15模具工作零件—凸模
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选择题B1、机械制图国家标准规定汉字应该书写成()。
A、草体B、长仿宋体C、篆体D、楷体A2、平面与圆球面相交,其截交线是()。
A、圆B、直线C、双曲线D、椭圆C3、零件的真实大小应以()为依据。
A、图形的大小B、绘图的准确性C、图样上的尺寸数值D、绘图的比例B4、空间点在某一投影面上的投影,能反映该点的()坐标值。
A、1个B、2个C、3个D、4个B5、用1:2的比例画30°斜角的楔块时,应将该角度画成()A、15°B、30°C、45°D、60°B6、正交的圆锥与圆柱有公切球,投影正确的是()。
A、B、C、D、A7、在下列绘制的侧面投影中,不正确的是()C、D、A8、已知主、俯视图,则正确的左视图是()C、D、A9、验收量规一般选用()A、磨损较多的工作量规B、磨损较少的工作量规C、定制专用量规D、新的未用量规B10 、配合代号G6/h5 应理解为()配合。
A 、基孔制间隙B、基轴制间隙C、基孔制过渡D、基轴制过渡C11、孔0 20H7和孔0 200H7的加工难易程度为()A、0 20H7 咼B、0 200H7 高C、差不多D、无法判断B12、测量断面圆跳动时,指示表测量头应()。
A、垂直于轴线B、平行于轴线C、倾斜于轴线D 、于轴线重合C13、公差代号H7的孔和代号()的轴组成过渡配合。
A、f6B 、g6C、m6D 、r6C14、尺寸公差带图的零线表示()尺寸。
A、最大极限B 、最小极限C、基本D、实际B15、由于测量器具零位不准而出现的误差属于()A、随机误差B 、系统误差C、粗大误差D 、定位误差B16、表面粗糙度值越小,则零件的()。
A、抗疲劳强度差B 、耐磨性好C、配合精度咼D、加工容易C17、普通外螺纹的基本偏差是()。
A、ESB 、EIC、esD 、eiD18 、最大极限尺寸可()基本尺寸。
A、大于B、小于C、等于D、大于、小于或等于B19、利用同一加工方法加工 $ 45H7孔和$ 50H6孔,应理解为()。
凸模与凹模的配合间隙范围凸模与凹模是工业生产过程中常见的零件配合形式,其配合间隙范围对于产品的质量和性能至关重要。
本文将探讨凸模与凹模的配合间隙范围及其影响因素。
一、凸模与凹模的定义凸模是指具有凸起形状的模具零件,常用于冲压、注塑等加工工艺中,用于成型、压制产品。
凹模是指具有凹陷形状的模具零件,常用于冲压、压铸等加工工艺中,用于成型、压制产品。
二、凸模与凹模的配合间隙范围凸模与凹模的配合间隙范围是指两者之间的间隙大小,它直接影响着产品的尺寸精度、装配性能、摩擦阻力等。
一般来说,凸模与凹模的配合间隙范围应根据具体的工艺要求和产品要求来确定,但也有一些经验值可供参考。
1. 无间隙配合:当凸模与凹模的间隙为零时,即两者完全贴合,形成无间隙配合。
这种配合方式适用于对尺寸精度要求极高的产品,如精密仪器等。
但由于没有间隙,装配时需要使用专门的设备和工艺,成本较高。
2. 过盈配合:过盈配合是指凸模的尺寸略大于凹模的尺寸,两者之间形成一定的压力。
这种配合方式可以提高产品的密封性和承载能力,适用于对密封性要求较高的产品,如汽车发动机密封件等。
3. 游隙配合:游隙配合是指凸模与凹模之间有一定的间隙,允许一定的相对位移。
这种配合方式适用于对装配过程要求较高的产品,如机械连接件等。
游隙的大小需要根据实际情况来确定,一般来说,游隙范围可以在0.01mm到0.5mm之间。
三、影响凸模与凹模配合间隙的因素凸模与凹模的配合间隙受到多种因素的影响,主要包括以下几个方面:1. 工艺要求:不同的工艺对凸模与凹模的配合间隙有不同的要求。
比如,冲压工艺要求凸模与凹模的配合间隙较小,以保证产品的尺寸精度;而注塑工艺则要求凸模与凹模的配合间隙较大,以便顺利注塑。
2. 材料特性:材料的热胀冷缩性质对凸模与凹模的配合间隙有一定的影响。
对于热胀冷缩性较大的材料,应适当增大凸模与凹模的配合间隙,以免在温度变化时产生过大的应力。
3. 产品要求:不同的产品对凸模与凹模的配合间隙有不同的要求。
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1页脚内容 1、零件尺寸计算
凹模是成型塑件外形的模具零件,其工作尺寸属包容尺寸,在使用过程中凹模的磨损会使得包容尺寸逐渐的增大。
所以,为了使得模具的磨损留有修模的余地以及装配的需要,在设计时,包容尺寸尽量取下极限尺寸,尺寸公差取上偏差。
具体计算公式如下:
(1) 凹模的工作尺寸计算
凹模的径向尺寸计算公式:
式中:L 1 塑件外形公称尺寸;
k 塑料的平均收缩率;
∆ 塑件的尺寸公差;
δ 模具制造公差,取塑件相应尺寸公差的1/3到1/6.
计算凹模上口径尺寸L2
查表可得L 上=75,∆=0.76, ∆=3/1δ到∆6/1
计算凹模下口径尺寸L3
查表可得L 下=60,∆=0.64, 16.0=δ
凹模的深度尺寸计算公式:
式中:H1 塑件高度方向的公差尺寸。
查表可得H1=130,∆=1.1,27.0=δ
2、凸模的工作尺寸计算
凸模是成型塑件内形的,其工作尺寸属于被包容尺寸,在使用过程中凸模的磨损会使包容尺寸逐渐的减小。
所以,为了使得模具的磨损留有修模的余地以及装配的需要,在设计模具时,被包容尺寸尽量取上限尺寸,尺寸公差取下偏差。
具体计算公式如下;
凸模的径向尺寸计算公式:
式中1l 塑件内形径向公称尺寸。
计算凸模的上口径尺寸
计算凸模的下口径尺寸
凸模的高度尺寸计算公式:
式中1h 塑件深度方向的公称尺寸。
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3、独立思考,认真答题,诚信考试,维护考试的公平公正.如出现试卷雷同,按零分处理。
若违反上述条款,自愿接受学校处理。
学生签名:年月日专科《模具设计方法》一、(共75题,共150分)1. 下列工序中属于分离工序的是()。
(2分)A。
精冲 B.翻孔 C。
扩口 D.弯曲。
标准答案:A2。
圆筒拉深件出现破裂的部位一般在工件的( )。
(2分)A。
口部 B.底部圆角处 C.底部 D。
直壁部分.标准答案:B3。
板料在模具中压弯时,其切向变形特征是( )。
(2分)A.外层材料受压缩而伸长,内层材料拉伸而缩短B.外层材料受拉伸而伸长,内层材料受压缩而缩短C.外层和内层材料均受压缩而伸长D.外层和内层材料均受拉伸而缩短.标准答案:B4。
Φ100mm的钢板拉深成Φ70mm的杯子,拉深系数是(). (2分)A。
1。
7 B.0.3 C。
1.3 D。
0.7.标准答案:D5. 关于冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响,下列()说法是正确。
(2分)A.当冲裁间隙过小时,光亮带变宽,断裂带、圆角带变窄,毛刺和斜度减小B。
当冲裁间隙过小时,光亮带变窄,断裂带、圆角带变宽,毛刺和斜度减小C.当冲裁间隙过小时,光亮带变宽,断裂带、圆角带变窄,毛刺和斜度增大D.当冲裁间隙过小时,光亮带变窄,断裂带、圆角带变宽,毛刺和斜度增大.标准答案:A6. 若落料件的尺寸大、但生产批量不大,应该选择哪种类型的冲裁模?( )(2分)A。
组合模 B。
凸模和凹模的工作原理区别
凸模和凹模是塑料模具中常用的两种模具形式,它们用于制作具有凸凹形状的零件。
工作原理上的区别如下:
1. 凸模:
凸模是具有凸起形状的模具,也被称为正模。
它的工作原理是通过将熔化的塑料注入模具的空腔中,使塑料填充模具空腔并形成所需的凸起形状。
当塑料冷却固化后,模具打开并取出形成的凸起零件。
2. 凹模:
凹模是具有凹陷形状的模具,也被称为负模。
它的工作原理是将熔化的塑料注入模具的空腔中,使塑料填充模具空腔并形成所需的凹陷形状。
当塑料冷却固化后,模具打开并取出形成的凹陷零件。
凸模和凹模的工作原理区别主要在于模具的形状。
凸模是凸起的形状,需要填充和形成凸起的零件;而凹模是凹陷的形状,需要填充和形成凹陷的零件。
这些零件的形状通常是互补的,即凸模的形状可以与凹模的形状匹配。
湖北省职业技能鉴定理论试卷 【B 卷】模具设计师一级注 意 事 项1、考试时间:闭卷120分钟。
2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称.3、请仔细阅读答题要求,在规定位置填写答案. 一、填空(每空1分,共25分)1。
冲裁间隙越大,冲裁件断面光亮带区域越 ,毛刺越大 ;断面上出现二次光亮带是因间隙太而引起的。
2. 压力机一次行程中,在模具的 位置上完成 的冲压工序的模具,叫复合模。
3. 冲裁变形过程大致可分为 、 、 三个阶段.4. 对于大中型的凸、凹模或形状复杂,局部薄弱的小型凸、凹模常采用 结构 。
5. 要达到精冲的目的,需要有 等三种压力,6。
弯曲件最容易出现影响工件质量的问题是 、 和 等。
7. 连接注射机喷嘴与分流道或型腔的进料通道称为 ,使熔料平稳地转向并均衡分配给各型腔的通道称为 .8。
塑料模的失效形式有 、 、 和 等.9。
塑料模在成型过程中所受的力有 、 、 等,其中, 是最重要的。
10.塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 ,成型零件的最大磨损量,对中小型塑件取 , 对大型塑件则取 以下 。
二、选择题(每小题1分,共15分)1。
凸模与凸模固定板之间采用( )配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
A 。
H7/h6 B. H7/r6 C 。
H7/m6 D. H7/m72.冲件上有孔径、孔距、精度要求不同的多个孔,为了减少孔的变形,应先冲( ) 和 ( ),后冲 ( )和( )。
A 。
大孔 B.小孔 C 。
精度高的孔 D 。
一般精度的孔 3. 导板模中,要保证凸、凹模正确配合,主要靠 ( ) 导向。
A 。
导筒 B.导板 C 。
导柱、导套 D 。
导槽4. 在成批生产的弯曲模具中,工作零件凸模、凹模的材料常选用( )A. Q235、Q275B. 9Mn2v C 。
Cr12 D. Cr12MoV 5。
胀形、翻边、缩口等成形工艺,其变形的共同特点是:( )A .局部变形 B.伸长类变形 C 。