安全风险管控清单

作业安全风险分级管控清单1. 引言作业安全风险分级管控清单是为了确保作业过程中的安全问题能够得到有效管理和控制而设计的。

本文档旨在提供一个清晰的指南，帮助公司或组织在开展各类作业前评估和分级管控相关风险。

2. 作业风险评估在开展作业之前，应进行全面的风险评估，以确定可能存在的安全风险。

评估时可以考虑以下因素：•作业所在的环境条件•所使用的设备和工具的安全性能•参与作业的人员的经验和技能•作业过程中可能产生的风险和潜在危害3. 风险分级根据作业风险评估的结果，对风险进行分级。

常见的分级方式包括但不限于以下几种：3.1 五级法根据风险程度的高低，将风险划分为五个不同的等级：极高风险、高风险、中风险、低风险和微风险。

•极高风险：可能导致重大人身伤害或财产损失的风险。

•高风险：可能导致严重人身伤害或财产损失的风险。

•中风险：可能导致一定程度人身伤害或财产损失的风险。

•低风险：可能引发轻微人身伤害或财产损失的风险。

•微风险：几乎没有人身伤害和财产损失的风险。

3.2 四级法根据风险程度的高低，将风险划分为四个不同的等级：重大风险、高风险、中风险和低风险。

•重大风险：可能导致重大人身伤害或财产损失的风险。

•高风险：可能导致严重人身伤害或财产损失的风险。

•中风险：可能导致一定程度人身伤害或财产损失的风险。

•低风险：可能引发轻微人身伤害或财产损失的风险。

3.3 三级法根据风险程度的高低，将风险划分为三个不同的等级：高风险、中风险和低风险。

•高风险：可能导致严重人身伤害或财产损失的风险。

•中风险：可能导致一定程度人身伤害或财产损失的风险。

•低风险：可能引发轻微人身伤害或财产损失的风险。

4. 风险管控措施根据风险分级的结果，制定相应的风险管控措施，以确保作业能够安全进行。

以下是一些常见的风险管控措施：•增加监督和指导：对高风险和重大风险的作业，增加专业人员的监督和指导，确保操作安全可靠。

•加强培训和教育：提供必要的培训和教育，提升作业人员的安全意识和技能水平。

安全生产风险等级管控清单
1. 风险评估
进行安全生产风险评估，识别实施管控的重点和难点。

2. 分级管控
将安全生产风险分级、分级管控，制定管控方案。

2.1 一级风险
一级风险为最高级别风险，必须立即采取措施进行管控，并实
行全程跟踪管理。

措施：
- 制定一级风险管控计划，并设置风险点监控人员；
- 风险点整改后，进行风险评估，评估结果合格方可恢复作业；
- 风险点已采取管控措施，对风险点进行全程跟踪管理。

2.2 二级风险
二级风险为高风险，必须采取措施进行管控。

措施：
- 制定二级风险管控计划；
- 风险点整改后，进行风险评估，评估结果合格方可恢复作业；- 对风险点采取管控措施，并定期进行跟踪管理。

2.3 三级风险
三级风险为中等风险，进行定期管控。

措施：
- 制定三级风险管控计划；
- 风险点整改后，进行风险评估，评估结果合格方可恢复作业；- 进行风险源管控，并进行跟踪三个月，三个月合格取消跟踪。

2.4 四级风险
四级为低风险，进行日常监控。

措施：
- 风险点定期检查管理。

3. 管控追踪
制定风险管控计划，每个月进行风险管控进度汇报，有问题及时调整管控措施。

4. 风险评估
在管控完成后，进行风险评估并记录，用于下次风险管控的参考。

5. 员工培训
对员工进行安全生产培训，提高风险控制意识，降低风险等级。

建筑工地安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在为建筑工地安全风险分级管控提供清单，以确保工地安全管理的有效实施。

建筑工地是具有一定危险性的场所，对工人的安全和身体健康带来潜在威胁。

通过对建筑工地的安全风险进行分级管控，可以减少事故的发生，并保障每个工人的安全。

2. 风险分级管控清单2.1 一级风险：高风险以下是一些可能导致严重伤害或生命危险的高风险因素，需要采取严格的管控措施：- 高空作业，包括搭设和拆除脚手架、吊装等；- 施工现场的起重机操作，风力大或雨雪天气下的起重作业；- 危险品的储存和使用，如易燃、易爆等，需要符合相应的安全措施和操作规范；- 深基坑的施工，如地下室施工、基础工程等；- 高温作业，如夏季高温下的混凝土浇筑等。

2.2 二级风险：中风险以下是一些可能导致较轻伤害或潜在风险的中风险因素，需要采取适当的管控措施：- 建筑工地交通管理，包括机械车辆与行人的分流、信号灯设施等；- 施工现场的人员密集区域，如起重机下方、爆破区域等；- 施工材料的堆放和存储，防止垮塌和滑倒等事故；- 电气设备的使用和维护，如电焊操作、电缆接线等；- 施工现场的临时设施管理，如临时用电、临时卫生间等。

2.3 三级风险：低风险以下是一些风险较低、不易造成伤害的低风险因素，但仍需要进行管控和管理：- 建筑工地的噪声控制，保护工人的听力健康；- 施工现场的灰尘控制，保障环境卫生和工人的呼吸健康；- 施工期间的临时用电安全管理，包括临时电源的接地和绝缘等；- 施工材料的合理使用和管理，节约资源，减少浪费；- 紧急事故的应急预案和逃生通道设置，确保工人的生命安全。

3. 管控措施的实施针对不同风险等级的因素，应采取相应的管控措施。

具体措施应根据工地实际情况和现行安全规范进行制定和实施。

每一项措施应明确责任人和时间节点，并进行有效的监督和评估。

4. 结论通过对建筑工地安全风险进行分级管控，可以有针对性地采取相应措施，减少事故发生的可能性，确保每个工人的安全。

生产经营单位安全生产风险管控清单生产经营单位安全生产风险管控清单单位：日期：序号辨识部位存在风险风险可能发生等级事故类型管控措施责任部门1 冲压设备（冲床/液压机/拉弯机）未按安全操作规程操作；安全装置失灵、无防护设施机械伤害 1 应配置一种或多种安全装置；作业时应正确佩戴劳保防护用具，避免造成砸伤、划伤等；设备维护检修时应按照操作规程，停机稳定后进行作业，并应使用安全防护装置进行作业。

部门12 剪板机未按安全操作规程操作；安全装置失灵、无防护设施机械伤害 1 应配置安全防护装置、防护栏等；作业时应正确佩戴劳保防护用具的等；按照操作规程进行作业。

部门13 辊压线未正确佩戴防护用具，无防护措施机械伤害 2应配置安全防护装置，防护罩；正确佩戴防护用具并按照操作规程进行作业。

部门14 焊接设备未正确佩戴防护用具及无防护设施机械伤害 2 应配置安全防护装置、防护罩；正确佩戴防护用具并按照操作规程进行作业。

部门15 焊接设备未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。

火灾 2 应将焊接设备和其屏罩隔开，以形成焊接隔离间；及时消除作业周边及其他事故下方的易燃易爆物质；定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

部门16 焊接设备设备存在不安全因素，设备接地不好，触电事故电气伤害 2 一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。

二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

做好接地。

部门17 气瓶安全装置失效、未按照安全操作进行操作等爆炸伤害 1 严格执行安全操作规程，氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。

减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。

软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。

瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。

安全风险分级管控清单安全风险管理是指通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素，并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度，进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施，以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标而采取的措施和规定。

为贯彻落实安全生产责任制，加强安全风险管理，结合公司安全生产实际，制定本制度。

一、“安全风险分级管控”责任体系及工作职责 (一)责任体系组长：矿长副组长：安全科长成员：办公室主任、财务科长、储运科长、保卫科长领导组职责：审定安全风险管控工作的实施方案，研究制定安全风险管理工作中的重大事项，协调解决风险管理有关问题，定期检查各区域、各科室安全风险管理工作进展情况，对推进过程中存在的问题进行剖析，提出整改意见，制定管控措施，总结经验，确保安全风险管控工作有序推进。

(二)工作职责 1、矿长是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控全面负责，组织各分管负责人和相关科室进行年度安全风险辨识，结合年度和专项安全风险辨识评估结果，编制安全风险辨识评估报告，安排布置安全风险管控重点，督促各科室履行职责。

2、分管负责人是安全宣传教育和三基培训风险管控第一责任人，负责对各基层单位对安全风险管控措施的定期检查分析及效果评估，并检查各部门对安全风险辨识评估结果应用情况进行分析评估。

3、安全生产管理人员会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训经常对工作现场进行安全检查，及时发现各种不安全因素，督促整改，消除事故隐患。

二、安全风险辨识范围各种危险源辨识，通过辨识分析，明确危险源可能产生的风险及其后果，对辨识出的风险进行分级、分类、监控、预警，制定安全措施，预防事故的发生。

三、安全风险辨识方法采用D=LEC公式计算安全风险值，对可能存在的安全风险进行定量分析。

四、安全风险的辨识、评估规定矿长对安全风险分级管控工作全面负责。

每年年底由经理组织各科室负责人、专业技术人员进行年度安全风险辨识，重点对各大系统可能存在的危险因素进行安全风险辨识。

电子厂安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在对电子厂的安全风险进行分级管控，并提供相应的清单，以便管理人员和员工能够识别和应对潜在的安全威胁。

2. 风险评估与分级根据电子厂的实际情况，对各种安全风险进行评估，并按照其潜在危害和可能性对其进行分级。

以下是常见的安全风险和相应的分级：2.1. 物理安全风险- 分级1：安全设施不完善，例如缺乏安全门、摄像头等- 分级2：存在公共区域的非授权人员- 分级3：存在易燃、易爆等危险物品2.2. 电气安全风险- 分级1：电缆放置不当，存在绝缘损坏风险- 分级2：电器设备接地不良- 分级3：电气线路过载，存在火灾风险2.3. 化学物品安全风险- 分级1：未正确存放和标记化学物品- 分级2：缺乏化学物品泄漏应急预案- 分级3：存在有毒和腐蚀性化学物品3. 管控清单对于每个分级的安全风险，制定相应的管控清单以减轻或消除潜在的危害。

以下是管控清单的示例：3.1. 物理安全风险管控清单- 安装安全门，并限制非授权人员进入关键区域- 部署安全摄像头，以监控并记录关键区域的活动- 建立访客登记制度，确保只有授权的人员进入3.2. 电气安全风险管控清单- 定期检查和维护电缆和绝缘装置，确保其正常运行- 确保设备的接地良好，以防止电击事故的发生- 根据电气设备的额定功率，合理分配负载以避免过载3.3. 化学物品安全风险管控清单- 建立化学品储存区并标记储存位置- 制定化学品泄漏应急预案，并进行定期演练- 为员工提供合适的个人防护装备，并教育他们正确使用和存放化学品4. 风险监控与持续改进为了确保安全风险的有效管控，建议建立风险监控机制，并定期进行风险评估和改进措施的审查。

通过不断优化管控清单和加强培训，可以提高电子厂的整体安全性。

5. 结论电子厂的安全风险分级管控清单是确保员工和设施安全的重要工具。

通过对各种安全风险进行评估和分级，并制定相应的管控清单，电子厂能够更好地应对潜在的安全威胁，降低潜在危害的发生概率，提高整体安全性和效率。

企业安全风险管控三清单
企业安全风险管控的“三清单”包括：
1.安全生产风险管控清单：这个清单列出了企业各个岗位的安全生产职责、标准、考核标准，明确了主要负责人、分管负责人、各部门负责人、职工和其他从业人员各自承担的安全生产责任。

2.安全生产隐患排查治理清单：这个清单主要是针对企业生产过程中可能存在的安全隐患进行排查和治理。

通过定期的排查和治理，可以及时发现并解决潜在的安全问题，确保企业的生产安全。

3.安全生产责任追究问责清单：这个清单主要是对企业内部安全生产责任进行追究和问责。

当发生安全生产事故时，可以根据这个清单对相关责任人进行问责，确保事故得到及时、有效的处理。

安全风险管控清单
1、定义安全策略：定义安全策略和安全管理制度，确保安全
管理制度得到全面实施。

2、建立安全管理机构：建立安全管理机构，负责安全管理工作，定期评估安全风险。

3、开展安全培训：定期开展安全培训，提升员工的安全意识，增强安全防护能力。

4、定期审查安全风险：定期审查安全风险，及时发现安全隐患，采取有效措施防范风险。

5、建立安全防护体系：建立安全防护体系，搭建安全防护网络，实施有效的安全措施。

6、安装安全监控系统：安装安全监控系统，实时监控系统的
运行状况，及时发现安全风险。

7、定期检查安全设备：定期检查安全设备，确保安全设备正
常运行，及时发现安全隐患。

8、实施安全审计：实施安全审计，定期对安全管理制度进行
审计，确保安全管理制度得到有效执行。

运输系统各岗位安全风险管控清单一、电机车司机岗位安全风险管控清单（一）风险描述1.巷道照明不良，轨道质量差，可能造成运输事故。

2.防范措施：确保巷道照明良好，满足照度要求。

加强轨道维护，确保轨道质量。

（二）风险描述1.风险描述：制动器、控制器等设备缺陷及其他缺陷，可能造成车辆运输事故。

2.防范措施：加强日常检修、维护工作。

（三）风险描述1.无警示标志可能造成运输事故。

2.防范措施：安装警示标志。

（四）风险描述1.风险描述：装车质量差，车辆重心不稳，可能发生掉道及材料滑出伤人事故。

2.防范措施：运输作业前检查装车质量，确保车辆捆绑、重心符合要求。

（五）风险描述1.道岔、弯道未减速慢行，可能造成掉道、翻车伤人事故。

2.防范措施：通过道岔、弯道等地段时要减速慢行。

（六）风险描述1.风险描述：处理掉道，可能造成车辆撞人、挤人、压人事故。

2.防范措施：严格执行掉道处置措施。

（七）风险描述1.风险描述：严格执行吹口哨制度，以吹口哨信号为准。

2.防范措施：保持安全跟车距离，严格执行“行人不行车、行车不行人”规定。

（八）风险描述1.风险描述：电机车进入弯道或视线不好路线时打滑、掉道。

2.防范措施：电机车必须有跟车查看是否具备开车条件，发出信息后，在开始作业。

二、架空乘人装置司机岗位安全风险管控清单（一）风险描述1.吊椅窜动、倾斜可能造成伤人。

2.防范措施：乘坐时人员检查抱索器衬垫是否磨损超限，吊椅是否变形、固定牢固；乘坐过程中不得前后左右摆动，并保持安全间距；发现吊椅倾斜时要及时处理，防止挂拌皮带架或横梁及其他障碍物。

（二）风险描述1.风险描述：钢丝绳断裂导致伤人。

2.防范措施：定期对钢丝绳进行检查，发现问题及时处理。

（三）风险描述1.风险描述：保护失效可能造成伤人。

2.防范措施：加强日常检查，定期试验各类保护。

（四）风险描述1.风险描述：人员乘坐不规范可能导致伤人。

2.防范措施：岗位司机随时监护人员乘坐情况，发现人员不在指定位置上下车、哄抢拥挤、带“四超件”上下车要及时制止。