低压加热器规程
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低压加热器操作规程一、低压加热器的启动1、加热器检修完毕,安全措施已撤消,现场整洁。
2、慢开空气门,注意真空变化。
3、开启加热器出、入口水门,关闭旁路门。
4、慢开加热器进汽门使出口水温按5℃/Min均匀上升,关闭进汽门前疏水门。
5、开启加热器疏水门,根据水位高低启动疏水泵,1#泵启动后应关闭至凝汽器疏水门,#2启动后应关闭至1#低加疏水门。
6、机组启动时,低加应随机启动。
二、低压加热器的停止1、慢关加热器进汽门,使出口水温按2℃/Min均匀下降。
联系除氧器值班工,除氧器不应跑水,开启进汽门前疏水门。
2、倒疏水,如停第一组低加应将#3、#4低加疏水倒向#2疏水泵,#1、#2低加疏水倒向凝汽器,停止1#疏水泵,关闭疏水门和防汽化门。
如停第二组低加,应关闭#3至#2低加疏水门。
3、关闭停止加热器空气门将运行加热器空气门倒至凝汽器。
4、开启停用机组加热器组旁路水门,关闭出、入口水门。
三.常见故障及处理1低压加热器水位突升1原因1 低加管束泄漏。
2 水位计反馈错误。
3低加正常疏水阀门调节不灵、卡涩。
2处理1 检查核对就地液位计与远传液位计误差,判断低加真实水位。
2) 检查低加正常疏水阀门开关状态,若出现卡涩进行检修处理。
3 对低加进行打压查漏,封堵泄漏管束。
2 低压加热器人孔刺漏1、原因1低加人孔密封垫老化。
2 低加人孔螺栓未紧固均匀。
2处理1更换低加人孔门密封垫。
2对低加人孔螺栓进行对角均匀紧固。
3水位计卡涩1原因1液位计磁翻板损坏。
2液位计磁性浮筒失去磁性。
3水位波动大,磁翻板液位计跟踪不及时。
2处理1更换液位计磁翻板。
2 解体液位计,更换磁性浮筒。
3用磁铁将液位计整定至真实水位。
凝结水系统低压加热器的工作流
程
再热器被加热后称为热段蒸汽,经过中间主门和中间调节门后进入中压缸做功。
中间主门前有一个低压旁通阀,低压侧与冷凝器相连,必要时打开。
中压缸的出口与低压缸相连,一般有两个低压缸。
低压缸做功后,蒸汽进入冷凝器,经冷凝器冷却后变成冷凝水,收集在冷凝器热井中。
凝结水泵将热水从热井中抽出,经精处理系统再次处理后,送至轴封加热器。
凝结水系统流程图中凝结水加热后进入低压加热器,一般顺序为7号、6号、5号低压加热器。
低压加热器还配有旁路,以便在发生泄漏和其他故障时断开和隔离。
5号低压加热器后的凝结水进入除氧器完成水循环。
低压加热器检修规程低压加热器是工业生产中常用的设备,它重要用于加热各种流体。
为确保低压加热器的正常运行,需要定期进行检修和维护。
为此,本文将认真介绍低压加热器的检修规程。
一、检查低压加热器的外观首先,需要对低压加热器的外观进行检查。
检查内容包括:1.低压加热器是否有变形或破损的现象,假如有,需要适时更换或修补。
2.低压加热器的管道是否有漏水或漏气的情况,假如有需要适时排出。
3.检查低压加热器的密封性能是否良好。
4.检查低压加热器的支撑架是否稳固。
二、检查低压加热器的热交换器热交换器是低压加热器最紧要的构成部分,因此需要特别注意检查。
检查内容包括:1.检查热交换器内部的污垢情况,假如有积垢就需要清洗。
2.检查热交换器板片之间的间距是否均匀,是否有变形或磨损的现象,假如有需要适时更换。
3.检查热交换器的管道是否漏水或漏气。
4.检查热交换器的密封性,并进行必要的维护。
三、检查低压加热器的掌控阀门低压加热器的掌控阀门是保证设备正常运行的关键之一,因此需要定期检查。
检查内容包括:1.检查掌控阀门的开启和关闭是否快捷。
2.检查掌控阀门的密封性能。
3.检查掌控阀门是否有异响和异味。
4.检查掌控阀门的位置是否正确。
四、检查低压加热器的电气设备低压加热器的电气设备是设备正常运行的必要条件之一,因此需要定期检查。
检查内容包括:1.检查电缆线是否磨损或老化,假如有需要适时更换。
2.检查电机运行是否正常,如有异常需要适时调整。
3.检查电气设备的接线是否稳固,是否有松动。
4.检查电气设备是否有漏电的现象。
五、检查低压加热器的安全阀安全阀是低压加热器的紧要保护装置,它能在超压的情况下自动释放压力,保障设备和人身安全。
检查内容包括:1.检查安全阀的安装位置是否合适,并且固定是否坚固。
2.检查安全阀启闭是否快捷,能否正常释放压力。
3.检查安全阀的调整压力是否合理。
4.检查安全阀是否有漏气的现象。
六、低压加热器的工作试验在检查后需要进行低压加热器的工作试验,确保设备正常运行。
汽轮机高、低压加热器调试措施1概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、直接空冷汽轮机。
机组配用的高压加热器(以下简称高加)系上海电气集团股份有限公司生产的JG-1025、JG-1110、JG-885型高压加热器。
所配用的低压加热器(以下简称低加)系上海动力设备有限公司生产的低压加热器。
该机组由新疆电力设计院设计,山东电建二分公司负责安装,新疆电力科学研究院负责机组的整套调试工作。
根据有关规程、规范,结合本系统的实际情况,特编制本措施。
2调试目的全面检查高、低加系统设计、制造及安装的质量,保证高、低加系统安全可靠地投运。
3依据标准3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》[DL/T5437-2009]。
3.2《火电工程启动调试工作规定》[电力部建设协调司建质(1996)40号]。
3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》[电力部建设协调司建质(1996)111号]。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)[DL5011-92]。
3.5《国家电网公司电力安全工作规程(火电厂动力部分)》[国家电网安监(2008)23号]。
3.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(2000年版)》。
3.7《中国华电集团公司工程建设管理手册》中国华电工[2003]第260号。
3.8高、低压加热器说明书及设计图纸。
4调试使用设备经校验合格、准确可靠的现场DCS测点和就地表计。
5组织与分工5.1建设单位的职责全面协助试运指挥部做好试运全过程的组织管理,参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。
负责编制和发布各项试运管理制度和规定。
协调解决合同执行中的问题和外部关系等。
参加分部试运后的验收签证工作。
负责管理制造厂家的调试项目等。
低压锅炉操作规程1. 登记接班到岗后,应先登记接班情况,包括轮班时间、压力温度及设备运行情况等。
2. 检查安全设备在操作低压锅炉前,要仔细检查安全设备的工作情况,包括水位计、压力表、安全阀等,确保其正常运行,并做好相应记录。
3. 检查水位检查低压锅炉的水位情况,确保其处于正常水位范围内,如果水位偏低,应及时补充水源。
4. 加煤和点火根据低压锅炉的实际情况,按照操作要求加入适量的煤炭,并点火进行燃烧。
在点火过程中,要保持良好的通风条件。
5. 调整燃烧当燃烧开始后,要根据燃料的状况和燃烧效果,进行相应的调整,确保燃烧稳定持久,同时要注意防止燃烧过程中产生的烟气污染。
6. 控制压力温度在低压锅炉的运行过程中,要通过调整供气量、排气量等参数,控制压力温度在合理范围内,不得超过允许的最高温度。
7. 定期检查在低压锅炉的运行过程中,应定期检查锅炉本体和管路的情况,防止泄漏、堵塞等问题的发生。
特别是对重要管路和阀门,要经常检查。
8. 注意安全事项在操作低压锅炉时,要时刻注意相关的安全事项,确保操作过程中的人身安全。
不得擅自改变操作规程,禁止在离开岗位时远离锅炉。
9. 定期维护保养低压锅炉的定期维护保养工作非常重要,要根据锅炉的使用情况,定期进行清洗、检修和润滑等工作,确保锅炉的长期稳定运行。
10. 应急处理在低压锅炉运行过程中,如果发生异常情况,如燃烧不稳定、压力温度异常升高等,操作人员应立即采取紧急措施,并上报相关责任人进行处理。
11. 交接班在下班前,应将低压锅炉的运行情况、设备状态等进行记录,并及时向接班人员进行交接班,确保信息的连续性和正常运行。
12. 其他注意事项在操作低压锅炉时,操作人员还应注意以下事项:- 禁止在锅炉附近堆放易燃物品。
- 不得将锅炉用于非正常用途。
- 严禁操作员喝酒、吸烟等影响操作安全的行为。
- 锅炉外部禁止进行无关操作和临时修补。
以上即为低压锅炉操作规程,通过严格遵守操作规程,可以确保低压锅炉的正常运行,提高工作效率,减少事故发生的概率。
工贸企业低压配电房设备安全操作规程第一章总则第一条为了加强工贸企业低压配电房设备的安全管理,确保人身和财产安全,根据相关法规和标准,制定本规程。
第二条适用范围:本规程适用于工贸企业低压配电房设备的操作人员。
对于低压配电房设备的日常操作、维护、检修等工作,应坚持安全第一的原则,严格按照规程操作。
第三条低压配电房设备包括母线、开关柜、电动机和控制设备、仪表仪器、电源电缆等。
第四条低压配电房设备应该符合国家相关标准和规定,具备合格的资质证书。
第二章低压配电房设备操作流程第五条低压配电房设备操作前应进行以下准备工作:1. 检查工具是否齐全,是否正常工作。
2. 检查开关柜、电动机和控制设备、仪表仪器是否有强电部分插头未拔下,设备是否正常运行。
3. 确认供电情况是否符合操作要求,检查电源电缆是否正常接地。
4. 对于需要断电操作的设备,应先下达断电工作指令,并由专人负责切断电源。
第六条低压配电房设备操作时应注意以下事项:1. 严禁擅自进行改动设备的电气回路或接线。
2. 操作人员应了解设备的基本原理、结构、性能和运行要求,且持有相应的操作证书。
3. 操作人员应遵守操作规程和安全操作规定,严禁酗酒、吸烟、长时间逗留在低压配电房内。
4. 签字确认操作前,应仔细查看各个开关指示灯,确保设备处于正常工作状态。
5. 操作人员不得将个人或随身物品放置在设备上,严禁在设备表面放置易燃、易爆物品。
第三章低压配电房设备维护和检修第七条低压配电房设备维护和检修应按照以下流程进行:1. 按照维护计划进行定期检查和维护工作,确保设备正常运行。
2. 对于设备异常或故障,应及时上报,并由专业人员进行处理。
3. 维护和检修过程中应佩戴防护用品,如手套、帽子、防护眼镜等,确保人身安全。
4. 检修结束后,应进行设备试运行,并进行记录。
第八条低压配电房设备维护和检修时应注意以下事项:1. 检查设备有无异常声音、异味等外观问题。
2. 检查设备的接线是否松动、烧毁、氧化等。
高低压室电气设备安全操作规程范文一、目的及适用范围本规程旨在保障高低压室电气设备的安全操作,防止事故的发生。
适用于所有使用高低压室电气设备的相关人员。
二、基本要求1. 电气设备的操作人员必须具备一定的电气知识和技能,且经过安全培训合格。
2. 电气设备的安装、维护和操作必须符合相关安全标准和规范。
3. 电气设备的操作必须遵循安全操作程序,严格按照设备的使用说明进行操作。
三、安全操作规程1. 操作前准备1.1 确保操作人员身体健康,不得在疲劳、酒醉或药物影响下进行操作。
1.2 检查电气设备的完好性,如有异常情况,应及时报修或更换设备。
1.3 穿戴符合安全要求的工作服装、安全鞋及个人防护用品。
1.4 确保操作环境干燥、通风良好,并在必要时采取防火措施。
2. 操作步骤2.1 操作人员要按照规定的操作步骤进行操作,不得随意改动或绕过设备的安全保护措施。
2.2 在进行电气设备操作前,必须切断电源,并采取可靠的防误操作措施,如上锁、挂牌等。
2.3 操作人员必须确保自己和他人的安全,不得将电气设备用于与其规定功能无关的操作。
2.4 操作完成后,必须将电气设备恢复原状,关闭电源并上锁。
3. 紧急情况的处理3.1 当发生设备故障、漏电、火灾等紧急情况时,操作人员应立即停止操作,并按照应急预案进行处理。
3.2 紧急情况处理后,必须对设备进行安全检查,确保没有安全隐患后方可继续操作。
4. 设备维护与检修4.1 设备维护和检修必须由经过专业培训和合格的维修人员进行。
4.2 维修人员在进行维护和检修时,必须切断电源,并采取可靠的防误操作措施。
4.3 维修和检修结束后,必须将设备恢复原状,并进行必要的试运行,确保安全和正常运行。
四、违章行为处理1. 对于违反安全操作规程的行为,一经发现,将按照公司的相关规定进行处理,包括扣发奖金、停职、辞退等。
2. 对于故意破坏设备和导致事故的行为,将依法追究刑事责任。
五、安全宣传和培训1. 公司将定期组织安全宣传和培训活动,提高操作人员的安全意识和技能。
低压电气维修作业安全规程范本一、引言本规程旨在规范低压电气维修作业的安全行为,有效预防和避免电气事故的发生,确保维修作业人员的人身安全和设备的正常运行。
遵守本规程是每位维修作业人员的基本职责,任何人不得违反本规程。
二、维修作业前的准备1. 在进行任何维修作业前,必须检查所需工具和设备的完好性和安全性。
2. 维修作业前,应仔细查看维修目标设备的电气接线图、工作原理及安全规程,并熟悉设备的工作过程。
3. 在维修作业前,务必确认设备已经停止运行,并对设备进行完全断电和保护接地。
三、维修作业过程中的安全措施1. 所有维修作业人员必须佩戴防静电手套和防静电鞋,并确保防静电设备的有效性。
2. 在维修作业过程中,严禁穿着不符合安全标准的衣物,如长袖、长裤、皮鞋等。
3. 维修作业过程中,禁止吸烟、饮食和使用手机等与维修无关的行为。
4. 维修作业人员在操作维修设备时,必须戴好工作手套和护目镜,确保自身的安全。
5. 对于需要使用电动工具进行维修作业的情况,使用人员必须持有相应的操作证书,并正确使用、保养和存放工具。
6. 在更换设备零部件时,应先将设备断电并进行保护接地,确保自身和设备的安全。
7. 维修作业过程中,禁止进行试验操作和拆卸未经授权的元器件。
8. 维修作业结束后,必须及时清理维修现场,确保没有遗留物或杂物。
四、紧急情况下的应急措施1. 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时,所有维修作业人员必须立即采取安全撤离措施,并按照应急预案进行救援。
2. 在发生人员受伤事故时,应立即停止维修作业,进行急救并及时报警。
五、维修作业后的验收与总结1. 维修作业结束后,必须对设备进行全面的验收和测试,确保设备的正常运行。
2. 维修作业人员应及时填写维修作业记录,记录维修过程中的问题和解决方法,以供参考和总结。
六、安全教育和培训1. 所有维修作业人员必须接受低压电气维修作业安全教育和培训,并持有相应的资格证书。
2. 维修作业人员应定期参加安全技术培训和维修操作规程的更新学习,以保持安全意识和技能的提升。
低压加热器检修规程低压加热器是工业生产中常用的一种设备,为了确保其正常运行和安全使用,定期的检修是必不可少的。
下面是低压加热器检修的规程,详细介绍了检修的步骤和注意事项。
一、检修前的准备工作1.确定停机时间:根据生产计划和设备使用情况,确定低压加热器的停机时间,避免对正常生产造成影响。
2.准备工具和备件:根据低压加热器的结构和使用情况,准备检修所需的工具和备件,确保检修过程中的顺利进行。
3.确认安全措施:检查工作区域的安全设施和防护措施是否完善,确保检修过程中的人员安全。
二、检修步骤1.断开电源:在开始检修之前,务必切断低压加热器的电源,以确保工作区域的安全。
2.清洁检查:对低压加热器进行清洁检查,包括外观、内部设备、进出口管道等部分的清洁。
对于有污垢或积尘的地方,可以使用清洁剂和刷子进行清洁。
3.检查电气元件:对低压加热器的电气元件进行检查,包括线路、接线端子、开关等部分的检查。
对于有损坏或松动的部分,及时进行修复或更换。
4.检查传感器和安全阀:对低压加热器的传感器和安全阀进行检查,确保其灵敏度和准确性。
对于有损坏或失效的部分,及时进行修复或更换。
5.检查管道和阀门:对低压加热器的进出口管道和阀门进行检查,确保其正常运行和密封性。
对于有损坏或漏水的部分,及时进行修复或更换。
6.检查燃烧器和燃料系统:对低压加热器的燃烧器和燃料系统进行检查,包括喷嘴、燃烧室、燃料泵等部分的检查。
对于有损坏或堵塞的部分,及时进行清洗、修复或更换。
7.检查热交换器和冷却系统:对低压加热器的热交换器和冷却系统进行检查,确保其正常运行和效果。
对于有损坏或堵塞的部分,及时进行清洗、修复或更换。
8.检查仪表和控制系统:对低压加热器的仪表和控制系统进行检查,确保其准确性和可靠性。
对于有损坏或失效的部分,及时进行修复或更换。
三、检修后的工作1.恢复电源:在检修结束后,恢复低压加热器的电源,并进行试运行,检查设备是否正常运行。
2.记录检修情况:对检修过程中发现的问题、修复内容和效果进行记录,为下次检修提供参考。
第四章加热器系统运行规程1.加热器系统设备规范2.加热器系统的投运和停运2.1加热器系统投运前的检查2.1.1执行机组启动前检查卡相关部分2.1.2确认加热器及其管道冲洗合格,有关试验校验合格。
2.1.3确认凝结水系统,给水系统运行正常,水质合格。
2.1.4确认有关阀门,表计等电源送上,信号灯良好。
2.1.5确认压缩空气系统运行正常,压力满足;气源至各用户的隔离阀开启。
2.1.6有关阀门经校验合格,动作正常。
2.1.7打开所有表计的隔离阀。
2.1.8确认水位计等报警及保护动作正常。
2.1.9确认各疏水调节阀动作正常,并已投入自动控制。
2.2加热器系统的投运2.2.1执行APS启动操作卡2.2.2加热器投运操作原则:2.2.2.1高、低加热器原则上随机组滑启滑停,当因某种原因不随机组滑启滑停时,应按“由抽汽压力低到高”的顺序投运各加热器,应按“由抽汽压力高到低”的顺序依次停止各加热器。
2.2.2.2严禁将泄漏的加热器投入运行。
2.2.2.3加热器必须在水位计完好,报警信号及保护动作正常的情况下才允许投运。
2.2.2.4加热器投运时,应先投水侧,再投汽侧;停运时,先停汽侧,再停水侧(在水侧有必要停时)。
2.2.2.5加热器水侧投入时,应先开启加热器旁路阀,再关闭进出水阀。
2.2.2.6投运过程中应严格控制加热器出水温度变化率小于56℃/hr。
2.3加热器系统的停运执行APS停机操作卡2.3.1正常运行中加热器退出操作(一般高加隔离为三台高加一起隔离)。
2.3.1.1按抽汽压力高到低的顺序逐级退出高加抽汽,退出过程中,应逐渐关闭抽汽电动隔离阀,注意加热器出水温度变化率不得超出限值。
注意控制机组负荷变化。
2.3.1.2确认抽汽逆止门前的气动疏水阀应开启。
2.3.1.3关闭高加至凝汽器连续排气一、二次阀。
2.3.1.4逐渐关闭上一级高加至本级疏水阀,注意上一级高加事故疏水阀动作正常。
2.3.1.5关闭本级加热器正常疏水隔离阀和事故疏水隔离阀。
高、低压电气设备操作、维护、安全规程第一章总则第一条为了规范高、低压电气设备的操作、维护,确保电气设备的安全运行,保障使用人员的人身安全,根据国家有关法律法规,结合本单位实际情况,制定本规程。
第二条本规程适用于本单位的高、低压电气设备的操作、维护工作。
第三条高、低压电气设备操作、维护人员必须经过专业培训,并持有相应的操作、维护证书方可从事相关工作。
第四条高、低压电气设备操作、维护人员必须严格按照本规程的要求执行工作,严禁违章操作,保护设备的安全性。
第二章操作规程第五条高、低压电气设备操作人员在作业前应确保设备的电源已经切断,确认设备处于安全状态。
第六条高、低压电气设备的操作人员必须穿着符合工作要求的劳保用品,包括绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等。
第七条高、低压电气设备操作人员必须按照设备的使用说明书进行正确操作,并严禁擅自修改设备参数。
第八条高、低压电气设备的操作人员必须严格按照安全规定使用工具和仪器,不得使用损坏的、不合格的工具设备。
第九条高、低压电气设备操作过程中,如发现设备异常情况,应立即停机检查,并及时向上级报告。
第十条高、低压电气设备操作完毕后,操作人员必须切断设备电源,彻底清理操作现场,保持设备的整洁。
第三章维护规程第十一条高、低压电气设备维护人员必须定期检查设备的正常运行状态,如发现异常情况,需要及时进行维修。
第十二条高、低压电气设备维护人员必须熟悉设备的结构和原理,掌握维护技术,确保设备的可靠性和稳定性。
第十三条高、低压电气设备维护人员必须定期清洁设备的内外部,及时检查设备的接线端子是否松动,电缆是否破损等问题。
第十四条高、低压电气设备维护过程中,必须按照维护手册或者制定的维护计划进行,不得随意更改或省略维护内容。
第十五条高、低压电气设备维护人员必须按照相关安全规范进行维护操作,如需维修高压设备,必须戴上绝缘手套、绝缘鞋等防护装备。
第十六条高、低压电气设备维护完毕后,维护人员必须及时清理现场,将维修工具和设备归位,确保设备维护结束后的安全性。
低压配电房设备操作规程范本1.安全注意事项1.1 操作前确认是否穿戴好防护用具,例如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
1.2 操作前必须断开电源,确认设备处于停电状态。
1.3 在操作过程中严禁使用湿手操作设备,以防触电事故发生。
1.4 操作前必须检查设备是否正常,例如是否有损坏,接线是否松动等,以确保设备安全可靠。
1.5 操作过程中必须按照操作规程操作,严禁随意改变操作顺序或方式。
1.6 操作完毕后必须关闭设备开关,拉下断路器,恢复设备到原有状态。
1.7 操作完毕后必须清理现场,保持设备周围的道路畅通无阻。
2.开启和关闭低压配电房设备2.1 开启低压配电房设备2.1.1 全程穿戴好防护用具。
2.1.2 确认设备处于停电状态,检查设备是否正常。
2.1.3 按照操作规程,依次打开电源开关、断路器等设备。
2.1.4 检查设备是否正常运行,确认无异常情况后方可继续使用。
2.2 关闭低压配电房设备2.2.1 全程穿戴好防护用具。
2.2.2 停止使用设备前,先关闭设备运行开关。
2.2.3 关闭断路器,切断电源。
2.2.4 确认设备已经停止运行后,进行设备的清理和维护工作。
3.配电房设备检查与维护3.1 定期检查3.1.1 每周对低压配电房设备进行一次全面检查,包括设备是否正常运行,设备接线是否松动等。
3.1.2 每月对低压配电房设备进行一次重点检查,检查设备的防护罩是否完好,电源开关、断路器是否正常等。
3.1.3 每季度对低压配电房设备进行一次深入检查,重点检查设备的绝缘状况,接线端子是否有异常现象等。
3.2 应急维护3.2.1 当发现设备发生故障时,应立即切断电源,采取相应的维修措施,确保设备安全可靠。
3.2.2 维修完毕后,必须进行设备的全面测试,确认设备运行正常后方可重新开启设备。
4.员工培训和安全意识提升4.1 全员培训4.1.1 新员工入职培训:对新入职的员工进行低压配电房设备操作规程的培训,并进行相关考核。
低压加热器检修规程1.检修前的准备工作1.1 检查低压加热器的工作环境,确保周围环境无火源、易燃物等危险因素。
1.2 关闭低压加热器所连接的供热系统的阀门,并排空系统内的热介质,确保加热器内无压力。
1.3 断开低压加热器的电源,确保安全操作。
1.4 准备必要的工具和检修所需的备件。
2.检查低压加热器外观和接口2.1 检查低压加热器的外观,确认是否有明显的损坏或变形。
2.2 检查低压加热器的接口,包括进出口管道和电缆接口等,确保连接牢固且无泄漏现象。
3.检查低压加热器内部3.1 打开低压加热器的检修孔,将加热器内部的热介质排空。
3.2 对低压加热器内部进行清洁,包括清洁加热器的加热管及其周围的积灰、油污等。
3.3 检查低压加热器的加热管是否有明显的损坏、腐蚀或堵塞,如有需要及时更换或修复。
3.4 检查低压加热器的温控仪表和安全阀等元件的工作状态,如有需要进行维修或更换。
3.5 检查低压加热器的密封件和支撑件,如有需要进行维修或更换。
4.检查低压加热器的电气部分4.1 检查低压加热器的电气接线,确保接线牢固、无短路或断路现象。
4.2 检查低压加热器的控制柜和电缆,如有需要进行清洁和修复。
5.检修结束后的工作5.1 清理检修现场,将废弃物和清洁剂妥善处理。
5.2 关闭低压加热器的检修孔,并恢复加热器的正常运行。
5.3 将低压加热器的电源接通,重新启动低压加热器。
5.4 对低压加热器的运行进行检查,确保正常工作。
6.安全注意事项6.1 检修过程中需要穿戴适当的劳动防护用品,包括防护眼镜、手套、耳塞等。
6.2 在检修之前,必须确保低压加热器已经停止加热,并排空系统内的热介质。
6.3 在检修过程中严禁使用明火或其他可能引发火灾的设备。
6.4 检修结束后,必须关闭低压加热器的电源,并确保加热器运行正常。
6.5 如遇到检修过程中无法解决的问题,应及时向上级报告并寻求专业人员的协助。
以上即为低压加热器检修规程,希望对您有所帮助。
汽机设备操作规程一、汽轮机1、设备简介C12-4.90/0.981型汽轮机系单缸单轴、次高温、次高压、冷凝、抽汽凝汽式汽轮机,额定功率为12000KW与P=15000KW发电机,YG-75-5.29-M18循环流化床锅炉配套组成发电及供热系统。
其特点是结构简单紧凑,操作方便,安全可靠,可对电负荷和热负荷分别进行调整,满足用户对电能和热能的需要,机组也可在纯凝汽工况下运行。
调节系统:本机组采用两级放大全液压式调节系统,主要由主油泵、压力变换器、调压器、错油门、启动阀、同步器和油动机等组成。
汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化,油压变化量即为调速脉冲信号;汽轮机抽汽压力变化量为调压脉冲信号。
2、工作原理汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽做功的回转式原动机。
蒸汽的热能和动能通过汽轮机做功后转变成旋转的机械能,拖动发电机旋转,通过发电机把旋转的机械能转变为电能。
3、设备完好标准3、1能正常达到铭牌出力或上级批准的出力能随时投入运行。
3、2效率达到国内同类型设备一般水平。
3、3机组振动达到“合格”标准。
(主要指各轴承三方向振幅),轴承温度,调速油压符合运行规程规定,真空严密度能满足正常运行的要求。
3、4动、静叶片和喷嘴基本完好,虽有些磨损、侵蚀损伤、频率、拉筋断裂等缺陷,但仍能长期运行,不影响机组出力与安全运行。
3、5汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件能保证在正常大修间隔内安全运行。
3、6调速系统性能基本满足技术管理法规的规定,不影响机组并列及正常增、减负荷。
3、7主要测量表计完好,尚能满足运行的要求。
3、8各种主要保护连锁和信号装置完好,动作可靠。
3、9附属设备基本运行正常。
4、操作使用说明4、1投入润滑油系统运行4、1、1启动交流润滑油泵,油系统注油赶空气。
4、1、2启动主油箱排烟风机。
4、1、3启动高压电动油泵运行,缓慢开启出口门至全开,检查电流、出口压力、振动、轴承温度等应正常。
4、1、4停止交流润滑油泵运行。
高、低压电气设备操作、维护、安全规程第一章总则第一条为加强对电气设备的维护,确保其安全运行,合理使用,特制定本规程。
第二条对于电气设备的启动、停止,运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。
第三条巡视检查运行中的电气设备,必须严格遵守《电气安装规程》。
第四条值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法,掌握电气设备的运行情况,以便及时发现问题,处理隐患。
第五条电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。
第六条值班人员应充分利用停车时间,对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。
第二章电机第一节通则低压电机通常是指其额定电压在1000V以下的交流,直流或其它类型的电机,其操作和维护都必须遵守此规程。
第1条电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠,严禁在无保护的情况下运行。
第2条具有强制通用与润滑的电机,必须在通风与润滑系统正常情况下,才允许投入运行。
第3条电机的绝缘电阻最低允许值在+5℃以上时,按设备额定每千伏不低于1MΩ。
第4条环境温度为35℃时,电机各部允许最大温升(用温度计测量读数为准)如表(一):绝缘等级部件名称AEBFH绕组50657085105铁芯607580100125轴承80换向器和集电环60708090100第5条运行中的电机其振动幅度不得超过表(二)额定转速(r∕min)300015001000750以下振动轴(22振幅)(mm)0.060.100.130.16第6条运行中,电机转子的轴向串动不得超过表(三) 电机容量(KW)轴向一侧串动范围轴向向两侧串动范围10及以下0.51.010-200.751.530-701.02.070-1251.153.0125以上2.04.0轴向直径大于____毫米以上轴颈直径的____%注:1、向两侧的轴向串动范围,系根据转子磁场中心位置确定。
2、以上各排数据,如制造厂家有规定者,按厂家规定为准。
第7条电机的轴承润滑应符合下列要求:1、正常工作状态声音均匀无杂音,发热在允许范围内。
低压蒸汽锅炉安全操作规程范文低压蒸汽锅炉是一种常见的锅炉设备,广泛应用于工业生产中。
为了确保低压蒸汽锅炉的安全运行,以下是一份低压蒸汽锅炉安全操作规程范文。
一、锅炉室的安全操作规程1. 在进行锅炉操作之前,必须确保锅炉室内的环境安全,没有可燃物及易燃物质,保持锅炉室干净整洁。
2. 在开启锅炉前,应检查锅炉室内是否有人员,必要时进行喊话提醒,确保人员安全。
3. 在操作锅炉时,严禁擅自调节锅炉参数,如水位、压力等,必须由专人负责。
4. 确保锅炉室通风良好,及时清理锅炉室内的污垢和积尘,防止积尘引发火灾。
5. 锅炉室内温度过高时,应及时通风散热,确保锅炉运行安全。
二、锅炉运行的安全操作规程1. 检查锅炉水位,确保水位在正常范围内。
如发现水位异常,应立即停机检修,排除故障。
2. 在操作锅炉时,要严格按照操作规程进行操作,不得随意调整锅炉参数,确保锅炉运行稳定。
3. 确保锅炉运行时的水质符合要求,定期清洗锅炉,防止锅炉内结垢。
4. 锅炉运行中如发现异常情况,如压力过高、温度异常等,应立即停机检修,排除故障。
5. 定期对锅炉进行检查和维护,确保锅炉的正常运行。
包括清洗锅炉、更换损坏的部件等。
6. 锅炉运行期间,严禁私接私拉电源,严禁在锅炉附近堆放易燃材料,确保锅炉运行安全。
三、锅炉停机的安全操作规程1. 停机前,应将锅炉的燃料供应切断,停止向锅炉供应燃料。
2. 关闭锅炉的排烟阀门,确保烟气不会倒灌到锅炉室,引发安全事故。
3. 停机前,将锅炉的压力放空,确保锅炉内无压力。
4. 停机后,对锅炉进行检查,确保锅炉停机运行正常。
四、应急处理规程1. 发生锅炉事故时,首先要确保人员的安全,及时报警。
2. 在火灾发生时,应立即关闭锅炉的燃料供应,并采取灭火措施。
5. 发现锅炉温度过高等异常情况时,应立即停机检修,排除故障。
6. 在发生事故后,要及时上报,并对事故进行彻底的调查和分析,查明事故原因,总结经验教训,采取相应的措施防止类似事故再次发生。
低压加热器的工作原理
低压加热器是一种用于加热流体的设备,其工作原理基于热传导和对流传热。
当低压加热器开始工作时,流体进入加热器,并通过进口阀门控制流量。
首先,流体进入加热器的加热管道中。
加热管道内部通常布置有电加热器或燃烧器,它们产生的热能会传递给流体。
电加热器通常通过通电产生热能,而燃烧器则利用燃烧过程产生的高温气体将热能传递给流体。
流体在加热管道内流动时,与加热管道壁面发生接触。
通过热传导,加热管道的高温会逐渐传递给流体,使流体温度升高。
这种热传导的过程使流体在加热器内获得热能。
同时,通过流体的对流传热,加热器也能将热能从加热器上部向下部传递。
在加热过程中,加热器通常设计有多个管道,使得流体能够遍布整个加热器内部。
通过流体在管道中的流动,热能逐渐从上部传递到下部,使得整个流体在加热器内均匀受热。
当流体在加热过程中温度达到设定值时,流体经过出口阀门离开加热器,用于下一步工艺或应用。
在整个加热过程中,加热器通常会配备温度传感器和控制系统,以监测和控制流体的温度,确保其达到所需的加热效果。
总体而言,低压加热器通过给流体加热,使其达到所需的温度,
以满足特定的工艺需求。
通过热传导和对流传热的方式,加热器能够有效地将热能传递给流体,实现加热效果。
第x篇低压加热器检修工艺规程第一章低压加热器结构概述第一节低压加热器工作原理1.1 概述本厂330MW机组共四台低压加热器,本低压加热器为卧式,双流程表面式、水室与壳体采用法兰连接。
1.2 工作原理:低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气,抽至加热器内加热给水,提高水的温度,减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量,降低了能源损失,提高了热力系统的循环效率。
加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。
被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧,再流入U形管束中,U形管在加热器的蒸气空间,吸收加热蒸气的热量,由管壁传递给管内流动的水,被加热的水经过加热器出口水室流出。
第二节高压加热器结构组成2.1结构简介主要结构是由壳体、水室、传热管、隔板、防冲板和包壳板组成,具体见图(2-I)。
其中,NO7、8两台低加为一个壳体,安装于凝汽器接颈内。
检修为抽芯式,在两加热器芯子上均装有滚轮。
本低压加热器的加热面设计成两个区段,一是凝结段,二是疏水冷却段。
第二章低压加热器主要技术规范第一节低压加热器设备参数1.1 主要参数:第三章检修周期及检修项目第一节检修周期1.1检修周期1.1.1高压加热器A级检修周期为4年。
1.1.2高压加热器C级检修周期为1年。
第二节检修项目2.1 检修项目2.1.1 A级检修标准项目2.1.1.1 水室密件的维修,更换密封垫片。
2.1.1.2 检漏及堵管。
2.1.1.3 水室检查及清理。
2.1.1.4 安全阀.水位计等附件的解体检查及另部件更换。
2.1.1.5 更换法兰螺栓及密封垫片。
2.1.1.6 水.汽侧水压试验。
2.1.2 C修标准项目2.1.2.1 清洗水位计,更换盘根或玻璃管。
2.1.2.2 各阀门检查,加盘根。
2.1.2.3 安全阀整定、校验1.2.3 特殊项目1)壳体解体检修。
2)更换新管。
第三节检修前的准备工作3.1 检修前的准备3.1.1备齐专用工具、检修用料等。
3.1.2了解设备存在的缺陷。
3.1.3办理工作票。
3.1.4作好高加顶部安全阀拆卸的安全措施,搭好脚手架。
第四节检修方法及质量标准4.1 水室的检修及要求:4.1.1 水室盖板的拆卸:4.1.1.1 办理工作票,将加热器解列,把内部水、汽放净。
注意:设备解列后,需认真复查各汽、水及疏水管路的阀门是否关闭严密,不得有泄露现象,否则应先消除泄露后,方可进行加热器解体工作。
4.1.1.2 准备好所需的工具、材料,做好起吊安全措施。
4.1.1.3 拆除大盖法兰螺栓,借助行车将大盖吊至检修场所,垫木放牢。
4.1.2 检查与修理4.1.2.1 将螺体(母)用煤油清洗干净,除去锈垢,检查无锈蚀、裂纹和损伤,然后涂船油待用。
4.1.2.2 清理大盖及水室法兰结合面,然后检查是否有裂纹、毛刺、沟槽等缺陷,若有缺陷则需消除,裂纹据情况可用清除裂根,然后进行补焊的方法予以消除,毛刺应磨平,沟槽据情补焊,缺陷清除后,结合面应平整无凸凹现象及辐向沟槽。
4.1.2.3 打开通流隔板,清理干净水室内部各处,清除隔板锈垢,然后检查各焊缝有无裂纹,隔板的腐蚀、磨蚀等情况,然后据情予以处理,裂缝及冲蚀凹坑按下述方法消除。
a 用打磨或铲削法除去受影响的金属,裂缝要除净。
b 切割或打磨出一个“V”型坡口。
c 从修理部位消除所有异物。
d 使用直径为三毫米的焊条修复,然后除去所有氧化皮及焊渣。
注意事项:①在水室焊接需做好安全措施,并留人监护。
②在焊接时应保护好管板及管口,不得损伤。
4.1.3 通流隔板及水室大盖复位:按拆卸的反步骤将大盖复位,石棉橡胶垫片需更换新的,NO1、2低加铝垫片,若无缺陷,须退火后再使用,法兰紧好后,沿四周间隙均匀,螺栓应漏出螺母2-3扣。
4.1.4检漏及处理方法4.1.4.1管端及管束检漏可参照高压加热器检漏方法。
4.1.4.2在检漏期间若发现胀口有轻微泄露可进行补胀,泄露严重或管束泄露可用堵管的方法给予处理。
堵管方法:4.1.4.2.1确定受损的管子,并标注在管板图上,然后测定受损管子内径,选用合适的胀管器放入管内对管子离管板面50-75mm部位进行扩胀将管子内径扩大0.13mm,以保证堵部分管子与管板完全贴合。
4.1.4.2.2 按如下加工堵头:锥度1:20 长度:50毫米D——为传热管内径材料:为非再硫化的热轧钢4.1.4.2.3 将管口清洗干净,用专用工具将堵头敲入管中,并将堵头塞平。
4.1.4.3堵管的一般情况:管子有裂缝,磨损,破裂或其它泄露现象,可用堵管方法使其与管束隔离。
4.2壳体的检修与要求4.2.1 准备:将抽壳需用的专用工具、起重设备检查并准备妥当,制定起吊措施,将托运所需的轨道运至现场按要求安装牢固,预制管束支撑架,做好安全措施。
4.2.2 拆除保温,将壳体侧所有管道连接法兰拆除,焊接管道需在原焊缝处切割解列。
4.2.3 按起吊措施,借助行车将壳体吊牢。
4.2.4 将壳体用千斤顶顶起,从两支撑下抽掉过渡支撑,更换上附加滚轮架,检查轨道是否铺平、牢固,装好托运设施。
4.2.5 用预制的临时水室支撑架固定好水室端。
4.2.6 卸开壳侧法兰螺栓及垫片。
4.2.7 借助滑链缓慢地将壳体拉出,同时在管束的每一块割板下部用预制的支架或枕木将管束垫平,并保持水平。
说明:若来不及加装附加滚轮架,可作滑板代替,但起运时一定要做好防出轨措施,以防偏斜后,拉伤割板、管束及其它事故的发生,起动时需有专人指挥。
4.3 #X低加抽芯子步骤4.3.1 准备:4.3.1.1 制定好起吊措施,准备所需的材料及工具。
4.3.1.2 将加热器解列,放净汽水,然后将水室各对外法兰全部拆除,然后松开水室大盖将其吊开,再将水室与壳体连接法兰松开所有拆除的螺栓,螺母、垫片等零件要妥善安放,并除锈(垢)清洗涂油待用。
4.3.1.3 按起吊措施步骤,由专人指挥,将芯子缓慢的抽出。
4.3.2 检查:4.3.2.1 清洗各部件及壳体内壁,去除污垢、锈皮。
4.3.2.2 检查壳侧各部防冲板,有无冲蚀,焊缝有无裂纹。
4.3.2.3 检查管束及隔板有无损坏、变形,定距管腐蚀情况并做好标记。
4.3.2.4 检查疏冷段包壳板有无损坏、变形,泄露现象。
4.3.2.5 检查断裂管子,并将其查出,管口堵塞。
4.3.3 修复:检查后,若发现有上述缺陷,可据情进行焊补、修整,但需做好管束的防护措施。
管束若有裂纹现象可作堵管的办法予经处理。
消缺后,对壳体和管束进行彻底清理检查,不得留有焊条头、焊渣等异物。
4.3.4 壳体(芯子)的复装:按壳体(芯子)拆卸的及步骤,将壳体(芯子)重新复装,橡胶石棉垫片需更新,铝垫片若无大缺陷,可退火后继续使用,将所有对外接口重新接妥,XX低加抽掉滚轮换上过渡支撑。
4.4传热管的更换4.4.1 按制造厂商提供的管束表来制备新管。
4.4.2 对新管进行逐根通球检查,球径>0.75D,(D~管内径)然后再逐根做水压试验,试验压力1.5倍的设计压力,并在其压力下保持10分钟,合格后将水放净。
4.4.3 准备好所需的专用工具及材料,制定具体的技术措施。
4.4.4 按上述壳体(芯子)的拆卸方法拆除壳体(芯子)及水室盖板,将芯子固定好,并做好拆管准备。
4.4.5 拆除旧管,方法可参照高压热力器拆管方法,也可用电钻拆除,但须特别注意不得损伤管板孔。
4.4.6 整修管、隔板、定管距等,管孔需打磨干净,管板孔需用绞刀铰一下,但应严格控制铰切量。
4.4.7 准备工作就绪后,开始穿新管(关口据情进行热修理),由里向外穿,方法可参照高压加热部分。
4.4.8 胀管:使用厂家提供的专用胀管器胀管。
胀管要求:胀后管内径为14.1±0.05胀紧率: K= (D1—D2)-(d1—d2)×100%d1其中: D1_____胀管后管子内径D2_____胀接前实际孔径d1______管板实际孔径d2______胀接前管子外径推荐: K=1.2~1.5#5、6低加胀接长度90mm,#7、8低加胀接长度100—120mm,胀后管内壁应光滑,与末部分平滑过度.不应过胀或欠胀,否则需补胀,换管或堵孔。
用翻边工具,将进水端管口翻过15°。
4.4.10 管口修整磨平、清理干净、检查管束中有无异物,并进行彻底清洗,做好复装准备。
4.4.11 按前述将壳体、水室(芯子)法兰装好。
4.5 水压试验4.5.1 #7、8低加汽侧4.5.1.1 从#8低加旁路门前接出一路Φ57×3.5管路至#8低加汽侧疏水门后用于#7、8低加汽侧的上水和打压。
在新安装管路上接一只J41H-40 DN50型阀门,用于控制试验压力。
4.5.1.2 开启一台凝结水泵,同时开启凝结泵旁路门,关闭轴封加热器进水门和出水门、关闭#5、6复合低加进水门和出水门、关闭#5低加进水门和出水门,关闭#6低加进水门和出水门;开启轴封加热器旁路门、开启#7、8复合低加旁路门、开启#5低加旁路门、开启#5低加疏水至#6低加疏水调门及其前后截门。
操作新安装的阀门(J41H-40 DN50)来控制#5、#6低加汽侧的上水和升压。
4.5.1.3 先将#5、6低加的压力按照#5低加的设计压力和试验压力进行升压;#6低加试验完毕后,将#5低加疏水至#7低加调门前、后截门关闭,同时开启#5低加汽侧疏水门泄压;然后按照#5低加的设计压力和试验压力进行#6低加耐压试验。
4.5.1.4 #6低压加热器汽侧的设计压力为0.317MPa,根据超压试验压力公式计算出本次试验压力为0.50MPa;#5低压加热器汽侧的设计压力为0.593MPa,根据超压试验压力公式计算出本次试验压力为0.88MPa。
4.5.2低加水侧4.5.2.1在#5低加水侧排大气门后焊接与加压泵相连的加压管道,并在距连接焊缝大于100mm处加压管道顶部焊接一型号为J61Y-320 DN10mm的压力表一次门。
4.5.2.2关闭#7、#8低加进出口门、旁路门和水侧放水门后,从#2机消防水接一软管至#8低加,从#8低加水侧安全阀处进行注水,同时开启#7低加水侧排大气手动门;压力容器注满水后,关闭#7低加水侧排大气手动门,开启打压泵进行耐压试验。
4.5.2.3#7、#8低压加热器水侧的设计压力为3.92MPa,根据超压试验压力公式本次#7、#8低压加热器水侧的超压试验压力为4.98MPa。
4.5.2.4低加水侧试验过程中应派专人检测低加汽侧水位,以判断低加换热管的泄漏情况。
4.5.3试验技术要求4.5.3.1压力容器上水前,要对各压力容器及有关的系统及设备全面检查一遍,需重点检查的焊缝等薄弱部位应将保温拆除,保证耐压试验的顺利进行。
4.5.3.2将与各压力容器相连的抽汽管道加堵板封严,以防汽轮机进水;同时按试验要求将打压用的临时管道安装好。