数控车程序标准化格式-友嘉FTC-10

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数控机床程序段格式在编制数控机床程序时，首先要根据机床的脉冲当量确定坐标值，然后根据其程序段格式编制数控程序。

所谓程序段，就是指为了完成某一动作要求所需的功能“字”的组合。

“字”是表示某一功能的一组代码符号，如X2500为一个字，表示X向尺寸为2500；F20为一个字，表示进给速度为20。

程序段格式是指一个程序段中各字的排列顺序及其表达形式。

常用的程序段格式有三种，即固定顺序程序段格式、带有分隔符的固定顺序程序段格式和字地址程序段格式。

由于程序段是由功能“字”组成的，因此，以下先介绍常用功能字，然后再介绍程序段格式。

1）常用功能字一个程序段中，除了由地址符N为首的三位数组成的序号字（N×××）外，常用的功能字有：准备功能字G；坐标功能字X，Y，Z；辅助功能字M；进给功能字F；主轴转速功能字S和刀具功能字T等。

（1）准备功能字。

准备功能字以地址符G为首，后跟二位数字(G00-G99)。

ISO1056 标准对准备功能G的规定见表ISO 标准对准备功能G 的规定。

我国的标准为JB3208—83，其规定ISO1056—1975(E)等效。

这些准备功能包括：坐标移动或定位方法的指定；插补方式的指定；平面的选择；螺纹、攻丝、固定循环等加工的指定；对主轴或进给速度的说明；刀具补偿或刀具偏置的指定等。

当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的G功能中选择一部分与本系统相适应的准备功能，作为硬件设计及程序编制的依据。

标准中那些“不指定”的准备功能，必要时可用来规定为本系统特殊的准备功能。

表ISO 标准对准备功能G 的规定（2）坐标功能字。

坐标功能字(又称为尺寸字)用来设定机床各坐标之位移量。

它一般使用X，Y，Z ，U ，V ，W ，P ，Q ，R ，A ，B ，C ，D ，E 等地址符为首，在地址符后紧跟着“+”(正)或“—”(负)及一串数字，该数字一般以系统脉冲当量为单位，不使用小数点。

数控加工程序的格式（1）程序结构程序段是可作为一个单位来处理的连续的字组，它实际是数控加工程序中的一段程序。

零件加工程序的主体由若干个程序段组成。

多数程序段是用来指令机床完成或执行某一动作。

程序段是由尺寸字、非尺寸字和程序段结束指令构成。

在书写和打印时，每个程序段一般占一行，在屏幕显示程序时也是如此。

（2）程序格式常规加工程序由开始符(单列一段)、程序名(单列一段)、程序主体和程序结束指令(一般单列一段)组成。

程序的最后还有一个程序结束符。

程序开始符与程序结束符是同一个字符：在ISO代码中是%，在EIA代码中是ER。

程序结束指令可用M02(程序结来)或M30（纸带结束）。

现在的数控机床一般都使用存储式的程序运行，此时M02与M30的共同点是:在完成了所在程序段其它所有指令之后，用以停止主轴、冷却液和进给，并使控制系统复位。

M02与M30在有些机床(系统)上使用时是完全等效的，而在另一些机床(系统)上使用有如下不同：用M02结束程序场合，自动运行结束后光标停在程序结束处；而用M3O结束程序运行场合，自动运行结束后光标和屏幕显示能自动返回到程序开头处，一按启动钮就可以再次运行程序。

虽然M02与M30允许与其它程序字合用一个程序段，但最好还是将其单列一段，或者只与顺序号共用一个程序段。

程序名位于程序主体之前、程序开始符之后，它一般独占一行。

程序名有两种形式:一种是以规定的英文字(多用O)打头、后面紧跟若干位数字组成。

数字的最多允许位数由说明书规定，常见的是两位和四位两种。

这种形式的程序名也可称作程序号。

另一种形式是，程序名由英文字、数字或英文、数字混合组成，中间还可以加入“—”号。

这种形式使用户命名程序比较灵活，例如在LC30型数控车床上加工零件图号为215的法兰第三道工序的程序，可命名为LC30-FIANGE-215-3，这就给使用、存储和检索等带来很大方便。

程序名用哪种形式是由数控系统决定的。

%O1001N0 G92 X0 Y0 Z0N5 G91 G00 X50 Y35 S500 MO3N10 G43 Z-25 T01.01N15 G01 G007 Z-12N20 G00 Z12N25 X40N30 G01 Z-17N35 G00 G44 Z42 M05N40 G90 X0 Y0N45 M30%（3）程序段格式程序段中字、字符和数据的安排形式的规则称为程序段格式(block format)。

g10编程格式G-10编程格式，也被称为G-10指令格式，是一种广泛用于编程数控机床的标准格式。

它的名称来自美国联邦政府标准10号（Federal Standard 10），该标准定义了数控机床编程的规范和标准。

G-10编程格式不仅用于金属切削机床，还用于其他类型的数控机床，如激光切割机、水切割机和加工中心等。

G-10编程格式通常包括以下几个部分：1. 程序头：程序头是G-10编程格式的起始部分，包括程序名、程序编号、程序版本和程序创建日期等信息。

这些信息有助于识别和跟踪程序。

2. 工具参数：工具参数部分定义了用于加工的工具和相关参数，如刀具直径、刀具长度、刀具材料和刀具类型等。

这些参数对于确定工具位置和角度以及控制工具运动非常重要。

3. 加工参数：加工参数部分定义了加工过程中的各种参数，如切削速度、进给速率、主轴转速和切削深度等。

这些参数控制着工具在工件上的运动和切削过程。

4. 坐标系和原点：坐标系和原点部分定义了加工过程中使用的坐标系和工件原点。

这些信息用于确定工具位置和方向，以及计算工具路径。

5. 程序段：程序段是G-10编程格式的主要部分，它包含了描述工具路径的指令。

每个程序段都由一个或多个G代码指令组成，这些指令告诉数控机床如何移动工具和进行切削。

常见的G代码指令包括直线插补、圆弧插补、刀具补偿、换刀等。

6. 程序尾：程序尾是G-10编程格式的结尾部分，通常包括程序结束指令（如M02或M30）和其他必要的信息，如程序执行时间和刀具寿命等。

使用G-10编程格式时，需要遵循一定的规则和约定。

首先，所有指令和参数都必须按照标准格式进行编写，不能随意更改指令代码和参数顺序。

其次，需要仔细检查每条指令的正确性，确保工具路径正确无误。

此外，还需要根据实际情况调整加工参数，优化切削过程，提高加工效率和精度。

总之，G-10编程格式是一种广泛应用于数控机床的标准编程格式。

它具有清晰的结构和规范化的指令代码，有助于提高程序的可读性和可维护性。

友嘉机床（FTC摘要：文章详细介绍了友嘉机床（ ftc-180c）在第一次使用和正常使用过程中的常见故障，分析故障引起的原因，并给出了排除故障、恢复参数的详细方法。

关键词：故障原因排除1 概述在机械制造中，数控机床由于加工精度和效率高而逐渐取代普通机床得到广泛应用。

但由于数控机床是技术密集型的产品，在维修上明显比普通机床复杂。

数控机床的故障不仅包括硬件故障，还包括软件故障，所以对数控机床的维修，不仅要从硬件上加以判断，还要结合软件，借助于诊断技术来诊断故障原因。

友嘉机床在数控机床领域占有一定的份额，正常使用、维护维修友嘉机床，对其它数控机床也有一定的参考意义。

2 机床第一次上电故障排除新机床在刚投入使用时，最容易发生操作、调整不当引起的软故障。

故障现象：机床不能加电，显示屏没有显示，整机处于瘫痪状态。

系统的输入电压（三相220v）错接成380v，即将380v的电压没有通过主变压器直接接到控制箱的总开关上。

合上总闸后，轴伺服和nc电源将得电，则可能损坏的元器件有：主轴伺服、x、z轴伺服、nc电源、主板、存储板等。

仔细检查，除nc电源上的所有保险全烧坏外，还有主轴伺服放大器和存储板。

此时，除需对所有硬件进行恢复外，还要对系统参数进行恢复。

下面介绍系统参数的恢复方法和过程：2.1 手动数据输入①在急停状态下将参数写保护打开。

②将系统功能参数输入。

③关机、开机。

④将系统参数逐一输入。

⑤将参数写保护关闭，关机、开机。

2.2 通过r231接口自动输入：①在急停状态下将参数写保护打开。

②将系统功能参数输入。

③关机、开机。

④将有关r232通信的参数修改与通信软件的设置相匹配。

0052.0：1用阅读机/穿孔机接口时停止位为两位0用阅读机/穿孔机接口时停止位为一位52.1：1产生奇偶校验0不产生奇偶校验552：用阅读松懈/穿孔机时，设定波特率，设定值和波特率的关系如表：⑤按dgnos parm键，以显示parm参数画面。

数控程序的结构与格式来源:数控机床网　作者:数控车床　栏目:行业动态　1.程序结构 数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成。

例如： 程序编号：001 程序内容： N001 G92 X40.0 Y30.0; N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03; N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200; N004 X0 Y0; N005 X28.0 Y30.0 ; N006G00 X40.0 ; 程序结束段： N007 M02; (1)程序编号采用程序编号地址码区分存储器中的程序，不同数控系统程序编号地址码不同，如日本FANUC6数控系统采用o作为程序编号地址码；美国的AB8400数控系统采用P作为程序编号地址码；德国的SMK8M数控系统采用%作为程序编号地址码等。

(2)程序内容程序内容部分是整个程序的核心，由若干个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作，每一程序段结束用“；”号。

(3)程序结束段以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号。

2.程序段格式每个程序段是由程序段编号，若干个指令（功能字）和程序段结束符号组成。

N、G、X、Z、F为地址码，“-”为符号（负号）64.0为数据字 N——程序段地址码，用来制定程序段序号；G——准备功能地址码，G01为直线插补指令； X、Z——坐标轴地址码，其后面数据字表示刀具在该坐标轴方向应移动的距离；F——进给速度地址码，其后面数据字表示刀具进给速度值，F100表示进给速度为100mm/min。

；——程序段结束码，与“NL”、“LF”或“CR”、“*”等符号含义等效，不同的数控系统规定有不同的程序段结束符。

表1常见程序段格式说明：数控机床的指令格式在国际上有很多标准，并不完全一致。

而随着数控机床的发展，不断改进和创新，其系统功能更加强大和使用方便，在不同数控系统之间，程序格式上存在一定的差异，因此，在具体进行某一数控机床编程时，要仔细了解其数控系统的编程格式，参考该数控机床编程手册。

数控程序段格式及数控机床程序的组成　数控程序由若干个"程序段"（block）组成，第个程序段由按照一定顺序和规定排列的"字"（word）组成。

字是由表示地址的英文字母、特殊文字和数字集合而成。

字表示某一功能的组代码符号。

如X500为一个字，表示X向尺寸为500；F20为一个字，表示进给速度为20（具体值由规定的代码方法决定）。

字是控制带或程序的信息单位。

程序段格式是指一个程序段中各字的排列顺序及其表达方式。

程序段格式有许多种，如固定顺序程序段格式，有分隔符的固定顺序程序段格式，以及字地址程序段格式等。

现在应用最广泛的是"可变程序段、文字地址程序段"格式（word address format）。

下面是这种格式的例子： 从上例可以看出，程序段由顺序号字、准备功能字、尺寸字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅助功能字和程序结束符组成。

此外，还有插补参数字等。

每个字都由字母开头，称为“地址”。

ISO标准规定的地址意义如表2.2所示。

各个功能字的意义如下： （1）程序段号（Sequence number） 用来表示程序从起动开始操作的顺序，即程序段执行的顺序号。

它用地址码“N”和后面的三位数字表示。

（2）准备功能字（Preparatory function or G-function） 也称为G代码。

准备功能是使数控装置作某种操作的功能，它一般紧跟在程序段序号后面，用地址码“G”和两数字来表示。

（3）尺寸字 尺寸字是给定机床各坐标轴位移的方向和数据的，它由各坐标轴的地址代码、数字构成。

尺寸字一般安排在G功能字的后面。

尺寸字的地址代码，对于进给运动为：X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R；对于回转运动的地址代码为：A、B、C、D、E。

此外，还有插补参数字：I、J、K等。

（4）进给功能字（Feed function or F-function） 它给定刀具对于工件的相对速度，由地址码“F”和其后面的若干位数字构成。

g10编程格式-回复什么是G10编程格式？G10编程格式是指一种程序编写格式，用于控制机器工具和自动化系统。

它是由G代码和M代码组成的指令集，用于指导机器工具的操作和行为。

G10编程格式是工业领域中常见的一种编程格式，在数控机床、机器人和其他自动化系统中广泛使用。

G10编程格式的语法格式如下：G代码：G命令[参数]M代码：M命令[参数]上述的G代码和M代码对于机床控制具有特殊的意义。

G代码用于描述机床的加工行为，而M代码则用于描述机床的辅助功能。

在G10编程格式中，G代码和M代码可以根据需要按照特定的顺序组合，以实现所需的加工过程。

下面将逐步回答关于G10编程格式的一些常见问题：问题1：G10编程格式有哪些常用的G代码和M代码？在G10编程格式中，常用的G代码包括：G00：快速移动指令，用于机床快速移动到指定位置。

G01：直线插补指令，用于机床沿直线插补路径移动。

G02：圆弧顺时针插补指令，用于机床顺时针插补圆弧路径移动。

G03：圆弧逆时针插补指令，用于机床逆时针插补圆弧路径移动。

G90：绝对编程指令，用于指定机床坐标系的起点位置。

G91：增量编程指令，用于指定机床坐标系的相对位移。

常用的M代码包括：M03：主轴正转指令，用于控制机床的主轴开始旋转。

M05：主轴停转指令，用于控制机床的主轴停止旋转。

M08：冷却液开启指令，用于开启机床的冷却液供应。

M09：冷却液关闭指令，用于关闭机床的冷却液供应。

问题2：如何使用G10编程格式进行程序编写？使用G10编程格式进行程序编写的一般步骤如下：1. 确定加工目标和工艺要求，包括工件的尺寸、形状和加工方式等。

2. 设计加工路径和工艺流程，确定机床的运动轨迹和加工顺序。

3. 根据设计好的路径和流程，逐步编写G代码和M代码，描述机床的运动和辅助功能。

4. 检查程序的语法和逻辑错误，确保程序编写正确无误。

5. 将编写好的程序上传到机床的控制系统中，进行加工操作。

数控车床程序的结构☆学习目标1、了解一个完整程序的基本构成。

2、掌握G、S、M、F、T功能的使用方法。

一、加工程序结构数控加工中，为使机床运行而送到CNC的一组指令称为程序。

每一个程序都是由程序名、程序内容和程序结束三部分组成。

程序的内容则由若干程序段组成，程序段是由若干字组成，每个字又由字母和数字组成。

即字母和数字组成字，字组成程序段，程序段组成程序。

二、程序代码①国际标准化组织ISO(international standard organization)②美国电子工业协会EIA(electronic industries association)国际上通用的数控代码有ISO、EIA两种。

目前，数控编程广泛采用的程序段格式是ISO。

1、程序组成(1)程序编号（程序名）程序名为程序的开始部分，采用程序编号地址码区分存储器中的程序，每个程序都要有程序编号，在编号前采用程序编号地址码。

不同数控系统程序编号地址码不同，如日本FANUC数控系统采用“O”作为程序编号地址码；美国的AB8400数控系统采用P作为程序编号地址码；德国的SIEMENS数控系统采用%作为程序编号地址码等。

程序名是零件加工程序的代码，它是加工程序的识别标记，不同程序名对应着不同的加工程序零件。

在程序名编写的时候要注意下面几点：①程序名写在程序的最前面，并且单列一行。

②在同一数控机床中，程序名不可以重复使用。

③FANUC系统中，程序号的书写格式是O××××，其中O是地址符，其后为四位数字，数值从O0000到O9999，如O0001。

在书写时起数字前的零可以省略不写，如O0001可写成O1。

O0000在数控系统中通常有特殊的含义，一般应尽量避免使用。

（O0000是MDI方式下默认的编号）(2)程序内容（刀具的运动轨迹）程序内容部分是整个程序的核心，由若干个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作，每一程序段结束用“；”号。

数控机床加工程序的结构与格式）程序的结构组成：1、程序号：以O开头，或P 或％开头2、程序内容：核心3、程序结束：M02M30结束（二）程序段格式：1、程序段组成程序2、程序段由数据字组成3、每个字是控制系统的具体指令，表示英语字母，特殊文字1、字－地址程序段格式：A：组成：词句号字，数据字，程序段结束B：优点：程序简短，直观以及容易校验，修改X Y Z F S T M LFN20 G01 X25 Y25 Z10 F100 S M03说明：1、语句号字：用以识别程序段的编号，用N及数字来表示2、准备功能字：使数控机床做某种操作的指令，用G及两位数字表示3、尺寸字：由地址码，＋，＿号及绝对值的数值构成尺寸字的＋可省略地址码中的英文字母的含义地址码意义O ,P程序号，子程序号N程序段号X Y Z XYZ方向的主运动V W平行于XYZ的第二坐标系P Q R平行于XYZ的第三坐标系A B C绕XYZ坐标的转动I J K圆孤圆心坐标D H 补偿号指定4、进给功能字表示刀具中心运动时的进给速度由地址码F及后面若干位数字组成例：F××后面两位数既可是代码，以可以是进给值的数值5、主轴转速功能字由地址码S及后面的若二位数字组成表示主轴的转速6、刀具功能字由地址码T及若干位数字组成，数字表示刀号，位数由系统来决定7、辅助功能字表示一些机床辅助动作的指令用地址码以及后面两位数字组成M00－M99共计100种8、程序段结束EIA标准时，CR为结束符ISO标准时，NL，LF，；或＊表示。

蓝翔数控课题三数控程序的一般格式作者： admin 来源：发布日期： 2015-06-12 点击次数: 1741、蓝翔程序结构数控程序是由为使机床运转而给予数控装置的一系列指令的有序集合所构成的。

靠这些指令使刀具按照直线或者圆弧及其它曲线运动，控制主轴的回转、停止、切削液的开关、自动换刀装置等。

一个完整的零件加工程序是由若干程序段组成，程序段是由若干字和“；”组成，每个字又由字符（字母和数字）组成，即字母和数字组成字，字组成程序段，程序段组成程序。

每种数控系统都有其特定的编程结构、句法和格式规则，对于不同的机床，程序格式是不同的。

所以编程人员在编程之前，要认真阅读所用机床的说明书，严格按照规定格式进行编程。

一般情况下，一个基本的数控程序如图1-19所示，由下面几个部分组成：1）程序号（或程序名）。

单列一行，有两种形式，一种是以规定的英文字母（通常为O）为首，后面接若干位数字（通常为2位或着4位），如O0010，也可称为程序号；另一种是以英文字母、数字和符号“-”混合组成，比较灵活。

程序名具体采用何种形式由数控系统决定。

2）程序主体。

由多个程序段组成，程序段是数控程序中的一句，单列一行，用于指挥机床完成某一个或多个动作。

如上述第一个程序段表示建立刀具坐标为（80，80）的工件坐标系；第二个程序段表示机床主轴以300r/min的速度开始正转，1号刀转到切削位置；第三个程序段表示刀具快速定位（G00）到X25、Z3处。

在程序末尾（N170）一般有程序结束指令，如M30用于停止主轴、切削液和进给，并使控制系统复位。

以上是数控程序结构的最基本形式，也是采用交互式图形编程方式所得到的最常见的程序形式。

更复杂的程序还包括注释语句、子程序调用、宏程序等，这里不多做介绍。

2、蓝翔程序段格式及含义一个程序段定义一个由数控装置执行的指令行。

程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的书写规则。

它定义了每个程序段中功能字的句法，一个程序段内由一组程序字组成，程序段的基本结构如图1-20所示。

数控机床加工程序格式1．程序段格式图1 组成程序段要素示意图所谓程序段格式，即一个程序段中字的排列、书写方式和顺序，以及每个字和整个程序段的长度限制和规定。

不同的数控系统往往有不同的程序段格式，格式不符合规定，数控系统便不能接受。

目前较常用的程序段格式是字一地址程序段格式，如前面举例介绍的程序格式。

程序段中每个字都以地址符开始，其后再跟有符号和数字，代码字的排列顺序没有严格的要求，不需要的代码字以及与上段相同的续效字可以不写，这种格式的特点是：程序简单，可读性强，易于检查。

因此，现代数控机床广泛采用这种格式。

程序段是可作为一个单位来处理的连续的字组，是数控加工程序中的一条语句。

一个完整的数控加工程序是若干个程序段组成的。

地址可变程序段格式中，在上一程序段中写明的、本程序段里又不变化的那些字仍然有效，可以不再重写。

这种功能字称之为续效字。

程序段格式举例：N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08N40 X90（本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）在程序段中，必须明确以下几点的对应关系：移动目标：终点坐标值；沿怎样的轨迹移动：准备功能字；进给速度：进给功能字F；切削速度：主轴转速功能字S；使用刀具：刀具功能字T；机床辅助动作：辅助功能字M。

组成程序段的各要素如图所示。

2．加工程序的一般格式（1）程序开始符、结束符程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列一段。

（2）程序名程序名有两种形式：一种是英文字母O和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字混合组成的。

一般要求单列一段。

（3）程序主体程序主体是由若干个程序段组成的。

每个程序段一般占一行。

（4）程序结束指令程序结束指令可以用M02或M30。

一般要求单列一段。

加工程序的一般格式举例：% // 开始符O1000 // 程序名N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08 // 程序主体N30 X90……N300 M30 // 结束符。

数控机床程序段的含义和书写顺序格式零件的加工程序是由许多程序段组成的，每个程序段由程序段号、若干个数据字和程序段结束字符组成，每个数据字是控制系统的具体指令，它是由地址符、特殊文字和数字集合而成，它代表机床的一个位置或一个动作。

程序段格式是指一个程序段中字、字符和数据的书写规则。

目前国内外广泛采用字-地址可变程序段格式。

所谓字-地址可变程序段格式，就是在一个程序段内数据字的数目以及字的长度（位数）都是可以变化的格式。

不需要的字以及与上一程序段相同的续效字可以不写。

一般的书写顺序按表1所示从左往右进行书写，对其中不用的功能应省略。

该格式的优点是程序简短、直观以及容易检验、修改。

例如：N20 G01 X25 Z-36 F100 S300 T02 M03；程序段内各字的说明：1、程序段序号（简称顺序号）：用以识别程序段的编号。

用地址码N和后面的若干位数字来表示。

如N20表示该语句的语句号为20。

2、准备功能G指令：是使数控机床作某种动作的指令，用地址G 和两位数字所组成，从G00-G99共100种。

G功能的代号已标准化。

3、坐标字：由坐标地址符（如X、Y等）、＋、－符号及绝对值（或增量）的数值组成，且按一定的顺序进行排列。

坐标字的“＋”可省略。

其中坐标字的地址符含义如表2所示。

各坐标轴的地址符按下列顺序排列：X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R、A、B、C、D、E4、进给功能F指令：用来指定各运动坐标轴及其任意组合的进给量或螺纹导程。

该指令是续效代码，有两种表示方法：（1）代码法即F后跟两位数字，这些数字不直接表示进给速度的大小，而是机床进给速度数列的序号，进给速度数列可以是算术级数，也可以是几何级数。

从F00～F99共100个等级。

（2）直接指定法即F后面跟的数字就是进给速度的大小。

按数控机床的进给功能，它也有两种速度表示法。

一是以每分钟进给距离的形式指定刀具切削进给速度（每分钟进给量），用F字母和它后继的数值表示，单位为“mm/min”，如F100表示进给速度为100㎜/min。