盖梁施工工艺

盖梁施工工艺方法盖梁施工工艺方法1、盖梁施工工艺流程测量放线→墩柱上安装夹箍→安装贝雷架纵梁及横向联接→底模加工及安装→钢筋骨架加工及绑扎→侧模加工安装→检查验收签证→浇注混凝土→养护→拆模→竣工验收。

2、盖梁施工方法2.1钢夹箍安装每套钢夹箍采取两半圆结构，设双向加劲肋和支承座，两半圆夹箍间设法兰采用高强螺栓连接。

安装时，根据盖梁底面标高和支架的高度，确定夹箍在墩柱上的标高位置，然后将两半圆夹箍通过高强螺栓固定于墩柱上。

为增加钢夹箍与墩柱间的磨擦系数，同时也为了保护墩柱的外观，夹箍与墩柱间设橡胶垫。

2.2托架安装承重托架采用贝雷梁作为纵梁，设置两排贝雷梁，通过横向联接形成盖梁施工承重桁架。

为了脱模落架方便，在贝雷梁和夹箍支承座间设置钢楔块。

贝雷梁顶面设置纵桥向型钢分配梁。

为确保盖梁施工安全及消除托架的非弹性变形，此托架在施工前进行预压。

2.3模板安装盖梁模板均采用大块定型钢模，板面厚度6mm，底模与盖梁（中系梁）等宽，侧模稍大于盖梁高度尺寸，板间采用法兰螺栓连接，板面平整度进行严格的检查控制。

模板板面在安装前清理干净并刷脱模剂。

侧模底部利用型钢分配梁上预设的定位座，在其与模板间抄硬木垫块定位，顶部在侧模间设角钢与侧模顶部采用螺栓联接，通过角钢定位。

2.4钢筋制作、安装盖梁梁片钢筋骨架在车间下料并加工，其它箍筋在车间下料，运至现场后在底模上绑扎成型。

立好侧模后再设置塑料垫块以保证钢筋保护层厚度准确。

2.5混凝土浇筑盖梁混凝土由混凝土搅拌车运输到位，吊机吊装入模，插入式震动棒振捣。

浇注方法为从中间向两端分层浇注，分层厚度不大于50cm。

浇注完毕按照原定的标高收平磨光。

盖梁施工工艺
(1)梁底支撑架搭设。

盖梁模板支架采用立柱支撑和墩柱抱箍，支撑及抱箍具有足够的刚度、强度，能够抵抗施工中可能发生的偶然冲撞和震动。

基础夯实密实，立柱底端设垫木和楞木，保证浇注混凝土时，不发生下沉。

浇筑混凝土脚手架与模板支撑分开。

(2)钢筋骨架制作、绑扎与安装。

严格按照设计尺寸制作钢筋骨架加工框架，确保骨架尺寸、焊缝长度及饱满度。

钢筋骨架有足够的稳定性，不能产生倾斜和位移，必要时对钢筋增加焊点或支撑钢筋。

为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置砼垫块。

垫块与钢筋绑扎紧，并互相错开。

同时检查耳背墙、挡块预留钢筋确保准确齐全。

(3) 支立模板。

盖梁模板采用钢模板，模板保持表面平整、洁净、缝隙严密，涂刷脱模剂颜色一致，不使用易粘于混凝土或使混凝土变色的油料。

(4)混凝土浇注。

混凝土采用斜向分段，水平分层一次性连续浇注，盖梁支座平台的平面位置要量测精确，在盖梁混凝土初凝前，用水平仪检测支座平台标高，并及时进行调整，四角高差控制在2mm以内。

(5)模板及支架拆除。

侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时即可拆除，一般在混凝土强度达到设计及规范要求时，拆除侧模。

拆模后，及时清理模板表面灰浆、海绵条等杂物，并将模板整理分类，妥善存放。

混凝土及时进行养生。

对承重底模和支架，待混凝土强度达到设计强度时方可拆除。

拆除底模和支架时，对称均匀有序地进行，严禁猛烈敲打和强扭等粗暴方法。

(6)砼浇筑后要及时覆盖养生采用一布一膜，保持砼表面湿润。

盖梁施工工艺流程盖梁施工工艺流程是指在建筑施工中，将梁板安装到建筑骨架的过程。

下面是一个大致的盖梁施工工艺流程：1.准备工作首先，需要根据设计图纸和施工方案进行施工准备。

包括制定工程计划、采购所需材料和设备、组织施工人员，并准备好施工现场。

2.梁板安装接下来，开始梁板的安装工作。

首先，需要测量准确的梁板尺寸，并根据设计要求制作好梁板。

然后，将梁板用吊车或起重机吊装到施工现场，准确位置放置。

3.梁板固定在梁板放置好后，需要进行梁板的固定工作。

首先，在梁板两端的支座上安装支撑架，并调整其高度和位置。

然后，在梁板上方设置钢筋网格，将其与支座和墙体紧密连接。

最后，使用钢筋将梁板与墙体连接，以增加梁板的稳定性和强度。

4.混凝土浇筑梁板固定后，需要进行混凝土的浇筑工作。

首先，将混凝土输送到施工现场，确保其质量符合要求。

然后，使用泵车将混凝土送入梁板内。

在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和充实性，以确保梁板的质量。

5.养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理。

首先，覆盖塑料薄膜或湿毛巾等保湿材料，防止水分过早蒸发。

然后，定期进行养护保养，密切观察梁板的变化，并采取相应的措施，以确保其正常干燥和固化。

6.施工验收最后，需要进行施工验收。

施工单位和监理单位共同对梁板的安装和质量进行检查，并填写相关的验收报告。

如果发现问题或不合格现象，需要及时进行整改，直到符合要求为止。

以上是盖梁施工工艺流程的大致内容，具体的施工方案和流程会根据不同的项目和设计要求而有所变化。

在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并保证施工质量和安全。

盖梁的主要施工方法
1. 支架法呀，这就像是给盖梁搭一个稳固的舞台！比如在修那座大桥的时候，就是用支架法先搭起坚固的架子，然后在上面进行盖梁施工，这多靠谱啊！
2. 预制安装法也很牛呢，就好像提前做好了精致的模块，然后直接安装上去。

就像上次那个工程，把预制好的盖梁组件运到现场，轻松就安装好了，多方便呀！
3. 抱箍法呢，嘿，这简直就是个巧妙的法子！就像给柱子紧紧抱上一个箍子一样，然后就能在上面进行操作啦。

记得有个工程用了抱箍法，那效果，啧啧，真不错！
4. 移动模架法哟，这就像是一个可移动的施工工厂呀！它可以随着工程进度不断移动，多灵活呀！在那条高速上的盖梁施工不就是用的这个方法，效率超高的。

5. 现浇法，哇哦，这可是能让盖梁现场成型的方法呀！就像当场塑造出一件艺术品一样。

在那个市区的桥梁建设中，现浇法可发挥了大作用呢！
6. 还有一种方法叫钢混结合梁法，这就像是让钢铁和混凝土完美结合的魔法！可以让盖梁又坚固又好用。

想想那个大型码头的建设，就是用了这种厉害的方法呀！我觉得这些盖梁施工方法都各有各的好，得根据实际情况来选择最合适的，才能把工程干得又好又漂亮！。

盖梁施工方法及主要技术措施盖梁施工是指在建筑物的施工过程中，将梁体放置在柱子上方的工序。

它是保证建筑物结构稳定性的重要环节之一、下面将介绍盖梁施工的方法及主要技术措施。

一、盖梁施工方法1.预制梁安装法：适用于预制梁为主的建筑物。

预制梁在场地组装完成后，通过吊装设备安装到指定的位置。

2.现浇梁施工法：适用于需要现场浇筑梁体的建筑物。

首先，在模板上设置钢筋，然后倒入混凝土，经过养护后完成梁体安装。

3.预应力梁安装法：适用于大跨度建筑物的梁体安装。

先在梁体上设置预应力钢筋，再通过张拉预应力钢筋来提高梁体的承载能力。

1.梁体预处理：在施工之前，需要对梁体进行清洁处理，包括除去污垢、油漆等物质，保证梁体表面清洁且光滑。

2.安全设施：安装足够的安全设施，如安全网、警示牌等。

同时，合理划定作业区域，确保施工人员安全。

3.吊装设备选择：根据需要吊装的梁体大小和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、塔吊等。

同时，要确保吊装设备的稳定性和安全性。

4.吊装方案制定：根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序等。

同时，要进行预测和评估吊装过程中可能出现的安全问题和风险。

5.模板安装：根据梁体的形状和尺寸，安装合适的模板。

在安装模板之前，要检查模板的质量和可靠性，确保能够承受混凝土的浇筑压力。

6.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接，保证钢筋的准确度和连接强度。

在安装钢筋之前，还要进行检查，确保没有松动或腐蚀等问题。

7.混凝土浇筑：根据梁体的形状和尺寸，确定正确的浇筑顺序和方法。

在浇筑过程中，要注意混凝土的质量和流动性，并进行振捣以排除空隙和气泡。

8.养护和验收：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行充分的养护，保证混凝土的强度和稳定性。

同时，进行梁体的验收，确保符合规范和设计要求。

以上是盖梁施工的方法及主要技术措施。

在实际施工中，还需要根据具体情况进行合理调整和优化，以确保施工的安全性和质量。

盖梁施工工艺流程
盖梁施工工艺流程是指在建筑施工中，将梁体放置在柱子上，形成建筑结构的一种工艺流程。

下面将详细介绍盖梁施工工艺流程。

一、准备工作
1.确定梁的位置和尺寸，制定施工方案。

2.检查施工现场，确保施工现场平整、无障碍物。

3.准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、模板、吊车等。

二、制作模板
1.根据梁的尺寸和形状制作模板。

2.安装模板，确保模板的平整度和稳定性。

三、加固柱子
1.在柱子上加固支撑，确保柱子的稳定性。

2.在柱子上安装梁座，确保梁座的平整度和稳定性。

四、安装钢筋
1.根据设计要求，在模板内安装钢筋。

2.钢筋的数量和位置应符合设计要求。

五、浇筑混凝土
1.在模板内浇筑混凝土。

2.混凝土的浇注应均匀、连续，确保混凝土的密实度和质量。

六、拆除模板
1.待混凝土凝固后，拆除模板。

2.拆除模板时应注意安全，避免损坏梁体。

七、验收
1.对梁体进行验收，确保梁体的尺寸、形状、质量符合设计要求。

2.对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁和安全。

以上就是盖梁施工工艺流程的详细介绍。

在实际施工中，还需要注意以下几点：
1.施工现场应保持干燥，避免混凝土受潮。

2.混凝土的浇注应在规定时间内完成，避免混凝土凝固不完全。

3.施工现场应设置警示标志，确保施工现场的安全。

4.施工人员应按照规定的操作流程进行施工，避免出现差错。

总之，盖梁施工工艺流程是建筑施工中非常重要的一环，需要严格按照规定的操作流程进行施工，确保施工质量和安全。

盖梁施工工法施工工法（一）施工工艺流程先进行测量定位，再固定抱箍，安置底模，然后绑扎钢筋及安装侧模，调整检测后进行报验，最后进行砼浇砼，施工工艺流程如下：测量定位→安装抱箍→安置底模→钢筋绑扎→侧模安装→报验→砼浇筑→检验（二）主要工序施工方案1. 测量放线盖梁施工前，采用测量型GPS在立柱顶面定出中心点，允许偏差10mm，并用水准仪测量出立柱顶面高程，经主管技术负责人员和监理复核后安装模板。

2. 钢筋施工：钢筋在墩位附近进行骨架成型，然后用吊车吊起，安装就位。

钢筋骨架需加强牢固性以利起吊、安装。

3. 模板施工（1）桥墩盖梁的模板采用大块组合钢模板，采用侧包底的结构形式。

（2）在立柱合适的高度安置钢抱箍（500mm高单层），上架2根45a型工字钢，工字钢上平铺槽钢或方木，在槽钢或方木上铺设底模。

详见下页示意图。

（3）钢筋骨架成型后支立侧模。

侧模采用大块组合钢模，背楞采用10[槽钢加工而成，间距100cm。

背楞上下设置φ18对拉螺栓固定，模板两侧打斜撑加固。

（4）模板安装允许偏差4. 钢筋加工与安装（1）钢筋加工①钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。

②所有钢筋的截断及弯曲均在钢筋加工场内进行。

单根钢筋在钢筋加工场加工成型，然后运至处理好的系梁垫层上进行绑扎。

③钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，并且均要冷弯。

④主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工。

箍筋的端部按图纸规定设置弯钩。

⑤钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为5d。

两节搭接焊的钢筋按焊接长度向两个相反方向搬弯，使两节被焊钢筋的中心相一致。

⑥ II级钢筋焊接时采用502型电焊条。

钢筋焊接后各项指标必须达到规范和设计要求。

在接头清渣后逐个进行量测。

焊缝表面应饱满、平整，不得有烧伤、焊瘤、裂纹等。

（2）钢筋安装钢筋绑扎采用20~22号钢丝，绑扎前要核对盖梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。

箍筋与受力钢筋垂直设置。

钢筋绑扎过程中，用临时框架加以固定，增加钢筋骨架整体稳定性，钢筋骨架基本成型后，为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用塑料垫块呈有序布置在钢筋骨架两侧。

盖梁施工方案
1、施工工艺
拆模养护
拆模养护
支架搭设
作业平台搭设
施工放样底板安装支架预压钢筋绑扎
波纹管安装预埋件安装
模板安装
混凝土浇筑
模板拆除
混凝土浇筑
张拉
压浆、封锚
盖梁施工工艺流程图
2、施工方法
工序
方法
图示
支架搭设 采用盘扣式钢管支架。

作业平台搭设及底模安装
作业平台采用方木、木
跳板、竹胶板搭设施工平台和护栏，底模采用定型钢模。

支架预压
用汽车吊把沙袋吊到
底板上进行预压。

工序方法图示
梁钢筋绑扎钢筋由加工场集中下料加工，平板车或随车吊场内运输，现场绑扎焊接。

模板安装安装定型侧模和端模。

垫石钢筋
垫石预埋筋放样和绑
扎。

混凝土浇筑
采用泵车分层对称浇
筑，振捣棒振捣密实。

盖梁施工工艺流程一、施工准备阶段1.项目概述2.工程确定3.施工队伍组建4.材料及设备准备1.根据设计图纸，计算所需材料的数量和规格。

2.联系供应商订购所需材料，并提前验收。

3.准备施工所需的设备，包括起重机械、模板、脚手架等。

二、基础施工阶段1.地基处理1.进行地质勘察，了解地基情况。

2.根据设计要求，进行地基处理，包括填土、夯实等工作。

2.模板搭设1.根据设计图纸，制定模板搭设方案。

2.搭设模板并进行调整，确保尺寸和平整度符合要求。

3.钢筋加工与布置1.根据设计图纸，对钢筋进行加工。

2.将钢筋按照设计要求进行布置，并固定在模板上。

4.浇筑混凝土1.准备混凝土，并进行配比。

2.进行混凝土浇筑，并注意振捣和养护。

三、施工工艺控制阶段1.梁体浇筑1.根据设计要求，进行梁体浇筑，包括混凝土采用和浇筑方式等。

2.控制浇筑质量，确保混凝土密实、无空洞和分层。

2.模板拆除1.在混凝土达到足够强度后，进行模板的拆除。

2.注意拆除顺序和方式，避免对梁体造成损坏。

3.表面处理1.对梁体表面进行清理和处理，确保平整度和美观度。

2.如有需要，进行防水、防腐等特殊处理。

4.验收与记录1.对施工过程进行全面的质量验收。

2.记录施工过程中的关键节点和重要参数，以备后续参考。

四、施工安全与质量控制阶段1.施工安全措施1.制定施工安全规范，并进行培训。

2.设置安全警示标识，并提供必要的防护设施。

2.质量控制1.进行质量检测，包括混凝土强度、钢筋质量等。

2.针对检测结果进行调整和改进，确保施工质量达到要求。

3.施工记录与总结1.对施工过程进行详细记录，包括施工人员、设备使用情况等。

2.进行施工总结，总结经验教训，为以后的施工提供参考。

五、竣工阶段1.验收与交接1.进行工程验收，确保施工质量符合设计要求。

2.完成施工交接手续，将项目移交给业主或后期维护人员。

2.工程总结1.进行工程总结，总结项目中的成功经验和不足之处。

2.提出改进意见，为日后的工程施工提供参考。

盖梁施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况盖梁，又称帽梁，设于墩身顶部，是支承和传递梁部结构荷载的主要承力构件，通常采用现浇施工。

其施工质量，不仅受控于混凝土配合比、浇注方法，且与采用的支托方法密切相关。

只有选择了坚实的支撑托架，使模板安装牢固、可靠，拼缝严密、接口顺直，能抵抗混凝土自重和施工荷载，才能确保结构可靠和人身安全。

1.2 工艺原理在桥墩质量检验合格后，根据已浇筑墩身的结构形式、墩身高度及地形地貌，采用膺架法或抱箍法或托架法等临时支撑结构搭建施工作业平台，在该平台上进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序，完成盖梁施工。

2 工艺工法特点2.1 膺架法2.1.1膺架可用万能杆件、钢管脚手架、碗扣支架和门式支架搭设。

其盖梁自重和施工荷载由支架承受，直接传到地基上，不用在墩身上设预埋件，不会对墩身外观质量产生影响。

2.1.2由于支架的搬运和搭拆、堆载预压、模板支立均可采用人工完成，故不需要大型起重设备。

2.1.3支架的取材和组成形式不受地形和墩柱的高度限制，可随机变化，方便灵活。

2.1.4对地基的承载力要求比较高，一般均要求对地基进行压实，对软土地基还需要进行换填和硬化。

2.1.5对支架需要进行预压以消除非弹性变形，测出变形值。

2.2 抱箍法2.2.1抱箍是在墩柱顶部适当部位安装抱箍并使之与墩柱抱紧，利用抱箍与墩身之间摩擦力承担盖梁自重和施工荷载。

2.2.2不受墩高限制及地形约束，对墩身外观质量不会造成影响。

2.3托架法2.3.1适用范围与抱箍法基本相似。

2.3.2托架悬臂比抱箍托板可做得长一些，减少底模梁跨及悬臂长度，变形控制要容易得多。

3 适用范围3.1 膺架法适用于墩高较小，地基承载力满足要求。

3.2 抱箍法抱箍法特别适用于圆形高墩、水中墩及地面交通不能中断的盖梁施工，而托架法则适用于矩型高墩。

3.3 托架法适用范围与抱箍法基本相同，通过在墩身上预留孔或预埋型钢支立底模平台进行盖梁施工。

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现浇盖梁施工工艺一、引言现浇盖梁是建筑施工中常用的一种梁的施工方式。

它的优点在于能够适应各种复杂的建筑结构形式，并且可以灵活调整梁的尺寸和形状。

本文将详细介绍现浇盖梁的施工工艺及注意事项，以帮助读者更好地理解和掌握这一施工技术。

二、现浇盖梁施工工艺步骤1. 模板搭设在进行现浇盖梁施工前，首先需要搭设好梁的模板。

模板的搭设要严格按照设计图纸的要求进行，保证梁的尺寸和形状的准确性。

同时，还要注意模板的牢固性和稳定性，以防止在浇筑混凝土时发生变形或坍塌。

2. 钢筋布置在模板搭设完成后，需要进行钢筋的布置。

钢筋的布置要根据设计要求进行，确保梁的受力性能和抗震性能。

在布置钢筋时，要注意钢筋的间距、连接方式和梁底部的保护层厚度，以确保梁的强度和耐久性。

3. 现浇混凝土施工在进行现浇混凝土施工前，需要进行混凝土的配制。

混凝土的配制要按照设计要求进行，保证混凝土的强度和工作性能。

在浇筑混凝土时，要均匀地铺设在模板中，避免出现空鼓和漏浆现象。

同时，在浇筑过程中要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和杂质，提高混凝土的密实性和均匀性。

4. 现浇盖梁的养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。

养护的目的是确保混凝土的强度和耐久性。

养护时间一般为28天，期间需要进行定期浇水和遮阳，以保持混凝土的湿度和温度。

同时，还需要避免在养护期间进行施工或施加额外的荷载，以免影响梁的品质和使用寿命。

三、现浇盖梁施工注意事项1. 施工前要进行详细的施工方案编制，确保施工过程的顺利进行。

2. 在模板的搭设过程中，要确保模板的牢固性和稳定性，以避免意外事故的发生。

3. 在钢筋的布置过程中，要按照设计要求进行，确保钢筋的受力性能和抗震性能。

4. 混凝土的配制要按照设计要求进行，保证混凝土的强度和工作性能。

5. 在混凝土浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和漏浆现象。

6. 混凝土浇筑后需要及时进行养护，保持混凝土的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。

桥梁盖梁施工工艺流程一、施工工艺桩接盖梁采用落地浇筑法施工，桩基检测合格后开挖桩顶，平整桩顶附近场地，按照设计图纸定位及尺寸进行盖梁底部放样，对盖梁底部区域场地进行压实，并浇筑30cmC20砼垫层，在垫层上直接进行盖梁施工。

柱接盖梁施工采用盘扣式现浇支架法,待墩身混凝土强度达到设计强度后，弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。

待盖梁钢筋、模型安装加固合格后，盖梁混凝土一次浇筑完毕。

施工工艺流程二、盘扣式满堂支架安装1、满堂支架地基处理先用挖机清除淤泥质土，并回填合格的砂类土或石料进行整平压实。

如果发现弹簧土须及时清除，并用装载机或挖机将表层松土推平并压实,确保压实度达到93%。

原有地基整平后用蛙式夯土机进行夯压实，再铺设30cm厚C20垫层砼。

在砼层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设木枋。

2、立杆顶端采用产品配套的可调托座（丝杆外径38mm，可调托座插入立杆长度≮150），立杆伸出顶层横杆至模板支撑点长度≤650mm（含螺杆伸出长度≤400mm），扫地杆距地≤550mm（立杆底设产品配套的可调底座，调节螺母离地≤300mm）。

水平杆步距≤1.5m（顶层步距≤1m）且双方向拉通。

支架斜杆、剪刀撑等布置按JGJ/T231-2021标准执行（具体写支架四个外立面向内第一跨由底至顶设置竖向斜杆，内部双方向间隔2跨设置竖向斜杆，顶层水平杆设置水平剪刀撑）；扣件式钢管进行水平剪刀撑加固，但不得作为支架增设立杆或取代承插式盘扣架的配套横杆、斜杆等。

3、支架搭设高度3.29m，高宽比0.78，立杆支承面为30cm 厚的C20砼垫层（地基为换填或回填的砂石料分层夯实，密实度≮0.93，地基承载力特征值150kPa；4、材料选用和质量要求满堂支撑架采用满足JG/T503-2016标准和JGJ231-2010规程B型规定的Ф48.3×3.2承插型盘扣式钢管支架搭设；模板采用≮15厚胶合板、≮45×95截面木方次楞、10号槽钢、≮M14螺杆与蝶形卡、步步紧等。

可编辑修改精选全文完整版盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工采用双抱箍法进行施工，抱箍上横桥向布设单层贝雷片为主横梁，贝雷片上纵桥向布置I14工字钢为分配梁，支架平台上设置防护网。

图 0-1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样在盖梁施工前，对墩顶标高及墩柱中心进行复测，确认无误后放出盖梁轴线，作为安装盖梁底模的依据。

墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量，立柱顶高程测量；墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程根据施工中设立的临时水准点进行控制。

抱箍安装(1)抱箍采用两块半圆弧型钢板制成，面板厚12mm钢板，连接边厚20mm钢板，高0.50m，加强板厚20mm钢板，为保证支撑体系满足受力要求，浇筑砼过程中不移位，50cm抱箍一侧用13个M24（7.8级）高强螺栓连接、25cm抱箍一侧用8个M24（7.8级）高强螺栓连接，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。

图 0-1 抱箍示意图(2)安装之前要准确测设抱箍安装位置，并做好标记。

抱箍顶距盖梁梁底为215cm，其中模板11cm（包含板厚及板肋），I14工字钢14cm，贝雷片150cm，砂箱40cm 。

抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的100%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力及保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫3mm 厚橡胶皮。

(3)抱箍安装时，两个抱箍支撑点应对齐，且高强螺栓交错满上，禁止全部指向同一方向。

抱箍螺栓拧紧时，应全部上完后对称拧紧，避免螺栓卡位等。

支架搭设(1)抱箍就位并对高强螺栓安装检查合格后，在每组抱箍上安放两个砂箱，砂桶安装时，应对抱箍顶面进行调平处理，调平时，再抱箍顶上放一块小钢板找平，钢板与抱箍间间隙用砂子填塞密实；再在砂箱上放置放两片贝雷片作为承重梁（下图所示），两片贝雷片之间用20mm 的拉杆连接(每根柱两侧均至少布设一根，并且呈对角布设)，墩柱中间贝雷采用手对拉杆对拉，以增强整体稳定性。

纵梁上铺设I14工字钢作分配梁，间距0.6m 。

京沈立交中盖梁施工技术交底一、施工工艺1、工艺流程基坑回填处理→碗扣支架搭设→摆底板纵、横方木，铺设底模板→支架预压→钢筋骨架吊装、校正及钢筋绑扎→立侧模等→混凝土浇筑→拆模→砼养护2、基坑回填处理系梁施工完成后，直接在系梁上部搭设碗扣支架，系梁两端各1m 范围内，由基坑底开始分层夯填密实，压实度不小于95%，然后浇筑30cm厚C30砼至系梁标高。

3、模板支架采用钢制碗扣式支架体系，盖梁模板采用预制定型钢模板（为保证整体工期目标，需制作3套底模、1套侧模）；模板采用25t吊车拼装和拆卸。

4、支架稳定性计算（计算书附后）5、梁底2.4m范围支架为0.6m*0.6m，两边为0.9m*0.9m。

在盖梁周围2米范围搭设脚手架，铺设脚手板，并加挂安全网。

然后在每一盖梁工作区，架设上人梯，步距不大于0.5米，同时增设安全网。

6、盖梁模板用25吨吊车进行整体吊装，吊装时要由专人进行指挥。

首先进行底模安装，并考虑预留1cm的预拱度，然后按二次抛物线形式进行布置；然后进行侧模安装，并用ø20螺栓拉杆进行拉紧固定。

7、上述底模安装施工完毕，对支架及模板系统进行等载预压，沉降观测稳定后，调整支架及模板然后进行钢筋安装施工。

8、盖梁钢筋在加工场地绑扎成型，采用2台25t吊车配合拖车运输至施工现场，待底模完成后，用25t吊车将盖梁钢筋一次性吊装就位。

9、安装侧面模板及封头板侧模板及封端板采用定型钢模版，所有定型钢模采用委外加工定制，运至现场直接使用，具体详见模板图。

模板表面应保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间设海绵，模板一勒紧，海绵受压缩，即可防止漏浆。

模板内侧应涂机油，以利于脱模方便。

模板安装完毕后，应保持位置正确。

浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

10、混凝土采用C50商品混凝土并用泵车进行浇注，灌注混凝土时每层厚度为30cm，采用振捣棒振捣密实。

待混凝土初凝后用塑料薄膜封闭养护。

盖梁施工方法和施工工艺盖梁施工方法和施工工艺1.概述盖梁是建造施工的重要环节之一，是将梁安装到建造结构中的过程。

本文将详细介绍盖梁施工的方法和工艺。

2.施工准备（1）工作计划：编制盖梁施工的详细计划，明确施工顺序和时间安排。

（2）场地准备：清理施工现场，确保施工区域整洁且安全。

（3）材料准备：准备梁体和支撑材料，确保其质量合格。

（4）设备准备：准备起重机械和其他必要的施工设备。

3.梁体吊装（1）起吊前检查：检查起吊设备和梁体的状态，确保安全可靠。

（2）起吊计划：根据梁体的尺寸、分量和形状，确定合适的起吊方式和吊点位置。

（3）吊装操作：使用起重机械将梁体吊起，并按照预定的路径和速度进行挪移和定位。

（4）精确调整：在梁体定位后，进行微调和调整，确保梁体的水平度和垂直度。

4.梁体安装（1）支撑搭设：在梁体需要安装的位置搭设支撑架，确保梁体能够稳定支撑在正确的位置。

（2）调整位置：根据设计要求和实际情况，调整梁体的位置，使其与其他构件对接。

（3）连接固定：使用螺栓、焊接或者其他连接方式，将梁体与其他构件坚固连接。

（4）质量检查：对已安装的梁体进行质量检查，确保连接坚固，符合设计要求。

5.施工安全（1）人员安全：施工过程中，必须要有专人负责指挥和监督，确保作业人员的安全。

（2）设备安全：起重机械和其他施工设备必须符合安全要求，并经过定期维护和检修。

（3）施工场地安全：施工现场要设置合适的防护措施，保证人员和设备的安全。

6.施工质量控制（1）材料质量：使用符合规定的梁体和支撑材料，确保其质量合格。

（2）工艺控制：按照正确的施工工艺进行施工，确保梁体安装的准确性和稳定性。

（3）质量检查：在施工过程中进行质量检查，及时发现和纠正施工中的问题。

附件：1. 盖梁施工计划表2. 盖梁施工图纸3. 盖梁所需材料清单法律名词及注释：1. 建造法：指中华人民共和国建造法，是我国对建造活动实施监管的法律法规之一。

2. 安全生产法：指中华人民共和国安全生产法，是我国安全生产领域的主要法律。

盖梁施工工艺盖梁施工工艺是建筑施工中常见的一种工程方法，用于搭建梁体结构。

在建筑工程中，梁体结构是承担上部楼板重量、传递荷载以及维持建筑物结构稳定的重要组成部分。

因此，盖梁施工工艺的质量和施工效率对于整个建筑项目的成功非常关键。

盖梁施工工艺通常分为以下几个步骤：1. 前期准备：在施工前，需要进行周密的准备工作，包括搭建施工现场临时设施，确定梁体结构的尺寸和布置等。

同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，例如混凝土、钢筋、模板等。

2. 安装模板：在梁体的位置上，根据设计图纸进行标志，并严格按照图纸要求安装胶合板或木质模板。

模板的安装应牢固可靠，同时需保证模板的尺寸和平整度符合要求。

3. 布置钢筋：在模板安装完成后，根据设计要求，在模板内布置钢筋。

钢筋的布置要符合相关标准和规范，以确保梁体结构的强度和稳定性。

4. 浇筑混凝土：在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑工作。

浇筑混凝土时，应使用高质量的混凝土材料，并严格控制施工过程中的浇筑速度和震动，以确保混凝土的均匀性和密实度。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。

养护的方法包括覆盖保湿、喷水养护等，持续时间通常为7-14天。

在养护期间，严禁施工人员和设备在梁体上活动，以免对混凝土造成损害。

盖梁施工工艺的关键点：1. 施工图纸的准确性和完整性对于盖梁施工工艺的成功至关重要。

在进行梁体施工前，应仔细检查和确认施工图纸的正确性，确保施工过程中能够按照设计要求进行。

2. 施工现场的安全管理是保证盖梁施工工艺的质量和效率的重要因素。

施工现场应划定明确的安全区域，并配备必要的安全设施和警示标志。

同时，施工人员应接受必要的安全培训，严格遵守安全规定。

3. 施工材料和设备的选择和采购也是盖梁施工工艺的关键环节。

为了确保施工质量，应选择符合标准要求的材料，并确保设备的正常运行和维护。

4. 施工过程中的质量控制是保证盖梁施工工艺成功的重要环节。