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内部技术规范手机产品可靠性测试规范基本要求B卓越要求A（环境机械可靠性）目录1手机的检查策略 (6)1.1待测样机的初检 (6)1.2期间检查和结束检查 (6)1.3手机机械电气功能检查用例 (7)2待测样机的预处理 (7)2.1预处理的目的 (7)2.2资源要求 (7)2.3预处理的应力 (7)2.4预处理后样本的处理方式 (7)3可靠性测试项目 (7)3.1机械强度可靠性 (8)3.1.1滚筒测试 (8)3.1.2常温受控跌落测试 (10)3.1.3微跌测试 (15)3.1.4低温受控跌落测试 (16)3.1.5硬载重测试 (17)3.1.6软载重测试 (18)3.1.7挤压测试 (18)3.1.8软压测试 (23)3.1.9扭曲测试 (25)3.1.10正弦振动试验（根据客户和产品的需求选择测试） (26)3.1.11随机振动试验 (28)3.1.12工作冲击（根据客户和产品的需求选择测试） (30)3.1.13弹簧锤 (31)3.1.14钢球冲击 (34)3.1.15TP/LENS拉拔力测试 (36)3.1.16胶粘电池盖拉拔力测试 (38)3.1.17按键帽拉拔力测试 (40)3.1.18插孔保护塞抗拉测试 (42)3.1.19按键耐久 (44)3.1.20触摸屏手写耐久测试 (47)3.1.21触摸屏点击耐久测试 (48)3.1.22耳机/数据线/充电器接口插拔耐久测试 (48)3.1.23手机接口（电池，SIM，电池盖，存储卡、保护塞等）耐久性 (51)3.1.24连接器接口强度测试 (52)3.1.25连接器强度耐久测试 (54)3.1.26连接器45度拔出试验 (55)3.1.27Micro-B接口360度旋转测试 (56)3.1.28反插测试 (57)3.1.29指纹模块点击耐久 (64)3.1.30马达寿命测试 (65)3.1.31按键弹力曲线测试 (66)3.2手机产品气候环境适应性测试方法 (68)3.2.1串行测试说明 (68)3.2.2高温工作试验 (70)3.2.3低温工作试验 (71)3.2.4高低温存储试验 (71)3.2.5交变湿热 (72)3.2.6温度冲击 (73)3.2.7防水测试 (73)3.2.8沙尘测试 (78)3.2.9振动沙尘测试 (80)3.2.10金属粉末测试 (81)3.2.11太阳辐射 (82)3.2.12盐雾测试 (83)3.2.13整机耐汗液测试 (85)3.3长期可靠性试验 (87)3.3.1长期可靠性的各阶段的样本数分配以及测试策略 (88)3.3.2长期温度循环 (88)3.3.3长期高温高湿 (89)3.4组合试验 (90)3.4.1机械+气候组合应力试验（研发阶段ORT预测试） (90)3.5不常用的测试方法 (91)3.5.1拉杆式外置天线强度测试 (91)3.5.2吊饰孔拉力测试 (94)3.5.3滑盖耐久测试 (95)3.5.4翻盖耐久测试 (97)3.5.5触摸笔插拔耐久测试 (99)3.5.6触摸笔伸缩耐久测试 (101)3.5.7转轴按压测试（仅测试翻盖手机） (101)4可靠性测试的问题级别 (102)4.1问题级别的分类 (102)4.1.1可靠性测试前 (102)4.1.2可靠性测试后 (102)4.2问题级别附件 (103)4.2.1A标问题级别 (103)4.2.2B标问题级别 (103)5产品各阶段的可靠性测试策略 (103)5.1范围 (103)5.2测试策略 (103)6器件或工艺变更替代可靠性测试策略 (103)6.1范围 (103)6.2测试策略 (103)手机产品可靠性测试规范范围Scope:本规范规定了手机产品在研发阶段、小批量试制阶段、大批量生产阶段需达到的可靠性验证测试的具体要求与合格判据，并给出了可靠性测试的方法。
公司手机可靠性测试检验规范电子部分公司手机可靠性测试检验规范电子部分随着社会发展和科技进步，智能手机已经成为人们生活中必不可少的一部分。
然而，随着手机用户数量不断增加，越来越多的用户对手机的可靠性和质量提出了更高的要求。
为了满足用户的需求，制造商必须进行可靠性测试检验，确保手机性能稳定、质量可靠。
其中，电子部分是手机的重要组成部分，其可靠性和稳定性对整个产品的可靠性和稳定性有着重要的影响。
因此，在公司手机可靠性测试检验规范中，电子部分也需要重点关注和测试。
一、电子元器件可靠性测试在电子部分的可靠性测试中，元器件可靠性测试是非常重要的一部分。
因为如果元器件的可靠性不够，就会引起整个电子系统的故障，从而影响手机的性能和质量。
因此，为了确保电子元器件的可靠性，公司需要对元器件进行以下测试：1.寿命测试元器件寿命测试是测试元器件的寿命，以确定其能在规定的时间内工作。
测试期间，应该按照规定的工作条件进行测试，并检查元器件的参数是否满足指定要求。
耐压测试是为了测试元器件能否在规定电压和时间内工作。
测试期间，应该按照规定的工作条件进行测试，并检查元器件的参数是否满足指定要求。
3.温度测试温度测试是为了测试元器件在不同温度下的工作能力。
测试期间，应该按照规定的温度和工作条件进行测试，并检查元器件的参数是否满足指定要求。
二、电子电路板可靠性测试电子电路板可靠性测试是测试电路板是否符合设计要求，以及是否能够在规定的条件下工作稳定。
因为电路板是电子系统的核心部分，其可靠性和稳定性对整个产品的可靠性和稳定性有着极其重要的影响。
因此，公司需要对电路板进行以下测试：1.功能测试功能测试是为了测试电路板的功能是否符合设计要求。
测试期间，应该按照规定的工作条件进行测试，并检查电路板的参数是否满足指定要求。
2.电气参数测试电气参数测试是为了测试电路板的电气性能是否符合设计要求。
测试期间，应该按照规定的电压和工作条件进行测试，并检查电路板的电气参数是否满足指定要求。
结构件可靠性测试规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的制定手机新品及量产后机型例行试验的检验项目、检验方法及判定标准，确保公司研制的手机在量产前后各项性能指标能满足品质或客户要求。
2.0适用范围本标准规定了公司外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法。
除特殊规定外，所有测试均应在下列正常大气条件下进行：温度：15℃~35℃相对湿度：45%~75%大气压力：86kPa~106kPa3.0测试项目3.1弯折测试测试环境：室温（20~30℃）测试数量：5套测试目的：产品材料韧性及涂层测试测试方法：将产品测试面以90度。
对角120度进行慢速弯折测试，且均匀加力。
判定标准：产品弯折处无脆裂，喷油、电镀件无片状掉漆为合格。
3.2落锤冲击测试测试环境：室温（20~30℃）测试数量：2套测试目的：产品材料韧性测试方法：使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g，冲击机壳四边及四角。
判定标准：机壳无脆痕；油漆无脱落。
3.3钢丝绒测试测试环境：室温（20~30℃）数量及状态：2套测试目的：结构件表面抗磨擦能力测试测试方法：将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上，将0000#钢丝绒固定在面积为1*1cm的方形平面摩擦头上，并使与测试样品充分接触，并施加100gf 的力来回摩擦，来回计算1次，共测试100圈，每30圈检查1次。
注：1、硬度小于3H(750gf)的素材面，才需做钢丝绒磨擦测试2、每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行，且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试3、沿钢丝绒的逆方向进行测试。
判定标准：测试后样品表面无明显划痕。
3.4高温高湿：测试条件：70℃，95%RH数量及状态：5套测试目的：测试结构件耐高温高湿性能试验方法：结构件放入温湿度实验箱内的架子上，持续96H之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构检查。
判定标准：外壳无变形，起泡，发霉，裂纹，变色、变形。
3.5温度冲击测试测试条件：低温：-40℃；高温：+70℃数量及状态：5套测试目的：通过高低温冲击进行结构件应力测试试验方法：使用高低温冲击箱，先放置于高温箱内持续1小时后，在5分钟内迅速转入低温箱并持续1小时后，再5分钟内迅速回到高温箱。
手机可靠性测试规范目录1. 目的2. 适用范围3. 术语、定义4. 主要职责5. 可靠性测试程序5.1产品进入试验室前的阶段5.2产品进入试验室的阶段5.3实验后阶段5.4测试条件5.5试验设备5.6加速寿命测试5.6.1 室温下参数测试5.6.2 自由跌落试验5.6.3 随机振动试验5.6.4 静电测试5.6.5 喇叭寿命测试5.6.6 马达寿命测试5.7.7 MTBF烧机5.7气候适应性测试5.7.1 高低温循环试验5.7.2 高温高湿储存试验5.8结构耐久测试5.8.1 按键寿命试验5.8.2 耳机插拔试验5.8.3 电池拆装试验5.8.4 SIM卡插拔试验5.8.5 T卡插拔试验5.8.6 电池盖拆装试验5.8.7 手写笔插拔试验5.8.8 翻盖试验5.8.9 滑盖试验5.8.10 I/O充电口插拔试验5.8.11 触摸屏划线点屏5.8.12 触摸屏点屏试验5.8.13 摄像头拍照强度试验5.9 其它测试5.9.1 盐雾试验5.9.2 酒精耐磨试验6. 附录手机可靠性测试规范1．目的：可靠性测试主要是通过模拟产品在运输过程中和使用环境下可能出现的情况来验证产品的品质信赖度, 寻找产品在量产前存在的品质缺陷, 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性以改善与提高产品的品质，降低市场的返修率。
2．适用范围适用于公司生产的各种型号的产品及物料。
3．术语、定义Product Reliability Test 产品可靠性测试Reliability Test 可靠性测试Test Team 测试小组QRA Quality and Reliability Assurance 品质可靠性保证Accelerated Life Test 加速寿命测试Initial Test 初始化测试 (特指手机在进入实验室前所做的测试) 4．主要职责4.1. 可靠性测试技术员4.1.1 定义项目/产品可靠性测试计划。
可靠性测试标准1、目的此可靠性测试标准的目的是尽可能的挖掘设计、制造过程中潜在的问题，在正式投产之前找到改善的方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上作必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性，使用上的可靠性。
具体包括新产品的实验，物料的实验以及例行抽检实验等。
2、适用范围此标准只适合辉烨通讯技术有限公司生产的移动通讯产品。
3、可靠性测试项目及方法3.1 高温储存试验试验目的：检验产品在高温环境条件下存储的适应性。
试验设备：恒温恒湿试验箱试验样机：2~4PCS试验内容：试验样机带电池及电池后盖，不插SIM卡关机状态以正常位置放进试验箱内。
使试验箱在30分钟内温度达到70±2℃，温度稳定后持续48小时。
持续期满后将试验样机在正常大气条件下放置2小时，之后对试验样机进行试验后检查。
判定标准：通过基本功能测试，外观及结构正常。
3.2 低温储存试验试验目的：检验产品在低温环境条件下存储的适应性。
试验设备：恒温恒湿试验箱试验样机：2~4PCS试验内容：试验样机（需包装）带电池及电池后盖，不插SIM卡关机状态以正常位置放进试验箱内。
使试验箱在30分钟内温度达到-20±3℃，温度稳定后持续48小时。
持续期满后将试验样机在正常大气条件下放置2小时，之后对试验样机进行试验后检查。
判定标准：通过基本功能测试，外观及结构正常。
3.3 高温工作试验试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适应性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样机：2~4PCS试验内容：试验样机带电池及电池后盖，插上SIM卡及T卡，处于待机状态（滑/翻盖处于打开状态），以正常位置放进试验箱内。
使试验箱在30分钟内温度达到55±2℃，温度稳定后持续8小时。
持续期满后立即对测试样机进行试验后检查。
判定标准：通过基本功能测试，外观及结构正常。
3.4 低温工作试验试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适应性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样机：2~4PCS试验内容：试验样机带电池及电池后盖，插上SIM卡及T卡，处于待机状态（滑/翻盖处于打开状态），以正常位置放进试验箱内。
前言 手機可靠性測試nNOKIA 檢測中心 Charles Cai Charles.rc.cai@ Ext: 61585n測試目的： 在產品設計階段發現產品之潛在缺陷或 設計缺失，避免於預期壽命內，在正常 操作狀況下發生功能失效的情形 環境測試： 在實驗室中模擬產品在其生命週期中可 能遭遇到的各種環境條件。
環境條件與環境參數 (IEC 721)環境條件之分類n環境條件與環境參數(續)單一環境參數分類（六大類）n自然環境(Natural environments)自然環境主要是由於氣象、地形等因數所引起 的。
氣候環境溫度（高、低溫）; 溫度變化（溫度循環、衝擊）;濕度 （穩態、循環濕度）; 大氣壓力（高、低壓及真空）; 降 落物 (雨淋、雪、冰雹); 輻射; 等項目。
n機械環境機械衝擊（即非穩態振動），如自由落體、跌落、外物碰 撞；穩態振動（包括週期性的正弦振動及非週期性的隨機 振動）、音響（噪音）。
n誘發環境(Induced environments) 誘發環境則為系統與裝備在搬運、組裝及操作 時所引起的。
環境條件與環境參數(續)n環境效應分析環境效應分析在某種特定的應用場合下，環境對於產品 的影響有下列三種情形：1.周圍媒介的條件，通常為空氣或水。
2.與產品連接結構的條件，亦即產品載具。
3.來自外部根源或活動的影響。
電磁環境 電磁環境又可分為電場（包括靜態場和交流場）、靜電放電、閃 電雷擊；磁場（包括靜態場和交流場）、導線傳送干擾等。
生物環境 生物環境又可分為：具有生物作用的物質[包含植物（包含霉與 菌）]及動物。
具機械作用環境 包括砂、塵、及泥等具有機械作用的顆粒。
具化學作用環境 包含海水鹽霧、二氧化硫、硫氫化物、臭氧、有機碳化合物等具 化學作用的物質。
nnn1 PDF created with pdfFactory Pro trial version 環境效應分析(續)高溫環境效應L L L L L L L環境效應分析(續)低溫環境效應L L L L L L機電組件過熱。
为规范手机可靠性认证，确保整机及供货商所供产品符合国际标准，及我公司品质要求2. 范围适用于本公司手机可靠性认证。
3. 内容手机可靠性测试（PRT）的目的是在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，可以在早期预测和评估产品的质量和可靠性。
可靠性测试包括六个部分:加速寿命测试，气候适应测试，结构耐久测试，表面装饰测试，特殊条件测试，及其他条件测试。
3.1. 加速寿命测试ALT （Accelerated Life Test）◆样机标准数量： PR1：12台 PR2：12台 PR3：12台 PIR：12台◆试验周期： 3天3.1.1 室温下参数测试（Parametric Test）3.1.2 温度冲击测试（Thermal Shock）✧测试环境：低温箱：-20° C；高温箱：+60° C，4台手机✧试验方法：手机带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续60分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续60分钟后，再15秒内迅速回到高温箱。
此为一个循环，共循环10次。
实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。
对于翻盖手机，应将一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，✧试验标准：手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。
3.1.3 跌落试验（Drop Test）✧测试条件：开发阶段：2.4寸及以上的屏跌1.2m，小于2.4寸屏跌1.5m，跌落表面：水泥地面，共2轮，每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落（底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面）。
试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD 面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上；跌落后进行外观检查，磨损是可以的，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能；量产阶段：跌落高度在开发阶段的标准上降低0.1m，每个面跌落2次。
✧试验方法：将手机处于开机状态进行跌落。
对于直握手机，进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1次，每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。
XXX公司手机可靠性测试检验规范（机械部分）1. 引言手机是现代人生活中不可或缺的工具，手机的质量和可靠性直接影响用户的使用体验和满意度。
为了保证手机的性能稳定和持久性，XXX公司制定了本文档，对手机的机械部分进行可靠性测试和检验。
本文档旨在规范测试流程，并确保手机在各项机械指标上符合相关要求。
2. 测试目标本文档所规定的测试和检验目标主要包括以下几个方面：•确保手机在正常使用情况下，机械部分（如机身、按键、接口等）的可靠性和耐用性。
•验证手机机械部分在各种环境下（如高温、低温、湿度等）的性能表现和稳定性。
•检测手机在机械冲击、震动、跌落等极端条件下的抗损耐久性。
3. 测试方法3.1 机械强度测试3.1.1 机械冲击测试采用冲击试验机对手机进行冲击测试，测试方法按照GB/T2423.10-2008《电工电子产品环境试验part2：试验方法试验Eh: 机械冲击（冲击脉冲）》，测试参数设置如下：•冲击方向：垂直于手机表面•冲击次数：10次•冲击幅度：按照产品设计要求3.1.2 震动测试采用振动试验机对手机进行震动测试，测试方法按照GB/T 2423.10-2008《电工电子产品环境试验part2：试验方法试验Fc: 震动（振动）》进行，测试参数设置如下：•频率范围：5Hz-2000Hz•加速度：20m/s²•持续时间：30分钟3.1.3 跌落测试将手机从不同高度（如1米、1.2米、1.5米）处自由落下，共进行10次跌落测试。
3.2 环境适应性测试3.2.1 高温环境测试将手机放置于高温箱中，设置温度为45°C，温度保持时间为4小时，测试后恢复至常温，观察手机在高温环境下的性能表现。
3.2.2 低温环境测试将手机放置于低温箱中，设置温度为-10°C，温度保持时间为4小时，测试后恢复至常温，观察手机在低温环境下的性能表现。
3.2.3 湿度测试将手机放置于湿热箱中，设置湿度为85%，温度为40°C，湿度保持时间为48小时，测试后恢复至常温和湿度，观察手机在湿度环境下的性能表现。
XXX公司可靠性测试规范1. 目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在 性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的 报证。
2. 范围本规范仅适用于CECT 通信科技有限责任公司手机电气特性测试。
3. 定义5.测试样品需求数总的样品需求为12pcs 。
6.测试项目及要求 6.1初始化测试在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证 UUT 没有存在外观上的不良。
如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。
在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。
具体测试请参见《手 机成品检验标准》。
UUT (UnitUn der Test)EVT (Engin eeri ng Verificati on Test) DVT (Desig n Verification Test)PVT (Product Verification Test)4.引用文件GB/T2423.17-2001 GB/T 2423.1-2001 GB/T 2423.2-1995 GB/T 2423.3-1993 GB/T 2423.8-1995 GB/T 2423.11-1997 GB 3873-83被测试手机 工程验证测试 设计验证测试 生产验证测试盐雾测试方法 电工电子产品环境试验 电工电子产品环境试验 电工电子产品环境试验 电工电子产品环境试验 电工电子产品环境试验（试验Ab :低温） （试验Bb ：高温） （试验Ca ：恒定湿热） （自由跌落）（试验Fd:宽频带随机振动）通信设备产品包装通用技术条件XXX 公司作业指导书6.2机械应力测试6.2.1正弦振动测试2台测试样品：测试条件：测试要求：检验标准：622随机振动测试测试样品：2台测试条件：测试要求：1.UUT 处于开机状态；2. 测试前必须对每个 UUT 进行初始化测试；3. 测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片； 检验标准：1.验证UUT 功能是否正常，外观是否有破损；6.2.3单机跌落测试测试样品： 2台测试条件：1.跌落高度：0.2m ，1.6m ；2. 试验表面：0.2m 跌落在木制的桌面上；1.6m 跌落在混凝土或钢制成的平滑, 坚硬的刚性表面；3. 跌落方法：使 UUT 从悬挂着的位置自由跌落，释放时要使干扰最小；4. 总跌落次数为10次，最恶劣面跌落次数不超过 2次； 测试要求：1.UUT 处于开机状态；2. 每次跌落后需要检验 UUT 的基本功能和外观检验；3. 如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片； 检验标准：1.验证UUT 功能是否正常，外观是否有破损；6.2.4单机低等级跌落测试测试样品： 2台测试条件：1.跌落高度：10cm ；2. 试验表面：1.5mm 厚的静电胶垫；3. 总跌落次数为10,000次； 测试要求：1.UUT 处于开机状态；2. 背面跌落5,000次，左右跌落各 2,500次；3. 每2,500次后进行检验，如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；处于开机状态； 2. 测试前必须对每个 UUT 进行初始化测试； 3. 测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片; 1.验证UUT 功能是否正常，外观是否有破损；检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；* 6.2.5 单机冲击测试测试样品： 2 台测试条件： 1 .冲击测试机冲击波形为半正弦波；2. 加速度为30G；3. 冲击时间为6ms；4.测试面为X, Y, Z三个轴面，且每个轴面冲击6次；测试要求： 1.UUT 处于开机状态；2.每次冲击测试后需要检验UUT的基本功能和外观检验；3.如果发现外观不良,使用照相机把不良点拍成照片；检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；* 6.2.6 单机冲击安规测试测试样品：（无需测试）2 台测试条件： 1 .冲击测试机冲击波形为半正弦波；2.加速度为500G；3.冲击时间为1ms；4.测试面为+ X,+ Y,+ Z六个轴面，且每个轴面冲击1次；测试要求： 1.UUT 处于开机状态；2.每次冲击测试后需要检验UUT的基本功能和外观检验；3.如果发现外观不良,使用照相机把不良点拍成照片；检验标准： 1.验证UUT功能是否正常，外观是否有破损；6.2.7 HINGE 耐压测试测试样品：测试条件：测试要求：2台1.测力计（压棒的直径为5mm）；1.把UUT翻盖打开，Keyboard和主LCM面朝下放在桌面上；2.用压棒对准HINGE施加压力，直到HINGE损坏为止；3.记录HINGE损坏时的压力；6.2.8 镜片硬度测试测试样品：2台测试条件： 1.4H铅笔，中华牌（或三菱牌3H铅笔）；2.400 目砂纸；3. 铅笔硬度测试仪；测试要求： 1.用铅笔,将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45 ° ），推动铅笔向前滑动约5mn长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕；检验标准： 1.当产品表面有1条以下划痕时合格；6.2.9 镜片抗冲击测试测试样品：2台测试条件： 1.冲击试验机；2.①12mm的不锈钢球；测试要求： 1.用冲击试验机，将①12mm的不锈钢球，从0.3m的咼度自由跌洛在镜片表面上（将镜片固定在前壳上），1 个镜片共冲击10次；检验标准： 1.允许镜片上出现有凹坑，但不允许镜片上有裂纹出现；6.2.10 天线安装强度测试测试样品：2台测试条件： 1 .拉力计；2. 扭力测试仪；测试要求： 1.采用拉力计，检查天线安装的牢固性；2.采用扭矩测试仪对天线的扭矩进行测量；检验标准： 1.经5Kgf拉力,持续时间30秒。
天线应无损坏或松脱，移位不大于0.5mm；6.2.11 镶嵌螺母的拉力和扭矩测试测试样品：2台测试条件： 1.拉力计；2.扭力计；测试要求： 1.用拉力计测试螺母的最大破坏拉力；2.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩；检验标准： 1.拉力大于10Kgf，持续时间30秒；2.扭距大于2.5Kgf.cm 持续时间30 秒，；6.3 寿命测试6.3.1 塑胶件（喷涂件和电镀件）测试6.3.1.1 RCA 磨损测试测试样品： 2 台测试条件： 1.RCA测试机（175克负载）；2.总测试周期塑胶喷涂件为350 圈，塑胶电镀件为300 圈；测试要求： 1.每50 圈后进行检验，并记录检验结果；2.如果发现不良, 使用照相机把不良点拍成照片；检验标准： 1.测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变，图案不可消失，油漆或镀层不透底（露出底材）时为合格；6.3.1.2 附着力测试测试样品：2台a）塑胶喷涂件测试测试条件： 1.百格刀；2.3M ref.595 粘胶带；（或者3M 600，3M 610胶带）；3.橡皮擦（铅笔上的）；4.立体放大镜，共轴照明，放大64 倍；测试要求： 1 .切割方向:如果为手工切割而非机械仪器控制，则需要用钢或其他硬质金属所制的直尺或模板来确保其笔直的切割。
在同一规格的测试表面，采用先横向，再进行纵向的切割；2.百格测试刻度量测：0.5mm的回火钢尺来测量每个划痕；3.在检查每个划痕和测试区域时，使用光放大镜；4. 只有当测试区域足够平整且所有划痕与底板的接触程度相同时，才会取得最佳效果。
可以使用直的回火钢尺来检验平整度；5. 选择一个无污点和表面缺陷的区域，固定好。
并在发光放大镜下， 按以下步骤进行平行切割；6. 对于喷漆厚度w 2.09mils （50um ）的，每隔1mm 划一道痕，共划 6道 （有其他约定者除外）； 一7. 对于喷漆厚度在 2.0-5mils （50-125um ） 的，每隔2mm 划一道痕，共划 6道；8. 所有划痕长度约3/4英寸（20mm ，要划过表面直达基板，用比较 平稳的方法，使之在基板上切出互相平行的划痕。
如果运用辅助工 具，则在划好一道后，将工具移往未划过的区域；9. 划好后，用软的刷子或纸轻刷过的区域，把划出来的碎片清除干净；10. 检查刀刃，如果需要可用细的油石轻磨刀刃，以去除刀上的污点和 锩口，再在原来划出的区域上垂直划出另外相同的划痕；11. 用软的刷子或纸轻刷划过的区域，把划出来的碎片清除干净，如果 没有划到基板，选择别的地方另划；12. 把胶带前两圈去掉，以平稳的速度转动胶带，切下约 3英寸（75mm ） 长； 13. 把胶带的中心部位放在划好的格子上，用指甲把胶带平整行压在格 子上，并用铅笔上的橡皮擦用力擦胶带，使之 100%帖附于方格上 14. 在30-90秒内，抓住胶带的自由端，使之成 180度角（相当于贴着 另一端）迅速拉起（不是猛得一拉）；15. 用发光放大镜检查油漆从基板或前一层上脱落多少，最好使用立体放大镜来检查胶带粘过的区域；评定附着力的标准如下：________________ 5B 4B 3B 2B 1B 0B 无脱落 ＞65% 脱落5B 划痕边缘很平整，方格内的正方形没有脱落；4B 在交叉处有小部分脱落，受影响区域w 5%3B 划痕边缘及交点处有部分脱漆，受影响区域在 5%-15%之间； 2B 划痕及格子内均有脱漆，受影响区域在 15%-35%＞间； 1B 划痕及格子内有大片脱漆，受影响区域在 35%-65%＞间； 0B 脱漆程度比1B 更严重； 本测试至少满足3B 要求。
1. 测试材料宽度为 25mm 厚度，0.06 ± 0.0003mm ；2. 测试材料性能 破坏力》3.5daN/cm ；破裂延长15-30% ； 附着力/钢10 ± 1N/25mm3. 满足上述条件的胶带 3M ref.595 ;（或者3M 600, 3M 610胶带）；1. 剥下约5cm 长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，并且立刻垂直于表面 揭下来，拐角和锋利的边缘必须包括在测试范围内； 1. 表层上没有覆盖层被揭下来；1. 锋利的小刀；2.胶带 3M ref.595 ；(或者 3M 600，3M 610 胶带)； 测试要求： 1.对于较宽部位，用小刀在表面上以 2mm 乍为检验标准:b ）塑胶电镀件 ?非破坏性测试测试条件：测试要求： 检验标准：?破坏性测试测试条件：等距离，切割6条平行线，且在中间切割一条垂直线，切割后按非破坏性测试要求进行测试；2.对于较窄部位，用小刀在表面上以2mm乍为等距离，切割6条平行线，切割后按非破坏性测试要求进行测试；检验标准： 1 .表层上没有覆盖层被揭下来；6.3.1.3色差测试测试样品： 2 台测试条件： 1.人造阳光，光照强度730W/m2；2. 照射时间为21 天；检验标准： 1.样品颜色变化△ E W 0.75 ;6.3.1.4防化学腐蚀测试测试样品： 2 台测试条件： 1.测试温度为25 ± 3oC,相对湿度为50%R± 5%;2.试剂可乐，洗洁净，洗发乳；测试要求： 1. 将三重试剂各一小部分放在水平面或表面上的三点，不能到划过的区域，为确保持续2 分钟，必要时需添加试剂；2.本测试超过分钟也可以，用于对喷漆层进行破坏性测试，这个信息可以用于判定不同领域的装饰层的牢固度，结果应记录为2、5、15分钟；检验标准： 1. 测试后产品光洁度变化不超过5 个光洁度单位，或不能有可见的变化；6.3.1.5 抗人造汗水测试测试样品：2台测试条件： 1.定性分析的滤纸，质量“中等”；2. 无色胶宽度约12mm;3. 测试溶液No.1 苏打水(NaHCO3) ：4.2g氯化钠(NaCl) ：0.5g碳酸钾(K2CO3) ：0.2g水(H20): 1000ml4. 测试溶液No.2 氯化钠(NaCl) ：氯4.5g化钾(KCl) ：硫酸钠(Na2S04) ：0.3g氯化铵(NH4Cl) ：0.4g2-烃基丙酸(CH3-CH(0H)-C00H)：0.3g尿素(H2N-C0-NH): 0.2g水(H2O): 1000ml5. 环境试验箱40± 2oC；测试要求： 1.将干燥器放置在恒温恒湿机内，直到干燥器内的水温达到40oC,并且在整个测试过程中一直保持，从滤纸上切割下两条，宽度约为15mm长度约为80mm2. 一条纸在溶液NO.1 湿透，另一条在溶液NO.2 中湿透，湿透的滤纸至少要有10mm 放置在产品上，并用胶带粘好，使得产品和湿透的滤纸之间保持着最大可能的接触(特别注意曲面)，为了这个目的，胶带必须要覆盖条状滤纸的整个长度，并且两端至少延长10mm使得胶带贴到产品的干燥部分;3.检查I:将该产品放在干燥器里的水上2个小时，保持温度40oC,随后把过滤纸从产品上取下来进行检查；4.检查H:检查I后将产品处于15-35度，RH45-75% 24小时之后，作检查n,判定表面受到的影响；检验标准： 1.检查I,两条过滤纸都没有显示出染色；2.检查n,表面面层无影响；3.检查川，底层无覆盖物剥落；6.3.1.6 耐软化测试测试样品：2台测试条件： 1.环境试验箱；2.500g 附重；3.测试温度为70 ± 3oC,湿度为90%R± 5%测试要求： 1. 在高温高湿环境下,持续测试24 小时；检验标准： 1. 测试后表面状态不可有变化；6.3.1.7 硬度测试测试样品：2台测试条件： 1.3H铅笔（中华牌）或2H铅笔（三菱牌）；2.400 目砂纸；3. 铅笔硬度测试仪；测试要求： 1.用铅笔,将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45° ），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净,检查产品表面有无划痕（划破面漆）；检验标准： 1.当产品表面有1条以下划痕时合格；2.因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关,与塑料底材也有关,所以当碰到确实无法达到本硬度标准时,可以根据实际情况进行协商处理；但最低要达到2H.6.3.1.8 耐醇性测试测试样品：2台测试条件： 1.纯棉布；2.无水酒精（浓度》99.5%）；3.500g 砝码；测试要求： 1.用纯棉布蘸满无水酒精（浓度》99.5 %），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟〜60次/分钟的速度,20mm 左右的行程, 在按键表面来回擦拭50个循环；检验标准： 1.对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认；2.对于电镀件要求表面不透底（露出底材）时合格；6.3.2 按键寿命测试测试样品： 2 台测试条件： 1.按键测试制具（按键力按设计要求175g）；2. 总测试周期常用按键为300,000 次，非常用按键为30,000 次（60 次/ 分钟）定义数字键为常用键，其余为非常用键；测试要求： 1. 每3,000 次后进行检验，并记录检验结果；检验标准： 1. 在规定的测试周期内按键功能必须正常；6.3.3 SIM 卡寿命测试测试样品： 2 台测试条件： 1. 使用人工进行测试；2.总测试周期为500次，3秒/ 次；测试要求： 1.装入/拆下SIM卡为一个测试周期，每500次进行开机入网检验；检验标准： 1.在规定的测试周期内SIM卡装入UUT后，开机必须能够辨识SIM卡;6.3.4 HINGE 寿命测试测试样品： 2 台测试条件： 1.H INGE 测试制具或者使用人工进行测试；2.总测试周期为50,000 次（40-60 次/分钟）；3.完全打开和闭合转轴；测试要求： 1.每1,000 次进行检验；检验标准： 1.测试后，HINGE是否能够顺利打开和闭合，且没有噪音;2.L CD显示是否正确，检验FPC是否被刮伤或断开；3.转轴闭合后，自6.3.5 耳机寿命测试测试样品：测试条件：测试要求：检验标准：2 台1.使用人工进行测试；2.总测试周期为5,000 次，3 秒/次；1.插入/拔下耳机卡为一个测试周期，每500次进行检验；1.在规定的测试周期内耳机插入UUT后，耳机功能和手机声音回路必须正常；6.3.6拆卸/重新组装寿命测试测试样品： 4 台测试条件：在室温下，使用手动或电动扭矩起子，拆装手机 3 次。
