数控编程程序格式

数控车床指令代码大全转]数控车床指令代码大全作者:XXX数控车床指令代码大全1.F功能F功能指令用于控制切削进给量。

在程序中，有两种使用方法。

1)每转进给量编程格式G95F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

例：G95F0.2表示进给量为0.2mm/r。

2)每分钟进给量编程格式G94F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。

例：G94F100表示进给量为100mm/min。

2.S功能S功能指令用于控制主轴转速。

编程格式S～S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。

在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。

1)最高转速限制编程格式G50S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min。

例：G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。

2)恒线速控制编程格式G96S～S后面的数字透露表现的是恒定的线速度：m/XXX。

例：G96S150透露表现切削点线速度控制在150m/min。

3)恒线速取消编程格式G97S～S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S 未指定，将保留G96的最终值。

例：G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min。

3.T功用T功能指令用于选择加工所用刀具。

编程格式T～T后面通常有两位数透露表现所选择的刀具号码。

但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

例：T0303透露表现选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。

T0300透露表现取消刀具补偿。

4.M功能M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLESTART）使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转截止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：步伐截止，步伐复位到肇端位置。

5.加工坐标系设置G50编程格式G50X～Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。

数控编程教案：掌握一个完整的数控程序的格式
教学目的：掌握一个完整的数控程序的格式
教学内容：程序格式介绍
一、一个完整的数控程序实例
O0008程序名为0008号
N0001 T0202换上2号刀位，并且采用2号刀偏
N0002 M03S800主轴正转，转速为800mm/min
N0003 G00X10Z2程序主体部分
N0004 G01X10Z0F80 程序主体部分
N0005 G01X20Z-20F80 程序主体部分
N0006 G01X20Z-30F80 程序主体部分
N0007 G00X100Z-30 沿X轴退刀
N0008 G00X100Z100 沿Z轴退刀
N0009 M30 程序结束
二、数控程序格式介绍
1.程序名
程序名必须以字母O开始，后面带有4位数字。

程序名必须写在程序的第一行。

2.程序段号
程序段号必须以字母N开始，后面带有4位数字，程序段号必须按从小到大的顺序排列，但不必依次排列。

程序段号若不写时，数控系统将会自动为你填写。

3.程序结束
程序结束可用M30或M02，程序结束指令必须写在程序最后一行。

4.指令字
一个完整的数控程序是程序名和由多个程序段组成，
每个程序段是由一个程序段号和多个指令字组成，
而每个指令字又由指令地址和指令值组成。

指令地址一般由字母表示，指令值一般是由数字表示。

例如：F100就是一个指令字，F就是指令地址，100就是指令值。

机械制造中的数控编程方法有哪些？
数控编程是在机械制造中常用的一种方法，它使用数控机床来
自动执行预先编写的编程指令。

下面是一些常见的机械制造中的数
控编程方法：
1. G代码：G代码是数控编程中最常见的指令格式。

它用于控
制机床的移动和操作，例如移动到特定坐标、启动切削工具等。

G
代码是由标准化的指令集组成的，不同机床可能会有略微的差异。

2. M代码：M代码也是一种常见的指令格式，用于控制机床的辅助功能，例如启动冷却液、改变刀具等。

M代码通常与G代码
一起使用，以实现复杂的加工操作。

3. 编程语言：除了G代码和M代码，还可以使用专门的编程
语言进行数控编程。

这些编程语言通常具有更高级的功能和灵活性，可以实现更复杂的操作和逻辑。

一些常见的数控编程语言包括ISO、APT、CAM等。

4. 软件辅助：随着计算机技术的发展，现代数控编程通常使用计算机辅助设计和制造软件（CAD/CAM）来辅助编程。

这些软件提供了直观的界面和工具，使得编写和编辑数控程序更加方便和高效。

5. 自动化编程：一些先进的数控系统还支持自动化编程方法，如宏编程、子程序、参数化编程等。

这些方法可以减少编程的重复性工作，提高编程的效率和精度。

总结起来，机械制造中的数控编程方法主要包括G代码、M 代码、编程语言、软件辅助和自动化编程。

根据具体的需求和机床类型，选择合适的编程方法可以提高生产效率和产品质量。

数控车床子程序M98、M99编程
把程序中某些固定顺序和重复出现的程序单独抽出来，按一定格式编成一个程序供调用，这个程序就是常说的子程序，这样可以简化主程序的编制。

子程序可以被主程序调用,同时子程序也可以调用另一个子程序.这样可以简化程序的编制和节省CNC系统的内存空间。

子程序必须有一程序号码，且以M99作为子程序的结束指令。

主过程调用子程序的指令格式如下：
M98 P___L___；
其中P为被调用的子程序号
L为重复调用的次数
例如：M98 P1234L4
主程序调用同一子程序执行加工，最多可执行999次，且子程序亦可再调用另一子程序执行加工,最多可调用4层子程序(不同的系统其执行的次数及层次可能不同）.
例：以HNC-21T系统子程序指令，加工图2—11工件上的四个槽。

分别编制主程序和子程序如下:
主程序
％123；
M3 S600 G95 T0101；
G00 X82.0 Z0；
M98 P1234 L4；（调用于程序1234执行四次，切削四个凹槽）
X150.0 Z200.0;
M30；
子程序
％1234;
W-20。

0；
G01 X74.0 F0。

08；
G00 X82。

0；
M99；
M99指令也可用于主程序最后程序段，此时程序执行指针会跳回主程序的第一程序段继续执行此程序，所以此程序将一直重复执行，除非按下RESET键才能中断执行。

数控程序段的一般格式及名字的含义引言数控程序段是数控加工中的基本单元，它包含了一系列指令和参数，用于控制数控设备进行工作。

在本文档中，我们将介绍数控程序段的一般格式以及不同名字的含义，帮助读者更好地理解和应用数控编程。

一、数控程序段的一般格式数控程序段通常由多行代码组成，每行代码代表了一个指令或参数。

下面是数控程序段的一般格式：```N代码G代码X值Y值Z值F值S值```其中，各部分的含义如下：1.`N代码`：表示程序行号，用于程序的顺序控制。

2.`G代码`：表示预置功能代码，用于设定加工方式、工艺和补偿等。

3.`X值`、`Y值`和`Z值`：分别表示工件在X、Y、Z轴上的位置坐标。

4.`F值`：表示进给速度，即工件在加工中的移动速度。

5.`S值`：表示主轴转速，用于控制刀具的转速。

二、不同名字的含义在数控编程中，常用的名字有M代码、T代码和F代码，它们分别代表不同的功能和参数。

1.M代码M代码用于表示机床的辅助功能或工作方式的切换。

常见的M代码包括：-M00：暂停程序执行，等待操作员干预。

-M02：程序结束，停止机床运行。

-M03：开启主轴正转，启动切削或加工。

-M04：开启主轴反转。

-M05：停止主轴转动。

2.T代码T代码用于选择刀具，对应不同的工作头或刀具编号。

例如：-T01：选择1号刀具。

-T02：选择2号刀具。

3.F代码F代码用于设定进给速度。

常见的F代码包括：-F100：进给速度为100m m/mi n。

-F200：进给速度为200m m/mi n。

结论本文对数控程序段的一般格式和名字的含义进行了介绍。

数控程序段的格式包括了N代码、G代码、坐标值和速度值等部分，在编程过程中需要注意每个部分的含义和用法。

同时，不同的名字如M代码、T代码和F 代码代表了不同的功能和参数，合理应用这些代码可以实现更加精确和高效的数控加工。

希望本文对读者在数控编程中有所帮助。

数控g75编程格式数控机床是一种高精度、高效率的机床，它能够通过数控程序实现自动化加工。

数控机床的控制系统是数控程序的核心，数控程序的编写对于机床的性能和加工质量具有重要的影响。

本文将介绍数控G75编程格式，帮助读者了解数控程序的编写规范和常用技巧。

一、数控G75编程格式的概述数控G75编程格式是一种用于编写螺旋线加工程序的格式。

螺旋线加工是一种常用的加工方式，它可以用于制作螺纹、螺杆、螺旋桨等零件。

数控G75编程格式是由G代码和M代码组成的，其中G代码是指控制机床运动的代码，M代码是指控制机床辅助功能的代码。

二、数控G75编程格式的语法数控G75编程格式的语法如下：G75 Xx Yy Zz Ii Jj Kk Rr Ff其中，X、Y、Z分别表示加工点的坐标，I、J、K分别表示螺旋线的半径，R表示螺旋线的高度，F表示进给速度。

数控G75编程格式的语法比较简单，但需要注意的是，坐标和半径的值必须为正数，高度的值可以为正数或负数。

三、数控G75编程格式的应用数控G75编程格式可以用于加工各种螺旋线零件，如螺纹、螺杆、螺旋桨等。

在编写程序时，需要根据具体的加工要求来确定坐标和半径的值。

下面以加工螺纹为例，介绍数控G75编程格式的应用。

1、编写数控G75编程格式的程序程序如下：O0001G90 G54 G17 G40 G49 G80T01 M06G00 X20 Y20 Z50S1000 M03G43 H01 Z100G75 X20 Y20 Z-40 I5 J0 R20 F100G80M05M302、程序的解释第一行：O0001表示程序的名称。

第二行：G90表示绝对坐标模式，G54表示使用工件坐标系，G17表示使用XY平面，G40表示取消半径补偿，G49表示取消刀具长度补偿，G80表示取消循环。

第三行：T01 M06表示选择刀具和更换刀具。

第四行：G00 X20 Y20 Z50表示快速移动到加工起点。

第五行：S1000 M03表示设置主轴转速和启动主轴。

1）程序结构程序段是可作为一个单位来处理的连续的字组，它实际是数控加工程序中的一段程序。

零件加工程序的主体由若干个程序段组成。

多数程序段是用来指令机床完成或执行某一动作。

程序段是由尺寸字、非尺寸字和程序段结束指令构成。

在书写和打印时，每个程序段一般占一行，在屏幕显示程序时也是如此。

（2）程序格式常规加工程序由开始符(单列一段)、程序名(单列一段)、程序主体和程序结束指令(一般单列一段)组成。

程序的最后还有一个程序结束符。

程序开始符与程序结束符是同一个字符：在ISO代码中是%，在EIA代码中是ER。

程序结束指令可用M02(程序结来)或M30（纸带结束）。

现在的数控机床一般都使用存储式的程序运行，此时M02与M30的共同点是:在完成了所在程序段其它所有指令之后，用以停止主轴、冷却液和进给，并使控制系统复位。

M02与M30在有些机床(系统)上使用时是完全等效的，而在另一些机床(系统)上使用有如下不同：用M02结束程序场合，自动运行结束后光标停在程序结束处；而用M3O结束程序运行场合，自动运行结束后光标和屏幕显示能自动返回到程序开头处，一按启动钮就可以再次运行程序。

虽然M02与M30允许与其它程序字合用一个程序段，但最好还是将其单列一段，或者只与顺序号共用一个程序段。

程序名位于程序主体之前、程序开始符之后，它一般独占一行。

程序名有两种形式:一种是以规定的英文字(多用O)打头、后面紧跟若干位数字组成。

数字的最多允许位数由说明书规定，常见的是两位和四位两种。

这种形式的程序名也可称作程序号。

另一种形式是，程序名由英文字、数字或英文、数字混合组成，中间还可以加入“—”号。

这种形式使用户命名程序比较灵活，例如在LC30型数控车床上加工零件图号为215的法兰第三道工序的程序，可命名为LC30-FIANGE-215-3，这就给使用、存储和检索等带来很大方便。

程序名用哪种形式是由数控系统决定的。

%O1001N0 G92 X0 Y0 Z0N5 G91 G00 X50 Y35 S500 MO3N10 G43 Z-25 T01.01N15 G01 G007 Z-12N20 G00 Z12N25 X40N30 G01 Z-17N35 G00 G44 Z42 M05N40 G90 X0 Y0N45 M30%（3）程序段格式程序段中字、字符和数据的安排形式的规则称为程序段格式(block format)。

G指 令 (1) G00 功 能 （ 2） 快速点定位
功能保 持到被 注消或 取代 （ 3）
a
功能仅 在所在 程序段 内有效 （ 4）
G指 令 （ 1） G54
功 能 （ 2） 原点沿X轴偏移
功能保 持到被 注消或 取代 （ 3）
f
功能仅 在所在 程序段 内有效 （ 4）
G01
G02 G03 G04
功 能 地 址
O，P N G X，Y，Z I， J ， K F
符
意
义
程序号 程序段号 准备功能 坐标字 进给速度
程序编号，子程序号的指定 程序段顺序号 机床动作方式指令 坐标轴的移动地址 圆心坐标地址 进给速度的指令
主轴功能
刀具功能 辅助功能
S
T M B
主轴转速指令
刀具编号指令 机床开/关指令 工作台回转（分度）指令
5、其他功能指令
（1）进给功能指令 用地址符F表示，也称F指令或F代码。
F指令是模态指令，其功能是指令切削进给速度。 F后面的数字直接表示进给速度的大小，单位一般为mm/min。对于 数控车床或加工螺纹时，单位也可设置为mm/r。
（2）主轴转速指令 用地址符S表示，也称S指令或S代码。 S指令是模态指令，其功能是指令主轴转速或速度，单位为r/min或m/min。 （3）刀具功能指令 用地址符T表示，也称T 指令或T 代码。 T指令主要用来选择刀具，也可用来选择刀具的长度补偿和半径补偿。 T指令由地址符T和后面的数字代码组成，不同的数控系统有不同的指 定方法和含义。如T0102可表示选用第1号刀具和第2号刀具的补偿值。
2、程序段的格式
字地址可变程序段格式由程序段号、程序字和程序段结束符组成。 （1）程序段号 由地址符N和后面的若干位数字构成。程序段号的主 要作用是便于程序的校对和检索修改，还可用于程序的转移。 程序执行的顺序和程序输入的顺序有关，而与程序段号的大小无关。 （2）程序字 程序字通常由地址符、数字和符号组成。

G02
顺时针圆弧插补。
G28
返回参考点。
常用M代码的含义和用途
M03
主轴正转，启动主轴并设置转速。
M09
关闭冷却液。
M04
主轴反转，启动主轴并设置转速。
M08
开启冷却液。
04
CATALOGUE
程序段中的参数设置
机床参数设置
机床类型
根据所使用的数控机床类型，选择相 应的参数设置。例如，对于车床编程 ，需要设置主轴转速、进给速度等参 数；对于铣床编程，需要设置刀具补 偿、切削深度等参数。
程序段格式的注意事项
在编写数值参数时，应注意数值的正确性和精 度要求，避免因数值误差导致加工误差。
在编写程序段时，应注意语法和拼写的正确性，避免 因语法错误或拼写错误导致程序无法执行或执行错误
。
在编写程序段时，应遵循先主后次的顺序，先 编写主轴、进给等主要操作，再编写其他次要 操作。
在编写逻辑关系时，应注意逻辑的正确性和清晰 性，避免因逻辑错误导致程序执行错误。
06
CATALOGUE
程序段实例分析
简单零件的程序段实例
总结词
简单零件的程序段实例通常包括加工路径和 加工参数的描述，用于完成简单的加工任务 。
详细描述
对于简单的零件，如轴类或盘类零件，程序 段通常包括加工表面的选择、刀具的路径、 切削参数等。例如，一个简单的外圆加工程 序段可以描述为：“G01 X10.0 Y0.0 F100”，表示刀具以直线插补方式移动到 坐标(10,0)，并以进给速度100mm/min进 行加工。
其他参数设置
刀具参数
根据所使用的刀具类型和规格，选择相应的参数设置。例如，刀具的直径、长度、切削刃角度等参数 。

返回
主轴转速功能字(S)
主轴转速功能字的作用是指定主轴 速度，单位为rpm。它以地址符S为首， 后跟一串数字。它与以F为首的进给功 能字一样，可以采用三位、二位、一位 数字代码法或直接指定法。数字的意义、 分档方法及对照表与进给功能字通用， 只是单位改为rpm。
返回
刀具功能字(T)
在具有换刀功能的机床上，刀具功 能字用以选择替换刀具。刀具功能字由 地址符T为首，其后一般跟二位数字， 代表刀具的编号。
04
05 06 07 08 09 10 11 12 13 14
1.60
1.80 2.00 2.24 2.50 2.80 3.15 3.55 4.00 4.50 5.00
24
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
16.0
18.0 20.0 22.4 25.0 28.0 31.5 35.5 40.0 45.0 50.0
常用功能字
1、准备功能字(G) 2、坐标功能字(X、Y、Z等)
3、进给功能字(F)
4、主轴转速功能字(S) 5、刀具功能字(T) 6、辅助功能字(M) 返回
准备功能字(G)(3-1)
准备功能字 准备功能字以地址
符G为首，后跟二位数字（G00～G99） 组成。我国标准代号为JB3208-83的标 准对准备功能字G的规定与ISO10571975E等效。
G90
G91
j
j
绝对尺寸
增量尺寸
部分G非模态代码为：
G代码 G92 仅在本程序段内有作用 ＃ 功能 预置寄存
返回
坐标功能字(4-1)
坐标功能字的作用是用来设定机床 各坐标的位移量。坐标功能字一般以X、 Y、Z、U、V、W、P、Q、R、A、B、C等 地址符为首，在地址符后紧跟着带有正 号(+)或负号(－)的一串数字。该数字 一般以系统脉冲当量为单位，不使用小 数点。一个程序段中有多个坐标功能段 时，一般按上述地址符顺序排列。

:绍一下常用的编程指令代码。

数控铣床手工编程最实用，最简单的编程格式解析。

首先先介G指令代码G00 快速移动。

刀具从换到位置快速移动到要加工的位置。

G01 走刀加工时的进给指令，后面跟F指令，为进给速度。

如：G01 F100.已进给速度100mm每分钟进行走刀加工。

机床上加工的圆弧是PG02 顺时针圆弧走刀指令。

G03 逆时针圆弧走刀指令。

折线组成的圆弧，即由.■___很多很小的折线组成。

"G41 左刀补ITG42 右刀补G40取消刀补1G17XY"3G18 以XZ为加工平面的坐标以YZ为加工平面的坐标月G19绝对坐标指令・G90L上G91 相对坐标指令M指令代码M03 主轴正转通常情况下选择主轴正转。

M04 主轴倒转-…一M08ItM09M00fM98M99M30't'1丄冷却液开冷却液关暂停调用子程序子程序结束程序结束方向圆心坐标的增量。

对应X。

方向圆心坐标的增量。

对应Y。

方向圆心坐标的增量。

对应Z。

程序格式的讲解::整圆格式。

G02/G03 X终点丫_终点」_J_K_I:X3 J: YK Z；1打(/7如上图要在一块料上加工出一个直径30高是5的圆台。

起点位7置（，Y0 ,Z0）因为是整圆所以终点位置还是（，Y0, Z-5）。

S//|那么终点圆心相对起点的坐标是（X15,Y0,Z-5）.a丄(f©.1K 盂"k jvnk 亦、:KjvriG01 Y0 I 15 J 0 K-5.这样刀走一圈这的圆台就出,非整圆的加工。

套圆弧的加工也可以用上面那个整圆格式， 具体应用就不说了，用一下就行了。

现在说下简单的圆弧格式。

G02/G03X 终点坐标Y 终点坐标R 圆弧半径 R 为半径，圆弧大于180度为负值。

小于180是正值。

三：刀具半径补偿:G41,G42分别为左右刀补，刀补类别的辨别是沿进给方向看，刀具偏离切削轮廓的左边是左刀补，右边是右刀补。

数控编程g73格式解释
G73 是数控编程中的一个固定循环指令，用于简化重复的加工操作。

其具体格式会因数控系统和机床类型的不同而略有差异，以下是一种常见的 G73 格式解释：G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ S_；
- X_、Y_、Z_：指定循环起点的坐标位置。

- R_：指定循环的退刀量。

- Q_：指定每次循环的切削深度。

- F_：指定进给速度。

- S_：指定主轴转速。

G73 指令通常用于加工型腔或型芯等需要重复切削的零件。

在该指令中，刀具会按照指定的路径进行切削，每次循环会切削一定的深度 由 Q_指定），然后退刀 由 R_指定），以便下一次循环能够继续切削。

需要注意的是，G73 指令的具体格式和参数含义可能会因不同的数控系统而有所差异。

在使用 G73 指令进行编程时，应仔细查阅数控系统的编程手册，以确保正确理解和使用该指令。

数控线切割编程格式1.3B指令概述程序格式：BxByBjGZB—分隔符，用来区分、隔离x、y和j等数码，B后的数字如为零，则零可以省略；x、y—直线的终点或圆弧起点的坐标值，编程时均取绝对值，单位取um;j—计数长度，单位um;G—计数方向，分Gx和Gy,即按x方向或y方向计数；Z—加工指令，分直线加工和圆弧加工两大类，直线加工按所在象限分为L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）四种;圆弧加工按顺时针、逆时针分为SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4八种，如图1所示。

2.程式的编辑首先将一个图形拆分成若干个独立的直线和圆弧元素，然后就每一个独立的元素进行依次独立的编程，最后将这些独立的程式段依次排列起来就构成了此图形的完整程式。

1）直线的编辑直线的编辑遵从相对坐标编程的原理，第一段直线的起点作为此段程式编辑的零点，第二段直线的编辑时的起点就为第一段直线的终点，即第二段程式编辑的零点，后续直线的编辑依据以上规律进行连续编辑。

也可采取对每段直线进行独立编辑，然后依次顺序排列的方法完成。

⑴把直线的起点作为坐标原点⑵把直线的终点作为x、y，按直线在坐标轴上的投影值计算，均取绝对值，单位um⑶计数长度j按直线在计数方向的坐标轴上的投影值计算⑷计数方向G的选取原则加工直线或斜线时，以终点坐标值打的坐标方向作为计数方向，即当︱X︱﹥︱Y︱计数方向取Gx，反之取Gy当︱X︱=︱Y︱计数方向任取⑸加工指令按直线走向和终点所在象限不同分而选取如图1，注L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）与坐标值重合的直线编程时Bx、By中的x、y均可作零，且可不写。

2）圆弧的编程圆弧的编程也遵从相对坐标编程的原理，与直线不同的是直线编程的零点为直线的起点，而圆弧编程的零点为圆弧的圆心⑴将圆弧的圆心作为坐标原点⑵起点在坐标系中的坐标绝对值为程式的Bx、By单位um⑶计数长度的确定计数方向确定后，计数长度应取圆弧各段在该坐标系坐标轴上投影绝度值的总和⑷圆弧加工指令应由起点所在象限和圆弧走向来定。

(3)G24 本段不允许有其它指令出现。 ]实例 例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 程序名：P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 如果要多次调用，请按如下格式使用 M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 G331—螺纹加工循环 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 说明：(1)X 向直径变化，X=0 是直螺纹 (2)Z 是螺纹长度，绝对或相对编程均可 (3)I 是螺纹切完后在 X 方向的退尾长度，±值 (4)R 螺纹外径与根径的直径差，正值 (5)K 螺距 KMM (6)p 螺纹的循环加工次数，即分几刀切完 提示： 1、每次进刀深度为 R÷p 并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面 2、内螺纹退尾根据沿 X 的正负方向决定 I 值的称号。 3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。 例子： M3 G4 f2
G00—快速定位 格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不 得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其 他 轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00 可以写成 G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是 X 和 Z 同时走 25 快速到 A 点，接着 Z 向再走 75 快速到 B 点。 G01—直线插补 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由 F 指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01 也可以写成 G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从 A 点到 B 点 G02—顺圆插补 格式 1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明：（1）X、Z 在 G90 时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在 G91 时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论 G90，G91 时，I 和 K 均是圆弧终点的坐 标值。 I 是 X 方向值、K 是 Z 方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式 编程。 （2）G02 指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反 向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。 （3）G02 也可以写成 G2。 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式 2：G02 X(u)____Z(w)____R（ \－）＿＿F＿＿ 说明：（1）不能用于整圆的编程 （2）R 为工件单边 R 弧的半径。R 为带符号，“＋”表示圆弧角小于 180 度； “－”表示圆弧角大于 180 度。其中“＋”可以省略。 （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于 2R 时，则以直线代替圆 弧。 例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式 3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__ 格式 4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___ 这两种编程格式基本上与格式 2 相同

数控车加工程序编制式中：X、Z- -圆柱面切削的终点坐标值；U、W--圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量。

例：应用圆柱面切削循环功能加工图3.29所示零件。

N10 G50 X200 Z200 T0101N20 M03 S1000N30 G00 X55 Z4 M08N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150N50 G90 X45 Z-25 F0.2N60 X40N70 X35N80 G00 X200 Z200N90 M30（2）圆锥面切削循环编程格式G90 X(U)～ Z(W)～ I～ F～式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值；U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标；I- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。

如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正。

如图3.30所示。

例：应用圆锥面切削循环功能加工图3.30所示零件。

……G01 X65 Z2G90 X60 Z-35 I-5 F0.2X50G00 X100 Z200……端面切削循环是一种单一固定循环。

适用于端面切削加工，如图3.31所示。

（1）平面端面切削循环编程格式G94 X(U)～ Z(W)～ F～式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值；U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标。

例：应用端面切削循环功能加工图3.31所示零件。

……G00 X85 Z5G94 X30 Z-5 F0.2Z-10Z-15……（2）锥面端面切削循环编程格式 G94 X(U)～ Z(W)～ K～ F～式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值；U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标；K- 端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。

当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负，反之为正。

如图3.32所示。

例：应用端面切削循环功能加工图3.33所示零件。

……G94 X20 Z0 K-5 F0.2Z-5Z-10……3.2.9复合固定循环在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。

数控机床g73编程实例
G73 是数控车床的一种循环指令，用于粗加工。

其编程格式
为:G73UWR，其中 U 表示 X 轴上的总退刀量 (半径值),W 表示 Z 轴上的总退刀量，R 表示循环次数，F 表示粗车时的进给量。

以下是一些 G73 编程实例:
1. 一次粗车循环:G73UWR，其中 U=0,W=0,R=1,F=200。

2. 两次粗车循环:G73UWR，其中 U=0,W=0,R=2,F=200。

3. 径向切削循环:G73P1Q2U0W0F200，其中 P 表示循环次数，Q 表示刀具沿着 X 轴移动的距离，U 和 W 分别表示 X 轴和 Z 轴上的退刀量。

4. 端面粗车循环:G73P1Q2U0W0F200，其中 P 表示循环次数，Q 表示刀具沿着 Y 轴移动的距离，U 和 W 分别表示 Y 轴和 Z 轴上的退刀量。

5. 内孔粗车循环:G73P1Q2U0W10F200，其中 P 表示循环次数，Q 表示刀具沿着 X 轴移动的距离，U 和 W 分别表示 X 轴和 Z 轴上的退刀量。

需要注意的是，G73 仅适用于形状和成品相近的产品，对于不同形状的工件，需要根据实际情况进行调整。

同时，为了保证加工质量和提高效率，应该合理选择进给速度和切削速度，并根据具体情况对刀具路径进行优化。

数控机床加工程序的结构与格式）程序的结构组成：1、程序号：以O开头，或P 或％开头2、程序内容：核心3、程序结束：M02M30结束（二）程序段格式：1、程序段组成程序2、程序段由数据字组成3、每个字是控制系统的具体指令，表示英语字母，特殊文字1、字－地址程序段格式：A：组成：词句号字，数据字，程序段结束B：优点：程序简短，直观以及容易校验，修改X Y Z F S T M LFN20 G01 X25 Y25 Z10 F100 S M03说明：1、语句号字：用以识别程序段的编号，用N及数字来表示2、准备功能字：使数控机床做某种操作的指令，用G及两位数字表示3、尺寸字：由地址码，＋，＿号及绝对值的数值构成尺寸字的＋可省略地址码中的英文字母的含义地址码意义O ,P程序号，子程序号N程序段号X Y Z XYZ方向的主运动V W平行于XYZ的第二坐标系P Q R平行于XYZ的第三坐标系A B C绕XYZ坐标的转动I J K圆孤圆心坐标D H 补偿号指定4、进给功能字表示刀具中心运动时的进给速度由地址码F及后面若干位数字组成例：F××后面两位数既可是代码，以可以是进给值的数值5、主轴转速功能字由地址码S及后面的若二位数字组成表示主轴的转速6、刀具功能字由地址码T及若干位数字组成，数字表示刀号，位数由系统来决定7、辅助功能字表示一些机床辅助动作的指令用地址码以及后面两位数字组成M00－M99共计100种8、程序段结束EIA标准时，CR为结束符ISO标准时，NL，LF，；或＊表示。