模具零件加工方法

模具典型零件的加工7.1 杆类零件的加工导柱的加工在模具中，大多数导柱都是轴类圆柱形表面，一般根据其尺寸和材料的要求，可直接采用热轧圆钢作为毛坯料。

各种导柱按照使用要求的不同，考虑制造成本的因素，采用的材料也不同，常用的材料一般为20钢或T8,T9工具钢。

导柱的工作性质对材料的要求是：较好的耐磨性、一定的抗冲击韧性。

热处理HRC50-55.1、导柱的加工方案备料－粗加工－半精加工－热处理－精加工－光整加工。

（如图6-1注塑模标准导柱）2、导柱的制造工艺规程（表6－1）导柱的加工工序不是固定不变的，根据不同的生产类型、结构形式和尺寸精度、工厂设备情况，其工序的划分和工艺方法也就不同。

3、导柱加工过程中的定位一般采用设计基准和工艺基准重合的原则，在两端加工中心孔，以两中心孔轴线为各工序的定位基准，中心孔的形状和精度对导柱的加工质量有着直接的关系。

为了确保精加工时的精确定位作用，中心孔在热处理后必须进行对研和修整。

对研中心孔一般采用锥形砂轮或梅花顶尖：4、导柱的研磨一般对于配合精度要求较高的导柱，都要安排研磨工序，以提高表面质量和降低粗糙度。

二、模柄与顶杆的加工模柄的设计已标准化，常用的模柄有：压入式、旋入式、凸缘式、槽形式和浮动式等，和顶杆一样都属于台阶轴类零件，材料选用45钢，热处理HRC40-45,这类零件一般也是采用中心孔作为精加工的定位基准，终加工采用精磨工艺并靠磨端面，保证端面跳动要求。

7.2 套类零件的加工模具中的套类零件主要有：导套、护套和套类凸模等。

导套的材料和导柱一样，一般采用圆钢下料，热处理要求为HRC58-62,制造工艺也不是固定的。

导套的加工方案：备料－粗加工－半精加工－热处理－精加工－光整加工。

7.3 板类零件的加工一、板类零件加工质量的要求模具中各种板类零件较多，如：模座、垫板、固定板、卸料板、推件板等等。

虽然形状、材料、尺寸精度和使用性能要求各不相同，但都是有平面和孔系组成，这类零件的加工质量要求主要有以下几点：①平行度和垂直度要求，一般均按GB1184-80的规定，具体公差执行冷冲模和塑料模的有关国家标准。

模具零件加工方法概述姓名：葛婷婷学号：0942815201模具零件的加工方法包括车削加工，钻削加工，洗削加工，磨削加工，刨削加工，特种加工及数控加工等加工方法。

车削加工主要用来加工回转体零件，如导柱、导套、撑头、法兰、螺纹等。

钻削加工主要是用来加工螺纹底孔、定位销孔、顶针孔等。

洗削加工主要是用铣刀对平面进行铣削加工。

磨削加工主要是用砂轮片对工件的表面进行磨削加工。

刨削加工主要是用刨刀对工件表面进行刨削加工。

特种加工是直接利用电能、化学能等进行加工的方法。

数控加工主要是通过数字化信息来控制机床，使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动，从面实现零件的加工。

在本篇文章中，主要来探讨一下磨削加工。

我国是采用磨削加工方法的最古老的国家之一，如在古代科学巨著《天工开物》中就有“切、磋、琢、磨”的成语，而其中“磨”就是指的磨削加工。

磨削是一种比较精密的金属加工方法，经过磨削的零件有很高的精度和很小的表面粗糙度值。

目前用高精度外圆磨床磨削的外圆表面，其圆度公差可达到0.001mm左右，相当于一个人头发丝粗细的1/70或更小；其表面粗糙度值达到Ra0.025um，表面光滑似镜。

在现代制造业中，磨削技术占有重要的地位。

一个国家的磨削水平，在一定程度上反映了该国的机械制造工艺水平。

随着机械产品质量的不断提高，磨削工艺也不断发展和完善。

随着科学技术现代化的不断发展，磨削加工作为一种先进的制造技术在国民生产，生活中占有重要地位。

磨削加工技术的发展实现了在现代机械制造中的精密加工和超精密加工，满足了人们对产品高精度，高品质和高度自动化的需求。

一般来讲,按砂轮线速度Vs的高低将磨削分为普通磨削(Vs<45 m/s),高速磨削(45≤Vs<150 m/s),超高速磨削(Vs≥150 m/s).按磨削精度将磨削分为普通磨削,精密磨削(加工精度1 μm～0.1 μm,表面粗糙度Ra0.2 μm～0.1 μm),超精密磨削(加工精帡<0.1 μm , 表面粗糙度Ra≤0.025 μm).按磨削效率将磨削分为普通磨削，高效磨削，高效磨削包括高速磨削，超高速磨削，缓进给磨削，高效深切磨削，砂带磨削,快速短行程磨削,高速重负荷磨削. 磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。

模具常用的加工方法模具是工业制造中常用的工具，用于制造各种产品的范型。

模具的制造过程需要经过多道工艺加工，以确保模具的精度和质量。

常用的模具加工方法包括车削、铣削、磨削和电火花加工等。

下面将详细介绍这几种常用的加工方法。

1. 车削车削是模具加工中常用的加工方法之一，它是利用车床将工件上的材料切除，从而使工件达到所需的形状和尺寸。

在模具加工中，车削常用于加工轴类零件、外螺纹等。

车削可以分为粗车、精车、半精车和车磨四种，根据需要选择不同的车削方式进行加工。

2. 铣削铣削是利用铣床切除工件上的材料，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。

模具加工中常用的铣削包括平面铣削、立铣、端铣、曲线铣和曲面铣等。

铣削可以加工各种平面、曲线和曲面的工件，具有加工速度快、精度高等优点。

3. 磨削磨削是利用磨削机对工件进行磨削加工的方法，磨削可以使工件表面获得很高的精度和表面质量。

在模具加工中，常用的磨削方法包括平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等。

磨削可以对工件进行精密加工，获得高精度和表面质量的工件。

4. 电火花加工电火花加工是利用电火花机床进行金属材料的精密加工，通过电火花的放电蚀削去金属材料，从而获得所需的形状和尺寸的加工方法。

模具加工中常用的电火花加工包括线切割和孔加工两种。

电火花加工可以加工各种形状和尺寸的工件，具有高精度和表面质量好的特点。

5. 立铣立铣是指在立式铣床上进行铣削加工的方法，其刀具的旋转轴线与工件表面垂直。

立铣适用于加工各种平面、斜面、凹凸面的工件，在模具加工中常用于对工件表面进行平整加工。

6. 镗削镗削是利用镗床对工件进行加工的方法，镗床上的刀具沿着工件的加工轴线方向旋转并移动，使工件获得所需的形状和尺寸。

在模具加工中，镗削常用于加工各种孔类工件，如模具的定位孔、导向孔等。

7. 滚压滚压是一种用滚轮对金属工件进行塑性加工的方法，通过滚轮对工件表面施加一定的压力，使工件表面发生塑性变形，获得所需的形状和尺寸。

1.模具加工方法：平面加工：龙门刨床刨刀牛头刨床刨刀对模具坯料进行六面加工龙门铣床断面铣刀车削加工：车床车刀数控车床车刀各种模具零件的回转面和平面立式车床车刀钻孔加工：钻床钻头、铰刀横臂钻床钻头、铰刀铣床: 钻头、铰刀数控铣床钻头、铰刀加工模具的各种孔加工中心钻头、铰刀深孔钻：深孔钻头镗孔加工：加工中心镗刀卧室镗床镗刀镗削模具中的各种孔铣床镗刀坐标镗床镗刀铣削加工：铣床立铣刀、断面铣刀数控铣床立铣刀、球头铣刀铣削各种模具平面和曲面加工中心立铣刀、球头铣刀仿形加工球头铣刀雕刻机小直径立铣刀磨削加工：平面磨床砂轮成型磨床砂轮数控磨床砂轮磨削模具精密孔光学曲线磨床砂轮坐标磨床砂轮内外圆磨床砂轮万能磨床砂轮电加工：型腔电加工电极电蚀切削难以加工的线切割加工线电极部位精密轮廓加工电解加工电极型腔和平面加工切削加工：抛光加工抛光机砂轮、锉刀、砂纸、油石和抛光剂。

去除铣削痕迹，对模具零件进行抛光非切削加工：挤压加工压力机挤压凸模难以切削加工的型腔铸造加工铍铜压力铸造精密铸造铸造设备、石膏模型铸造设备铸造注塑模型腔电铸加工电铸设备电铸母型精密注塑模型腔表面装饰纹加工蚀刻装置蚀刻纹样板在注塑模型腔表面2模具零件的热处理工序1退火：将钢件加热到临界温度以上‘保温一定时间后随炉温或在土灰、石英砂中缓慢冷却的操作过程。

目的：消除模具的铸、锻件或冷压件的内应力，改善组织，降低硬度，提高塑性，以利于切削加工。

分类：扩散退火、完全退火、球化退火等。

扩散退火目的：适用于合金钢锭，消除合金钢锭中的成分不均匀性，故又称为均匀化退火。

完全退火目的：主要用于含碳量在0.77%以下的亚共析钢，降低硬度，细化晶粒，消除冷热加工应力。

球化退火目的：主要用于含碳量≥0.77%的钢，使碳化铁成球状，降低硬度，改善切削性能，为淬火做准备。

不完全退火目的：主要用于含碳量高于0.77%的高碳钢，降低硬度，消除内应力。

等温退火目的：改善金相组织，降低硬度，改善切削加工性能。

模具加工流程七个步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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确定产品的形状、尺寸和要求。

考虑模具的结构、材料和制造工艺。

常见的模具零件加工方法1. 车削呀，这可是很常见的一种加工方法呢！就像我们削苹果皮一样，把模具零件多余的部分慢慢削掉。

比如在加工一个圆柱形状的模具零件时，车削就能让它变得非常光滑和规整。

2. 铣削也很重要哦！它就像是给模具零件进行一场精心的雕刻，能塑造出各种形状和纹路。

你看那个复杂形状的模具零件，不就是通过铣削一点点打造出来的嘛。

3. 磨削呀，这可是让模具零件变得超级光滑的绝招！就好像给它做一次超级细致的美容，把表面打磨得亮晶晶的。

就像那块需要高精度的模具零件，磨削让它简直完美。

4. 电火花加工呀，是不是听起来很神奇？就如同在模具零件上放一场小小的“烟花”，精准地进行加工。

就像那个特殊形状的凹槽，电火花加工就能搞定。

5. 线切割也很厉害呢！就仿佛是用一根细细的线在模具零件上巧妙地“穿梭”，切出我们想要的形状。

你想想看，那些精细的图案不就是这样被切出来的嘛。

6. 锻造可不能小瞧呀！这不就是给模具零件来一场“力量的洗礼”嘛。

把材料通过锻造变得坚固又耐用。

就像那个大型的模具零件，锻造让它坚如磐石。

7. 铸造也很有意思呀！就好像在塑造一个全新的“生命”，把液态材料倒入模具中，凝固后就成了我们需要的零件。

你瞧瞧那个精致的铸件，多神奇呀！8. 热处理就像是给模具零件来一次特别的“调养”，让它的性能变得更好。

就像那个经过热处理后的模具零件，强度大大提高了呢。

9. 数控加工简直太牛了！它就像是给模具零件加上了一双“智能的手”，精确无误地进行各种操作。

看看那些复杂又高精密的模具零件，数控加工功不可没呀！我的观点结论就是：这些常见的模具零件加工方法都各有千秋，它们共同为模具制造产业撑起了一片天！没有哪个方法不重要，它们相互配合，才能打造出完美的模具零件。

模具加工方式和流程模具加工是一种用于制造工业产品的关键工艺。

模具加工的目的是根据产品的设计要求，制造出具有特定形状和尺寸的模块或工具。

下面是一种常见的模具加工方式和流程：1.设计与规划：在开始加工模具之前，首先需要进行设计和规划。

这包括确定模具的形状、尺寸、材料和使用要求等。

2.材料选择：根据模具的使用要求和产品的性质，选择适合的材料。

常用的模具材料包括钢、铝、铜、塑料等。

3.制作模具零件：根据模具的设计图纸和规格要求，制作模具的各个零件。

这些零件可以通过机械加工、标准件采购或者定制加工等方式得到。

4.组装模具：将制作好的各个模具零件进行组装。

这包括模具的底板、模腔、模芯、导柱、导套、滑块等。

5.零件加工：对模具加工中的细节零件进行加工。

这包括通孔、螺纹孔、滑块导向等。

6.精密加工：对需要高精度的零件进行精密加工，如腔面磨削、线切割、铣削等。

7.热处理：通过热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性。

常见的热处理方法包括淬火、回火、渗碳等。

8.调试与调整：进行模具的装配和调试工作，确保模具能够正确运行，并对其进行调整以满足产品的要求。

9.模具试模：将制作好的模具进行试模，检查模具的质量和性能。

根据试模中的问题，对模具进行修复和调整。

10.批量生产：经过试模和调整后，如果模具正常工作，就可以进行批量生产。

在这个阶段，需要监控模具的运行状况，定期进行维护和保养。

总结起来，模具加工的方式和流程主要包括设计与规划、材料选择、制作模具零件、组装模具、零件加工、精密加工、热处理、调试与调整、模具试模和批量生产等。

这些步骤需要经过专业的工艺师和工艺工人的配合和协作，才能够制作出满足要求的模具。

各种模具的加工方法模具是现代工业生产中不可缺少的工具之一，它的出现使得生产变得更为高效、精确。

现代模具可以用于生产各类工业产品，并且随着科技的不断进步，对模具的要求也越来越高，这就需要在加工模具的过程中采用不同的方法，以达到不同的效果。

下面，我们就来介绍一下各种模具的加工方法。

1.铸造法铸造法是制作模具的传统方法，其优点是成本低、加工速度快、适用范围广。

首先需要制作出模具的模型，然后在模型周围铸上石膏、砂土等材料，使得模具的形状完全浸没其中。

之后，将模具翻过来，移除模型，再倒入熔化的金属材料，待金属冷却后，模具就完成了。

不过，铸造法的不足之处也很明显，它的精度和质量较低，所以适用于生产一些简单的工业零件。

2.加工法加工法是制作模具的主要方法，它利用机械设备，对材料进行加工切削，以达到所需的精度和质量。

加工法包括以下几种方法：（1）车削法车削是利用车床工具对材料进行旋转的削剪加工方法。

对于圆柱形的模具，可以用车削法进行加工，以达到高精度和高质量的要求。

（2）铣削法铣削是将刀具沿着项目工件表面完成切削的一种加工方法。

可以通过铣削法将平面形状、凸轮轮廓等多样的形状的模具加工出来。

（3）磨削法磨削法是利用砂盘等磨料对工件进行磨削加工的方法，可以获得非常高精度的零件，对于要求产品表面的质感和平滑度很高的模具，在加工过程中多用磨削法进行研磨加工。

（4）电火花加工法电火花加工法是用被称为“电火花加工机”或“放电加工机”的设备来加工模具的方法。

它通过在电极和工件之间加高电压和电流，放电产生小孔，从工件上去除材料。

这种方法可以加工出高难度、高精度和高质量的模具，缺点是加工时间较长，成本较高。

3.3D打印法3D打印是一种新型的制造模具的方法，它采用数码模型来快速打印出模具。

利用3D模型软件生成模型后，将模型输入3D打印机中，通过专业的软件进行切片，将模型分为多层，然后打印机通过一层一层的叠加，将模具打印出来，最后再进行后处理，使其表面更加平整。

模具零件的机械加工介绍模具零件是指用于生产制造中的模具的组成部分，它们通常需要经过各种机械加工工艺来获得所需的形状和尺寸。

机械加工是指通过机械设备对工件进行切削、磨削、车削等工艺操作，以改变工件的形状、尺寸和表面质量。

本文将介绍模具零件的机械加工过程及常用的加工方法。

机械加工过程机械加工过程通常包括以下几个步骤：1.设计：根据模具的设计要求，绘制出模具零件的图纸，并确定所需的材料和加工工艺。

2.材料准备：根据零件的材料要求，选择合适的材料，并进行切割、锯割等工艺，将材料切割成合适的尺寸。

3.加工：根据零件的图纸要求，选择合适的机械设备和工具进行加工操作。

常见的加工方法包括切削、磨削、铣削、钻削、车削等。

4.检验：在零件加工完成后，需要进行尺寸测量和表面质量检查，以确保零件符合设计要求。

5.调整和修正：如果零件出现尺寸偏差或表面质量问题，需要进行适当的调整和修正，以使其符合要求。

常用的机械加工方法切削加工切削加工是一种通过与工件相对运动的刀具切削工件材料的加工方法。

常见的切削加工包括车削、铣削、钻削等。

•车削：车削是通过旋转工件并将刀具沿着工件轴向移动，切削掉工件表面的金属。

它可以用于加工圆柱形、圆锥形、球面和其他形状的零件。

•铣削：铣削是通过将刀具沿着工件表面的直线或曲线路径运动，切削掉工件表面的金属。

它可以用于加工平面、曲面和复杂形状的零件。

•钻削：钻削是通过旋转刀具并将其进给到工件来切削孔洞的加工方法。

它可以用于加工圆孔、方孔和其他形状的孔洞。

磨削加工磨削加工是通过磨削砂轮与工件相对运动，切削工件表面的金属。

常见的磨削加工包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。

•平面磨削：平面磨削是通过将平面磨削砂轮与工件表面相对运动，在工件表面上磨削出所需的平面形状。

•外圆磨削：外圆磨削是通过将外圆磨削砂轮与工件外表面相对运动，将工件外表面磨削出所需的圆柱形状。

•内圆磨削：内圆磨削是通过将内圆磨削砂轮与工件内表面相对运动，将工件内表面磨削出所需的圆柱形状。

模具零件的几种机械加工方法摘要：机械加工方法广泛运用于模具制造。

对凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它工艺方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由机械加工方法来完成。

本文介绍和分析了几种机械加工方法。

关键词：机械加工；车削加工；铣削加工；刨削加工Abstract: the mechanical processing methods widely used in mould manufacturing. To the punch, concave die mould parts such as the work, even if the other process methods (such as special processing) processing, and there are still part of the process to the machining methods to complete. This paper introduces and analyzes some mechanical processing method.Keywords: mechanical processing; Turning processing; Milling processing; Cutting processing一、零件常用的传统机械加工方法根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件，模具的机械加工大致有以下几种情况：(一) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。

这种加工方式，工件上被加工表面的形状、尺寸多由钳工划线来保证，对工人的技术水平要求较高，劳动强度大、生产效率低、模具制造周期长、成本高。

一般在设备条件较差、模具精度要求低的情况下采用。

(二) 精度要求高的模具零件只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。

模具主要零件加工工艺规程1. 引言模具是工业生产中常用的一种设备，用于制造大批量产品。

模具的主要零件加工工艺规程涉及到模具制造中的关键过程，对于实现模具的高质量和高效率生产至关重要。

2. 模具主要零件加工工艺规程概述模具的主要零件加工工艺规程包括了材料准备、加工工艺流程、加工设备选择、加工工艺参数以及质量控制等内容。

3. 材料准备选择合适的材料对于模具的加工工艺至关重要。

常用的模具材料有钢、铝等。

在材料准备阶段，需要对材料进行质量检查和切割。

3.1 质量检查对于所采购的模具材料，需要进行质量检查，包括外观检查、材料成分分析、硬度测试等。

只有合格的材料才能被用于模具制造。

3.2 切割将材料按照设计要求进行切割，可以采用激光切割、火焰切割等方法。

切割过程中需要注意保持切割精度和避免产生切割热变形。

4. 加工工艺流程加工工艺流程决定了模具的形状和尺寸，对于模具的功能和性能有着重要影响。

加工工艺流程一般包括下面几个步骤：4.1 铣削将切割好的模具材料通过铣削工艺进行加工，以获取所需的形状和尺寸。

铣削工艺可以逐步进行，从粗加工到精加工。

通过钻孔工艺制作模具中的孔洞和螺纹等结构。

钻孔可以使用钻头和铰孔等工具进行。

4.3 攻丝在模具中加入螺纹结构需要进行攻丝。

攻丝可以使用手工攻丝或者机械攻丝。

4.4 磨削通过磨削工艺对模具进行表面处理和修整，以提高模具的光洁度和尺寸精度。

磨削可以采用手工磨削或者机械磨削。

4.5 焊接在模具的加工中，需要进行零件的组合和连接，常用的方法是采用焊接。

焊接工艺需要根据模具材料的特性选择适当的焊接材料和焊接方法。

将加工好的模具零件进行组装，形成完整的模具。

组装过程需要严格按照设计要求进行，确保模具的稳定性和可靠性。

5. 加工设备选择加工设备的选择对于模具的加工质量和效率起着重要作用。

常用的加工设备有铣床、车床、钻床、磨床等。

6. 加工工艺参数在模具加工过程中，需要设定合适的加工工艺参数，包括切削速度、进给速度、刀具选用等。

模具零件的机械加工模具零件的机械加工模具是制造工业产品必不可少的一种工具，其质量直接影响着产品的成本、质量和生产效率。

模具零件的机械加工对于模具的品质、精度和寿命有着重要作用。

本文将从机械加工的方法、工艺和注意事项等方面探讨模具零件的加工过程。

一、机械加工的方法1.钳工加工：钳工加工适用于对小型和简单的模具零件进行精细加工，如钳工锤打、钳工切割、切削和切齿、锉、封端、定中心等。

这种加工方法制作速度较快，对于精度和表面质量的要求较低。

2.车床加工：车床加工适用于直径较大和长度较长的模具零件，如轴类、轮类和盘类等。

车床加工分为外圆车削、内圆车削、基面车削、螺纹车削等，可实现复杂外形和高精度的加工。

3.刨床加工：刨床加工适用于制造细长、扁平或者对称的模具零件，如凸轮、凸轮轴、斜齿轮等。

刨削具有精度高、加工表面光洁度好等特点，但加工速度较慢，仅适用于需要耗费时间加工的大型模具零件。

4.铣床加工：铣床加工适用于控制形状和数量的规则零件，如齿轮、沟槽、键槽和切割轮等；同时也可用于非规则的形状和尺寸加工，如模板零件和分度头等。

铣床加工精度高，操作方便，适用于批量生产。

二、机械加工的工艺1.制定加工方案：对于每一件需要机械加工的模具零件，必须事先制定加工方案和详细的加工流程，包括技术要求、工序、工艺参数、工具和夹具的使用要求等。

2.制定切削参数：包括单刃或多刃切削、切削速度、进给量、切削深度等参数。

切削参数的合理制定不仅可保证加工质量，同时也可使刀具的寿命得到最大限度的延长。

3.选择合适的刀具和夹具：钳工切割可选用手工工具，其他加工方式都需要使用机械工具。

钳工加工可使用钳工台、铜锤等工具，车床加工可使用刀具、顶针、切削液等工具，铣床加工可使用铣刀、切削液等工具。

对于固定工件的夹具，应选用结构合理、刚性强、使用方便和可靠稳定的。

4.材料的选择和预处理：模具零件应选用优质的金属材料，在生产过程中需要做好材料预处理，包括去毛刺、修整变形、退火和正火等。