业场区前，应按吊装荷载的要求对作业场地进行地耐力强度的复合。

发现地耐力不符合施工要求时，应对场地进行加固，加固的方法视具体情况商定。

2.3起重机进场后，向起重机司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号。

2.4认真细致的做好吊装的准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行。

2.5吊车站位和行走路线应按方案要求进行铺垫，在吊装过程中密切关注吊车支腿的沉降情况。

2.6现场指挥人员与吊车司机的接洽要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要清楚，清楚明了，发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取行之有效的措施。

2.7风力在五级及以上时，雨天、雾天等严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基耐力的变化，如有异常，应立即停止吊装作业。

2.8吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。

2.9在起重作业中，凡加入本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵照现场秩序，服从敕令听指挥，不得擅自分开工作岗位，并有专人做好保安工作。

2.10吊车应严格按照每台设备的吊装施工平面布置图的要求举行站位。

2.11吊车每调整一次，都要在起吊前进行试吊，试吊时必须缓慢进行，待设备即将离地时，有关人员要全面查看吊车状况，确认无异常情况后，方可继续起升，试吊的起升高度不得超过100mm，进入正式吊装程序，在起升到预定的高度后，应停机观察，经检查情况后，即可结束吊装作业。

2.12钢桁架在吊装进程中严禁与现场构筑物或其它物体发生碰撞。

大型起重吊装工程安全技术大型起重吊装工程是指使用起重机械进行吊装作业的工程，包括建筑物的吊装、机械设备的吊装、桥梁的吊装等。

由于起重吊装工程牵涉到重大的人员安全和财产安全风险，因此在工程实施过程中需要严格遵守相关的安全技术规范和操作规程。

本文将就大型起重吊装工程的安全技术进行详细阐述。

一、起重吊装工程的安全管理体系起重吊装工程的安全管理体系是指为了确保吊装作业的安全性和高质量，建立的一套以安全为中心的管理体系。

其核心是建立起重吊装作业规范、组织构架、工作职责和相关标准，确保各类吊装工程按照规范要求进行设计、施工和验收过程。

1.1 建立起重吊装工程管理规范建立起重吊装工程管理规范是起重吊装工程安全管理的基础。

包括制定吊装作业管理条例、安全制度和相应的操作指南等。

确保从事起重吊装作业的人员能够深入了解起重吊装的安全技术规范和操作规程，提高工作中的安全意识和技能水平。

1.2 制定各级责任制度起重吊装工程安全管理应明确各级责任制度，包括项目负责人、安全主管、施工监理等方面的职责。

负责人应牢固树立安全意识，制定安全工作方针，对吊装作业中的各种风险进行全面评估，并采取相应的预防和控制措施。

1.3 建立安全培训机制起重吊装工程安全培训是确保施工人员具备吊装作业所需的知识和技能的重要手段。

应根据各个岗位的需求，制定相应的安全培训计划，并对各级人员进行定期培训。

培训内容主要包括吊装作业的基本知识、安全规范和操作流程等。

1.4 建立风险评估和控制机制在起重吊装工程中，存在着各种危险因素和风险源。

应对各种可能出现的安全风险进行全面评估，并制定相应的控制措施。

例如，明确工地施工区域，设置临时隔离带和安全标识，明确施工人员的工作岗位和作业范围，避免高空坠落等意外事故的发生。

二、起重吊装工程的安全技术要求2.1 起重机械的选择和验收起重吊装工程的起重机械选择应根据工程的实际情况和需要，合理确定吊装设备的类型和规格。

在选定起重机械后，还需要进行验收，确保其结构完好、性能稳定，并符合国家相关安全技术规范的要求。

起重吊装控制措施和应急预案范文控制措施：1. 在起重吊装作业现场，必须确保有足够的空间和平整的地面，以确保起重设备的稳定性和安全运行。

在工作区域内设置障碍物，以防止人员和其他设备进入作业区域，确保操作空间的安全。

2. 在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查和维护，并确保设备运行正常。

检查吊钩、钢丝绳、滑车、链条等起重部件的磨损、腐蚀和损坏情况，以及制动器、电气系统、液压系统等的工作状态。

确保起重设备的安全可靠，否则需停止作业并进行维修。

3. 在进行起重吊装作业前，必须对吊装物进行全面检查和评估。

检查吊装物的重量、形状、稳定性以及吊装点、牵引点的位置和条件是否符合要求。

对于特殊的吊装物，如易碎品、危险品等，必须采取额外的措施和预防措施。

4. 起重作业前必须进行充分的组织和沟通。

明确起重作业的计划和流程，并分配好工作任务和责任。

确保各工作人员了解其工作职责和操作流程，并且具备足够的专业知识和技能。

同时，提供必要的个人防护设备和安全培训，确保作业人员的人身安全。

5. 在起重吊装作业中，必须确保有足够的信号指挥人员并进行配备。

信号指挥人员必须经过专门培训，并且要有清晰的指令和信号系统，以确保吊装物的安全移动和操作。

与操作人员之间必须建立有效的沟通和配合机制，并严格按照信号指挥人员的指示进行操作。

6. 在起重吊装作业中，必须检查和维护周围环境的安全状态。

防止起重设备在作业过程中与电线、管道、建筑物或其他障碍物发生碰撞或接触。

必要时，进行现场障碍物的移除和调整，确保吊装作业的顺利进行。

7. 在起重吊装作业中，必须对吊装物进行适当的保护和固定。

使用适当的吊装装置和固定装置，确保吊装物在运输和吊装过程中不会滑落或掉落。

在必要的情况下，使用安全带、绳索或其它固定装置，确保吊装物的稳定和安全。

应急预案：1. 在起重吊装作业中，如果发生紧急情况，如起重设备故障、吊装物掉落等，应立即停止作业并采取相应的紧急处理措施。

起重吊装作业安全监控措施及应急预案范本为加强桥梁起重吊装作业安全，提高起重吊装作业应急处理能力，将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低，保障国有资产和员工生命安全，特制定本预案。

一、危险性分析及相应控制措施：桥梁起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素：1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害，控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工；2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须持证上岗；3、桥梁就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害，控制措施是桥梁就位后，应立即打上支撑，方可摘钩。

4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害，控制措施是合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶；5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害，控制措施是落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好；6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；7、斜拉、斜吊引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》规定；9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》规定；10、作业人员未按规定佩带防护品引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品；11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害，控制措施是执行《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》；12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》；13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《设备安全技术操作规程》；14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》；15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业；16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业；17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击，控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品；18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落，控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件；19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害，控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求；20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度，引起一般起重伤害，控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度；21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害，控制措施是两机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的___%；22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害，控制措施是重物起吊或降落速度要均匀；23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故，控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》___条规定；24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害，控制措施是班前检查及时更换。

起重吊装作业安全管控措施一、工程概况本项目为某工业厂房建设，主要包括生产车间、仓库、办公用房等建筑，以及相应的辅助设施。

工程地点位于某市工业园区，占地面积约20000平方米。

在施工过程中，涉及到大量重型设备的安装，需进行起重吊装作业。

为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本起重吊装作业安全管控措施。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，对吊装人员进行安全技术交底，检查吊装设备、工器具及现场环境。

2. 吊装设备选型：根据吊装物件的重量、尺寸、形状和吊装高度等参数，选择合适的吊装设备和工器具。

3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保吊装过程安全、平稳。

4. 吊装后验收：吊装完成后，对吊装设备、工器具进行检查，确保现场清洁、整齐。

5. 吊装资料归档：整理吊装相关资料，包括吊装方案、验收记录等，进行归档。

（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥小组：负责吊装作业的现场指挥、协调和监督。

2. 吊装作业班组：负责具体的吊装作业操作。

3. 安全员：负责现场安全监督，发现问题及时制止并整改。

4. 质量员：负责吊装质量检查，确保吊装质量符合要求。

（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作。

2. 吊装指挥：负责吊装作业的现场指挥，确保吊装作业安全、顺利进行。

3. 吊装作业人员：严格按照吊装方案进行吊装作业，服从指挥，注意安全。

4. 安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。

5. 质量员：负责吊装质量的检查，确保吊装质量符合要求。

6. 维修人员：负责吊装设备的日常维护、保养，确保设备正常运行。

7. 资料员：负责吊装资料的收集、整理和归档工作。

三、工器具的选用1. 根据吊装物件的重量、尺寸、形状和吊装高度等参数，选用合适的吊装工器具。

2. 吊装绳索：选用符合国家标准的钢丝绳，直径应满足吊装要求，并确保表面光滑、无损伤。

3. 吊装链条：选用符合国家标准的链条，链条直径与长度应满足吊装需求。

施工现场塔式起重机安全控制措施1、作业环境应符合规范要求。

多塔交叉作业防碰撞安全措施应符合规范及专项方案要求：（1）塔式起重机的选型和布置应满足工程施工要求，便于安装和拆卸，并不得损害周边其他建筑物或构筑物；（2）当多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时，应编制专项方案，并应采取防碰撞的安全措施；（3）任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合下列规定：低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间的距离不得小于2m；高位塔式起重机的最低位置的部件（或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。

2、塔式起重机的起重力矩限制器、起重量限制器、行程限位装置等安全装置应符合规范要求：（1）塔式起重机的力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构；（2）塔式起重机的安全装置必须齐全，并应按程序进行调试合格。

3、吊索具的使用及吊装方法应符合规范要求：（1）塔式起重机安装、使用、拆卸时，吊具与索具产品应符合规范要求；吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应；作业前应对吊具与索具进行检查，当确认完好时方可投入使用；吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷；塔式起重机吊钩的吊点，应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态；（2）新购置或修复的吊具、索具应进行检查，确认合格后，方可使用；（3）吊具、索具在每次使用前应进行检查，经检查确认符合要求后，方可继续使用。

当发现有缺陷时，应停止使用；（4）吊具与索具每6个月应进行一次检查，并应做好记录。

检验记录应作为继续使用、维修或报废的依据。

4、应按规定在顶升（降节）作业前对相关机构、结构进行专项安全检查：（1）塔式起重机在顶升（降节）作业前架设前，应对塔机自身的架设机构进行检查，保证机构处于正常状态；（2）塔机在安装、增加塔身标准节之前应对结构件和高强度螺栓进行检查；（3）塔式起重机每次降节前，应检查顶升系统和附着装置的连接等，确认完好后方可进行作业；（4）塔式起重机在安装前和使用过程中，发现有下列情况之一的，不得安装和使用：结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的；主要受力构件存在塑性变形的；连接件存在严重磨损和塑性变形的；钢丝绳达到报废标准的；安全装置不齐全或失效的。

第1节起重吊装作业安全技术措施1起重吊装作业的一般规定⑴凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训，具备操作起重、吊车的技能和熟知安全技术操作规程，并经考试合格后取得上岗证，且必须持证上岗，非本工种人员，不得操作。

⑵凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮酒。

作业前班组长应交任务、交安全，并做好出车前的准备工作。

⑶出车前，司索工必须认真检查非车作业的钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等，是否齐全。

⑷吊车开赴作业现场后，要选择地面坚实能够保证安全作业的稳车地点，车要平稳，不准倾斜，吊车支腿必须落实放稳。

⑸作业前司机和司吊必须对钩头、钢丝绳和各起重部位进行检查，检查合格后方可作业。

⑹严格遵守吊车臂杆角度负荷的规定，起重吊装前，应了解起重物的重量体积、重心形状、吊点设位等，重量不明或超载、斜拉斜牵、散物绑扎不牢，严禁作业。

⑺起重吊装作业人员要精神集中，听从指挥，指挥信号应准确，安全可靠。

指挥人员要监督检查吊具使用操作方法及挂钩人员站立举例，有权停止不按信号操作的司机工作，有权拒绝接受无吊装方案或不明重量的危险作业，并向上级报告。

⑻当重物离开地面20cm时，司索工和信号员要在检查绳扣是否牢靠，车身有无倾斜，钢丝绳有否脱槽，检查正常后方可起吊，如发现险情，要立即发出信号，停止作业。

⑼吊运物件时，必须按装载车的核定吨位装放平衡。

需要捆扎的物件，必须捆绑牢稳，严禁偏装和超吨位装载。

⑽吊车移动时必须落杆，信号员、司索工和司吊须注意周围环境，防止臂杆触电和钩头摆晃伤人。

⑾在高压线路上下，严禁从事吊装作业在高压线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或重物等与高压线路的最近距离应不小于表内规定。

起重机与架空输电导线的安全距离⑿吊车夜间作业时，工作地点必须有足够的照明，照明设备不足，不得作业。

⒀编结绳扣应使各股松劲一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

矿井吊起重吊装安全措施1. 引言矿井吊起重吊装作为矿井生产中重要的机械设备，安全措施的实施对于保障人员和设备的安全具有重要意义。

本文将介绍矿井吊起重吊装的安全措施，以保障矿井生产过程中的安全性。

2. 吊起重吊装前的准备工作在吊起重吊装之前，必须进行以下准备工作：- 确保吊装环境的安全：检查吊装场地和相关设施是否符合安全要求，确保周围没有杂物和人员。

- 完整检查吊装设备：检查吊钩、钢丝绳、起重机等吊装设备的完好性和安全性，确保没有损坏和磨损。

- 准确测量重量：准确测量待吊装物体的重量，确保吊装设备能够承受重量。

3. 吊起重吊装时的安全措施在吊起重吊装时，应采取以下安全措施：- 选用合适的吊装设备：根据吊装物体的重量和尺寸选择合适的吊装设备，确保承载能力符合要求。

- 安全使用吊钩：将吊钩正确地连接到物体上，并确保吊钩处于稳定状态。

- 确保吊装环境的安全：清除吊装工作区域的障碍物，确保工作区域的安全性。

- 进行预试吊操作：在正式吊装前，进行预试吊操作，确保吊装设备的正常运行。

- 严格控制吊装过程：吊装过程中，保持通讯畅通，严格按照指令操作，确保吊装过程安全稳定。

- 定期检查吊装设备：定期检查吊钩、钢丝绳和起重机等吊装设备的安全状况，及时修理或更换损坏的设备。

4. 吊装之后的安全措施吊装完成后，应采取以下安全措施：- 妥善存放吊装设备：将吊装设备妥善存放于指定的位置，防止损坏和丢失。

- 清理吊装场地：清理吊装场地，确保周围环境的整洁和安全。

- 进行事故分析：对吊装过程中发生的事故进行分析和总结，采取措施防止类似事故再次发生。

5. 结论矿井吊起重吊装的安全措施是保障矿井生产安全的重要环节。

通过合理选用吊装设备、严格控制吊装过程和定期检查设备，可以有效预防吊装事故发生，保障人员和设备的安全。

同时，吊装完成后的妥善存放和事故分析也是确保矿井生产安全的重要措施。

@(摘自未经证实的内容, 请自行参考和验证)。

起重吊装安全生产控制措施（1）起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员经培训合格，持操作证上岗。

指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。

（2）吊运装作业人员必须精力集中，作业时不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹，随时注意起重机的旋转，行走和重物状况。

吊运装作业人员在工作或起吊动作未结束时，不准擅自离开作业岗位。

（3）音响信号清晰洪亮。

上、下信号密切配合，下信号服从上信号指挥。

（4）信号指挥站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到，上下信号容易联系，始终能清楚观察到塔吊、吊运、就位的全过程。

信号指挥站立位置要有利于保护自身安全，不能站在易受碰撞、难躲避，易受意外伤害，无保护措施的墙顶等危险部位。

（5）起吊离地50㎝后，应停钩检查，检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。

发现超载，钢丝绳打扭、变形，挂钩不牢，吊索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平衡、有浮摆物、挂钩及其他起吊疑问，应立即落钩，处理彻底后再起吊。

（6）吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断，紧急通告危险部位人员迅速撤离。

指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。

（7）吊运中突然听点或发生机械故障，重物不准长时间悬空。

要指挥将重物缓慢落在适当稳定位置并垫好。

（8）严禁吊物从人的头顶越过。

必须越过障碍物或人头顶时，其距离不准小于50㎝。

（9）吊钩上升时，吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少保持2m的距离。

（10）吊物不宜摆放平稳或易脱钩的重物，必须使用卡环或专用的安全吊具，保证稳起稳落，严禁用钩直吊运。

（11）严禁吊物越过居民、街巷、友人建筑物、高压线和在其上空旋转。

必须时，应于吊运前采取相应的有效措施。

（12）坚决抵制违章作业指令，严格执行吊运作业安全操作规程"十不吊'即：①被吊物重量超过机械性能允许范围；②信号不明；③吊物下方有人；④吊物上站人；⑤埋在地下物；⑥斜拉、斜牵、斜吊；⑦散物捆扎不牢；⑧零、散、小物件无容器；⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定；⑩六级以上强风。

装配式建筑施工过程中吊装作业的安全控制措施随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑在市场上得到了广泛的应用。

在装配式建筑的施工过程中，吊装作业是关键环节之一。

为确保吊装作业的顺利进行，必须采取有效的安全控制措施。

本文将详细介绍一些装配式建筑施工过程中吊装作业的安全控制措施。

一、前期准备在进行吊装作业之前，必须进行充分的前期准备工作。

首先要根据实际情况编制详细的吊装方案，并组织专业人员进行评审和审核。

同时还需对吊车、起重设备以及使用材料进行全面检查和维护，确保其良好运转状态。

1. 撤离周边人员和设备：在吊装区域周边设置明确的警示标志，并清理该区域内无关人员和设备，以避免意外事故发生。

2. 执行地基勘察：在开始吊装作业之前，必须对地基情况进行彻底勘察，并严格按照设计要求确定合适的基础支撑措施，以确保承载能力和稳定性。

3. 制定严格施工计划：吊装作业必须制定详细的施工计划，并明确安全生产责任，明确分工，确保各项工作有条不紊地进行。

二、吊装前的安全准备在进行吊装作业之前，需要做好一系列的安全准备工作。

以下是一些重要的措施：1. 安排专人指挥：吊装现场必须设置专职负责人员，负责指挥整个吊装过程，并与相关人员进行有效的沟通和协调。

2. 确保起重设备状态良好：在使用起重设备之前，应仔细检查其技术参数和功能状态是否正常，并对设备进行必要的保养和维修。

3. 安全防护措施：在吊装之前，需要提前搭建起相应的防护结构。

特别是在高风速情况下，应及时加固防护结构来增强稳定性。

4. 加强培训和交流：为了确保操作人员具备必要的技能和知识，必须加强相关培训，并组织各方面的交流，使吊装作业过程中的人员能够紧密协作。

三、吊装过程中的安全控制在进行吊装作业的过程中，为了保证操作人员和施工现场的安全，需要采取一系列措施：1. 吊装方案的实施：严格按照事先制定的吊装方案进行操作。

确保起重量、吊钩标记和安全系数都符合要求，并遵守操作规程。

2. 严格检查起重设备：在吊装过程中，要对起重设备进行定期检查。

起重吊装作业安全措施及应急预案范本摘要：起重吊装作业是建筑施工中常见的一种作业方式，也是较为危险的作业环节之一。

为了保障起重吊装作业的安全进行，采取一系列的安全措施是必要的。

本文结合实际工作经验，总结了起重吊装作业的安全措施及应急预案，以期提高工作人员的安全意识和应急处理能力。

1. 起重吊装作业安全措施1.1. 建立安全责任制度1.1.1.明确责任人：明确起重吊装作业的责任人，确保作业期间与作业人员的严格执行。

1.1.2.制定安全政策：制定起重吊装作业的安全规章制度，明确各项安全管理要求，确保作业的安全进行。

1.1.3.安全培训：对作业人员进行定期的起重吊装作业安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

1.2. 合理选择起重吊装设备1.2.1. 设备检查：对起重吊装设备进行定期检查，确保其满足安全使用要求。

1.2.2. 合理使用设备：根据作业的具体情况，选择适当的起重吊装设备，确保其能够稳定、安全地进行作业。

1.2.3. 配备必要的辅助设备：根据作业需要，配备必要的辅助设备，确保起重吊装作业的安全进行。

1.3. 安全防护措施1.3.1. 安全帽：所有参与起重吊装作业的人员都应佩戴安全帽，确保头部的安全。

1.3.2. 手套和防护鞋：作业人员应佩戴适当的手套和防护鞋，防止手部和脚部受到伤害。

1.3.3. 安全绳索：对于需要上下高处作业的人员，应佩戴安全绳索，防止意外坠落。

1.3.4. 安全警示标志：在作业现场设置明确的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

1.4. 严格操作规范1.4.1. 认真研究作业方案：在作业开始前，认真研究作业方案，了解整个作业过程及可能出现的风险。

1.4.2. 熟悉起重吊装设备：作业人员应熟悉所使用的起重吊装设备，掌握其正确操作方法。

1.4.3. 严格按照操作要求进行：作业人员在进行起重吊装作业时，应严格按照操作要求进行，不得随意变更操作方式。

1.4.4. 坚守工作岗位：作业人员应始终坚守自己的工作岗位，不得擅自离开或做其他与工作无关的事情。

起重吊装安全的控制措施一、起重吊装管理1、根据施工现场平面布置图，起重吊装设备安装位置及周围环境，相关法规标准工程结构特点编制专项施工方案，并经监理公司盖章、审批方可实施。

2、起重吊装设备应出具有效数据：a、生产厂家营业执照、生产许可证、质量管理体系认证证书。

b、产品检验报告。

c、建筑业协会的备案证明。

乙产品自检报告出产合格证及使用说明书。

3、起重吊装设备进场后应对设备外观有无损坏，规格型号是否适应，随设备的配件檔是否齐全，进行检验，设备安装完毕后经安装人员自检，项目部复检后报公司技术部门和安全科门验收合格后方可投入使用。

二、控制措施：(一)升降机安全控制措施：1、安装人员应戴好安全帽，在高空作业时应正确使用安全带，做到一切行动听从指挥，安装期间，绝对禁止与安装无关的人员使用升降机。

2、驱动吊笼运行时，必须将操作盒移至吊笼顶部，不允许在吊笼内操纵，始终确保所使用的手拉葫芦等起重设备适合于起吊的载荷，并且处于良好状态。

利用安装吊杆、吊笼进行安装时，不得开动吊笼。

3、建立物料提升机的使用管理制度，物料提升机应有专职机构和专职起重工管理。

4、起重工在操作中要经常注意传动机构的磨损，发观磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向项目部有关人员报告并及时解决。

5、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在围栏内、围栏顶上或靠扶在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架上等不安全区域内活动。

二、塔吊安全控制措施1、按建设部《塔式起重机拆装许可证》要求，塔机装拆必须要具有资质的拆装单位进行作业，且在资质范围内从事安装拆卸，装拆人员经过专门的业务培训持证上岗，同时各工种人员齐全，岗位明确，各司其职听从统一指挥，在调试过程中，要持电工证和起重工证。

2、塔式起重机的拆装作业必须白天进行，如需要加快进度，可在具各良好的照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天进行。

3、拆装人员在拆装前必须接受书面安全技术交底，使每一个职工职责明确，交底人、接底人和监交人签字，各执一份交底书并存档。

起重（吊装）机械安全控制措施1.起重作业人员无证上岗起重作业属特种作业，参与人员要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉本工种操作规程，同时具备操作知识和技能，并经考试合格，方可胜任此工作。

2.起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品"安全第一、预防为主'，是安全生产的保证，起重作业是特种作业，其操作过程复杂、作业环境具有危险性，因此参与起重工作的所有人员必须配戴符合国家标准的安全帽。

以避免发生人员伤亡事故。

3.未设安全警示区加强吊装现场管理，及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免发生在吊装危险。

起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等，如果处在这些位置上，一旦发生危险很不容易躲开。

所以作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒，以防不测。

4.任何工作人员不许站立或坐在起重机吊钩上.5.起重机作业地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、过载而造成起重机失稳为确保起重机安全作业，起重机安放位置应用坚实的地面，并用垫木支撑，严禁不用支腿吊重作业；同时应根据吊装方案要求加上合适配重。

6风力过大、违章作业造成起重机倾覆根据吊装安全技术规程，严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业；不得在风力五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。

起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置要合适、牢固；钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，也不准在起吊过程中板动或调整支腿；如要找平机身时，应将重物放下后进行处理。

7.机抬吊，负荷分布不准，导致一台吊车过载失稳而发生事故双吊车抬吊构件时，宜选用两台机型相同、性能相同的起重机，然后要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％)，操作时按双机抬吊指挥细则进行。

吊装风险与控制措施第一部分：风险的认知吊装是工程和建筑领域中常见的任务，通常涉及将重物悬挂在起重设备上并移动它们到目标位置。

尽管吊装在许多项目中是不可或缺的，但它也伴随着一定的风险，包括事故、伤害和财产损失。

了解吊装的潜在风险以及采取适当的控制措施至关重要。

1.1 吊装风险吊装操作中的主要风险因素包括：1.负载不稳定性：重物可能不平衡或不稳定，容易倾倒或滑落，对工作人员和设备构成威胁。

2.设备故障：起重设备或吊具的故障可能导致负载掉落，造成严重事故。

3.不当操作：人为错误，如错误的信号传递、操作不当，可能导致危险情况的发生。

4.环境因素：风力、恶劣天气和工作环境限制也会增加吊装风险。

第二部分：控制措施为减少吊装操作中的风险，采取一系列控制措施至关重要。

这些措施可以分为以下几个方面：2.1 计划与准备在吊装操作开始之前，必须进行充分的计划和准备工作，包括：1.工程设计：确保建筑或工程设计考虑到吊装需求，包括吊点的位置和负载分布。

2.风险评估：识别可能的风险因素，包括负载稳定性、设备状态和环境因素。

3.人员培训：确保吊装操作人员接受过充分的培训，了解吊装设备的操作和安全规程。

2.2 选择适当的设备和吊具选择适当的吊装设备和吊具对于风险控制至关重要，包括：1.起重设备选择：根据负载的大小和形状选择合适的吊装设备，确保其额定容量足够。

2.吊具选择：使用适当的吊具，如吊钩、吊索、吊具，以确保负载稳定。

3.定期检查：定期检查起重设备和吊具的状态，确保其工作正常。

2.3 安全程序和信号实施严格的安全程序和信号传递是控制吊装风险的关键步骤，包括：1.信号系统：确保有明确的信号传递系统，只有受过培训的人员可以传递信号。

2.清晰通信：确保操作人员和信号员之间的清晰通信，使用标准信号词汇。

3.紧急程序：制定应对紧急情况的程序，包括停工和撤离计划。

2.4 环境和负载稳定性考虑环境因素和负载稳定性是确保吊装安全的重要措施：1.风力监测：在风力较大的情况下，暂停吊装操作或采取额外的控制措施。

垂直起重作业安全技术管控垂直起重作业是指使用吊装设备进行垂直方向上的起重作业。

这类作业涉及到大型起重机械设备和高空操作，存在一定的安全风险。

为了保障作业人员的安全，必须进行严格的技术管控。

本文将从垂直起重作业的安全风险分析、技术控制措施、操作规程等方面进行阐述，以确保垂直起重作业的安全进行。

一、垂直起重作业的安全风险分析垂直起重作业具有以下几个安全风险：1.高空作业风险：垂直起重作业通常涉及到高空操作，作业人员需要在高处进行吊装物体，存在高空作业风险，一旦发生坠落事故，后果严重。

2.起重机械失控风险：起重机械设备操作复杂，一旦发生失控，可能造成严重事故，损害人员安全。

3.吊装物体不稳风险：在垂直起重作业中，吊装的物体如果稳定性不好，易发生侧翻、滑落等事故，对操作人员和周围环境造成伤害。

二、垂直起重作业的技术控制措施为了降低垂直起重作业的安全风险，可以采取以下技术控制措施：1.合理选用吊装设备：根据实际作业需求，选择适用的吊装设备，确保其技术性能符合要求，具备良好的安全保护装置和控制系统。

2.定期检测维护吊装设备：对吊装设备进行定期的检测和维护，包括检查起重机的工作状态、检测承重索具的损坏情况等，确保设备的正常运行和安全性能。

3.合理设置吊装区域：在吊装区域周围设置安全警示标志和隔离措施，避免无关人员进入作业区域，保障人员的安全。

4.操作人员培训和资质认证：对垂直起重作业的操作人员进行系统培训，掌握操作技能和安全意识，取得相应的资质认证，提高作业人员的操作水平和技术素养。

三、垂直起重作业的操作规程为了确保垂直起重作业的安全进行，需制定相应的操作规程，明确工作程序和安全要求。

具体操作规程如下：1.作业前准备：操作人员在进行垂直起重作业前，应检查吊装设备和起吊物体的完好情况，确认无异常后方可开始作业。

2.作业程序：操作人员需按照规定的程序进行垂直起重作业，确保各个环节的协调和顺序，避免发生混乱和意外事故。