低压加热器系统

§2.2.2 ABP低压给水加热器系统一、功能ABP系统的功能是在主凝结水进入除氧器之前，利用汽轮机的抽汽加热给水，从而提高二回路热力循环效率，并使进入除氧器的主凝结水达到预定的温度。

这个功能是利用3级低压加热器来实现的。

二、组成本系统包括1级、2级、3级低加及其相应的管道、阀门、疏水装置和仪表控制等设施。

其中，1、2级低加为三列并联连结的双生式（DUPLEX TYPE）或称复合式结构（1/2A，1/2B，1/2C），它们以并联方式在三条给水管线中，每列复合式加热器通过1/3额定给水流量，其布置在3台凝汽器的喉部，分别用汽机低压缸的6级后抽汽和5级后抽汽对主凝结水进行加热；第三级低加分两列（3A/3B）并联运行，每列加热器通过为1/2额定给水流量，其抽汽来自3号低压缸的4级后抽汽。

三、系统描述该系统又可分为凝结水、抽汽、疏水和排气四部分，见图⑴低压加热器系统流程图，现分述如下：1、凝结水侧在正常运行工况，来自凝结水抽取系统（CEX）的凝结水，被分成三条并列管线，分别进入3台复合式加热器第一级的水室，经过第1、2级低压加热器的U型管加热后，从第2级低加出水室排出，汇集在母管中。

然后，再分成两条并列的管线，分别进入并列的第三级低压加热器进口水室，经第三级加热器U型管加热后，从出口水室排出，汇集成一条管线送往除氧器系统。

2、抽汽侧复合式低压加热器所用抽汽分别取自汽机3个低压缸的5、6级后抽汽（即1级低加为6级后抽汽：2级低加为5级后抽汽）。

复合式低压加热器直接安放在凝汽器喉部，大大缩短了抽汽管道长度（减少中间容积），减少汽机超速的危险性，所以复合式加热器的抽汽管道上不装逆止阀，又因该加热器正常疏水和紧急疏水不受限制，故也不必安装隔离阀。

3级低加所用抽汽取自LP3低压汽缸4级后。

3级低压加热器抽汽管上设有逆止阀和隔离阀，逆止阀尽量靠近汽轮机抽汽口，以减少中间容积，防止汽机甩负荷时蒸汽或水倒流入汽机，而导致汽机超速或损坏叶片。

汽机技术低压加热器知识讲解1、概述低压加热器是热力系统中加热主凝结水的设备，加热蒸汽来自汽轮机的抽汽，主凝结水则作为锅炉的给水。

采用抽汽加热凝结水的目的是减少冷源损失，提高电厂的热经济性。

因为这样能使汽轮机中作过部分功的蒸汽，从汽轮机中间级抽出倒入加热器加热凝结水放出其汽化潜热，而凝结成水，这部分蒸汽就不再进入排汽装置，汽热焰被加热器利用，所以减少了冷源损失。

另外由于加热了主凝结水，所以给水温度也就相应地提高了。

这样也可以减少锅炉受热面和因炉水温差过大而产生的热应力，从而提高了设备运行的可靠性。

2、结构特点低压加热器全部采用全焊接结构壳体、双流程卧式U型管，能承受高真空、抽汽压力、连接管道的反作用力及热应力的变化。

低压加热器按汽轮发电机组TMCR工况进行设计,VWO工况校核；加热器设计满足汽轮机各种工况下提出加热器端差要求（疏水和给水端差），在进行换热面积计算时留有10%的余量，且此部分换热面积未计入堵管裕量。

低压加热器由蒸汽凝结段和疏水冷器段两个传热段组成。

加热器疏水方式为逐级自流，最后流入排汽装置。

1）过热蒸汽冷却段过热蒸汽冷却段是利用汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高凝结水温度的；它位于凝结水出口流程侧，并由包壳板密封。

采用过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的凝结水温度，使它接近饱和状态，保证蒸汽离开该段时呈干燥状态。

这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和损坏传热管。

2）蒸汽凝结段凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热凝结水的，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀地分布。

进入该段的蒸汽在隔板的导向下，流向加热器的尾部。

位于壳体两端的排汽接管,可排除非凝结气体。

因为非凝结气体的积聚会减少有效面积,降低传热效率并造成腐蚀。

3）疏水冷却段疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的凝结水，而使疏水降至颜口温度以下。

疏水温度的降低，使疏水流向下一级加热器时，在管道内发生汽化的趋势得到减弱。

火电厂高低压加热器工作原理火电厂高低压加热器是火电厂中重要的热能转换设备，其主要作用是将高温高压的烟气中的热能传递给水，使水加热并转化为蒸汽，从而驱动汽轮机发电。

本文将从高低压加热器的工作原理、结构和性能等方面进行介绍。

一、高低压加热器的工作原理高低压加热器是通过烟气和水之间的热交换来实现能量转换的。

在火电厂中，燃烧产生的高温高压烟气从锅炉燃烧室进入高压加热器，与从给水泵送来的低温低压水进行热交换。

烟气在高压加热器中冷却下来，同时将部分热能传递给水，使水升温。

经过高压加热器后，烟气温度降低，水温升高，形成高温高压的饱和蒸汽。

饱和蒸汽从高压加热器流出后，进入汽轮机进行膨胀工作，驱动汽轮机发电。

而低温低压的水则被加热后送入锅炉再次循环，形成闭合的循环系统。

二、高低压加热器的结构高低压加热器通常由多个加热器组成，按照烟气流向可以分为高压加热器和低压加热器。

高压加热器通常设置在锅炉的后部，烟气从燃烧室通过锅炉过渡段进入高压加热器，然后经过多个加热器单元进行热交换。

每个加热器单元由一束平行的管子组成，烟气在管外流动，水在管内流动，通过管壁进行热传递。

高压加热器的结构紧凑，烟气侧和水侧流量都较大，热负荷大，工作压力高。

低压加热器通常设置在高压加热器的后部，水从给水泵送入低压加热器，烟气从高压加热器流入低压加热器进行再次热交换。

低压加热器的结构相对简单，烟气侧和水侧流量都较小，热负荷相对较低，工作压力也较低。

三、高低压加热器的性能高低压加热器的性能直接影响着火电厂的发电效率和经济性。

其性能主要包括传热效果、压力损失和结露问题。

传热效果是衡量加热器性能的重要指标之一。

传热效果好意味着烟气与水之间的热交换效率高，烟气的温度降低较多，水的温度升高较多。

为了提高传热效果，加热器通常采用高效的传热材料和结构设计，保证烟气和水的充分接触。

压力损失是指烟气在加热器内流动过程中由于管道摩擦和流动阻力而产生的压力降低。

压力损失越小，烟气流过加热器时的阻力越小，有利于提高烟气流速和热交换效率。

ABP/AHP系统2.6.1.1请说明秦山第二核电厂每台机组有多少级、多少个低压加热器？低压加热器是如何分开系列的？它们各由何处获得加热抽汽？答案：秦山第二核电厂的二回路共有三级、共五个低压加热器，前两级低压加热器是复式加热器，共三组。

这三级复式加热器是平行布置的，每一组加热器位于一个凝汽器的颈部。

第三级加热器有两个系列。

复式加热器的1#、2#低加分别由每台低压缸第五级、第六级动叶后的抽汽加热；第三级加热器由3号低压缸第四级叶片后的抽汽加热。

2.6.1.2低压加热器是如何进行疏水的？答案：每个低压加热器的疏水通过正常疏水调节阀和紧急疏水调节阀来控制，正常疏水采用逐级回流的方式流向下一级低加，1#低加正常疏水流向凝汽器。

所有低加的紧急疏水都流向凝汽器。

2.6.1.3为什么3号低压加热器抽汽管道上装有逆止阀和隔离阀，第1、2号低压加热器抽汽管道上不装逆止阀和隔离阀？答案：3#低加抽汽管道上装有逆止阀和隔离阀，前者应尽量靠近汽轮机抽汽口，以减少中间容积，防止汽轮机甩负荷时有蒸汽或水倒流入汽机，引起汽轮机超速或损坏叶片，后者应靠近加热器侧，以防U型管泄漏或疏水管道堵塞而引起满水倒入抽汽管道。

1#、2#低加直接安装在凝汽器喉部，大大缩短了抽汽管道的长度，减少了汽机超速的危险性，所以抽汽管道上不装逆止阀。

2.6.1.4低加系统（ABP）3号低加的抽汽隔离阀是什么驱动的？在什么情况下它们要自动关闭？答案：是电动阀。

在下列任一种情况下，它们将自动关闭：(1)对应的低压加热器高高高水位（低加解列）；(2)汽机跳闸；(3)对应的低压加热器出口阀或入口阀关闭。

2.6.5.7低压加热器系统（ABP）3号加热器水位高的原因有哪些？达到高高高水位后的自动动作有哪些？答案：原因：(1)3号低加疏水控制系统动作不正常；(2)低压加热器传热管泄漏。

自动动作：(1)对应的抽汽隔离阀关闭；(2)对应的抽汽逆止阀关闭；(3)对应的加热器进出口阀关闭；(4)加热器旁路阀开启；(5)正常疏水阀关闭；(6)紧急疏水阀全开。

汽轮机高、低压加热器调试措施概述汽轮机高、低压加热器是汽轮机系统中不可缺少的部件之一，其作用是提高汽轮机热效率，从而达到节能减排的目的。

由于加热器内部经常受到高温高压水蒸汽的侵蚀和冲击，因此需要对加热器进行定期维护和调试，以确保其正常运行。

本文将介绍汽轮机高、低压加热器调试的相关措施。

高压加热器的调试措施检查加热器内部情况在对高压加热器进行调试之前，首先需要仔细检查加热器内部情况。

具体包括以下几个方面：•检查加热器管壳是否有渗漏现象。

•检查加热器管道是否存在堵塞或磨损的情况。

•检查加热器上下管板的密封性能是否良好。

•检查加热器的蒸汽入口和出口阀门是否正常。

调整加热器出口蒸汽压力在调试高压加热器时，需要逐步调节加热器出口蒸汽的压力，以实现最优效果。

具体步骤如下：1.调整出口蒸汽压力为设计值。

2.检查加热器管道内部的水流情况。

3.逐步降低出口蒸汽压力，观察加热器内部的水流情况。

4.根据实际情况逐步调整出口蒸汽压力，直到达到最优效果。

检查加热器加热效果在完成上述步骤之后，还需要检查高压加热器的加热效果是否达到预期。

具体措施包括：•检查加热后水温和蒸汽温度的差值。

•检查加热后水的流量和浓度。

•对加热后的蒸汽进行温度、压力等参数的测试，以确定加热效果是否良好。

低压加热器的调试措施清理加热器内部管道低压加热器内部的管道易被污物和沉积物堵塞，因此需要对其进行清理。

具体步骤如下：1.切断加热器的进、出口阀门，堵住加热器的蒸汽入口。

2.在加热器出口处连接排污管，清理加热器内部的污物和沉积物。

3.检查加热器出水口处的堵塞情况，清理阀门和管道。

检查加热器出口蒸汽温度低压加热器的出口蒸汽温度是影响加热器效果的重要参数之一，需要对其进行检查和调整。

具体措施包括：•检查低压加热器的压力和温度传感器是否正常工作。

•调整加热器出口蒸汽温度，以满足实际运行要求。

检查低压加热器的自控系统低压加热器的自控系统包括水位、温度、压力等传感器和控制器。

第四章加热器系统运行规程1.加热器系统设备规范2.加热器系统的投运和停运2.1加热器系统投运前的检查2.1.1执行机组启动前检查卡相关部分2.1.2确认加热器及其管道冲洗合格，有关试验校验合格。

2.1.3确认凝结水系统，给水系统运行正常，水质合格。

2.1.4确认有关阀门，表计等电源送上，信号灯良好。

2.1.5确认压缩空气系统运行正常，压力满足；气源至各用户的隔离阀开启。

2.1.6有关阀门经校验合格，动作正常。

2.1.7打开所有表计的隔离阀。

2.1.8确认水位计等报警及保护动作正常。

2.1.9确认各疏水调节阀动作正常，并已投入自动控制。

2.2加热器系统的投运2.2.1执行APS启动操作卡2.2.2加热器投运操作原则：2.2.2.1高、低加热器原则上随机组滑启滑停，当因某种原因不随机组滑启滑停时，应按“由抽汽压力低到高”的顺序投运各加热器，应按“由抽汽压力高到低”的顺序依次停止各加热器。

2.2.2.2严禁将泄漏的加热器投入运行。

2.2.2.3加热器必须在水位计完好，报警信号及保护动作正常的情况下才允许投运。

2.2.2.4加热器投运时，应先投水侧，再投汽侧；停运时，先停汽侧，再停水侧（在水侧有必要停时）。

2.2.2.5加热器水侧投入时，应先开启加热器旁路阀，再关闭进出水阀。

2.2.2.6投运过程中应严格控制加热器出水温度变化率小于56℃/hr。

2.3加热器系统的停运执行APS停机操作卡2.3.1正常运行中加热器退出操作(一般高加隔离为三台高加一起隔离)。

2.3.1.1按抽汽压力高到低的顺序逐级退出高加抽汽，退出过程中，应逐渐关闭抽汽电动隔离阀，注意加热器出水温度变化率不得超出限值。

注意控制机组负荷变化。

2.3.1.2确认抽汽逆止门前的气动疏水阀应开启。

2.3.1.3关闭高加至凝汽器连续排气一、二次阀。

2.3.1.4逐渐关闭上一级高加至本级疏水阀，注意上一级高加事故疏水阀动作正常。

2.3.1.5关闭本级加热器正常疏水隔离阀和事故疏水隔离阀。

京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course低加系统LP Heater SYSTEMTD NO.100.X目录1.教程介绍 (4)2.相关专业理论基础知识 (5)3.系统的任务及作用 (7)3.1.1.抽汽回热系统作用 (7)3.1.2.加热器的作用 (8)3.1.3.低加的作用 (8)4.系统构成及流程 (9)4.1低加系统的构成 (9)4.2低加系统流程 (9)5.设备规范及运行参数 (11)6.设备结构及工作原理 (12)6.1低压加热器结构 (12)6.2低压加热器工作原理 (15)6.3低压加热器的管板-U形管 (16)7.控制及联锁保护 (17)7.1低加水位报警保护设置 (17)7.2五段抽汽逆止门前、五段抽汽电动门前后疏水门的联锁与保护 (17)7.3六段抽汽逆止门前、六段抽汽电动门前后疏水门的联锁与保护 (17)7.4五段抽汽电动门、逆止门的联锁与保护 (18)7.5六段抽汽电动门、逆止门的联锁与保护 (18)7.6#5、6低加出入口电动门联锁与保护 (18)7.7#5、6低加旁路电动门的联锁与保护 (18)7.87A/7B低加出、入口电动门的联锁与保护 (19)7.97A/7B低加旁路电动门的联锁与保护 (19)8.基本运行操作 (20)8.1低压加热器的投运 (20)8.2低压加热器的停运 (20)9.巡回检查标准 (21)10.设备检修安全措施 (23)11.常见异常故障 (24)11.1加热器振动 (24)11.2加热器水位高 (24)11.3加热器端差大 (25)12.安全警示(安规及25项反措要求) (26)13.事故案例 (28)某厂5段抽汽波纹补偿器爆裂 (28)14.设备附图 (34)14.1低加结构示意图 (34)14.2低加系统就地画面 (35)14.3#7低加就地图片 (36)14.4低加水位计图片 (36)14.5低加就地水位计图片 (37)14.6低加安全门图片 (39)14.7低加疏放水及排空系统图 (39)15.标准试题库 (41)15.1选择题 (41)15.2判断题 (42)15.3简答题 (42)15.4问答题 (43)16.培训检测表 (44)17.延伸阅读 (45)17.1蒸汽冷却器 (45)17.2表面式加热器的分类 (48)1.教程介绍本教程详尽介绍了发电厂低加系统，包含了发电厂运行维护人员从事本系统相关工作所必须掌握的专业基础理论知识、系统的构成及相关联接、系统中各设备的工作原理、设备系统的启停操作及正常运行调整、节能经济运行方式、各种工况下巡回检查的内容及标准、设备检修维护时安全隔离要求及措施、作业危险因素的分析及防止、系统常见故障的分析处理、运行过程中的事故预想及演练、相关的定期切换及试验要求等内容。

低压加热器的作用及类别分析加热器常见问题解决方法低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，削减了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，削减了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。

结构是较多的接受挺立管板式加热器。

加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U 形管束构成的。

被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加热器的蒸气空间，吸取加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。

紧要分类电加热器是指利用电能达到加热效果的电器，按加热方式的种类来区分，大可分为三类：1.电磁加热电磁加热是通过电子线路板构成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规定运动，原子相互碰撞、摩擦而产生热能。

从而起到加热物品的效果 [1] 。

由于是铁制容器自身发热，全部热转化率特别高，最高可达到95%。

电磁炉，电磁灶都是接受的电磁加热技术。

2.红外线加热红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量。

在远红外线照射到被加热的物体时，一部分射线被反射回来，一部分被穿透过去。

当发射的远红外线波长和被加热物体的吸取波长一致时，被加热的物体吸取远红外线，这时，物体内部分子和原子发生“共振”——产生猛烈的振动、旋转，而振动和旋转使物体温度上升，达到了加热的目的 [2] 。

3.电阻加热利用电流通过电热体放出热量来加热坯料的加热方法。

常见的电阻丝加热，陶瓷加热器，以及电阻圈加热，石英管加热，原理上都属于电阻式加热。

三类的区分：1.电阻式加热器的加热是最原始的，所以热效率也是最差的，通常热效率只有百分之七十左右，大量的热能散发到空气中。

小型低压加热器内部架构小型低压加热器是一种用于提供热水或加热空气的设备，常见于家庭和办公室等小型场所。

它的内部架构通常包括以下几个部分：加热元件、控制系统、循环系统、安全保护装置等。

加热元件是加热器的核心部件，它负责将电能转化为热能。

常见的加热元件有电热管和电热片等。

电热管是一根内外绝缘的金属管，在内部填充着电阻丝，当通电时，电阻丝发热，从而使得电热管表面温度升高。

电热管通常通过螺纹连接到加热器的壳体上。

电热片则是一片铁素体材料制成的加热元件，通过电阻发热，具有较高的加热效率。

控制系统是用于控制加热器工作状态的重要部分。

它包括温度传感器、温度控制器和电路板等。

温度传感器通常安装在加热器的进水口或热水出口处，用于感知水温或空气温度变化。

温度控制器根据传感器的反馈信号，判断是否需要加热，并控制加热元件的通断。

电路板是控制系统的核心部分，它负责接收温度信号、处理控制逻辑并输出控制信号。

现代的小型低压加热器通常采用微型控制器作为控制系统的核心，可以实现精确的温度控制并具有一些人性化的功能，比如定时开关机、记忆功能等。

循环系统是用于保证热水或加热空气的流动，并将冷水或冷空气送入加热器进行加热的部分。

在热水加热器中，循环系统通常包括水泵、水箱和水管等。

水泵负责将冷水从水箱中抽取，并通过水管送入加热元件进行加热。

加热后的热水则通过水管输送到用户需要的位置。

在加热空气的加热器中，循环系统则由风扇和空气管路等组成。

风扇负责鼓风并将冷空气送入加热元件进行加热，加热后的热空气则通过管路送出。

为了保证使用过程的安全性，小型低压加热器通常还配备了一些安全保护装置。

常见的安全保护装置有漏电保护器、过温保护器等。

漏电保护器通过监测电流差异来判断是否有漏电情况，并及时切断电源以防止触电事故发生。

过温保护器则通过监测温度，当温度超过设定阈值时，会切断加热元件的电源，以防止因温度过高而引发火灾或其他危险事故。

综上所述，小型低压加热器的内部架构包括加热元件、控制系统、循环系统和安全保护装置等部分，它们相互配合，共同实现加热器对水或空气的加热功能，并保证了使用过程的安全性。

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低压加热器的工作原理
低压加热器是一种用于加热流体的设备，其工作原理基于热传导和对流传热。

当低压加热器开始工作时，流体进入加热器，并通过进口阀门控制流量。

首先，流体进入加热器的加热管道中。

加热管道内部通常布置有电加热器或燃烧器，它们产生的热能会传递给流体。

电加热器通常通过通电产生热能，而燃烧器则利用燃烧过程产生的高温气体将热能传递给流体。

流体在加热管道内流动时，与加热管道壁面发生接触。

通过热传导，加热管道的高温会逐渐传递给流体，使流体温度升高。

这种热传导的过程使流体在加热器内获得热能。

同时，通过流体的对流传热，加热器也能将热能从加热器上部向下部传递。

在加热过程中，加热器通常设计有多个管道，使得流体能够遍布整个加热器内部。

通过流体在管道中的流动，热能逐渐从上部传递到下部，使得整个流体在加热器内均匀受热。

当流体在加热过程中温度达到设定值时，流体经过出口阀门离开加热器，用于下一步工艺或应用。

在整个加热过程中，加热器通常会配备温度传感器和控制系统，以监测和控制流体的温度，确保其达到所需的加热效果。

总体而言，低压加热器通过给流体加热，使其达到所需的温度，
以满足特定的工艺需求。

通过热传导和对流传热的方式，加热器能够有效地将热能传递给流体，实现加热效果。

汽轮机介绍之低压加热器的疏水及放空气系统低压加热器是汽轮机中的一个重要部件，其主要功能是将汽轮机中的冷凝水加热成为饱和蒸汽，以提高汽轮机的效率。

而低压加热器的疏水及放空气系统则是保证低压加热器正常工作的关键。

低压加热器的疏水系统主要由疏水阀、疏水冷凝罐和排除冷凝水的管道等组成。

疏水阀的作用是控制疏水系统中冷凝水的排放，保证低压加热器内的工作介质是干燥的蒸汽。

在汽轮机运行时，由于工作介质中会含有一定的湿度，会导致一部分水蒸汽在低压加热器内冷凝成水。

为了防止这些冷凝水积聚在低压加热器内，疏水阀会自动打开，将冷凝水排出。

同时，疏水系统还通过疏水冷凝罐对冷凝水进行冷却，以提高疏水效果。

此外，低压加热器的放空气系统也是必不可少的。

放空气系统的主要作用是排除低压加热器内的空气，以保证低压加热器内的工作介质是纯净的蒸汽。

汽轮机运行时，由于进口工作介质中会含有一定的空气，会导致低压加热器内的蒸汽中也含有空气。

空气的存在会降低低压加热器的传热效果，影响汽轮机的工作效率。

为了解决这个问题，放空气系统会通过气体排放阀将低压加热器内的空气排除。

总的来说，低压加热器的疏水及放空气系统在汽轮机中起着重要的作用。

它们能够保证低压加热器内的工作介质是纯净的蒸汽，提高汽轮机的效率。

通过疏水系统，可以将低压加热器内冷凝的水及时排除，避免水蒸汽在低压加热器内积聚。

通过放空气系统，可以排除低压加热器内的空气，提高低压加热器的传热效果。

这样，就能保证汽轮机的正常运行，提高能量利用率。

需要注意的是，低压加热器的疏水及放空气系统需要定期维护和保养，以确保其正常工作。

如果疏水系统或放空气系统出现故障，将会影响低压加热器的性能，甚至导致汽轮机停机。

因此，运行人员需要定期检查疏水阀、疏水冷凝罐、气体排放阀等设备，确保其正常运行。

同时，还需要根据实际情况及时清理疏水系统和放空气系统中的杂质，避免堵塞管道或影响设备的工作效果。

总的来说，低压加热器的疏水及放空气系统是汽轮机中不可或缺的部件。

低压加热器疏水系统问题治理措施低压加热器是常见的加热设备之一，广泛应用于工业领域中。

但是疏水系统问题对于低压加热器的正常运转起着至关重要的作用，如果疏水系统存在问题，那么就会影响到整个低压加热器的工作效率和安全性。

因此，对于低压加热器疏水系统问题的治理措施是非常重要的。

一、疏水系统的基本原理疏水系统是指一种管路设备，主要用于从容器或设备中排除热水。

由于疏水系统能够控制水的流量，在低压加热器的运转过程中也是非常重要的一环。

疏水系统主要包括以下几个部分：1、疏水导管：它是指从低压加热器底部或低压加热器排污口出发，延伸到冷却介质堆积处的管路。

2、自动排水阀：这是疏水系统的核心部分，主要用于控制疏水管路中的水流。

自动排水阀通常由敞口弹簧和阀芯组成，当疏水管路中的水位上升到一定高度时会将敞口弹簧推动阀芯，使得阀芯关闭疏水口，停止排水。

反之，当疏水管路中的水位下降到一定低度时，阀芯就会打开，从而放出被冷却介质蒸汽所提取的凝结水。

3、手动排气阀：手动排气阀通常安装在疏水导管的高点处，主要用来排除系统中的空气。

二、低压加热器疏水系统存在的问题低压加热器疏水系统经常会存在以下的问题：1、疏水管路堵塞：在低压加热器运转过程中，由于水中常常含有较多的杂质，此外，水垢等沉淀物也会随着时间的推移而逐渐沉积在疏水管路中，最终导致疏水管路的堵塞。

如果疏水管路堵塞，就会导致凝结水无法快速排出，从而影响低压加热器的正常运转。

2、疏水排水不良：在低压加热器运转过程中，可能会发生疏水阀未能及时打开的情况，尤其是在水位过高或者疏水管路中存在气体时，疏水阀就会无法正常排水。

这也将导致疏水管路中的水位不断升高。

3、疏水管路漏水：疏水管路中常常存在漏水的情况，也就是说，在排水的过程中，可能会出现水流逆向的现象，导致管路中的水倒灌到低压加热器中，这同样是非常危险的。

三、低压加热器疏水系统问题的治理措施1、定期排渣和清洗疏水管路：为了保证疏水管路的畅通，应该定期对管路中的污垢、凝结物进行清理。

汽轮机介绍之低压加热器的运行汽轮机是一种将燃料的化学能转化为机械能的设备，通过利用燃气、燃油等燃料的燃烧释放出的热能来产生蒸汽，驱动涡轮旋转，进而通过轴承传递动力输出。

而在汽轮机中，低压加热器则是蒸汽循环系统中非常重要的组成部分之一低压加热器（Low Pressure Heater，简称LP Heater）位于汽轮机的锅炉的排气洗尘器和凝汽器之间。

它的主要作用是将由锅炉的蒸汽产生的高温高压蒸汽冷却成低温低压的蒸汽。

低压加热器能够更好地利用燃料能源，提高汽轮机的效率。

低压加热器的主要工作原理是通过将来自锅炉的高温高压蒸汽与蒸汽循环系统中的凝汽器的进口蒸汽进行热交换，从而降低蒸汽的温度和压力。

在这个过程中，高温高压蒸汽会传热给凝汽器的进口蒸汽，使其升温，而高温高压蒸汽自身则被冷却降温。

通过这种方式，蒸汽系统中的蒸汽被加热，使其达到一定的温度和压力，以满足汽轮机运行的需要。

低压加热器的运行过程中，除了与凝汽器的进口蒸汽进行热交换外，还需要考虑如何减小水垢和腐蚀的影响，以保证低压加热器的正常运行。

一方面，通过选用适当的材料和防腐措施来抵御长期的高温高压热交换环境对低压加热器的腐蚀影响；另一方面，需要定期对低压加热器进行清洗和维护，以防止水垢的堆积和产生，从而保证低压加热器的热交换效率。

低压加热器的运行也需要注意一些技术要点。

首先，应保证低压加热器的进、出口蒸汽温度的稳定性，避免因进口蒸汽温度的不稳定而导致系统温度波动。

此外，要确保低压加热器的水位稳定，防止水位过高或过低对加热器的影响。

同时，需要注意低压加热器的排污和排气，避免水垢、杂质和空气氧化对加热器的影响。

总之，低压加热器在汽轮机中扮演着至关重要的角色。

它通过将锅炉产生的高温高压蒸汽与凝汽器的进口蒸汽进行热交换，降低蒸汽的温度和压力，提高了汽轮机的效率。

在低压加热器的运行过程中，需要注意防腐和清洗维护，以保证其正常运行。

此外，还应注意蒸汽温度、水位稳定、排污和排气等技术要点，以确保低压加热器的安全和可靠运行。

低压加热器的作用与原理低压加热器是一种热交换器设备，主要用于将低温的流体加热至一定温度。

它的主要作用是为了满足特定工艺或系统对流体温度的要求。

下面将详细介绍低压加热器的作用和原理。

一、低压加热器的作用1. 提升流体温度：低压加热器将低温流体通过换热器内部的加热管加热，使其温度升高，满足后续工艺或系统对流体温度的要求。

例如，工业上的某些化学反应过程需要在一定温度下进行，低压加热器可以提供合适的加热温度。

2. 节能：低压加热器可以利用回收能量的原理，在流体加热过程中回收废热，并将其用于加热其他流体或用于其他工艺过程。

这种能量的回收利用可以有效地降低能源的消耗，提高能源利用率。

3. 维持流体的稳定性：某些工艺要求流体保持在一定温度范围内才能正常进行，低压加热器可以通过控制加热管的温度和流体的流量来稳定流体的温度，保证工艺过程的稳定性和可靠性。

4. 防止结垢和结冰：一些流体在低温下容易结垢和结冰，影响传热效果和设备的正常运行。

低压加热器可以提高流体的温度，防止结垢和结冰的发生，延长设备的使用寿命。

5. 调节流体的粘度：某些流体的粘度随温度的变化而改变，低压加热器可以通过提高流体的温度来调节其粘度，满足特定工艺对流体粘度的要求。

二、低压加热器的原理低压加热器的原理是通过传热的方式将热量传递到流体中，使其温度升高。

具体来说，低压加热器内部设置有加热管，流体流经加热管时与加热管之间发生热交换，实现流体的加热。

低压加热器一般采用传导、对流和辐射三种方式共同传热。

其中，传导传热是指通过加热管和流体之间的实际接触，通过分子间的振动和传递热量。

对流传热是指流体在加热管表面形成对流传热层，通过流体的循环和搅拌，实现热量的传递。

辐射传热是指加热管表面向流体辐射热量，通过辐射能量的传递实现热量的传递。

低压加热器的工作原理可以简单分为以下几个步骤：1. 流体进入加热器：低温的流体通过进口管道进入低压加热器内部。

2. 流体与加热管接触：流体在加热器内部与加热管接触，传导、对流和辐射等方式的传热同时进行。

低压加热器的原理低压加热器是一种常用于工业生产中的加热设备，其原理是通过加热介质使物体达到所需温度，从而实现加热效果。

下面将详细介绍低压加热器的原理及其工作过程。

一、原理介绍低压加热器的工作原理是利用电磁感应原理和电阻加热原理。

在低压加热器中，通过通电的电阻丝产生热量，然后将热量传导给被加热物体，从而使其温度升高。

二、工作过程在低压加热器的工作过程中，需要将电源接通，并通过控制装置来控制加热器的工作温度和加热时间。

1. 通电首先，将低压加热器的电源接通，使其正常工作。

在低压加热器中，电阻丝是核心部件，它将通过电流通电产生热量。

2. 产生热量当电阻丝接通电源后，会产生电阻加热效应，即电流通过电阻丝时会产生热量。

这是因为电阻丝的材料具有一定的电阻率，当电流通过其中时，电子与离子之间的碰撞会产生能量转化为热量。

3. 传导给被加热物体热量产生后，会通过传导的方式传递给被加热物体。

传导是指热量从高温区域向低温区域传递的过程，通过物质分子的振动和碰撞来实现。

被加热物体在与加热介质接触的位置会吸收热量并逐渐升温。

4. 控制加热温度和时间为了保证被加热物体不超过所需温度，需要通过控制装置对低压加热器进行温度和时间的调节。

一般来说，控制装置会根据被加热物体的性质和加热要求进行设置，以达到最佳的加热效果。

三、应用领域低压加热器广泛应用于工业生产中的加热过程，特别是对于需要在较短时间内达到一定温度的物体，低压加热器可以高效且精确地完成加热任务。

1. 塑料加工在塑料制品加工过程中，低压加热器常用于对塑料原料进行预热、熔融加热等工序，以使塑料达到所需的流动状态，方便后续的成型处理。

2. 金属加热低压加热器也广泛应用于金属材料的加热过程中，特别是对于需要进行淬火、退火等热处理的金属工件，可以通过控制低压加热器的加热温度和时间来实现对金属的精确控制加热。

3. 化工领域在化工生产中，低压加热器可用于反应釜、蒸馏设备、干燥装置等加热工序中，以提供所需的温度条件，促使化学反应的进行或物质的转化。

低压加热器的作用及类别分析低压加热器是一种用来将实验室中的试剂或样品加热到特定温度的设备。

它的作用是为实验提供所需的温度控制和加热条件，以确保实验的准确性、可重复性和有效性。

低压加热器通常由加热元件、温度控制系统和安全保护系统组成，具有多种不同类型的机械和电子控制功能。

1.电阻丝型加热器：电阻丝型加热器是低压加热器的最常见类型。

它由一条或多条电阻丝组成，电流通过电阻丝时会产生热量。

这种加热器通常用于加热实验室的试剂瓶、试管、集装瓶等容器。

2.热板加热器：热板加热器是将试剂瓶或容器置于加热板上进行加热的设备。

它通常由一个均匀加热的金属板和一个温度控制系统组成。

热板加热器可以提供均匀的加热温度，适用于需要长时间加热的实验。

3.油浴加热器：油浴加热器是将试剂或样品置于浸泡在热油中的容器中进行加热的设备。

它的优点是可以提供稳定的加热温度和较高的加热效率，适用于需要高温加热的实验。

4.微波加热器：微波加热器是一种使用微波辐射进行加热的设备。

它可以提供快速、均匀、高效的加热效果，适用于需要迅速加热的实验。

5.振荡加热器：振荡加热器是一种可以同时加热和搅拌液体的设备。

它通常由加热板和磁力搅拌器组成，可以提供均匀的加热和混合效果。

6.热风炉：热风炉是一种通过燃烧燃料产生热风进行加热的设备。

它通常用于大规模实验或工业生产中，可以提供大量的热量和高温加热。

总之，低压加热器在实验室中扮演着重要角色，它们可以根据实验需要提供不同类型的加热方式和加热温度，以满足实验的要求。

不同类型的低压加热器具有各自的特点和适用范围，实验人员可以根据实验的具体要求选择合适的加热器进行使用。