设备管理流程范本

设备全周期管理流程1. 引言本文档旨在详细阐述设备全周期管理流程，包括设备采购、设备维护、设备升级和设备报废等各个阶段。

通过实施全周期管理，我们能够确保设备在整个生命周期内的高效运行，降低运营成本，提高设备使用率。

2. 设备采购2.1 需求分析在设备采购之前，首先需要进行需求分析。

由业务部门提出设备需求，包括设备类型、性能指标、数量等，并提交至设备管理部门。

2.2 供应商选择设备管理部门负责收集供应商信息，对供应商进行评估，包括供应商资质、设备质量、价格、售后服务等。

根据评估结果，选择合适的供应商。

2.3 设备采购与选定的供应商进行商务谈判，确定设备价格、交货期等合同条款，并签订采购合同。

2.4 设备验收设备到达后，由设备管理部门组织验收。

验收内容包括设备外观、性能、数量等，确保设备符合采购要求。

3. 设备维护3.1 预防性维护根据设备特点和运行情况，制定预防性维护计划。

预防性维护包括日常巡检、定期保养、设备调试等。

3.2 故障处理设备发生故障时，及时进行维修。

设备管理部门应建立故障处理流程，包括故障报修、故障诊断、维修方案制定、维修实施、维修验收等。

3.3 备品备件管理设备管理部门负责备品备件的采购、存储、领用等工作。

确保备品备件的供应，降低设备停机时间。

4. 设备升级根据业务发展需要，对设备进行升级。

设备升级包括硬件升级、软件升级、系统集成等。

4.1 升级方案制定设备管理部门负责制定设备升级方案，包括升级内容、升级时间、升级成本等。

4.2 升级实施按照升级方案，对设备进行升级。

升级过程中，确保业务不中断。

4.3 升级验收设备升级完成后，进行验收。

验收内容包括设备性能、业务运行情况等，确保设备升级达到预期效果。

5. 设备报废设备达到使用寿命末端或无法满足业务需求时，进行报废处理。

5.1 报废申请设备管理部门负责提交设备报废申请，包括报废原因、报废设备清单等。

5.2 报废审批报废申请提交至相关部门进行审批。

生产设备管理制度相关管制程序样板一、设备准备1.生产设备统一由设备管理人员负责准备和调配，确保设备的稳定性和可用性。

2.设备管理人员要按照生产计划和工艺要求提前准备所需的设备，并保证设备的完好状态。

二、设备使用1.设备管理人员负责设备的启动、调试和运行。

在运行过程中，要密切关注设备的运行状况，及时处理设备故障或异常。

2.生产人员在使用设备前，要进行设备检查和试运行，并按照操作规程正确操作设备，确保设备的正常运行和安全性。

3.禁止未经授权的人员擅自操作设备，必须经过相关培训并获得操作证书后方可操作设备。

三、设备维护1.设备管理人员负责定期检查设备的各项指标，制定设备维护计划，并按照计划进行设备维护和保养。

2.生产人员在设备的正常使用过程中，要及时清理设备，保持设备的卫生和整洁。

3.停产时，设备管理人员要对设备进行彻底清洗、保养和维修，确保设备的稳定性和可靠性。

四、设备保养1.设备管理人员要制定设备保养计划，并按照计划进行设备保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等。

2.设备保养时，要使用合适的工具和润滑剂，严禁使用不符合要求的工具和材料，以免对设备造成损坏或污染。

3.设备保养完毕后，要及时记录设备保养情况，并进行设备功能测试，确保设备的正常运行。

五、设备报废1.设备管理人员要定期对设备进行评估和检测，根据设备的技术状况和经济效益，制定设备报废标准和程序。

2.设备达到报废标准时，设备管理人员要及时报废设备，并按照相关规定进行设备的清理和处理。

3.报废设备的处理应符合环保要求，并进行相应的安全措施，以防止对环境和人员造成伤害。

六、设备安全1.设备管理人员要对设备进行安全评估和风险分析，并采取相应的安全措施，确保设备的安全和稳定运行。

2.生产人员在使用设备时，要严格遵守设备安全操作规程，保持设备的安全性，不得随意更改设备的参数和操作方式。

3.发现设备存在安全隐患时，应及时报告设备管理人员，停止使用设备，并采取相应的措施进行处理。

第1篇第一章总则第一条为加强公司设备管理，确保设备合理使用，提高设备使用效率，保障公司生产、经营活动的顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有设备领用行为，包括但不限于生产设备、办公设备、维修设备等。

第三条设备领用应遵循“合理、节约、高效、安全”的原则。

第二章设备领用申请第四条设备领用申请应由设备使用部门提出，填写《设备领用申请单》，并附上设备领用原因、数量、用途等相关说明。

第五条《设备领用申请单》应包括以下内容：（一）申请部门及申请人姓名；（二）设备名称、型号、规格、数量；（三）设备用途及领用时间；（四）设备预计归还时间；（五）申请人签字。

第六条设备使用部门负责人对《设备领用申请单》进行审核，确认设备领用合理性后，签字批准。

第三章设备领用审批第七条设备领用审批流程如下：（一）设备使用部门负责人审批；（二）设备管理部门负责人审批；（三）公司领导审批。

第八条审批人应认真审查《设备领用申请单》，确保设备领用符合公司规定和实际需求。

第九条审批人如对设备领用有异议，应提出书面意见，并退回《设备领用申请单》。

第十条审批人同意设备领用后，在《设备领用申请单》上签字。

第四章设备领用与归还第十一条设备领用手续办理：（一）设备使用部门持《设备领用申请单》到设备管理部门办理领用手续；（二）设备管理部门核实《设备领用申请单》后，发放设备；（三）设备使用部门领取设备，填写《设备领用登记表》，并签字确认。

第十二条设备归还手续办理：（一）设备使用部门在设备归还前，对设备进行检查，确保设备完好；（二）设备使用部门填写《设备归还登记表》，并签字确认；（三）设备管理部门对归还设备进行检查，确认设备完好后，办理归还手续。

第五章设备领用记录与统计第十三条设备管理部门负责建立设备领用台账，记录设备领用情况。

第十四条设备领用台账应包括以下内容：（一）设备名称、型号、规格、数量；（二）领用部门、领用人、领用时间；（三）归还时间、归还人；（四）设备使用情况及维护保养记录。

设备内安全作业管理程序范本一、概述设备内安全作业管理程序旨在确保设备及其周围环境的安全，在设备运行期间对作业人员进行安全管理，避免潜在的安全风险和事故发生。

本程序适用于所有需要进行设备内安全作业的岗位。

二、责任与义务1. 设备管理部门负责制定设备内安全作业管理程序，并确保其执行。

2. 设备操作人员有责任遵守本程序，严格按照安全操作规程进行作业。

3. 安全管理人员有责任对设备内的安全作业进行监督和检查，发现问题及时纠正。

三、设备内安全作业管理流程1. 作业前准备a. 设备操作人员应事先了解作业内容并参加相应的培训。

b. 明确作业时间、地点和所需的工具、设备。

c. 检查设备的工作状态，确保设备正常运行，并消除设备存在的安全隐患。

d. 上岗前必须进行个人防护用品的检查和佩戴。

2. 作业中控制a. 在设备操作过程中，严禁越过安全设施、围栏或障碍物。

b. 严格按照安全操作规程进行操作，禁止擅自更改设备设置或操作参数。

c. 发现异常情况或存在安全风险时，应立即停止作业并报告上级。

d. 禁止违规操作、超负荷运转设备或非正常使用设备。

3. 作业后整理a. 完成设备内安全作业后，设备操作人员应将设备恢复至正常状态，并进行清理和整理。

b. 再次检查设备是否有异常，并及时报告维修部门处理。

四、安全培训1. 设备管理部门应定期开展设备内安全作业培训，包括操作规程、安全意识、事故案例等。

2. 新入职员工必须接受设备内安全作业培训，并通过考核合格方可上岗。

3. 设备操作人员应定期进行安全知识培训和技能提升，不断更新自己的安全意识和技术水平。

五、安全检查与纠正措施1. 安全管理人员应定期对设备内的安全作业进行检查和评估，发现问题及时采取纠正措施。

2. 设备管理部门应建立安全隐患排查制度，及时整改安全隐患，确保设备的安全运行。

3. 对于违反安全操作规程的人员，按照规定给予相应的纪律处分，并进行教育和培训。

六、应急措施与事故处理1. 设备操作人员在发生紧急情况时应立即采取应急措施，包括停止作业、报警等。

机械设备管理制度范本一、目的与适用范围1.1 目的：为了保障企业机械设备的正常运转、延长机械设备的使用寿命，提高设备利用率，确保生产质量和安全生产，制定本管理制度。

1.2 适用范围：本制度适用于企业内所有机械设备的管理与维护。

二、基本原则2.1 安全第一：机械设备管理应以安全为第一原则，确保员工的人身安全。

2.2 预防为主：重点采取预防性措施，防止机械故障和事故的发生。

2.3 规范管理：严格按照制度要求进行机械设备的管理，确保各项管理措施的有效执行。

2.4 经济合理：在保证设备正常运转的前提下，合理降低设备运行成本。

三、机械设备管理流程3.1 设备购置3.1.1 制定设备购置计划，包括设备种类、数量、规格、性能要求、预算等内容。

3.1.2 根据计划编制采购申请，并经过相关部门批准。

3.1.3 根据采购申请进行设备的采购，并做好进货验收工作。

3.2 设备验收3.2.1 设备进货后，由相关部门组织验收，检查设备的数量、规格、质量等是否符合要求。

3.2.2 验收合格后，填写验收报告，并将设备进行编号、固定资产管理。

3.2.3 验收不合格的设备，应及时与供应商联系，要求更换或修理。

3.3 设备投入使用3.3.1 对新设备进行设备操作员的培训，确保操作员能够正确、熟练地操作设备。

3.3.2 设备使用过程中，定期进行设备巡检和保养，及时发现和处理设备问题。

3.3.3 对设备进行定期的维护和保养，检查设备的润滑、清洁、紧固等情况，确保设备正常运转。

3.3.4 设备故障时，及时处理设备故障，确保设备能够恢复正常工作。

3.4 设备报废3.4.1 设备达到使用寿命或无法继续维修时，由相关部门提出设备报废申请。

3.4.2 经过评估并经过相关部门批准后，进行设备的报废处理，包括销售或报废处理。

四、责任与义务4.1 设备使用单位的责任与义务4.1.1 负责设备的安全使用和维护保养。

4.1.2 按时进行设备巡检和保养维护，并做好记录。

设备部管理制度与流程（精选20篇）设备部管理制度与流程设备管理制度的定义企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。

一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备部管理制度与流程，设备检修计划管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理制度，压力容器等特殊设备部管理制度与流程，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。

设备部管理制度与流程（精选20篇）设备是企业生产的重要因素,为科学地进行设备管理,做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。

下面是小编为你整理的设备部管理制度与流程（精选20篇），希望你喜欢！设备部管理制度与流程11、要规范设备管理，做到实物、帐目分类标签，资产编号统一，每学期由分管领导组织有关人员将帐物核对一次。

2、所有电教设备应科学分类，根据设备不同类型定橱定位，做到有序放并作好登记编号。

3、所有电教设备要做到专室、专用、专人保管，学校电教设备只能用于教学、教育活动，不得移作它用，非经学校分管领导同意，不得借出。

4、严禁任何人使用电教设备接收、散布、录放谣言，小道消息或淫秽录音、录像。

5、严格实行借用、归还、验收制度，借用须办理借用手续，用后归还时由管理人员验收，并作好记录。

如有丢失、损坏，由审批和借用人员负全责。

6、电教人员必须加强业务学习，不断提高管理水平，经常检查所负责的电教设备，并作好保养。

力争小修不出校，使设备性能处于良好状态。

7、严格执行赔偿制度，对因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用于非教育活动而致设备损坏丢失，一律由管理人员按价赔偿。

对于因不熟悉性能或操作不慎而致设备损坏，视情节轻重由管理人员负部分责任或全责。

8、凡属正常报损设备，必须严格履行手续，经专业人员鉴定，并填报固定资产报损表，由校长室审批，总务处、电教组销帐后，统一由总务处处理。

设备设施安全管理程序范本一、引言设备设施安全对于保障员工和财产安全至关重要。

为了有效管理和维护设备设施安全，我们制定了以下安全管理程序，以确保设备设施的正常运行和人员安全。

二、责任与义务1. 公司将设立设备设施安全管理委员会，负责设备设施安全管理并监督其执行。

2. 设备设施负责人将负责设备设施的安全管理和维护，并确保遵循本管理程序的规定。

3. 所有员工都有责任遵守设备设施安全规定，并向上级报告任何安全隐患。

三、设备设施安全检查1. 设备设施负责人应定期进行安全检查，检查内容包括但不限于设施设备的完好状况、安全标识是否完整、紧急撤离通道是否畅通等。

2. 安全检查记录应详细记录检查日期、检查内容、发现问题、解决措施和责任人，并保存备查。

四、设备设施维护1. 设备设施负责人应制定设备设施维护计划，并在计划执行前进行必要的培训和准备工作。

2. 设备设施负责人应保证设备设施的日常维护和定期检修，并记录维护情况和维修记录。

五、设备设施安全培训1. 公司将定期进行设备设施安全培训，培训内容包括但不限于设备操作流程和安全注意事项等。

2. 进行培训的员工应签署培训记录，并确保培训内容的传达和实施。

六、紧急情况处理1. 设备设施负责人应制定紧急情况处理方案，并确保员工了解和熟悉应急处理流程。

2. 在紧急情况发生时，设备设施负责人应立即采取措施保障员工安全，并及时报告有关部门和上级领导。

七、隐患整改1. 发现设备设施安全隐患的人员应立即向设备设施负责人报告，并在设备设施负责人的指导下采取措施解决。

2. 设备设施负责人应及时安排整改，并在整改完成后进行复检，确保问题得到彻底解决。

八、安全奖惩制度1. 对于设备设施安全管理出色的个人和团队，公司将进行表彰和奖励。

2. 对违反设备设施安全规定的人员，公司将依法规定进行相应处罚，并记录在案。

九、风险评估和改进1. 公司将进行定期的设备设施安全风险评估，发现问题并提出改进建议。

生产设备管理制度范本第一章总则第一条目的。

为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条适用范围。

本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。

第二章设备使用规定第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。

第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。

第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。

第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。

第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。

第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。

第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。

第三章设备检修和技术改造第十一条设备管理科每年____月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。

在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。

第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。

第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。

第四章设备日常维护管理第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。

第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。

车间设备管理程序模版一、引言车间设备是生产过程中不可或缺的重要资源，它们的管理对于保障生产效率和质量至关重要。

为了有效地管理车间设备，本文提出了一种车间设备管理程序模板，旨在提高设备利用率、减少停机时间并优化维护计划。

二、设备登记与分类1. 设备登记每台设备应建立完整的档案，包括设备名称、型号、购置日期、使用年限等基本信息，并分配一个唯一的设备编号。

这些信息应记录在设备登记簿中，并及时更新。

2. 设备分类根据设备功能和用途，将设备进行分类。

常见的分类方式包括生产设备、测试设备、辅助设备等。

每个分类下的设备应进行标识，方便后续管理与维护。

三、设备巡检与维护1. 设备巡检定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况与性能是否正常。

巡检内容包括设备外观、电器元件、润滑系统等。

巡检结果应及时记录，并对异常情况进行处理。

2. 预防性维护根据设备使用手册或厂家建议，制定预防性维护计划。

包括定期更换易损件、清洁设备等。

预防性维护能够有效减少设备故障率、延长设备使用寿命。

3. 故障维修当设备发生故障时，应立即报修，并由专业技术人员进行维修。

维修过程应全程记录，并及时通知相关人员。

四、备件库存与管理1. 备件库存根据设备故障率和使用频率，建立合理的备件库存。

备件应分类存放，进行定期盘点，并按时补充缺少的备件。

2. 备件管理每个备件应有唯一的标识，记录备件的名称、型号、采购日期等信息。

并制定备件领用制度，确保备件使用的合理性和准确性。

五、设备报废与更换1. 设备报废当设备无法修复或达到使用寿命时，应及时报废。

报废设备需要进行合理处理，包括设备清理、零部件回收等。

2. 设备更换根据设备发展和生产需求，合理安排设备更换计划。

更换计划应考虑设备性能、生产能力、成本等因素，并及时更新设备登记簿。

六、设备数据分析与改进1. 设备数据分析定期收集和分析设备运行数据，包括设备故障率、停机时间、维修成本等。

通过数据分析，找出设备管理中的问题和薄弱环节。

设备管理流程一、设备管理流程图
二、设备管理流程
1.设备需求申请
生产车间根据生产需要和产品工艺要求提出设备需求。

2.设备选型及布局方案
生产部应根据产品工艺要求和公司发展经营目标以及设备的泛用性对设备进行选型，同时根据生产车间现场空间当前布局制定设备布局方案。

3.审批
生产主管填写设备需求申请表和编制设备选型及布局方案，经生产经理审核后交总经理审批，若审批不通过，则根据总经理意见进行修改重新提交审批，直至通过。

4.采购
审批通过后，生产主管填写设备采购单，注明设备型号规格等功能参数，提交给采购部进行采购。

5.安装调试
设备到厂后，生产部组织设备按照布局方案进行安装，协同厂家进行设备调试，同时培训设备操作、维护保养，完成后方可投入生产。

6.标识
设备调试完成后，应粘贴设备标识牌，标识牌信息应有设备编号、设备状态、特种设备标识、负责人、操作人等信息。

7.归档
将设备资料交综合部和财务部进行资料归档。

8.交付使用
移交给生产车间投入生产。