乙炔压缩机技术规格书1 总则1.1 范围1.1.1本规定是为德州实华化工有限公司采用无汞新工艺改造年产40万吨装置节能减排项目一期工程年产20万吨装置乙炔压缩机成套设备的设计、制造、选材、检验、试验、装运、供货范围、性能保证、卖方图纸和资料等方面所提出的基本要求。
凡对于一个完整的、可操作系统的某些必备要求而未列入本规定者，也属于本技术规定的范围，并连同询价书 1501-10-00105 (2 台)、订货合同和数据表一起，提出了对液环压缩机、驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验、验收等方面的最基本要求。
1.1.2卖方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除其对机组及辅助设备的正确设计、选材、制造等以及满足规定的操作工况所应承担的责任。
卖方应根据其经验进行合适的设计、选材、制造并提供一套能符合数据表中所规定操作工况要求的机组及辅助设备。
机组在可靠性前提下，兼顾其适用性和经济性。
1.2 标准和规范1.2.1 液环压缩机机组的设计、制造、检验、试验、验收应遵循以下标准和规范681-1996（R2002）石油、化学和气体工业用液环压缩机和压缩机（第1版）682-2004 用于离心泵和回转泵的泵-轴封系统（第 3版）3162-2011 石油化工液环压缩机和压缩机工程技术规范21049-2004 用于离心泵和回转泵的泵-轴封系统5199-2002 离心泵技术条件（Ⅱ级）R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程150.1～150.4-2011 压力容器151-1999 钢制管壳式换热器20615-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》（美洲体系）系列1940-1:2003 机械振动-刚性转子平衡质量要求第 1 部分：允许残余不平衡测定1940-2:1997 机械振动-刚性转子平衡品质要求第 2 部分：平衡误差755-2008 旋转电机定额和性能7565.1~6-2004 隔爆型三相异步电动机技术条件18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级3836.1-2010 爆炸性环境第 1 部分：设备通用要求3836.2-2010 爆炸性环境第 2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备3836.3-2010 爆炸性环境第 3 部分：由增安型“e”保护的设备12241-2005 安全阀一般要求12242-2005 压力释放装置性能试验规范12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀1.2.2卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合以上相应的标准、规范以及有关的法规要求1.2.3当买方的数据表/工程规定与指定的标准、规范或法规的要求相矛盾时，卖方应及时通知买方。
1.2.4当卖方不能接受买方数据表或工程规定的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知买方并征得买方书面同意。
1.3文件的要求和优先顺序1.3.1买方对卖方提供的图纸和资料的审查和同意并不能解除卖方对订货合同书应承担的责任。
1.3.2当报价方成为正式的卖方并签订订货合同后，卖方所提供的所有图纸和资料应给出工程名称、工程承包商、用户（业主）名称、买方工程号、合同号、设备位号及设备名称。
并三级签字，标注版次、日期；修改处应作修改标记以示区别。
1.3.3卖方应按买方要求的图纸和资料的进度分期、分批提交，具体见询价书或请购单中的相关要求。
1.3.4卖方提交文件使用的语言为中文。
计量单位应采用国际单位制表示。
1.3.5文件的优先顺序1）订货合同中的技术附件；2）价文件中的数据表；3）本工程技术规定；4）合同中的技术附件或数据表中所提及的标准与规范。
1.4 现场条件1.4.1 地理条件：本项目拟建厂址位于山东省德州市德城区天衢工业园。
1.4.2 地震条件抗震设防烈度： 6度设计基本地震加速度： 0.05g1.4.3 自然条件1）风速、风向年平均风速2.8年最大风速3.72）降水年平均降水量527.23）温度年平均温度12.9℃年平均最高温度13.4℃年平均最低温度12.3℃极端最低气温-27℃极端最高气温43.4℃4）气压冬季平均气压102.5夏季平均气压100年平均气压101.451.5公用工程条件1.5.1 电源电机功率≥200的，电压采用10503；电机功率0.2＜P＜200的，电压为380503；电机功率＜0.2的，电压为220503；1.5.2 一次水供水压力0.4温度环境温度1.5.3 循环水供水压力 0. 3 供水温度 32℃32回水压力 0. 25 回水温度 42℃4循环水污垢系数0.000344m2 (0.0004 m2℃)值7.5±0.3浊度≤201.5.4 氮气压力0.60，环境温度，纯度为99.5%、露点-30℃、无油无尘1.5.5 装置空气压力0.60~0.7，环境温度，无油无尘1.5.6 仪表空气最高压力0.60~0.65，环境温度，露点-40℃、无油无尘1.6机组总体要求1.6.1 电气要求电机防爆等级：不低于dⅡ4。
电机防护等级应为55(55户外型)、F级绝缘、B级温升。
固定频率电机应采用节能型电机，电机的能效限定值及能效等级应符合18613-2012标准中规定。
固定频率高压电机优先采用空冷，需配置空间加热器并加测温装置。
高压电机的能效限定值及能效等级应符合30254-2013标准中的规定。
1.6.2仪表要求各种防爆仪表应采用隔爆型；控制系统见仪表相关要求；本机仪表接线通过现场防爆接线箱引入，现场成套一次仪表、二次仪表安装及接线由卖方整体安装供货。
1.6.3品牌要求电机品牌：佳木斯电机股份有限公司、南阳防爆集团股份有限公司或相当；轴承品牌：或相当；联轴器品牌：无锡创明传动工程有限公司、丹东克隆集团有限责任公司或相当；机械密封品牌：大连博格曼有限公司或相当，集装式；机组内仪表、自动阀门等品牌：中外合资或相当；两台压缩机开1备1。
2 主机设计2.1 一般要求2.1.1 液环压缩机（包括辅助设备）应按照使用寿命至少20 年（不包括易损件）、预期不间断连续操作至少3年进行设计和制造。
卖方提供的产品应在卖方的设计和制造经验范围内，并且至少应有同样或相似型号的产品在相同或相似操作条件下成功运行两年或更长时间的业绩，满足买方所有技术要求。
不得使用样机或试制产品。
2.1.2液环压缩机及其辅助设备应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作。
2.1.3卖方应保证液环压缩机机组的性能，包括效率、流量、压力（或真空度）、功率消耗等均能完全满足各操作点的要求，并能在规定的工况下连续稳定运行。
2.1.4液环压缩机机组（包括联轴器）的设计应保证其在跳车速度和安全阀设定值以下安全运行。
2.1.5所有电气设备、仪表、元件及材料的选择与安装应符合买方技术文件上规定的危险场所（危险场所类别、气体组别和温度组别）的要求。
2.1.6驱动机的额定功率应大于或等于液环压缩机额定工况点功率（包括各种机械损失）的110%，除非另有规定，该功率应大于或等于安全阀设定值时的功率。
2.1.7机组的噪音等级应符合买方的要求和681标准或中国国家标准的有关规定。
2.1.8卖方应对机组内的设备和管道进行合理布置，以保证操作和维护有足够的空间。
2.2 壳体及接口2.2.1壳体及其它所有承压零件应按最高允许工作压力设计，所选用的材料在最高允许工作温度下的应力值应采用相应标准规范中该材料的许用应力值。
2.2.2压缩机壳体的最高工作压力应至少等于安全阀设定压力。
2.2.3对于操作温度在0℃以上的液环压缩机，其设计温度应按可能遇到的最高温度加10℃来考虑。
对于操作温度等于或低于0℃的压缩机，其设计温度应按可能遇到的最低操作温度来考虑。
2.2.4碳钢和低合金钢壳体的腐蚀裕量应大于或等于3。
2.2.5液环压缩机的进汽、排汽管口应为法兰连接。
壳体上的其它接管也应采用法兰连接；如果得到买方同意，公称直径小于等于40(1 1/2)的管子与壳体的连接可采用螺纹。
2.2.6在承压的压力内部件中尽可能少用螺纹连接。
壳体上应设有放空口和放净口。
2.2.7液环压缩机机组（包括泵壳支承和底座）应能承受由管道载荷和热膨胀产生的外力和外力矩。
法兰上外力和外力矩的许用值应在外形图上标明。
2.2.8壳体上接管的尺寸应大于或等于20(3/4)。
2.2.9法兰标准、压力等级应符合数据表及相关标准中的规定。
采用不同于买方要求的法兰，卖方应在其报价文件的偏离文件中说明，经买方书面批准，也可以采用对应的其它法兰标准，并在界面提供所有的配对法兰包括配套的螺栓、螺母及垫片。
其中螺栓、螺母和垫片应符合设计方的管道等级表中的材料及等级要求。
2.3 转动部件2.3.1转子组件应有足够的刚度以防止转子和壳体在各种工况的最大允许压差下工作时相互摩擦。
2.3.1液环压缩机的叶轮一般情况下为平圆盘形式的开式叶轮。
2.3.3叶轮应用过盈配合或键连接牢固固定在轴上，并能传递不少于 2.5倍工作负荷的扭矩，且配有一定措施保证轴向定位。
2.3.4轴应为整体锻件，且应传递各种工况下的最大扭矩并承受各种外力引起的应力。
2.3.5轴在轴封处应设有可更换的轴套，轴套应为耐腐蚀，耐磨损的材料。
2.3.6轴套的一端应密封。
轴与轴套间的泄漏不能与密封的泄漏混合。
2.3.7转子可采用两侧支承型或悬臂式支承型。
2.4 运转间隙转子与壳体之间及其他构件之间的运转间隙，应考虑热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等因素。
2.5 轴封2.5.1轴封型式采用内冲洗式。
机械密封应为集装式，其使用寿命须在合同中作出规定，并注明机械密封所采用的标准。
2.5.2机械密封密封面的泄漏量、类型和配置、元件材料、冲洗管道的布置等应符合682标准，并应得到买方的确认。
2.5.3根据工艺介质乙炔为易燃易爆、中度危害的特性，卖方宜采用有压的双端面机械密封。
隔离液的压力控制由卖方负责。
2.5.4在不拆卸管路、液环压缩机端盖的情况下，机械密封应可自由拆卸方便维修。
2.6 动力学2.6.1除非共振能最大限度地被衰减掉，否则在规定的运行转速、任何起动滞留转速及避开裕度范围内，机组支撑系统、轴系等机组各部件均不应产生共振。
2.6.2叶轮及其他类似的主要转动部件应进行动平衡试验，动平衡精度应达到1940的G2.5级。
2.6.3当买方有规定时，卖方应进行轴系的横向临界转速分析。
2.6.4当买方有规定时，卖方应对整个轴系进行一次扭转振动分析。
2.6.5装配后转子的一阶临界转速应大于或等于最高连续运转转速或跳车转速二者中大值得120%。
2.6.6整套机组无阻尼振动频率不应在操作速度范围内任何可能的激励频率的90%～110%的范围内。
2.6.7除以上要求外，临界转速还应符合 681 第 2.7.1 条的规定，振动和平衡应符合 681 第 2.7.2 条的规定。
