低压加热器温升低的原因及处理

低压加热器温升低的原因及处理邢宪森田丰（华电国际邹县发电厂）摘要：本文针对华电国际邹县发电厂（简称邹县电厂）335MW#1机组#7低压加热器温升低的原因进行了认真的分析，查找出了抽空气系统存在的问题，并针对性的采取了安装抽空气旁路的临时解决方案和下一步彻底处理方案，为解决加热器类似缺陷的处理提供了参考依据。

关键词：低压加热器；温升低；原因；处理1 情况介绍邹县电厂#1机组在2012年大修时更换了#6、#7低加，大修后#6低加各运行参数正常，但#7低加温升较低。

机组负荷300MW时，#7低加进/出水温度54.6/56.3℃，出水温度温升仅有1.7℃，七抽温度34℃，温升远低于设计值（见表1）。

表1 300MW等级低压加热器规范2 现场检查情况及原因分析现场检查发现关闭#7低加进汽电动门前后低加温升无变化，说明#7低加未进汽；全开七抽管道疏水门，疏水管道温度基本与环境温度相同，说明疏水管道有堵塞现象；更换低加时在低加抽空气支管上加装了新节流孔，但没有取消原来安装的母管节流孔；低加抽空气管道上存在U型弯（详见图1），U型弯底部无疏放水门，且位于U型弯底部的抽空气母管上安装有一节流孔，该节流孔前、后温度分别为42/21℃,温差达21℃（机组低压缸排汽温度37℃），说明该部分母管内有积水，节流孔板后产生了扩容吸热现象。

图1 #7低压加热器抽空气管道简图根据以上现象可以判断#7低加温升低的主要原因是低加内部空气积聚造成低加进汽不畅，换热效果差。

而造成进汽不畅的原因主要是低加抽空气管道安装存在缺陷，低加抽空气管道存在U型弯，并且U型弯底部没有放水门，机组检修期间进行真空系统注水检漏时注入的水无法排放，形成水封，由于节流孔的存在，该部分积水难以被抽吸干净；即使能够抽吸干净，新旧两道节流孔同时存在也会导致抽空气管道中蒸汽容易在两道节流孔间凝结，造成抽气不通畅，低加内不凝结气体积聚，蒸汽无法进入低加凝结。

另外，七段抽汽管道疏水管道堵塞，造成七抽管道内安装位臵较低的管道积水也是影响#7低加进汽的重要原因。

5号低压加热器温升低原因分析及优化作者：野飞来源：《环球市场信息导报》2014年第10期通过对宝鸡热电厂2x330MW机组低压加热器运行参数、排气系统的设计安装进行分析，通过运行调整及改造得出结论：低压加热器的运行排气管应单独引接至凝汽器，不能采用两台低压加热器共用一根运行排气管或逐级自流方式进行排气。

火电厂最大的损失就是冷源损失，在汽轮机设备中采用回热抽汽系统的目的就是减少冷源损失，提高给水温度，是降低机组热耗和煤耗的主要措施。

高、低压加热器是大中型汽轮发电机组中重要的辅助设备之一，其运行情况的好坏直接影响机组的经济性和安全性。

一、系统简介大唐宝鸡热电厂2×330MW机组汽轮机为北重汽轮机，额定功率为330MW，额定采暖抽汽量为550t/h。

汽轮机共有七段非调整抽汽，分别供1号高压加热器、2号高加蒸汽冷却器及2号高压加热器、除氧器、4号、5号、6号、7号低压加热器，其中4段抽汽在采暖期还供两台热网加热器。

二、低压加热器存在的问题我厂自2009年8月投产以来一直存在1号机组5号低压加热器低负荷期间水侧温升低的情况，负荷低于230MW时5号低压加热器温升不到2℃，5号低加设计温升回热抽汽系统运行不正常直接影响到机组运行的经济性。

我厂5号低压加热器设计温升为17℃左右，下端差设计为5.6℃。

根据2013年9月份1号机组前半个月运行参数统计分析，1号机组平均负荷185MW，5号低压加热器进/出水温度分别为73.12/74.99℃，五段抽汽温度76.79℃，疏水温度74.42℃，因五段抽汽压力在75%负荷以下为负压，测点为正压测点所以只显示0MPa无法判断真实压力。

5号低压加热器运行实际温升平均为1.87℃，下端差为1.3℃。

查阅我厂设计热平衡图及性能曲线，利用插入法查得机组185MW对应5段抽汽温度应为136.76℃，，五段抽汽压力0.0745MPa（负压），温升应为17.03℃，从设计参数与实际运行参数对比可以看出加热器下端差在正常范围内，5号低压加热器温升低于设计值15.16℃，五段抽汽温度低于设计值59.97℃。

汽机技术低压加热器知识讲解1、概述低压加热器是热力系统中加热主凝结水的设备，加热蒸汽来自汽轮机的抽汽，主凝结水则作为锅炉的给水。

采用抽汽加热凝结水的目的是减少冷源损失，提高电厂的热经济性。

因为这样能使汽轮机中作过部分功的蒸汽，从汽轮机中间级抽出倒入加热器加热凝结水放出其汽化潜热，而凝结成水，这部分蒸汽就不再进入排汽装置，汽热焰被加热器利用，所以减少了冷源损失。

另外由于加热了主凝结水，所以给水温度也就相应地提高了。

这样也可以减少锅炉受热面和因炉水温差过大而产生的热应力，从而提高了设备运行的可靠性。

2、结构特点低压加热器全部采用全焊接结构壳体、双流程卧式U型管，能承受高真空、抽汽压力、连接管道的反作用力及热应力的变化。

低压加热器按汽轮发电机组TMCR工况进行设计,VWO工况校核；加热器设计满足汽轮机各种工况下提出加热器端差要求（疏水和给水端差），在进行换热面积计算时留有10%的余量，且此部分换热面积未计入堵管裕量。

低压加热器由蒸汽凝结段和疏水冷器段两个传热段组成。

加热器疏水方式为逐级自流，最后流入排汽装置。

1）过热蒸汽冷却段过热蒸汽冷却段是利用汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高凝结水温度的；它位于凝结水出口流程侧，并由包壳板密封。

采用过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的凝结水温度，使它接近饱和状态，保证蒸汽离开该段时呈干燥状态。

这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和损坏传热管。

2）蒸汽凝结段凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热凝结水的，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀地分布。

进入该段的蒸汽在隔板的导向下，流向加热器的尾部。

位于壳体两端的排汽接管,可排除非凝结气体。

因为非凝结气体的积聚会减少有效面积,降低传热效率并造成腐蚀。

3）疏水冷却段疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的凝结水，而使疏水降至颜口温度以下。

疏水温度的降低，使疏水流向下一级加热器时，在管道内发生汽化的趋势得到减弱。

低负荷及季节变化低加温升异常问题解决摘要: 总结低加温升异常现象，判定是低加旁路门内漏及低加抽空气管道连接顺序倒置缺陷等原因所致。

消除阀门内漏及抽空气管道优化改造后，低加焓升趋于合理，取得采暖季50%负荷#7低加温升提升约22℃达设计值成效，按THA工况核算#7温升提高20℃降低热耗30.46kJ/kWh，也成功解决非采暖季#7低加温升偏大超设计值问题。

通过冬夏季节及负荷高低参数比对，找出低加温升异常规律值得借鉴。

排除低加因设计制造端差大造成温升低的可能，排查确认低加抽空气连接顺序倒置缺陷，是造成端差大温升低的论断，以及供热量变化导致低压缸及低加进汽量变化制约温升的观点正确。

负荷变化25%低加总温升值变化约10%的规律值得参考。

关键词: 低负荷；季节；采暖季；低加；温升；异常；端差；抽空气；0引言针对低压加热器（以下简称“低加”）温升异常，消除低加抽空气管道连接顺序倒置缺陷，解决低加温升低问题，值得参考。

1概况河南某电厂装机2×210MW，哈汽厂C160/N210-12.75/535/535/0.325型采暖供热汽轮机，分别于2008年3月、6月投产。

#4至#7四台低加抽汽按照参数高低分别对应四到七段抽汽。

中排即五段及采暖抽汽。

2013年1月首次投入采暖供热，至2020年底，收费采暖面积759万㎡。

2016年技改增加单机工业抽汽80t/h，实际夏季工业供热35t/h，冬季约100t/h。

见表1序号3，依据汽机热平衡图，THA工况标定的#7到#4低加温升分别为33.5、35.7、16、25.2℃，总温升110.4℃。

序号1、2、3对比，负荷变化25%低加总温升值变化约10%。

表1 各工况低加设计温升值及#1机运行温升值统计表两台机均存在低负荷时#7低加温升低问题等。

经过现场排查，本该逐级自流按压力高低顺序连接的低加抽空气管道顺序倒置，引起压力等级最低的#7低加抽空气排放不畅通，特别是低负荷阶段汽侧压力低影响更重，导致不凝结的空气在低加汽侧滞留聚集，加热器壳侧憋压，阻碍了抽汽的进入，同时附着在管子表面的空气层放热系数小，增大了传热热阻，造成低加温升不足。

低压电气设备发热故障分析及其处理措施摘要：在生产实践中，低压电气设备的发热问题一直困扰现场工作人员，该类问题引发的故障类型多样，故障点位置不易确定，故障危害较大，是几个比较突出的特点。

近年来，由于低压电气设备发热故障导致的设备损坏等事故发生率较高，对设备的安全运行十分不利。

关键词：低压电气；设备；发热故障分析；处理措施1导言新时期，低压电气设备的数量不断增加，在使用过程中，由于热故障造成的设备运转问题不在少数，这在很大程度上影响电气设备实际效益的发挥，给人们的生活带来安全隐患。

所以，相关单位和使用人员应该加强对低压电气设备发热故障的关注，充分了解造成这种故障的原因，并找出电气发热所具有的规律变化，及时发现、及时处理，降低发热对电气设备造成的损伤。

2发热故障分类2.1根据发热方位分类根据发热毛病发生的方位不同，能够将该类毛病分为内部毛病以及外部毛病两类。

内部发热毛病：发热原因是因为电流在设备及元件内部活动时，因为元件内部存在相应的电阻，然后发生相应的热效应，引起设备发热。

外部发热毛病：因为电气设备及元件的外表因为散热条件较差，导致的热量堆积，或因为年久失修以及未及时更换导致的设备绝缘才能下降，导致漏电等现象，引起电能损耗，发生热量。

2.2根据发热原因分类低压电气设备发热原因首要分为电流热效应、电压热效应以及其他比如漏磁等效应在内的多种。

电流热效应：该种发热原因首要是设备或元件中的电流、电阻、触摸电阻等添加而导致的发热量添加。

一般而言，外部发热毛病的发热原因多归于电流热效应。

电压热效应：因为设备老化导致绝缘功能下降，或是设备进水返潮、密封不良等，然后导致介质损耗添加，引起有功功率在电介质中的损耗以及设备发热，发热量巨细与电压平方成正比。

其他致热效应：（1）漏磁。

首要因为设备线圈缠绕不合理、导线暴露等，导致铁损添加；（2）设备的非正常运行状况，会导致设备的外表的热量散布发生变化。

3发热故障分析文章以南宁某制造业企业电力系统改造升级为例，统计并分析该电力系统中发热故障的主要部位及原因。

低压电气设备热故障分析及对策摘要：在进行工业生产的过程中，低压电气设备往往会起到非常重要的作用，而对整个低压电气设备运行影响最大的原因就是热故障。

因此，本文就相关低压电气设备出现热故障的原因进行分析，并且根据相关研究来提出一些针对性看法与见解，以期能够减少相关设备故障问题的发生概率。

关键词: 电气设备；故障；分析对策引言近年来我国经济建设速度依然保持着高速增长，相关的工业水平大幅提升，这也就使得低压电气设备在相关行业的使用量急剧增加。

然而，因为由于低压电气设备自身的问题，在工作运行中，经常会因为热故障导致机器不能正常的运行，造成设备停电甚至是设备受到损害，这也就给设备的运行带来极大的隐患。

因此，针对电气设备因发热而产生的相关问题，要引起相关工作人员的重视，要对故障产生的原因进行仔细勘察与研究，通过专业合理的方法来对低压电气的发热规律进行系统研究，有效降低电气设备发生故障的概率。

一、低压电气设备发热原因（1）内部致热在低压电气正常工作时，整个的电流会通过低压电气中的导体与线圈，并在通过这些时产生一定的电阻损耗，在导体的内部也会有大量的热量产生。

同时因为交变磁场存在的缘故，整个的铁磁体内部都会产生一定的涡流以及磁质损耗，而绝缘体的内部也会出现相关的介质损耗。

产生的这些损耗大部分都会转化为热能，一部分的热能会使得低压电气设备的温度上升，还有一部分则会消失在周围的相关介质之中。

以上电能的损耗主要是以下的这几种情况：第一种情况就是在相关电场的作用之下，绝缘材料因为介质电导存在的原因，同时整个介质极化有一定的滞后效应。

进而导致其内部损耗了大量的能量。

而第二种就是因为电流在通过导体时，因为导体电阻的一些影响使得出现了热量损耗的情况，这种情况同时也被称之为因电流效应而导致的发热情况。

第三种情况就是因为整个低压电气重铁心的铁滞、涡流等相关现象，使得低压电气出现发热的情况所有的内部热故障的发生基本都与导电回路以及绝缘介质有关，但是又因为整个低压电气设备的内部的结构以及相应的运行状态不是很一致，所以具体的情况偏差还是很大。

低压加热器检修规程低压加热器在供热系统中的作用被广泛认可，因此维护和检修低压加热器是至关重要的。

在本文档中，我们将提供一份低压加热器的检修规程，以确保低压加热器长期安全运行。

1. 准备工作在进行低压加热器的检修前，需要采取以下准备工作：1.停机：首先需要将低压加热器及其相关设备停机。

如果停机后仍需要供热，将需要考虑运用备用加热器或其他设备进行供热。

2.断电：在停机后，应该断开低压加热器的电源。

3.排水：将低压加热器中的水排掉，可以利用排水口或者管道排水。

2. 检查以下是检查低压加热器的步骤：1.检查外壳：检查低压加热器的外壳是否有损坏、变形或裂纹。

如果发现任何问题，需要及时修复或更换。

2.检查阀门：检查低压加热器的进水和出水阀门是否正常。

如果需要，需要加油或进行其他维护。

3.检查加热器表面：检查低压加热器的内部表面是否有任何沉积物或锈迹等。

如果需要，可以进行清洗。

4.检查电池：检查低压加热器电池的电极是否正常。

如果需要，可以进行清洗或更换。

5.检查加热器元件：检查低压加热器元件是否损坏或磨损。

如果需要，可以进行维修或更换。

3. 清洗在检查低压加热器后，可以进行清洗：1.清理内部：使用专业化学清洗剂清洗低压加热器内部，除去表面的沉积物和污垢。

2.清理外表：使用湿布或清洁剂清洗低压加热器外表。

4. 更换如果发现低压加热器的任何元件或零件损坏，需要进行更换：1.更换加热器元件：如果加热器元件受损，可能需要进行更换。

在更换之前需要先断开电源，并且在更换时需要格外小心。

2.更换电池：如果电池受损或电池电量过低，需要更换电池。

在更换时需要先断开电源，并且在更换时需要格外小心。

5. 结论低压加热器检修需要注意安全。

检修过程中需注意：断开电源，全面检查，仔细清洗，及时更换。

只有这样才能保证低压加热器的长期安全运行，避免事故的发生。

在检修低压加热器时，应该按照以上步骤进行操作，并且进行相应维护和清洁。

低压加热器检修规程低压加热器是工业生产中常用的一种设备，为了确保其正常运行和安全使用，定期的检修是必不可少的。

下面是低压加热器检修的规程，详细介绍了检修的步骤和注意事项。

一、检修前的准备工作1.确定停机时间：根据生产计划和设备使用情况，确定低压加热器的停机时间，避免对正常生产造成影响。

2.准备工具和备件：根据低压加热器的结构和使用情况，准备检修所需的工具和备件，确保检修过程中的顺利进行。

3.确认安全措施：检查工作区域的安全设施和防护措施是否完善，确保检修过程中的人员安全。

二、检修步骤1.断开电源：在开始检修之前，务必切断低压加热器的电源，以确保工作区域的安全。

2.清洁检查：对低压加热器进行清洁检查，包括外观、内部设备、进出口管道等部分的清洁。

对于有污垢或积尘的地方，可以使用清洁剂和刷子进行清洁。

3.检查电气元件：对低压加热器的电气元件进行检查，包括线路、接线端子、开关等部分的检查。

对于有损坏或松动的部分，及时进行修复或更换。

4.检查传感器和安全阀：对低压加热器的传感器和安全阀进行检查，确保其灵敏度和准确性。

对于有损坏或失效的部分，及时进行修复或更换。

5.检查管道和阀门：对低压加热器的进出口管道和阀门进行检查，确保其正常运行和密封性。

对于有损坏或漏水的部分，及时进行修复或更换。

6.检查燃烧器和燃料系统：对低压加热器的燃烧器和燃料系统进行检查，包括喷嘴、燃烧室、燃料泵等部分的检查。

对于有损坏或堵塞的部分，及时进行清洗、修复或更换。

7.检查热交换器和冷却系统：对低压加热器的热交换器和冷却系统进行检查，确保其正常运行和效果。

对于有损坏或堵塞的部分，及时进行清洗、修复或更换。

8.检查仪表和控制系统：对低压加热器的仪表和控制系统进行检查，确保其准确性和可靠性。

对于有损坏或失效的部分，及时进行修复或更换。

三、检修后的工作1.恢复电源：在检修结束后，恢复低压加热器的电源，并进行试运行，检查设备是否正常运行。

2.记录检修情况：对检修过程中发现的问题、修复内容和效果进行记录，为下次检修提供参考。

仅供参考[整理] 安全管理文书低压加热器检修规程日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页低压加热器检修规程、低压加热器设备结构概述及工作原理低压加热器是利用汽轮机作过功的部分蒸汽，通过换热来提高凝结水温度的设备。

低压给水加热器为卧式表面凝结式换热器，主要由壳体、水室、平圆形封头、管板、管束等部件组成。

#5、#6低加采用第五、六级抽汽，为外置式加热器，7#、8#低压加热器为组合体，7A/8A、7B/8B号低压加热器采用第七、八级抽汽放置在凝汽器喉部，为内置式加热器。

低加的壳体为全焊接可拆卸结构，以供抽出管束进行检修。

为维修方便，壳体上标有切割线，为了切割及焊接时保护管束，在切割线部位设有保护管束的不锈钢支撑环。

低加壳体的管接口均采用焊接连接，均伸出加热器表面或壳体外径至少300毫米，以便清理保温。

低压给水加热器上装有充氮保护接口。

低加由蒸汽凝结段、蒸汽冷却段和疏水冷却段组成，均采用内置式。

在所有运行工况下，疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。

低加水室采用椭园柱段，加热器的管束材料采用不锈钢，管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。

加热器的凝结水进口、蒸汽进口、疏水进口设置不锈钢防冲板，使管子免受汽水直接冲击，而引起振动和腐蚀。

低加装设足够数量的管束支撑板与隔板，间距合适，避免在所有运行工况下发生管束振动。

支撑板与隔板的装配允许自由滑动。

支撑板与管板上的管孔，与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。

每台低加均提供方便的通道，以便进行管板与管口检查。

低压给水加热器设置有人孔，密封可靠、装拆方便。

加热器汽侧和水侧设有高位点放空气接管及低位点放水接管。

低加设有放气系统，即启动排汽和正常运行排汽，该放气系统能排除蒸汽停滞区内的不凝结气体，从而使加热器不被腐蚀。

5#、6#低加汽侧设置有第 2 页共 10 页全启式安全阀，水侧也设置有安全阀，以防超压。

低压电气设备热故障分析及对策摘要：低压电气设备往往因热故障而频繁影响其安全稳定运行，本文通过对低压电气设备发热原因及热故障的分析，提出相应的处理对策，可有效减少设备事故的发生。

关键词：电气设备故障分析对策随着社会经济的快速发展，低压电气设备的使用量急剧增多，在电气设备的使用中，因热故障造成的设备停电及损坏事故频繁发生，极大地影响了设备的安全稳定运行。

因此，电气设备发热问题必须引起重视，认真研究其发生的原因，通过对低压电气发热规律的分析，能及早的发现问题、处理问题，可有效降低电气设备事故率。

1低压电气设备发热原因1.1内部致热。

低压电气设备工作时，由于电流通过导体和线圈产生电阻损耗以及导体内部电子的流动而产生热量。

对于交流而言，由于交变磁场的作用，在铁磁体内产生涡流和磁滞损耗，在绝缘体内产生介质损耗。

这些损耗几乎全部转换成热能，一部分热能直接使电气设备本体温度升高，而另一部分热能则散失在周围的介质中。

这些电能的损耗主要包括以下几种：（1）介质损耗，绝缘材料在电场作用下，由于介质电导和介质极化的滞后效应，在其内部引起的能量损耗。

根据形成的机理可分为弛豫损耗、共振损耗和电导损耗，这种发热称为电压效应引起的发热，发热功率主要取决于电压的高低；（2）电阻损耗，电流通过导体时，在导体电阻作用下因产生的能量损耗。

这种发热称为电流效应引起的发热，发热功率取决于电流的大小，与电流的平方成正比；（3）铁损是因铁心的磁滞、涡流现象而产生的电能损耗，包括磁性材料的磁滞损耗和涡流损耗以及剩余损耗，这种发热称为电磁效应引起的发热。

内部热故障主要发生在导电回路和绝缘介质上，其内部发热机理因设备内部结构和运行状态的不同而异，一般可概括为：电压分布不均匀，导体连接或接触不良、介质损耗增大或泄漏电流过大、因绝缘老化、缺油、受潮等产生局部放电、磁回路不正常等。

1.2外部致热。

外部致热有些是因为表面污秽或机械力作用造成外绝缘性能下降，其发热功率取决于外绝缘的泄漏电流与绝缘电阻；而大多数是因电气接头长期暴露在大气中，金属导体表面受电化学腐蚀及因热胀冷缩接触面压力减小使导体连接部位接触不良，如电气线路触点、接头部分螺丝松动、触点烧坏等形成较大的接触电阻，其发热功率取决于通过的电流与接触电阻的大小。

低压加热器的作用及类别分析加热器常见问题解决方法低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，削减了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，削减了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。

结构是较多的接受挺立管板式加热器。

加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U 形管束构成的。

被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加热器的蒸气空间，吸取加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。

紧要分类电加热器是指利用电能达到加热效果的电器，按加热方式的种类来区分，大可分为三类：1.电磁加热电磁加热是通过电子线路板构成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规定运动，原子相互碰撞、摩擦而产生热能。

从而起到加热物品的效果 [1] 。

由于是铁制容器自身发热，全部热转化率特别高，最高可达到95%。

电磁炉，电磁灶都是接受的电磁加热技术。

2.红外线加热红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量。

在远红外线照射到被加热的物体时，一部分射线被反射回来，一部分被穿透过去。

当发射的远红外线波长和被加热物体的吸取波长一致时，被加热的物体吸取远红外线，这时，物体内部分子和原子发生“共振”——产生猛烈的振动、旋转，而振动和旋转使物体温度上升，达到了加热的目的 [2] 。

3.电阻加热利用电流通过电热体放出热量来加热坯料的加热方法。

常见的电阻丝加热，陶瓷加热器，以及电阻圈加热，石英管加热，原理上都属于电阻式加热。

三类的区分：1.电阻式加热器的加热是最原始的，所以热效率也是最差的，通常热效率只有百分之七十左右，大量的热能散发到空气中。

我厂60MW机组低加温升低原因分析及处理我公司现装机容量为2×60MW，汽轮发电机组为南京汽轮机机厂产品，机组的低加组也为南京汽轮机机厂产品，为表面式加热器，布置形式为立式，结构特点为法兰端盖式。

低加疏水系统采用低加疏水逐级自流方式，正常工况下，3号低加疏水疏至2号低加。

2号低加疏水疏至1号低加，1号低加疏水经低加疏水泵打至1号低加出口凝结水系统中回收。

事故工况时，1号低加疏水经过疏水直通门直接进入凝汽器。

1.问题的提出我厂自建厂以来机组的1号低加温升一直偏低，1号机一直只有5℃左右，2号机15℃，而设计的1号低加温升是32℃左右，比设计值低了很多。

1号低加温升太小，使六段抽气量大大减少，如果3、2号低加的传热是正常的，则3、2号低加的进汽量要相应增加，导致高能级的加热器多抽汽、低能级的加热器少抽汽，使冷源损失增大，机组效率大大降低。

2.原因分析经过对低加系统的检查，我厂三台低加空气门是汇成一根母管再进入凝汽器，而在以前运行中是三台低加空气门开度都比较大，这将使2、3号低加经过空气门的汽量较多（空气门前后无节流孔板），使抽空气母管压力升高而使1号低加内的低压空气难以抽出，当加热蒸汽内含有空气或低加漏时将使1号低加内积聚空气而严重影响传热，使1号低加温升上不来。

3.处理措施将两台机的2、3号低加空气门微开，开大1号低加空气门，这样将使2、3号低加抽空气量减少，使1号低加里积聚的空气顺利抽出，经过此调整，两台机低加进出水温度比较如下表：经过对比：#1机#1低加进出水温度调整前后温度有原来的 4.4℃升至20.8℃，#2低加进出水温度调整前后温度有原来的43.9℃降至37℃，#3低加进出水温度调整前后温度有原来的39.9℃降至35.9℃，#2机#1低加进出水温度调整前后温度有原来的15.1℃升至33.9℃，#2低加进出水温度调整前后温度有原来的42.4℃降至31.3℃，#3低加进出水温度调整前后温度有原来的38℃降至34.1℃，由此看出1号低加所用蒸汽明显增加，2、3号低加所用蒸汽量减少，机组效率将增加。

某发电厂低压加热器无温升分析处理摘要：电力系统对我们的日常生活有极为重要的影响，而发电厂是产生并运转电力的基础。

在火力发电厂中正确使用低压加热器可以降低热能损失，提升热力系统的能源循环效率，然而在实际的运行过程中，由于各种问题的存在，造成低压加热器温升未达到设计值或无温升的现象，导致发电中产生能源损失，影响转换效率。

对此本文通过综述和经验详细叙述低压加热器无温升的原因，并且列举处理的过程及方案，说明处理完成后的效果，希望对火力发电厂的高效发展有所裨益。

关键词：加热器；无温升；分析；处理发电厂是电力系统的关键部分，可被视为电力能源的主要转换场所。

随着社会的发展，我们对电力系统的要求越来越高，也就开始寻求增大发电厂电能转换效率的办法，随之发现如果改善低压加热器温升未达到设计值现象，也就会在一定程度上控制能源损失，加强能源转换。

本文中结合某发电站2×300MW级燃煤汽轮发电机组，探究低压加热器无温升的具体原因，并对具体的处理过程及方案进行介绍，阐述处理效果，内容如下。

一、机组概况：某发电厂2×300MW级燃煤汽轮发电机组采用北京北重汽轮电机有限责任公司制造的NZK330-17.75/540/540型亚临界参数、中间一次再热、三缸、双排汽、单轴、直接空冷冷凝式汽轮机。

此机组由四级低压加热器组成，4、5号低压加热器正常疏水采用逐级自流的方式直接进入低压加热器疏水箱，6号低压加热器正常疏水经过一个3.6米高的“Ｕ”型水封自流至低压加热器疏水箱，疏水再通过疏水泵打入至6号低压加热器出口凝结水管路。

6号低压加热器与低压加热器疏水箱还有一根汽平衡管相通。

正常疏水管道上无任何阀门，也无危急疏水管道。

六号低压加热器是上海电气集团股份有限公司的设备。

加热器型式是倒立式、不锈钢U型管，立式安装。

汽轮机在额定工况下，六号低压加热器凝结水流量是637.7 t/h，凝结水进口温度76.63℃，凝结水出口温度97.27℃，上端差2.8℃，下端差5.6℃，抽汽流量24.84 t/h，抽汽温度106.3℃，抽汽压力0.1MPa，加热器总面积：500 m２，只有凝结段是有效热交换面积，疏水管是φ219x6，汽平衡管是φ219x6。

试述低压电气设备发热故障分析及其处理措施发表时间：2020-06-17T10:38:56.417Z 来源：《中国电业》2020年第5期作者：刘勋温娅萍[导读] 电气设备在生活中的使用是越来越广泛，并且科学技术在不断的进步摘要：电气设备在生活中的使用是越来越广泛，并且科学技术在不断的进步，低压电气设备成为电气设备的主流。

低压电气设备虽然运行可靠，但是低压电气设备发热故障是很常见的一个问题。

所以，为了更好的保证低压电气设备的正常使用，就一定要仔细地分析低压电气设备发热的故障，然后进行针对性的改良，减少保证低压电气设备发热的情况，促进生产效率。

关键词：低压电气设备发热故障处理措施引言：科技在不断的发展，电气设备领域受科技进步的影响也得到了突飞猛进的发展。

低压电气设备在虽然运行十分可靠，但是低压电气设备有一个很重要的问题，就是低压电气设备容易出现发热故障。

一旦出现发热故障，就会严重的影响低压电气设备的运行，严重的时候还会威胁到工作人员的人身安全。

所以，应该积极的去探寻低压电气设备出现发热故障的原因，然后进行维修，保证低压电气设备能够正常运行，减少成本的支出。

1.低压电气设备发热故障的原因1.1内部因素发热低压电气设备中有很多的零件，这些零件可能会因为种种的原因导致低压电气设备出现发热的情况。

例如低压电气设备内部由绝缘装置，绝缘装置的主要作用就是防止低压电气设备的金属外壳出现导电性。

一旦绝缘装置出现了问题，就可能导致电气设备外壳出现导电现象，这样就可能会导致低压电气设备出现发热故障。

不只是这一个原因，出现发热故障的主要原因还有以下三种。

第一种是低压电气设备内部出现了电压分配不均匀情况，这是低压电气设备出现发热故障的主要原因。

第二种情况是低压电气设备的绝缘装置因为空气中湿度过大导致出现故障，影响了低压电气设备的正常使用，从而出现了发热故障。

第三种原因是因为低压电气设备内部的零件出现了损坏，导致零件之间的电阻增大，这也是产生发热故障的一个重要的原因。

低压电气设备发热故障与处理分析摘要：经济的增长促进电气设备在更大范围内被使用，特别是在电力资源成为社会重要资源的当今时代，电力设备的安全性和可靠性受到社会的关注和重视。

其中，低压电器设备在运行的过程中，很容易因为长时间使用而出现发热的状况，进而加大故障引发风险。

本文在对低压电器设备的发热故障进行分类的基础上，分析了低压电器设备发热故障的原因，最后，就如何处理发热故障提出几点建议，为低压电器设备的使用和维修人员的维修工作提供借鉴，提升低压电器设备的安全性能。

关键词：低压；电气设备；发热故障；处理分析引言：低压电气设备被广泛应用于社会生产的方方面面，但是受到技术条件有限的影响，设备在使用的过程中，常常会出现发热的状况，一旦积累到了一定的热量，就很有可能造成机械故障，导致电气设备停止作业。

在这样的背景下，对低压电器设备的发热故障及处理对策进行分析，就具有十分重要的理论和现实意义。

一．低压电器设备发热故障分类1、根据发热位置一方面，低压电器设备的内部会由于内部元件过多而出现发热故障。

具体来讲，其出现故障的原因是，实际上，与高压输电设备相比，低压输电设备需要更多的内部元件，用以支撑电力的供应和设备的持续运行，而我们知道，各电流在元件之间流动，也就意味着元件数量越多，其产生的电阻也就越大，所以就会进而引发设备发热。

另一方面，有些设备的散热性能比较差，尤其是有些低压电器设备使用的外部材料比较厚重，所以内部产生的热量迟迟无法被散发出去，也就导致设备出现发热故障。

但是理论上来讲，低压电器设备的设计人员在设计之初，都是经过反复测试之后才投入市场的，由设备外部因素导致的发热故障是比较小的，但是一些对设备不够了解的用户，在使用低压电气设备时，针对设备出现的故障，无法及时进行维修，长此以往，就会造成设备绝缘能力下降。

2、根据发热原因低压电器设备发热的主要原因有三种，第一种是电流热效应过大；第二种是电压热效应过大；最后就是漏磁效应等。