某香料工业有限公司运行流程图
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14.1.1 员工宿舍管理流程总经理后勤部工作人员后勤部经理 后勤部14.1.2 宿舍申请管理流程后勤部经理员工后勤部人员 员工所在部门14.2.1 员工宿舍管理流程总经理食堂工作人员后勤部经理后勤部14.2.2 食堂原料管理流程总经理食堂工作人员后勤部经理 后勤部14.2.3 食堂设备管理流程总经理食堂工作人员后勤部经理后勤部14.2.4 食堂卫生管理流程后勤部经理就餐员工后勤部 食堂工作人员15.1.1 清洁卫生管理流程总经理保洁人员行政总监后勤部15.1.2 卫生检查工作流程总经理卫生检查人员行政总监后勤部15.2.1 环境绿化工作流程后勤部绿化工人绿化主管15.2.2 草坪养护工作流程后勤部绿化工人绿化主管16.1.1 会议管理工作流程总经理与会人员行政部经理行政部16.1.2 会议组织工作流程总经理与会人员行政部经理行政部16.2.1 车辆使用管理流程行政部经理车辆使用部门行政部16.2.2 车辆维修工作流程行政部经理车辆使用部门行政部16.2.3 车辆事故处理流程总经理驾驶员行政部经理行政部6.3.1 工厂资产管理流程总经理其它部门行政部经理财务部行政部16.3.2 固定资产报废流程总经理使用部门行政部行政部经理设备部。
不合格销是不合格毁否销毁合格包装过程是否药品生产质量控制(QA)过程流程图生产准备生产前检查下达生产指令生产过程偏差处理样品检验检验结论返工成品成品留样生产(包装)指令单各工序生产记录及监控记录偏差处理记录半成品请验单取样记录取样证中间产品检验记录中间产品检验报告中间产品审核放行请验取样请验单取样证取样记录成品稳定性试验成品稳定性试验记录成品检验成品检验记录成品检验报告单成品留样记录成品留样观察记批审核放行合格成品入库成品审核放行单产品合格证报重新加工或销毁作好所有相关记录成品入库不合格品处理报告质量事故处理报告不合格品销毁记录不合格品重新加工不合品重新加工通知单不合格品重新加工记录状态标志正确有清场合格证设备、仪表完好领料领料单各工序清场清场记录清场合格证包装记录监控记录货位卡、台账洁净度检测公用系统验证与监测考察期后销毁、记录供应商审计原辅,包材采购请验单取样记录取样证检验合格放行不合格品处理报告退货销毁、销毁、记录文件产品质量标准省级以上药品检验报告单组织机构代码证税务登记证书应为合法有效版本审计:公司每年对所选择供应商进行审计(现场审计、非现场审计)并出具公司质量部的审计报告,具体按供应商审计管理标准内容进行。
每年未应制定出下年度的合格供应商目录,并受权人签字确认,分发至物料部门采购部门,质量部存档1.按以上目录内先择相应0购入材料的供应商,并签定购销合同及质量保证协议书同货存档,再进行采购。
1采购到位的合法材料,在进入库前进行初验,填写初验记录。
合格后进行待验区,做好状态标示及货位卡,填写请验单,请验质量部。
2.取样员取样应填写取样单、取样证、带好取样器具取样,并做好取样记录,填好货位卡的取样量。
物料部门应在取样前后做好取样车使用记录。
取过样的物料应放至最上层,生产时应先出。
1.取样后按时效进行分样检验(检验原始记录、检验台账(合格与不合格)、试剂领用、配制记录(毒剧试剂的领用、配制、销毁记录)、标准品、液领用、配制记录、标定复标记录、检验仪器使用记录、检定菌传代与使用销毁记录)并出具报告单(一式三份)。
香料生产工艺流程图
说明:★为关键工序。
配方处理
入库
原料滴落 噪声排放 电能消耗 原料滴落 废桶抛弃 噪声排放 电能消耗 潜在泄露
噪声危害 机械伤害 触 电 合格原料、香基、溶剂准备
★自动计量配方的生成
原料、溶剂称量
★按照配方工艺顺序加料
混合搅拌2小时
静置24小时
★抽样检测
检测合格签发合格证
★过滤定量包装
生产部接生产通知
★固体类物质的溶解 溶 剂
加入
让步处理
不合格
设备清洗
机械输送
★膏类物质的溶解
噪声危害 机械伤害 触 电 电能消耗 废水排放 溶剂伤眼 触 电 潜在火灾
砸 伤 潜在火灾
原料滴落。
49张化工装置流程图,超详细!导读:化工厂里的装置多种多样,而很多装置作为化工人必须要熟悉,那么今天小编为大家介绍各种化工装置的流程图,不仅能帮助大家熟悉各种装置的生产流程还能了解部分生产工艺。
◆ ◆ ◆常减压电脱盐装置原则流程从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水(溶于油或呈乳化状态),可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。
电脱盐基本原理:为了脱掉原油中的盐份,要注入一定数量的新鲜水,使原油中的盐充分溶解于水中,形成石油与水的乳化液。
在强弱电场与破乳剂的作用下,破坏了乳化液的保护膜,使水滴由小变大,不断聚合形成较大的水滴,借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离,因为盐溶于水,所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
+◆ ◆ ◆CDU装置原则流程CDU装置即常压蒸馏部分常压蒸馏原理:精馏又称分馏,它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离,其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中,把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔,在汽化段进行部分汽化,其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体,而蜡油、渣油仍为液体。
+◆ ◆ ◆VDU装置原则流程VDU装置即减压蒸馏部分减压蒸馏原理:液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。
压力愈小,沸点降的愈低。
如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行,这种过程称为减压蒸馏。
+◆ ◆ ◆轻烃回收装置原则流程轻烃回收装置是轻烃的回收设备,采用成熟、可靠的工艺技术,将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。
+◆ ◆ ◆RDS装置流程图RDS即渣油加氢装置,渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。
某香精厂食用香精研发过程的危害因素分析及防护控制吴润宜(佛山华安检测科技股份有限公司,广东佛山 528300)摘 要:目的:通过分析食用香精研发过程工艺与物料存在的危害因素,对危害因素进行识别、检测,掌握工作场所存在的职业病危害因素浓度,评价工作场所作业环境和劳动条件是否符合职业卫生的标准要求。
方法:收集资料,进行职业卫生学调查和职业病危害因素检测,采用职业卫生检测法、检查表进行综合分析。
结果:企业食用香精研发过程中存在的主要职业病危害因素有环己烷、正己烷、甲苯、二氯甲烷、磷酸、乙酸、丁酮、甲醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙醛及噪声。
劳动者接触化学有害因素浓度和噪声强度均符合国内职业卫生标准。
结论:食用香精研发过程添加的少量化学试剂及色谱室检测样品过程中使用有机和无机化学试剂,存在有害因素,对劳动者的健康产生不良影响,企业应为工人配备个人防护用品,并做好各实验室的通风换气和排毒措施。
关键词:食用香精研发;危害分析;检测;防护控制Hazard Factor Analysis and Protection Control of Edible Flavor R&D Process in A Flavor FactoryWU Runyi(Foshan Huaan Testing Technology Co., Ltd., Foshan 528300, China) Abstract: Objective: By analyzing the hazard factors in the R&D process of edible flavors, identified, detected and grasped its concentration in the workplace, evaluating whether the workplace conditions meet the requirements of occupational health. Method: Data collection, occupational hygiene survey and occupational disease hazard factor detection, and comprehensive analysis with occupational hygiene detection method and checklist. Result: The main hazard factors in the R&D process are cyclohexane, n-hexane, toluene, dichloromethane, phosphoric acid, acetic acid, butanone, methanol, isopropanol, ethyl acetate, acetaldehyde, and noise. The concentration and noise intensity of workers exposed to chemical harmful factors are in line with domestic occupational health standards. Conclusion: A small number of chemical reagents added in the R&D process of edible flavors and the use of organic and inorganic chemical reagents in the chromatographic laboratory testing samples adversely affect the occupational health of workers. Enterprises should provide workers with personal protective equipment, and apply ventilation and detoxification measures in each laboratory.Keywords: research and development of edible flavors; hazard analysis; detection; protection control食用香精是以大自然的含香食物为模仿对象,用各种安全性高的香料及辅助剂调和而成,是食品工业中必不可少的食品添加剂。
万邦香料工业运行流程一、预算运行流程1、为保证董事会批准的年度财务预算能够完满实现,必须依据年度预算逐月编制月度预算,对预算总目标进行层层分解,把指标落实到基层和责任人,努力提高预算的执行力;2、每月24日召开下月预算计划会议,下达各部门的工作任务,财务部应在29日将经批准的财务预算下发到车间、部门。
3、每月10日召开上月生产经营、部门管理工作总结会议,调整各部门的工作任务;4、生产车间及部门按调整后的生产经营计划和工作任务进行统筹安排,切实将生产经营计划和工作任务进一步细化和分解到每周、每天,确保计划的完成。
二、计划采购流程(一)、工程项目用材料(设备、钢材等)的采购生产用工程设备、钢材的采购,由工程设备部根据月度预算和《工程项目审批表》填写《物资采购申请表》送物管部审核,报分管副总或常务副总审批,将《物资采购申请表》报销联、采购联送采购部;将《物资采购申请表》仓库联送物管部,工程造价部联送工程造价部;万元以上的单项设备和工程项目,必须由工程设备部编制技术标准和参数要求,并提出设备购置意见;工程造价部应全程参与工程设备招标和市场调研,采购部填写《物资采购比价单》,由工程造价部审核、报分管副总、总经理批准,与供应商签定合同。
设备、工程项目(设备、钢材等)的报销,由部门经理、分管副总、工程造价部签字、总经理、董事长审批报销。
(二)、主要原材料、包装材料、煤炭的采购1、生产部按照公司对月度生产预算的安排和商务对产品销量、质量、交货日期的要求,根据原料现有库存量,每周进行计算平衡、确定原料采购质量、品种、到货日期,编制《采购通知》一式两联,由部门经理签字、送物管部审核、报分管副总、常务副总批准后及时送采购部、工程造价部;2、生产部如不及时下达的,造成原料、包装材料、煤炭脱节由生产部负责;采购部接到《采购通知》后,应及时落实货源,如不能按生产部要求完成的,造成原材料、包装材料、煤炭脱节由采购部负责,《采购通知》下达时应一式两份,由生产部下达签字后,送到采购部并签字,注明交接时间、接收人,明确责任,如部门经理不在(可由授权人签字);3、采购部根据经生产副总审批的《采购通知》的要求(质量、数量、时间要求等),结合现有库存情况确定采购量(由物管部审核采购量),填写《采购单》进行原料、包装材料、煤炭的采购比价工作,要做到货比三家(同样物资比质量、同样质量比价格、同样价格比信誉),及时落实货源,确定供应商,并由部门经理签字、工程造价部审核,分管副总审批后,与供应商签定合同(送相关部门审核)。
(三)、五金、零配件的采购1、动力设备车间、生产车间按照生产设备台帐,按月度预算、设备月度维修计划(预算)和单台设备维修计划,结合生产设备实际运转情况,于每月24日前编制《物资申购单》,并注明所购五金、零配件的采购质量(生产厂家,技术指标)、数量和时间,经部门经理签字,送物管部审核(审核所采购的物资仓库库存情况,确定所购数量)、报分管副总审批,将《物资申购单》报销联、采购联送采购部,仓库联送物管部,工程造价部联送工程造价部;2、采购部在接到《物资申购单》后应根据《物资申购单》的要求进行合理安排采购工作,工程造价部接到《物资申购单》应及时地进行询价,采购部根据市场调查情况填制《物资采购比价单》,比价单位一般不得少于三家,经工程造价部审核签字,分管副总审批。
原则上一般备品备件市的应在2日采购到位,外埠的应在4日采购到位,急件应在当日采购到位;3、生产中急需五金、零配件应根据生产需要及时申请填报《物资申购单》(一般在当日);技改项目由工程部根据公司技改方案以及工程进度要求及时填报《物资申购单》;4、物管部根据常用物资耗用量制订合理库存定额,对易耗物资(罗栓、罗帽、锯条、电焊条、黄油、漆刷、砂纸、丙烷气、氧气等)每月填写《物资申购单》经审批后交采购部,及时补库保持合理库存量;(四)、化学试剂的采购品控部按月度预算编制《物资申购单》,由部门经理签字、物管部审核、分管副总签字、常务副总审批、将《物资申购单》报销联、采购联送采购部采购,仓库联送物管部,工程造价部联送工程造价部;(五)、劳保用品的采购人力资源部按月度预算编制《物资申购单》,由部门经理、物管部审核、分管副总审核,将《物资申购单》报销联、采购联送采购部,仓库联送物管部,工程造价部联送工程造价部;(六)、办公用品的采购办公用品的购买由各部门、生产车间根据月度预算于每月24日前报行政部,行政部统一汇总编制《物资申购单》,行政仓库保管核对《物资申购单》数量(是否超定额)并与现有库存数量核对后在《物资申购单》上签字,报分管副总批准,将《物资申购单》发票报销联、仓库核对联、采购留存联共三联送交采购部;五金、零配件、化学试剂、劳保用品、办公用品的采购在采购部接到《物资申购单》后应根据《物资申购单》的要求进行合理安排,在采购当日(以上报时间为准)通知工程造价部共同参与市场调研(工程造价部必须在一日完成审计工作),并由采购部根据市场调查情况填制《物资采购比价单》,比价单位一般不得少于三家(同样物资比质量、同样质量比价格、同样价格比信誉),《物资采购比价单》经工程造价部审核、分管副总签字后报总经理审批。
原则上一般备品备件市的应在2日采购到位,外埠的应在4日采购到位,急件应在当日采购到位;三、物资验收流程(一)、主要原料、包装材料、煤炭验收1、采购部在原料、包装材料、煤炭到库之前,至少提前一天通知物资管理部安排库容,做好接收准备。
采购物资应尽量安排在下班之前进入公司,如遇特殊情况在下班后到公司的,由物资管理部安排加班卸货,但甲醇、丙酮、异丙醇、苯酚危险品夜间(指天黑后)原则上不得分桶灌装卸载,特殊情况需经分管副总批准后安排装卸。
2、原材料、包装材料和煤炭的验收必须要有送货单;3、保管人员接到送货单后,要认真查看《物资申购单》的容与《送货单》容是否一致,符合要求后安排验收;4、采购员应持《产品出厂检验单》、《产品合格证》等及时到达现场并配合仓库保管员按《物资申购单》要求进行质量和数量验收;5、在接收前,物管部要求车辆停靠在指定的卸货区域,并对运送物资的车辆和所卸材料的清洁卫生情况进行检查。
如有污染不清洁等,暂不安排卸货,并及时向相关部门反映进行处理,直至符合卫生清洁要求后再安排卸货。
6、物资管理部保管员应在半小时完成《报验通知单》填制手续(要有报验时间记录),通知品控部进行质量检验。
化验合格后,方可安排卸货。
对原材料取样后的个体需要做标识的,化验合格后要把取样过的货物袋口扎紧,以防泄漏。
7、品控部须在规定时间完成抽样化验,并主动及时向采购、物管出具《原料质量报告单》反馈质检结果。
品控部必须按ISO9001的原则,质检不合格一律不得入库,如确需让步接受的,由品控部填写不合格品处理单,采购部应进行纠正措施及原因分析并阐明让步接收的初步意见,经生产副总、常务副总、总经理签字同意让步接受的意见后,报董事长批准方可办理入库手续。
8、卸货前对准备存放材料的库位、垫板和接收的容器以及管线进行认真检查,达到卸货存放的要求,确保材料安全。
9、卸货接收过程中保管人员要对卸货现场进行全面的管理,对卸货接收的区域、码头(煤炭)、管线和容器进行认真地巡回检查(不得离开物料现场)。
10、对带有外包装的原材料和包装材料,要认真核对品种、规格、代码、批号和数量。
认真检查有无脏污及损坏、是否受潮及材料与送货单是否相符,如有材料受损、脏污、受潮和不相符的,要分开堆放,并及时向相关部门反映处理。
11、卸货人员要做到文明卸货,不得抛掷,按保管人员要求进行卸货、转运和堆放。
12、对送货车辆人员不配合的,要及时向归口管理部门反映并协调、处理。
13、保管人员对自己无法处理的问题,要及时向物管部经理报告,在有明确的要求以后再行安排。
14、对散装液体原材料直接卸入接收容器的,保管人员在卸货前要通知相关负责人员到场共同进行接收,并及时办理交接手续。
15、物管部保管员应根据采购部提供的并经审批的《物资申购单》仓库联、《客户产品送货单》、《产品出厂检验单》、《产品合格证》等进行认真检查核对材料名称、数量(重量)、规格、计量单位与随货同行联等票据是否相符,不符的应拒收。
16、原料检验合格后,物管部应及时按规定组织卸货,一般情况4个小时卸完,特殊情况不超过1天,卸货时间需要超过一天的必须向公司分管副总汇报。
固体原料在客户没有异议的前提下卸货与检验取样同时进行,以保证取样的客观性和公正性,并尽量减少供应商送货车辆在厂滞留时间。
17、物管部保管员收到合格质检单后进行过磅或点数,按实收数量填写《入库单》。
《入库单》上必须写明供货单位、物资名称、规格、计量单位、数量(重量)、单价、金额、入库时间、票据、并由保管员、采购员、物管部经理签字。
18、物资管理部保管员依据质检单、磅单、入库单在当日下班前登记物资明细账。
(二)、设备、钢材、五金、零配件的验收1、采购物资进厂后,采购员应持《物资申购单》仓管联及时到达现场并配合仓库保员按《物资申购单》要求进行质量和数量验收工作,否则物管部拒收;2、检查《物资申购单》、《计划采购单》与《送货单》所订货物是否一致;3、钢材需过磅的由仓库保管员和仓库监磅员共同监磅,过磅称重;合同规定不过磅的钢材的验收按有关验收标准执行;设备、五金、电器应清点数量;4、仓库保管员要检查采购物料的品名、规格、批号、数量、生产单位与《物资申购单》是否一致,电器产品需对方厂家提供产品合格证和生产许可证,钢材要有质量保证书;5、保管员检查物料外包装,应牢固完好、无破损、无受潮、无污染、无混杂;6、设备、电器仪表、化学试剂、五金的验收工作由采购员通知设备员、电仪员、工程部等分管项目工程师共同参加;五金零配件的验收由机修、生产车间相关人员参加;化学试剂由品控部负责人验收,验收人员(指定人员)必须及时到达现场,参加事前控制;钢材验收合格后,仓库保管员与监磅员同时在入库单上签字,货物验收完毕后仓库保管员、采购员当场在所有入库单签字;7、凡有以下情况之一者应拒绝收货;(1)、到货与《物资申购单》不符的(特殊情况除外);(2)、物料标识不清的;(3)、外观破损的物料;(4)、无送货单,所需提供的手续不全的。
(三)、劳保用品的验收采购物资进厂后,采购员应持《物资申购单》及时到达现场并配合安全环保部、人力资源部、仓库保管员按《物资申购单》要求进行质量和数量验收工作,所有验收人员必须全部到达现场,验收合格后在《入库单》上签字,否则物管部保管员有权拒收;(四)、办公用品的验收采购物资进厂后,采购员应持《物资申购单》及时到达现场并配合行政部勤、相关部门按《物资申购单》要求进行质量和数量验收工作,验收合格后在《入库单》上签字,否则行政部勤有权拒收;四、采购物资退货运作流程1、物资采购应严格按购货合同中规定的产品质量进行采购;2、对生产车间已经领用安装、而且使用的采购物资、五金配件等,在使用中发生质量问题,车间应及时的拆卸下来,并通知采购部到达现场,同时及时与供应商进行联系;3、生产车间将拆卸下来的五金配件应及时查阅设备维修档案,进行认真的分析研究,查明原因;4、属于安装质量人为事故的,应由相关责任人给予赔偿;5、凡是在质保期围的五金配件,而且不属于安装质量事故的,应及时与采购部进行联系并办理生产退库手续,书面出具采购物资退货单,详细说明配件的安装、使用情况及存在的主要问题,并由生产车间及相关人员进行质量鉴定签字(采购物资退货单一式四联,生产一联、采购一联、客户一联、仓库退货一联);6、采购部接到生产车间的采购物资退货单后(报告上签字),应及时与供货方取得联系,说明情况,协调处理相关事宜;7、属于配件质量的,应严格按购货合同中规定的质量条款进行处理,配件的采购人为配件质量追踪的责任人。