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气力输送设备的工作原理及旋转式供料器的结构气力输送设备由四大部分组成：1：气源部分2：料封泵3：落灰斗及落灰管4：输灰管道。
其中料封泵及落灰斗生产负责。
其余部分由用户自配。
料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。
进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。
扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。
气力输送设备工作原理：由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。
加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。
此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。
气力输送设备安装：1、一般情况下，料封泵装在料仓库底比较合适，落料顺畅。
如果放不在库底，置于旁边亦可。
但落料管斜角≥45°。
如果装在电除尘落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵;特殊情况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。
2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管,出料管连接好以后，即可投运。
但要求进风管与泵管连接时应安装一个挠性节头。
3、料封泵的总高（包括料封泵灰斗）一般为 3.5－4.5m，根据现场实际情况亦可适当变动。
4、料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。
5、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。
勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。
6、要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于 0.2％。
气力输送设备旋转式供料器的结构气力输送设备旋转式供料器用于工作压力在2，5atm以下，输送自流性较好，磨削较小的粉粒状、小块状物料的压送式气力输送装置。
气力除灰系统及设备运行、操作、维护手册一、概述正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。
系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。
二、力除灰系统的运行及操作1.仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。
其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。
在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号17）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号16），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。
图一图二1.2仓泵输送原理气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
气力输送设备培训课件一、介绍气力输送设备是一种将物料通过气体流动进行输送的装置。
它广泛应用于工业生产中的颗粒物料输送领域。
本课程将着重介绍气力输送设备的工作原理、主要组成部分以及操作注意事项。
二、工作原理气力输送设备的工作原理基于气体流动的动力学。
当压缩空气通过管道流动时，会在管道内形成一定的压力，并将物料一起带动向前输送。
物料与气体之间的摩擦力和流动阻力会影响输送效果，需要根据实际情况进行调整。
三、主要组成部分气力输送设备主要由以下组成部分构成：1.压缩空气系统：用于提供输送过程中所需的压缩空气。
包括空气压缩机、空气储罐、过滤器等。
2.输送管道系统：用于传输气体和物料的管道系统。
包括主管道、分支管道、弯头、接头等。
3.出料装置：用于将物料从容器中出料并送入输送管道。
常见的出料装置有振动传送器、螺旋输送器等。
4.控制系统：用于控制气力输送设备的工作状态。
包括压力控制器、流量控制器、故障报警系统等。
四、操作注意事项在使用气力输送设备时，需要注意以下事项：•正确选择输送管道的材质和尺寸，以避免管道堵塞和泄漏的问题；•定期检查和清洁输送管道，确保物料畅通无阻；•定期检查压缩空气系统的运行状态，保证稳定供气；•根据物料性质调整压力和流量控制器，以确保稳定的输送效果；•注意设备运行过程中的噪音和振动，如发现异常情况应及时进行检修；•遵循操作规程，保证操作人员的人身安全。
五、常见问题及解决方法1.输送管道堵塞：可能原因包括物料湿度过高、管道设计不合理等。
解决方法包括增加通风设备、更换管道材质等。
2.物料泄漏：可能原因包括出料装置故障、管道连接不紧等。
解决方法包括修理出料装置、检查并紧固管道连接等。
3.压缩空气供应不稳定：可能原因包括压缩空气系统故障、过滤器堵塞等。
解决方法包括检修压缩空气系统、更换过滤器等。
六、常见应用领域气力输送设备广泛应用于以下领域：1.水泥工业：用于输送煤粉、水泥等物料。
2.粮食加工：用于输送谷物、饲料等物料。
扩散泵(油扩散泵)oil diffusion pump利用低压、高速和定向流动的油蒸气射流抽气的真空泵。
这种泵的极限真空为10-4～10-5帕，工作压力范围为10-1～10-4帕,抽速范围为几十至十几万升／秒（1升＝10-3米3）。
油扩散泵是获得高真空的主要设备，广泛用于真空冶炼、真空镀膜、空间模拟试验和对油污染不敏感的一些真空系统中。
简史1915年，德国物理学家W.盖得发表了他研究的扩散泵报告。
1916年，美国人I.朗缪尔制成泵壁带有冷却系统的所谓冷凝泵。
这些泵以汞蒸气为工作介质可获得10-5帕真空。
1928年,英国人C.D.伯尔奇发现高沸点的石油衍生物，1936年，C.D.希克曼等人制成人工合成油。
这两种油在室温下的饱和蒸气压都非常低，从而取代了汞作为扩散泵的工作液。
从此油扩散泵在高真空领域的工业生产和科学试验中就日渐普遍使用，并奠定了高真空技术的基础。
60年代开始，油扩散泵又有了新的发展。
主要的改进是：①泵的材料采用放气量甚小的不锈钢。
②采用饱和蒸气压很低、热稳定性好的油如聚苯醚和硅油作为泵的工作液。
③改革结构，新型油扩散泵在泵口法兰不变和不过分增大泵的外形尺寸条件下，在法兰下部突出地扩大泵腔的断面，其抽气速率可增大20～40％。
如在此装设一个大直径扩散喷嘴和液氮冷却的大直径挡油帽等。
泵可有通常泵（指没有扩大泵腔断面的泵）的抽气速率，并比较彻底地克服了泵的返油而获得低于10-8帕清洁超高空。
因此,油扩散泵在清洁超高真空的工业生产和科学试验中又取得重要的地位。
结构和工作原理油扩散泵主要由泵体、扩散喷嘴、蒸气导管、油锅、加热器、扩散器、冷却系统和喷射喷嘴等部分组成（见图）。
当油扩散泵用前级泵预抽到低于1帕真空时,油锅可开始加热。
沸腾时喷嘴喷出高速的蒸气流，热运动的气体分子扩散到蒸气流中，与定向运动的油蒸气分子碰撞。
气体分子因此而获得动量，产生和油蒸气分子运动方向相同的定向流动。
到前级，油蒸气被冷凝，释出气体分子，即被前级泵抽走而达到抽气目的。
气力输送系统操作规程1 范围本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。
本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。
2 内容2.1 概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。
系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。
其系统的布置见图1。
2.1.1 LD型仓泵LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。
在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.1.2 压缩空气气源由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。
2.1.3 控制系统以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
同时并附有手动就地操作功能。
2.1.4 输送管道由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。
经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。
2.1.5 灰库由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。
其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。
