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更换管束施工方案一、更换任务：应国电化工厂家要求，对总图号629-E001（厂家提供）中部件2管束进行更换，其中原图中管板材质是16MnⅢ，换热管为材质是20钢，要求管板材质不变，换热管材料改为06Cr19Ni10。
二、主要部件加工：1、管板现场测绘，设计出加工图纸，外协加工，材质保证为16MnⅢ。
2、换热管按照现场测绘图纸，外购管材，保证材质06Cr19Ni10，再按照给定的弯曲半径加工成要求的U型系列管束。
3、其它折流板、壳程隔板、拉杆、定距管等材质均为Q235A，根据现场测绘，设计出加工图纸并加工成型。
以上零件加工完成按照现场测绘的图纸，图纸设计和加工严格按照GB151-1999及GB150-2011要求。
三、组装：按照组装图（冷凝器管束）对管束、折流板、壳程隔板、拉杆、定距管等进行组装，组装图中的技术要求已详细说明组装注意事项、焊接材料、水压实验等要求。
四、水压试验：1、冷凝器管束组装完成后，外观检查合格后，需对其进行水压试验，水压试验要求按照总图629-E001要求。
对国电化工厂家的壳体、管箱（对应图号1、21）拆解至组装现场，完成总装后，对管程、壳程水压试验及气密性试验。
2、管程水压试验压力5.0MPa；壳程水压试验压力0.75 MPa；气密性试验压力4.0 MPa；温度要求大于5℃。
试验方法按照规范执行。
3、试验完成后，如果存在问题应及时处理，并重新按照上述试验步骤重新打压试验，全部合格后，做好记录。
五、产品合格后，将壳体、管箱、管束组件运至国电化工现场安装。
方案制定：赤峰尚鼎压力容器设备制造有限公司制定日期：2016年7月12日。
换热器更换管束施工方案1.工程概述本次施工任务是更换换热器的管束，主要包括旧管束的拆除、新管束的安装、连接和测试等步骤。
施工单位应严格按照规定施工要求执行，保证工程施工质量和现场安全环保。
2.施工准备2.1 工程人员准备施工单位应安排符合安全技术标准要求的技术人员和操作人员参与施工。
施工人员应经过专业培训，熟悉工艺流程和施工要求，具备相应的证书和操作经验。
2.2器材设备准备施工单位应确认所有所需设备、器材、工具和材料的供应情况，并安排相应的专人负责管理。
设备和工具应符合相关标准且完好无损。
材料应选用符合国家标准的优质材料。
2.3现场环境准备施工现场应保证良好的通风、照明条件和安全保障措施。
在施工过程中应时刻注意现场安全，减少人员和设备的意外伤害事故。
3.施工方案3.1 拆除旧管束3.1.1 施工前确认在拆除旧管束前，应确认管束所在设备的工作条件，进行相关设备的停机处理。
停机期间，应进行完整的设备检查，确认设备运行状态正常，故障不存在。
确定停机后，应保证整个设备排空至零压状态，确认管道内无任何压力和有毒有害气体。
3.1.2拆卸管束拆卸管束前，需要先对管道进行标记，避免安装新管束时出现错误。
拆卸过程中，应防止管道损坏，保证设备本体的表面无划伤、刮痕，并保证设备其他部位无损伤。
拆卸工作完成后，应清除扬尘、垃圾等不良影响3.2安装新管束3.2.1管束设计管束应安装在标准的管道支架上，保证其重直或水平状态。
管束应选用质量标准相符合的优质管材制作。
在管束配件选择上，应针对不同的工作环境，选择符合标准的阀门、泵、法兰等。
3.2.2 管道加工对于管材的连接，应按照相应工艺标准配备所需设备和工具。
管道加工、切割等应按照标准进行，制作过程中，应采用制或切割方式3.2.3 管向管道连接对于管材连接，在自然状态下线性定位，然后通过外部卡环或端和管子插丝、法兰联接法、握簧夹、热缩套等方式固定连接3.3连接测试在新管束安装完成后，应进行相关连接测试。
化工厂催化裂化装置内取热器管线改造施工的技术方案化工厂催化裂化装置内取热器管线改造施工技术方案一、项目背景与目标化工厂催化裂化装置的取热器管线是装置正常运行的重要组成部分，其负责将高温的催化裂化产物冷却至适宜温度。
然而，由于长期使用和外界环境因素（如高温、腐蚀等），取热器管线存在老化和损坏的问题，需要进行改造施工。
本方案旨在对化工厂催化裂化装置内取热器管线进行改造，提高装置的运行效率和安全性。
二、改造方案1. 总体规划根据实际情况，将取热器管线的改造分为以下几个步骤：（1）开展前期准备工作，包括施工方案的设计、施工图的制定和原材料的准备等。
（2）对取热器管线进行拆除，包括拆除原有管线和相关设备，确保安全性和先进性。
（3）进行新管线的布设和安装，采用先进的材料和工艺，确保新管线的质量和使用寿命。
（4）进行管线连接、焊接和固定等工作，确保管线的密封性和稳定性。
（5）进行管线的试压和清洗等工作，以确保管线的安全性和完整性。
（6）对新管线进行检测和保养，定期进行维护和检修，延长其使用寿命。
2. 施工步骤（1）搭建施工脚手架和安全警示标志，确保施工过程中的安全性。
（2）拆除原有取热器管线和相关设备，包括管道、阀门、支撑架等。
（3）对新取热器管线进行布设和安装，根据实际情况进行优化设计，确保管道的通畅性和流程的合理性。
（4）进行管线连接、焊接和固定，采用高质量的焊接材料和工艺，保证焊缝的质量和连接的可靠性。
（5）进行管线的试压和清洗，使用专业的设备和工艺，确保管道的安全性和清洁度。
（6）进行管线的表面防腐处理和涂装，增加管道的耐腐蚀性和使用寿命。
（7）对新管线进行检测和保养，定期进行维护和检修，确保管道的安全性和稳定性。
3. 施工要求（1）确保施工人员具备相关资质和经验，熟悉化工装置的操作规程和安全操作规范。
（2）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
（3）采用先进的材料和工艺，确保管道的质量和使用寿命。
＊***＊＊**＊＊*＊*＊*＊＊＊***＊＊锅炉高温段过热器管束更换项目施工组织设计一、指导思想1、坚持理论联系实际,一切从实际出发，本着“质量为本、信誉至上、科学管理、精心施工、用户满意”的原则,组织工程的施工工作。
2、认真贯彻执行我国国家政策，执行现行的技术规程、规范、法规、条例，遵守招标文件中安装通用条款3、严格执行公司质量管理体系，贯彻本公司质量手册及程序文件，提高职工的质量控制。
4、加强安全管理，加强安全施工制度，杜绝安全事故。
5、安装中推广使用新工艺,提高机械化施工程度，安全文明施工，创优质工程。
二、编制依据1、《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1613—932、《火力发电厂焊接规程》DL/T 869；3、《电力建设施工及验收技术规范》SDJ1245（锅炉机组篇）4、《电力施工质量检验及评定标准》1996年版;5、《电力建设安全工作规程》DL/5009.1-2002；6、《锅炉管子技术条件》JB/T1611；7、《火力发电厂热力设备耐火保温检修导则》DL/T 936-2005；8、甲乙双方签订的安装合同；9、国家规定的现行的规程、规范；10、施工现场的实际情况；三、工程概况*＊**＊*****＊*＊＊**＊****＊**＊＊＊＊＊＊*****＊＊*＊＊＊＊**＊＊*＊＊***＊＊＊****＊**＊＊*＊*＊*＊＊＊＊＊＊*＊＊***＊*＊*＊***＊＊＊*＊******＊＊＊＊＊*＊***＊**＊***＊***＊*＊*＊＊＊*****＊＊＊**＊*＊*＊＊**＊*＊＊****＊＊**＊＊**＊******＊**＊*＊＊*＊***＊**＊****＊**＊*＊*＊*＊＊*＊＊四、施工前的准备工作1、编制施工方案和施工流程；2、起吊装置安装并试验合格3、所有新设备合金钢管件及附件光谱分析4、施工照明准备5、施工机具准备6、施工人员安全教育7、特殊工种人员有效证件审查8、焊工焊前考试五、施工条件1、锅炉高温段过热器管束更换项目不涉及任何土地问题.2、所有元件的采购归甲方进行，施工单位的选择采取公开招标形式进行。
乙烯公司换热器检修施工技术方案1。
概述公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机,2台80T吊车，1台100T吊车.E—1310与E—1320为一组共用一台抽芯机,E-1330与E—1343为另一组共用一台抽芯机.换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。
换热器检修内容见下表乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表团有限公司 - 1 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19993。
检修准备3。
1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3。
2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报车间和设备处及主管领导批准.同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人.3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处(座)和使用吊车的任务逐项统计,具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车,1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养,保证施工时状态良好。
3。
5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求.3。
xxxxxxxx有限公司列管式换热器维修施工方案编制：审核：批准：施工单位（章）：xxxxxx有限公司施工项目：列管式换热器更换管束日期：2016年10月10日目录一、编制说明—————————————————————— 3二、编制依据—————————————————————— 3三、容器概况——————————————————————3四、设备维修前准备工作————————————————— 4五、施工过程—————————————————————— 4六、质量保证措施———————————————————— 6七、施工组织机构与管理—————————————————8八、施工安全注意事项——————————————————8九、工器具、低耗一览表—————————————————8一、编制说明现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。
根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据1．TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》3．GB/T151-2014《热交换器》4．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》5．设计单位提供的维修改造图纸6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图三、容器概况3.1压力容器产品数据表（共6台）（1）（2）（3）（4）（5）（6）四、设备维修前准备工作在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。
根据施工图纸，确定维修方案。
制定焊接工艺规程。
五、施工过程5.1、打开管箱5.1.1、设备内介质彻底排空，空气置换合格后。
设备外表面清理干净。
5.1.2、拆开管箱前必须把待分离的两部分做好标记，以免最后组装焊接时方位有变化。
5.1.3、根据原设备竣工图沿筒体最后焊接的环焊缝割开，清理气割环缝，抽出管束。
催化外取热器管束更换方法摘要：随着石化厂生产负荷和周期的不断增加，设备定期检修时间不断延长，给设备使用寿命带来影响，部分设备长期在高温高压状态下运行会出现问题，影响了安全生产或产品不合格，必须及时进行检修。
某石化厂催化装置外取热器管束经过长时间运行已出现管束穿孔，根据综合研判，须停工检修，外取热器中心管束和壳体外取热管进行更换，由于时间紧，采用中心管束及封头整体更换，壳体管束及1米筒节更换，筒体的大小头法兰利旧的施工方法。
这种更换方法即大大减少了现场高空作业风险，又缩短了工期。
关键词：外取热器中心管束；壳体管束；管束穿孔；更换方法某石化厂催化装置两台外取热器管束经过长时间运行已出现管束穿孔，装置根据相关数据显示其中一台有9根穿孔。
外取热器中心管束和壳体外取热管需进行更换，由于时间紧，采用中心管束及封头整体更换，壳体管束及1米筒节更换。
两台同时进行更换，外取热器φ2700/φ3200×28（1202R-103AB）中心管束18根/台（带封头）及壳体外取热管16根/台，中心管束及封头重约53吨/台，壳体外取热炉管单根重1.95吨，封头上原有管线割除移走，待新管束吊回安装好之后再恢复，管线焊接约2500寸径。
1．施工工序支架预制→筒节套管安装→筒节安装衬里→现场铺设钢板→支架安装→支架搭架→新筒节及新外取热管组对预制→焊缝无损检测→外取热器搭架、拆保温→打开人孔→管线弹簧支座固定→割开平台→割开管线→割除法兰包盒→焊缝割抽条→大小头焊接吊耳→吊下封头及管束→吊下大小头→分8份吊出筒节与取热管连接件→器内搭架→器内缺陷修复→大小头与新筒节组对安装→器内改架→大小头与新筒节组合件吊装→器内拆架→新封头管束吊装→管线恢复→焊缝无损检测→平台恢复→系统试压验收→恢复弹簧支座→恢复保温→投用。
2．施工方法及技术要求2.1该石化催化装置两器南、北空地有较多电缆沟、水沟，装置交出前提前铺设好吊车走路钢板，钢板厚度为δ=20mm或以上。
催化内取热器管束更换施工方案第一步：准备工作在开始更换催化内取热器管束之前，进行一系列的准备工作是非常重要的。
首先，我们需要进行现场勘察，确定管束更换的具体范围和需求。
根据现场情况和设备的特性，我们需要制定一个详细的施工计划，并确定时间和人力资源的安排。
在准备工作中，我们还需要准备好所需的工具和材料，确保在施工过程中能够顺利进行。
第二步：停机和安全措施在进行催化内取热器管束更换之前，我们需要停机并采取必要的安全措施。
这包括确保相关设备和管路的电源和燃气供应已经切断，安全阀已经关闭，并且设备已经降温到安全操作的温度范围。
我们还需要设置警示标识和围挡，确保现场工作人员和附近人员的安全。
第三步：移除旧管束一旦确保了安全措施，我们可以开始拆卸催化内取热器中的旧管束。
首先，我们需要打开设备的入口和出口阀门，以确保没有压力存在。
然后，使用适当的工具和设备将旧管束从设备中移除。
在移除过程中需要小心，以免损坏设备或其他附件。
一旦旧管束被移除，我们需要进行仔细的清洁和检查，确保设备的内壁没有残留物质，杜绝影响新管束的安装和使用。
第四步：安装新管束在催化内取热器的设备准备好之后，我们可以开始安装新的管束。
首先，我们需要将新的管束逐个插入设备的管道中，确保它们与设备的密封面配合良好。
在插入过程中，我们需要仔细注意管束的位置和方向，确保它们正确地安装在设备中。
一旦所有新的管束都已经安装好，我们需要进行仔细的检查，以确保它们被正确安装并且没有任何泄漏。
第五步：调试和测试在管束更换完成之后，我们需要进行系统的调试和测试，以确保设备正常运行并且达到设计要求。
我们可以重新启动设备，并逐步增加供热负荷，观察设备的运行情况并记录相关数据。
在调试过程中，如果发现任何问题或异常情况，我们需要及时采取措施进行修复和调整，直到设备正常运行。
第六步：施工完工和清理当催化内取热器管束更换工作完成后，我们需要进行相关记录和整理工作。
我们应该确保施工区域内的工具和设备得到妥善清理和归类，并恢复现场的整洁和安全。
乙烯公司换热器检修施工技术方案1. 概述公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机，2台80T吊车，1台100T吊车。
E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机，E-1330与E-1343为另一组共用一台抽芯机。
换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
换热器检修内容见下表乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表团有限公司 - 1 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报车间和设备处及主管领导批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处（座）和使用吊车的任务逐项统计，具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车，1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养，保证施工时状态良好。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
施工方案报审表^致. ******粧热器管束更换的施工方案，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工方案、吊装方案编制人:*************项目经理: 承包单位（章）： 日期:项目所在单位审核意见及审核人: 项目负责人: 日 期:专业监理工程师审查意见: 工程师: 日 期:总监理工程师审核意见: 项目总监: 日 期:机动处审核意见: 工程师: 日 期:安环处审批意见: 审批人: 日 期:工程项目名称：1#催化装置内取热器管束更换 编号：1根据机动处下发工程项目联络单的要求，编制完成了1#催化装置检修项目中催化装置内取热器管束更换施工方案编制:审核:审批:***********2016.3.11.3 *****工程设计有限公司2013年设计的内取热器蓝图:1、项目概况1#催化装置内取热器管束更换施工方案2016年****1#催化装置内取热器管束更换，沉降器直径 © 11200,再生器直径© 8400,内取热器为二类压力容器，介质水蒸汽，设计压力 4.73Mpa,设计温度255E,5 组共10根规格：垂直内管© 108X 6,垂直外管© 325X12,内管、外管材质均为1Cr5Mo 长度5000mm 为便于更换，实施如下： 单根重量约1060Kg 打开再生器装卸孔（DN2100 沉降器装卸孔（DN2400,此处搭临时脚手架； 打开人孔（PN16DN70D, 3 个（ PN16DN45Q3 个; 再生器、沉降器内部搭设满堂红脚手架， 外壁内取热器的进出口管线处搭脚手架； 拆除内取热管出入口管线外保温；割除内热器管底部导向孔板、拆除定位板螺栓；割除内取热器管衬里挡板，打掉耐磨衬里、隔热衬里； 割除附属的管线：开口 1.11.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8开口 开口 1- 10 （内取热器水入口） DN1002- 1~2-10 （内取热器水出口） DN150 3- 1~3-10 （排凝口）PN10.0DN251.9 1.10 1.111.12 1.13 1.14 1.15吊出内取热器；安装内取热器新管束，按拆除的逆顺序安装； 恢复割除的接管；保温恢复；衬里恢复； 衬里挡板恢复； 内部清理； 1.16在更换内取热器管束前，先拆除料腿、拉筋、翼阀，此方案另见“料腿、拉筋、翼阀更换方案”。
编制依据1.1 1#催化2016年装置停工检修计划；1.2 *******设计有限公司设计的1#重油催化裂化装置反应再生系统的再生器-沉降蓝图:内取热器安装图 63-012-255B-1-60/11.8 1#催化装置再生器现场实际情况;项目组织机构施工作业人力资源：（表2）1.4 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》；1.5 GB 150-2011 《压力容器》；1.6 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》； 1.7 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》；1.9GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》；1.10 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》1.11 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》；3.1 3.2序号名称规格型号单位数量备注10电焊机ZX7-400台211ZWK-240KW温控仪台112ZWK-60KW温控仪台113履带式电加热片10 KW块2014电加热绳10KW根2015K型热电偶个1016复合硅酸盐500 X 1000X 50立方3保温用施工机具台班（表）序号名称规格型号单位数量备注1汽车起重机TG1300E-130 吨台班42汽车起重机TG500E -50T台班43汽车起重机TG250E -25T台班24拖车15吨尼桑台班25边叉5吨台班46前叉5吨台班27五十铃台班40实施方案：交底、准备安装料腿、拉筋、翼阀技术方案交底，对技术要点和质量要求、HSE进行交底；4.24.2.11)2)4.2.2束的方位标识；搭设脚手架：便于拆除此孔的螺栓;4.1施工工艺流程:验收：核对检查新到的内取热器管束、垫片等。
符合蓝图和现场的要求；做好管1）在第八层平台开口36（再生器装卸孔），PN16DN210旁边搭脚手架：3米长*1米宽*4米高，1个；打开时将手架拆除；此处螺栓回装时再重新搭一个同规格的脚手架;2）在第十六层平台开口11 （沉降器装卸孔），DN2400旁边搭脚手架：3米长*1米宽4)*4米高，1个；打开时将手架拆除；此处螺栓回装时再重新搭一个同规格的脚手架；在第七层平台上内取热器出入口管线处搭脚手架：3米长*1米宽*3米高，5个,便于拆除此处管线外保温；打开时将手架拆除；此处螺栓回装时再重新搭 5个同规格的脚手架；进入再生器后（等打开再生器装卸孔后），器内搭满堂红脚手架，从标高14000mm处（再生器底部）一直搭到到标高 60224mnt 沉降器顶部）；再生器直径：标高14000mr 〜标高23000mm 其直径为A 排凝口（开口 3-1 〜3-10）: © 32*4，材质 20#, 10 根；B 内取热器水入口（开口 1-1〜1-10）: © 108*6，材质1Cr5Mo 10根;C 内取热器水入口（开口 2-1〜2-10）: © 159*10，材质1Cr5Mo 10根；割除内取热器管束的固定导向孔板：因导向孔板上一个圆孔固定了内热器底部固 定管，需要割除导向孔板后，才能够移出，材质06Cr19Ni10，150*150*10 ；图一：2014年新增的内取热器管束示意图（3组6根）：3) 4） (I )8400mm 5) 标高23000mr 〜标高43750mm 其直径为 沉降器直径：标高43750mr 〜标高60224mm 其直径为 打开人孔（PN16DN70D, 3 个（ PN16DN45）0, 3 个;(1)11200mm(I )8400mm4.2.3 拆除外保温：附属30根管线上的保温拆除，拆除长度共计 200米;4.2.4 4.2.5 拆除再生器料腿、异阀、拉筋；（见再生器料腿、异阀、拉筋更换方案） 割除：5处。
参照图一、图二。
1)内取热管与器壁的衬里挡板（序号 3-1-10 ）, 10处，锚固钉材质：0Cr19Ni9； 2)© 450X 6,材质06Cr19Ni10，等离子切割；打掉耐磨衬里、隔热衬里，每一根管打掉的尺寸约为1000mm*1000m,m10处共10平方米;3) 割除内取热器的接管（等离子切割）图二：2014年前原有内取热器管束示意图（2组4根）:1） 找正管束：水平找正管束，工具水平仪，长度方向吊线找垂直，垂直度偏差W 5mm八-割除衬里扌当板iFL■「劃除LI-Ay T -工/ 「j |_ / ：III匚剖除;$二7\1） 再生器装卸孔（第八层，DN2100双头螺栓：72-M30*270，共72套; 2） 沉降器装卸孔（第十八层，DN2400双头螺栓：120-M36*310，共120套; 3） 人孔（PN16DN7O3个，双头螺栓：24-M24*200,共72套; 4） 拆除内取热器管束支梁上的双头螺栓（图一 ）：2-M12*65, 10处，共20套;427吊移管束（具体见吊装方案），如果再生器内的脚手架影响管束的吊移，则根据 吊装要求调整脚手架；吊装过程中尽量不碰撞再生器的内壁，防止碰伤衬里;428管束安装：依据吊移的逆过程安装管束;2iTTZ U- I拆除虫累栓1-1-1-10： 2-1^2-10： 3-1^3-10：割除M 除导向板5110 :3水入n 混合物出 排】疑匚】n5割除r拆除螺栓:426尹谢竝拓学妥退g --- --- -/%\5016/2/26J, /2） 管束固定件安装:安装导向孔板，并焊接导向板，焊接工艺参照表 5;安装内取热器管束支梁上的螺栓（图一）：双头螺栓2-M12*65，10处，共20 套;在图二上示意的套管（序号3-1-7 ）处固定管束水平方向，焊接一块临时固定板,衬里挡板与锚固钉之间的焊接，其焊接工艺均参照表 5;（表 层次 焊材牌号规格①（mm 电源极性焊接电流电弧电压填充层 A102 3.2 直流反接 95-110A 18-22V 盖面层A102 3.2直流反接95-110A 18-22V429管束接管焊接;1）坡口形式：采用手砂轮打磨坡口，坡口形式:V 型外坡口 a =60° b=0~1、c=2~32）点焊：管束上的接管 1-1〜1-10、2-1〜2-10 （见图接管3-1〜3-10与法兰接管组对，每根点焊两点，点 焊的焊缝高度均4mm 焊接工艺参照表6、7;3 ）焊接工艺:A 开口 3-1〜3-10接管（①32*4，20#）与垂直外管（①325*12，1Cr5M0马鞍口、开口 3的接管（20#）与对焊法兰（1Cr5M0焊接，均采用表6的工艺, 且焊前对垂直外管 ①325*12，1Cr5Mo 和法兰用氧乙炔火焰预热到 300E ,再焊接。
（表 : 与 冈焊接）层次 焊材牌号规格①（mm电源极性 焊接电流 电弧电压根焊层 H08 Mn 2SiA2.5 直流正接 90-110A 12-16V 填充层J4273.2直流反接95-110A18-22V盖面层 J427 3.2 直流反接 95-110A 18-22VB 开口 〜接管①与垂直外管对接焊缝、开口〜接管①159*10与垂直外管①325*12, 1Cr5Mo 马鞍口焊接，焊前对焊缝两侧 1Cr5Mo 材质用氧乙炔火焰预热到300E ,再焊接. （表 7: 1Cr5M0）接管与再生器外部管线均组对，每根点焊三处,图34210热处理: 1 ）热处理前要求:焊缝表面检查合格后，才能进行热处理;铬钼管焊接完成，焊后立即进行热处理，，否则，焊后立即均匀加热至300〜350C 的后热处理并保温缓冷，再做热处理处理，热处理合格后，做X 射线检测;如有无损检测不合格的焊缝，其返修过程同焊缝焊接过程相同，铬钼钢包括有如有热处理不合格的情况，重新热处理。
2）热处理施工：A 准备：用一根绳状电加热器或履带式电加热器（功率 焊缝两侧的加热范围大于50m m 。
每道焊缝各放置 并用保温棉与加热器隔开。
加热区及加热区以外 （厚度为50mm/层）。
B 热处理参数300 r 以下可自由升温，300 r 以上升温速度应控制在w 220c/^且〉50 C/h ; 加热温度达到750r ~780r 时开始恒温保温。
恒温时间为 2小时。
恒温后的冷却 速度应w 260r/^且〉50r/h ; 300r 以下可自然冷却。
