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数控机床程序段格式在编制数控机床程序时，首先要根据机床的脉冲当量确定坐标值，然后根据其程序段格式编制数控程序。
所谓程序段，就是指为了完成某一动作要求所需的功能“字”的组合。
“字”是表示某一功能的一组代码符号，如X2500为一个字，表示X向尺寸为2500；F20为一个字，表示进给速度为20。
程序段格式是指一个程序段中各字的排列顺序及其表达形式。
常用的程序段格式有三种，即固定顺序程序段格式、带有分隔符的固定顺序程序段格式和字地址程序段格式。
由于程序段是由功能“字”组成的，因此，以下先介绍常用功能字，然后再介绍程序段格式。
1）常用功能字一个程序段中，除了由地址符N为首的三位数组成的序号字（N×××）外，常用的功能字有：准备功能字G；坐标功能字X，Y，Z；辅助功能字M；进给功能字F；主轴转速功能字S和刀具功能字T等。
（1）准备功能字。
准备功能字以地址符G为首，后跟二位数字(G00-G99)。
ISO1056 标准对准备功能G的规定见表ISO 标准对准备功能G 的规定。
我国的标准为JB3208—83，其规定ISO1056—1975(E)等效。
这些准备功能包括：坐标移动或定位方法的指定；插补方式的指定；平面的选择；螺纹、攻丝、固定循环等加工的指定；对主轴或进给速度的说明；刀具补偿或刀具偏置的指定等。
当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的G功能中选择一部分与本系统相适应的准备功能，作为硬件设计及程序编制的依据。
标准中那些“不指定”的准备功能，必要时可用来规定为本系统特殊的准备功能。
表ISO 标准对准备功能G 的规定（2）坐标功能字。
坐标功能字(又称为尺寸字)用来设定机床各坐标之位移量。
它一般使用X，Y，Z ，U ，V ，W ，P ，Q ，R ，A ，B ，C ，D ，E 等地址符为首，在地址符后紧跟着“+”(正)或“—”(负)及一串数字，该数字一般以系统脉冲当量为单位，不使用小数点。
数控加工程序的格式（1）程序结构程序段是可作为一个单位来处理的连续的字组，它实际是数控加工程序中的一段程序。
零件加工程序的主体由若干个程序段组成。
多数程序段是用来指令机床完成或执行某一动作。
程序段是由尺寸字、非尺寸字和程序段结束指令构成。
在书写和打印时，每个程序段一般占一行，在屏幕显示程序时也是如此。
（2）程序格式常规加工程序由开始符(单列一段)、程序名(单列一段)、程序主体和程序结束指令(一般单列一段)组成。
程序的最后还有一个程序结束符。
程序开始符与程序结束符是同一个字符：在ISO代码中是%，在EIA代码中是ER。
程序结束指令可用M02(程序结来)或M30（纸带结束）。
现在的数控机床一般都使用存储式的程序运行，此时M02与M30的共同点是:在完成了所在程序段其它所有指令之后，用以停止主轴、冷却液和进给，并使控制系统复位。
M02与M30在有些机床(系统)上使用时是完全等效的，而在另一些机床(系统)上使用有如下不同：用M02结束程序场合，自动运行结束后光标停在程序结束处；而用M3O结束程序运行场合，自动运行结束后光标和屏幕显示能自动返回到程序开头处，一按启动钮就可以再次运行程序。
虽然M02与M30允许与其它程序字合用一个程序段，但最好还是将其单列一段，或者只与顺序号共用一个程序段。
程序名位于程序主体之前、程序开始符之后，它一般独占一行。
程序名有两种形式:一种是以规定的英文字(多用O)打头、后面紧跟若干位数字组成。
数字的最多允许位数由说明书规定，常见的是两位和四位两种。
这种形式的程序名也可称作程序号。
另一种形式是，程序名由英文字、数字或英文、数字混合组成，中间还可以加入“—”号。
这种形式使用户命名程序比较灵活，例如在LC30型数控车床上加工零件图号为215的法兰第三道工序的程序，可命名为LC30-FIANGE-215-3，这就给使用、存储和检索等带来很大方便。
程序名用哪种形式是由数控系统决定的。
%O1001N0 G92 X0 Y0 Z0N5 G91 G00 X50 Y35 S500 MO3N10 G43 Z-25 T01.01N15 G01 G007 Z-12N20 G00 Z12N25 X40N30 G01 Z-17N35 G00 G44 Z42 M05N40 G90 X0 Y0N45 M30%（3）程序段格式程序段中字、字符和数据的安排形式的规则称为程序段格式(block format)。
g10编程格式G-10编程格式，也被称为G-10指令格式，是一种广泛用于编程数控机床的标准格式。
它的名称来自美国联邦政府标准10号（Federal Standard 10），该标准定义了数控机床编程的规范和标准。
G-10编程格式不仅用于金属切削机床，还用于其他类型的数控机床，如激光切割机、水切割机和加工中心等。
G-10编程格式通常包括以下几个部分：1. 程序头：程序头是G-10编程格式的起始部分，包括程序名、程序编号、程序版本和程序创建日期等信息。
这些信息有助于识别和跟踪程序。
2. 工具参数：工具参数部分定义了用于加工的工具和相关参数，如刀具直径、刀具长度、刀具材料和刀具类型等。
这些参数对于确定工具位置和角度以及控制工具运动非常重要。
3. 加工参数：加工参数部分定义了加工过程中的各种参数，如切削速度、进给速率、主轴转速和切削深度等。
这些参数控制着工具在工件上的运动和切削过程。
4. 坐标系和原点：坐标系和原点部分定义了加工过程中使用的坐标系和工件原点。
这些信息用于确定工具位置和方向，以及计算工具路径。
5. 程序段：程序段是G-10编程格式的主要部分，它包含了描述工具路径的指令。
每个程序段都由一个或多个G代码指令组成，这些指令告诉数控机床如何移动工具和进行切削。
常见的G代码指令包括直线插补、圆弧插补、刀具补偿、换刀等。
6. 程序尾：程序尾是G-10编程格式的结尾部分，通常包括程序结束指令（如M02或M30）和其他必要的信息，如程序执行时间和刀具寿命等。
使用G-10编程格式时，需要遵循一定的规则和约定。
首先，所有指令和参数都必须按照标准格式进行编写，不能随意更改指令代码和参数顺序。
其次，需要仔细检查每条指令的正确性，确保工具路径正确无误。
此外，还需要根据实际情况调整加工参数，优化切削过程，提高加工效率和精度。
总之，G-10编程格式是一种广泛应用于数控机床的标准编程格式。
它具有清晰的结构和规范化的指令代码，有助于提高程序的可读性和可维护性。
友嘉机床（FTC摘要：文章详细介绍了友嘉机床（ ftc-180c）在第一次使用和正常使用过程中的常见故障，分析故障引起的原因，并给出了排除故障、恢复参数的详细方法。
关键词：故障原因排除1 概述在机械制造中，数控机床由于加工精度和效率高而逐渐取代普通机床得到广泛应用。
但由于数控机床是技术密集型的产品，在维修上明显比普通机床复杂。
数控机床的故障不仅包括硬件故障，还包括软件故障，所以对数控机床的维修，不仅要从硬件上加以判断，还要结合软件，借助于诊断技术来诊断故障原因。
友嘉机床在数控机床领域占有一定的份额，正常使用、维护维修友嘉机床，对其它数控机床也有一定的参考意义。
2 机床第一次上电故障排除新机床在刚投入使用时，最容易发生操作、调整不当引起的软故障。
故障现象：机床不能加电，显示屏没有显示，整机处于瘫痪状态。
系统的输入电压（三相220v）错接成380v，即将380v的电压没有通过主变压器直接接到控制箱的总开关上。
合上总闸后，轴伺服和nc电源将得电，则可能损坏的元器件有：主轴伺服、x、z轴伺服、nc电源、主板、存储板等。
仔细检查，除nc电源上的所有保险全烧坏外，还有主轴伺服放大器和存储板。
此时，除需对所有硬件进行恢复外，还要对系统参数进行恢复。
下面介绍系统参数的恢复方法和过程：2.1 手动数据输入①在急停状态下将参数写保护打开。
②将系统功能参数输入。
③关机、开机。
④将系统参数逐一输入。
⑤将参数写保护关闭，关机、开机。
2.2 通过r231接口自动输入：①在急停状态下将参数写保护打开。
②将系统功能参数输入。
③关机、开机。
④将有关r232通信的参数修改与通信软件的设置相匹配。
0052.0：1用阅读机/穿孔机接口时停止位为两位0用阅读机/穿孔机接口时停止位为一位52.1：1产生奇偶校验0不产生奇偶校验552：用阅读松懈/穿孔机时，设定波特率，设定值和波特率的关系如表：⑤按dgnos parm键，以显示parm参数画面。
数控程序的结构与格式来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 1.程序结构 数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成。
例如： 程序编号：001 程序内容： N001 G92 X40.0 Y30.0; N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03; N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200; N004 X0 Y0; N005 X28.0 Y30.0 ; N006G00 X40.0 ; 程序结束段： N007 M02; (1)程序编号采用程序编号地址码区分存储器中的程序，不同数控系统程序编号地址码不同，如日本FANUC6数控系统采用o作为程序编号地址码；美国的AB8400数控系统采用P作为程序编号地址码；德国的SMK8M数控系统采用%作为程序编号地址码等。
(2)程序内容程序内容部分是整个程序的核心，由若干个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作，每一程序段结束用“；”号。
(3)程序结束段以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号。
2.程序段格式每个程序段是由程序段编号，若干个指令（功能字）和程序段结束符号组成。
N、G、X、Z、F为地址码，“-”为符号（负号）64.0为数据字 N——程序段地址码，用来制定程序段序号；G——准备功能地址码，G01为直线插补指令； X、Z——坐标轴地址码，其后面数据字表示刀具在该坐标轴方向应移动的距离；F——进给速度地址码，其后面数据字表示刀具进给速度值，F100表示进给速度为100mm/min。
；——程序段结束码，与“NL”、“LF”或“CR”、“*”等符号含义等效，不同的数控系统规定有不同的程序段结束符。
表1常见程序段格式说明：数控机床的指令格式在国际上有很多标准，并不完全一致。
而随着数控机床的发展，不断改进和创新，其系统功能更加强大和使用方便，在不同数控系统之间，程序格式上存在一定的差异，因此，在具体进行某一数控机床编程时，要仔细了解其数控系统的编程格式，参考该数控机床编程手册。
数控程序段格式及数控机床程序的组成 数控程序由若干个"程序段"（block）组成，第个程序段由按照一定顺序和规定排列的"字"（word）组成。
字是由表示地址的英文字母、特殊文字和数字集合而成。
字表示某一功能的组代码符号。
如X500为一个字，表示X向尺寸为500；F20为一个字，表示进给速度为20（具体值由规定的代码方法决定）。
字是控制带或程序的信息单位。
程序段格式是指一个程序段中各字的排列顺序及其表达方式。
程序段格式有许多种，如固定顺序程序段格式，有分隔符的固定顺序程序段格式，以及字地址程序段格式等。
现在应用最广泛的是"可变程序段、文字地址程序段"格式（word address format）。
下面是这种格式的例子： 从上例可以看出，程序段由顺序号字、准备功能字、尺寸字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅助功能字和程序结束符组成。
此外，还有插补参数字等。
每个字都由字母开头，称为“地址”。
ISO标准规定的地址意义如表2.2所示。
各个功能字的意义如下： （1）程序段号（Sequence number） 用来表示程序从起动开始操作的顺序，即程序段执行的顺序号。
它用地址码“N”和后面的三位数字表示。
（2）准备功能字（Preparatory function or G-function） 也称为G代码。
准备功能是使数控装置作某种操作的功能，它一般紧跟在程序段序号后面，用地址码“G”和两数字来表示。
（3）尺寸字 尺寸字是给定机床各坐标轴位移的方向和数据的，它由各坐标轴的地址代码、数字构成。
尺寸字一般安排在G功能字的后面。
尺寸字的地址代码，对于进给运动为：X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R；对于回转运动的地址代码为：A、B、C、D、E。
此外，还有插补参数字：I、J、K等。
（4）进给功能字（Feed function or F-function） 它给定刀具对于工件的相对速度，由地址码“F”和其后面的若干位数字构成。
g10编程格式-回复什么是G10编程格式？G10编程格式是指一种程序编写格式，用于控制机器工具和自动化系统。
它是由G代码和M代码组成的指令集，用于指导机器工具的操作和行为。
G10编程格式是工业领域中常见的一种编程格式，在数控机床、机器人和其他自动化系统中广泛使用。
G10编程格式的语法格式如下：G代码：G命令[参数]M代码：M命令[参数]上述的G代码和M代码对于机床控制具有特殊的意义。
G代码用于描述机床的加工行为，而M代码则用于描述机床的辅助功能。
在G10编程格式中，G代码和M代码可以根据需要按照特定的顺序组合，以实现所需的加工过程。
下面将逐步回答关于G10编程格式的一些常见问题：问题1：G10编程格式有哪些常用的G代码和M代码？在G10编程格式中，常用的G代码包括：G00：快速移动指令，用于机床快速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，用于机床沿直线插补路径移动。
G02：圆弧顺时针插补指令，用于机床顺时针插补圆弧路径移动。
G03：圆弧逆时针插补指令，用于机床逆时针插补圆弧路径移动。
G90：绝对编程指令，用于指定机床坐标系的起点位置。
G91：增量编程指令，用于指定机床坐标系的相对位移。
常用的M代码包括：M03：主轴正转指令，用于控制机床的主轴开始旋转。
M05：主轴停转指令，用于控制机床的主轴停止旋转。
M08：冷却液开启指令，用于开启机床的冷却液供应。
M09：冷却液关闭指令，用于关闭机床的冷却液供应。
问题2：如何使用G10编程格式进行程序编写？使用G10编程格式进行程序编写的一般步骤如下：1. 确定加工目标和工艺要求，包括工件的尺寸、形状和加工方式等。
2. 设计加工路径和工艺流程，确定机床的运动轨迹和加工顺序。
3. 根据设计好的路径和流程，逐步编写G代码和M代码，描述机床的运动和辅助功能。
4. 检查程序的语法和逻辑错误，确保程序编写正确无误。
5. 将编写好的程序上传到机床的控制系统中，进行加工操作。
