轴承基本知识

第一章轴承的几种分类方法一、）轴承按其外径尺寸大小分为：(1) 微型轴承----外径尺寸范围为26mm以下的轴承(2) 小型轴承----外径尺寸范围为28-55mm的轴承(3) 中小型轴承----外径尺寸范围为60-115mm的轴承(4) 中大型轴承----外径尺寸范围为120-190mm的轴承(5) 大型轴承----外径尺寸范围为200-430mm的轴承(6) 特大型轴承----外径尺寸范围为440mm以上的轴承二、）按工作的摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承如图：三、）按滚动体不同可分为球轴承和滚子轴承（仅指滚动轴承）如图：四、）按载荷方向分为向心轴承（绝大多数滚动轴承）和推力轴承。

五、）其它还有专用轴承、非标轴承、冲压轴承、塑料轴承、陶瓷轴承、不锈钢轴承等等。

第二章滚动轴承滚动轴承最为常见，滚动轴承的分类结构如下图：下面进行分类详细介绍：1、深沟球轴承深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。

它主要用于承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。

当轴承的径向游隙加大时，具有角接触轴承的功能。

可承受较大的轴向载荷。

2、圆柱滚子轴承圆柱滚子与滚道为线接触轴承。

负荷能力大，主要承受径向负荷。

滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。

根据套圈有无挡边，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF等单列圆柱滚子轴承，及NNU、NN等双列圆柱滚子轴承。

该轴承是内圈、外圈可分离的结构。

圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导。

保持架、滚子和引导套圈组成一组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于可分离轴承。

此种轴承安装，拆卸比较方便此类轴承一般只用于承受径向载荷，只有内、外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定常轴向载荷或较大的间歇轴向载荷。

内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。

在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。

轴承基础知识轴承的定义轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的零件，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承，一般来说的轴承指的是滚动轴承。

一、滚动轴承的定义将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，叫滚动轴承。

1、滚动轴承的结构及分类1.1结构滚动轴承（以下简称轴承）一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。

（如图1.1）内圈与外圈之间装有若干个滚动体，由保持架使其保持一定的间隔以免相互接触和碰撞，从而进行圆滑的滚动。

轴承按照滚动体的列数，可以分为单列、双列和多列。

1）、内圈、外圈和滚动体内圈、外圈上滚动体滚动的部分称作滚动面。

球轴承套圈的滚动又称作沟道。

一般来说，内圈的内径、外圈的外径在安装时分别与轴和外壳有适当的配合。

推力轴承的内圈、外圈分别称作轴圈和座圈。

2）、滚动体滚动体分为球和滚子两大类，滚子根据其形状又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。

3）、保持架保持架将滚动体部分包围，使其在圆周方向保持一定的间隔。

保持架按工艺不同可分为冲压保持架、车制保持架、成形保持架和销式保持架。

按照材料不同可分为钢保持架、铜保持架、尼龙保持架及酚醛树脂保持架。

1.2分类轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平面内所形成的角度称作接触角，接触角小于45°主要承受径向负荷称为向心轴承，在45°~90°之间主要承受轴向负荷称为推力轴承，根据接触角和滚动体的不同，通用轴承分类如下：深沟球轴承（单、双列）向心球轴承角接触球轴承（单、双列）四点接触球轴承调心球轴承向心圆柱滚子轴承（单、双、四列）轴向心滚子轴承圆锥滚子轴承（单、双、四列）滚承滚针轴承（单、双列）动调心滚子轴承轴承推力球轴承推力球轴承（单、双列）推力角接触球轴承（单、双向）推力推力圆柱滚子轴承轴推力滚子轴承推力圆锥滚子轴承承推力滚针轴承推力调心滚子轴承2、滚动轴承的主要尺寸与基本代号方法2.1滚动轴承基本尺寸对于轴承的主要尺寸，国际标准化组织（ISO）为保证国际上的互换性和生产中的经济性，已制定了统一的国际标准[ISO15、ISO355、ISO104]，分别对向心轴承、圆锥滚子、推力轴承的主要外形尺寸作了相应的规定，即对轴承的内径、外径宽度以及倒角尺寸进行了系列化、标准化，我国标准也等效采用了ISO 标准的规定。

轴承的基本知识1. 轴承的定义和作用轴承是一种能够减少摩擦和传递力量的机械元件，广泛应用于各种机械设备中。

它通过在旋转或运动的轴上支撑和定位零件，使得轴能够相对于支撑部分旋转或运动。

轴承的主要作用包括： - 减少摩擦：通过使用滚动体或滑动面，轴承可以减少零件之间的摩擦，提高机器的效率。

- 传递力量：轴承可以将外部施加在轴上的力量传递给其他部件，实现机械设备的工作。

2. 轴承的分类根据不同的工作原理和结构形式，轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

2.1 滚动轴承滚动轴承是利用滚珠、滚子等滚动体来支撑和传递力量。

常见的滚动轴承包括： - 深沟球轴承：具有较大径向载荷能力和一定的推力载荷能力。

- 角接触球轴承：适用于同时承受径向和推力载荷的场合。

- 圆锥滚子轴承：能够承受较大的径向和推力载荷，并具有调整轴向间隙的能力。

- 圆柱滚子轴承：适用于较大径向载荷和一定推力载荷的场合。

2.2 滑动轴承滑动轴承是利用润滑剂在滑动面上形成润滑膜来支撑和传递力量。

常见的滑动轴承包括： - 平面滑动轴承：适用于低速、高载荷、直线运动或摇摆运动的场合。

- 球面滑动轴承：能够在一个球面上既能进行旋转，又能进行倾斜运动。

- 滚柱式液压油膜轴承：利用液压油膜来支撑和传递力量，适用于高速、高精度、重载等特殊要求的场合。

3. 轴承的选型与安装选择合适的轴承是确保机械设备正常运行和寿命长久的关键。

在选型时，需要考虑以下几个因素： - 轴承的负荷：包括径向载荷、推力载荷和转矩。

- 轴承的工作条件：包括转速、温度、湿度等环境因素。

- 轴承的寿命要求：根据设备的使用寿命要求选择合适的寿命系数。

安装轴承时，需要注意以下几个方面： - 清洁工作区域，并保持手部清洁。

- 使用合适的工具和方法进行安装，避免损坏轴承。

- 注意轴承的定位和对中，确保轴承能够正常运转。

4. 轴承的润滑与维护轴承润滑是确保轴承正常运行和延长寿命的重要环节。

轴承相关知识点总结大全一、轴承的分类1.按照受力方式的不同，轴承可以分为滑动轴承和滚动轴承。

滑动轴承依靠滑动摩擦起支撑作用，适用于低速高负荷场合。

主要包括轴套轴承、滑动滚动轴承和滑动叠加轴承。

滚动轴承则通过滚动摩擦实现旋转支撑，适用于高速轴转和精密传动装置。

主要包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承等。

2.按照结构形式的不同，轴承可以分为分离式轴承和非分离式轴承。

分离式轴承的内外圈可分离，易于安装和维修，并且能够承受径向和轴向双向载荷。

包括圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等。

非分离式轴承的内外圈一体，结构简单，适用于受力方向固定的场合。

包括深沟球轴承、角接触球轴承等。

3.按照用途的不同，轴承可分为汽车轴承、机械轴承、轨道车辆轴承、电气机械专用轴承等。

二、轴承的结构轴承一般由内圈、外圈、保持架和滚动体等组成。

其结构形式多种多样，适用于不同的机械转动部件。

1.内圈：内圈是轴承的内环，通常安装在主轴上，用于支撑和定位。

其外径与滚动体接触，内径与主轴配合。

2.外圈：外圈是轴承的外环，一般安装在机壳上。

其内径与滚动体接触，外径则与机壳配合。

3.滚动体：滚动体是轴承内外圈之间的滚动接触元件，包括滚珠、滚柱、滚子等。

其作用是减小摩擦力，传递旋转力。

4.保持架：保持架用于固定轴承内外圈和滚动体，保持合适的间隙。

其作用是分开滚动体，减小摩擦和损伤。

5.密封圈：密封圈用于封闭轴承内部空间，防止灰尘、水分和污染物的进入，延长轴承使用寿命。

三、轴承的工作原理轴承在机械设备中起着连接和支撑作用，能够减小机械转动时的摩擦力，并传递旋转力。

其工作原理主要包括摩擦、滚动和润滑。

1.摩擦：轴承内外圈和滚动体之间的接触面形成摩擦力。

在轴承使用过程中，摩擦力会引起能量损耗和热量产生。

2.滚动：轴承的滚动体能够通过滚动接触减小摩擦力，降低摩擦系数，并且分散力量，保证轴承的平稳运行。

3.润滑：轴承内部需要适量的润滑油或润滑脂来减小摩擦和磨损，降低能量损耗，延长轴承使用寿命。

轴承知识点总结大全一、轴承的概念和分类1. 轴承的概念轴承是一种用于支撑和减少机械部件之间摩擦的装置，通常由内、外圈和滚动体组成。

它能在旋转或直线运动过程中传递载荷和支撑旋转轴。

2. 轴承的分类(1) 滚动轴承：分为滚动体轴承和滑块轴承，滚动体轴承由滚动体和轴承座两部分组成，常见的有球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和自调心轴承等。

(2) 滑动轴承：滑动轴承依靠滑块在轴承座内滑动以支承载荷，常见的有滑动胶片轴承、滑动材料轴承等。

二、轴承的工作原理1. 滚动轴承的工作原理滚动轴承通过滚动体在内外圈之间滚动，将滚动摩擦转化为滑动摩擦，从而减小摩擦损失，降低能量损耗，使轴承运转更加平稳。

2. 滑动轴承的工作原理滑动轴承依靠滑块在轴承座内滑动，通过表面间的滑动摩擦来支撑和传递载荷，从而减小摩擦损失，使轴承的运转更加平稳。

三、轴承的安装与维护1. 轴承的安装(1) 在安装轴承之前，应用洁净油布或棉纱把轴承座内外净，特别是在输送系统上，要特别注意；还需擦净附在轴承的深沟球和滚子上的油或其他污物。

要特别注意收放两端盖板时切勿损坏密封件。

这样都可以使轴承的密封性更好。

(2) 在安装轴承时，倘若黏涂润滑脂或油脂在安装前有所情况，应丢掉这部分脂或油，因此它们可能含有有害或渍染杂质。

调合油污,否则将导致轴承渐渐处于不适当的情况，并失真。

轴承上会润滑剂断层、化学裂化，或引起金属赛铬现象。

这样会大大降低轴承的寿命。

(3) 在选配轴承之前，最好先参考厂方以及翻译轴承各方面扉页拼装指南并应对这部分指南分明，特定型号的测量、胎造、圈化以及安装是比较重要的。

在特定型号的轴承课的脂必须究其有关文件，用热气被量切勿过量，而且前，在装有脂条轴承上加油必需由翻译接洽，切勿偷换；在特定型号的轴承中的充油必须严格按照这种种中指定散装油脂的量加入(4) 加油条轴承加油最好就地加油。

这将大大减少在输送系统上可供数据的信息引起的人为装错机。

加油时必需十分小心，引导表可供数要比规定数据小的地方，多加的油将排不尽，引起泡沫2. 轴承的维护(1) 使用时应确保轴承是在适当的温度和润滑条件下工作，以及防止外界污染物进入轴承内部。

轴承的基本知识大全轴承的基本知识大全一、轴承的定义与分类轴承是机械设备中常用的元器件之一，用于支撑并减少机械系统中运动部件的摩擦，以及降低运动部件的能量损耗。

轴承的分类主要分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

二、轴承的结构与组成轴承的主要组成部分包括外环、内环、滚动体、保持架等，不同类型的轴承组成有所不同。

同时，轴承的材质、制造工艺、精度等方面不同，会影响轴承的性能和可靠性。

三、轴承的性能指标轴承的性能指标包括轴承的额定负荷、额定寿命、旋转精度、噪声、摩擦损失等多个方面。

这些指标对轴承的应用范围和性能要求有着极大的影响。

四、轴承的安装与维护正确的轴承安装和定期的轴承维护，对于轴承的寿命和运行效果有着至关重要的作用。

在安装和维护过程中，需要遵守一系列的安装规范，以及注意细节和维护周期。

五、轴承的应用与发展趋势轴承在各个领域的应用越来越广泛，例如工业机械、汽车、航空航天等。

同时，随着科技的进步和工业需求的不断发展，轴承的结构、性能和制造工艺等方面也在不断更新和改进。

六、轴承的故障与预防方法轴承可能会发生多种故障，如磨损、裂纹、断裂等，需要及时发现和预防。

轴承故障的原因可能与材料、制造工艺、安装、维护等方面有关，因此，预防轴承故障需要注意多个方面的因素。

七、轴承的环保与可持续发展轴承制造和使用过程中会对环境产生一定影响，同时，环保和可持续发展也成为了轴承制造企业和使用者需考虑的重要问题。

在轴承制造和应用过程中，应尽力减少对环境的污染和浪费，不断促进轴承的可持续发展。

总之，轴承作为机械设备中相当重要的部件之一，对于机械系统的稳定性、可靠性和性能有着至关重要的作用。

因此，对于轴承的基本知识和发展趋势的认识，以及轴承的正确安装、维护和预防故障的重要性，都需要得到足够的重视和关注。

轴承入门知识点总结一、轴承的定义轴承是一种用于减少摩擦的机械零件，用于支撑和转动机器构造中的轴。

它主要由内外圈和滚动体组成，通过内外圈之间的滚动体来减少两个相对运动部分之间的摩擦。

二、轴承的结构1. 内外圈：轴承的内外圈是由金属材料制成的圆环状零件，内圈和外圈分别与机器的轴和座相配合，承受机器构造中相对旋转的轴荷载。

2. 滚动体：滚动体是轴承中起减少摩擦作用的部分，一般有滚珠、滚柱和滚子等类型。

3. 保持架：保持架是用于保持滚动体间距并使其有序排列的零件，也被称为滚动体固定间隔装置。

4. 密封圈：密封圈是轴承中的重要部件，其作用是防止灰尘、杂质和冷却液等外部物质进入轴承内部，同时还可保持润滑脂不泄漏。

三、轴承的工作原理轴承的工作原理主要是依靠滚动体在内外圈之间的滚动来减少摩擦，从而支撑和旋转机器构造中的轴。

当轴承安装在机器构造中时，内外圈之间的滚动体会受到外部荷载的作用，使得轴承内部产生滚动摩擦。

通过加入润滑剂，能够有效减少摩擦，降低能量消耗，延长轴承使用寿命。

四、轴承的分类轴承根据其结构和工作原理的不同，可以分为很多种类。

最常见的有滚动轴承和滑动轴承两大类。

1. 滚动轴承：滚动轴承依靠滚动体在内外圈之间滚动来减少摩擦，它分为滚珠轴承、滚柱轴承和滚子轴承等不同类型，各级承受能力大小。

滚动轴承因其固定间隔受力特性好，因此被广泛应用于工程机械、汽车等领域。

2. 滑动轴承：滑动轴承则是利用润滑剂在内外圈之间形成一层滑动膜，使两者产生相对滑动摩擦。

滑动轴承主要包括液体润滑滑动轴承和固体润滑滑动轴承两大类，这类轴承特点是能够承受高载荷，但是因其摩擦系数较大，因此使用寿命较短。

五、轴承的使用注意事项1. 安装：在轴承安装时，应注重其内外圈的对中，确保在机器构造中能够正常工作，减少额外的振动和摩擦。

2. 润滑：轴承的润滑是其正常工作的关键，应根据使用环境和负载情况选择合适的润滑剂，并按规定的周期进行更换和添加。