连续输送机

连续输送设备简介连续输送设备是一种用于将物料连续输送至目标位置的自动化设备。

它们广泛应用于工业生产线上，可以提高生产效率、减少人力成本，并确保物料的连续运输和处理。

分类连续输送设备根据不同的输送方式和应用场景可以分为多个不同的类型。

以下是几种常见的连续输送设备：1.带式输送机：带式输送机由传送带、传动器以及支撑架等组成。

它适用于水平或倾斜输送物料，可以输送各种形状和大小的物料。

2.管状输送机：管状输送机是一种将物料通过管道输送的设备。

它可以在水平、倾斜或垂直方向上输送物料，适用于输送粉状或颗粒状物料。

3.斗式提升机：斗式提升机通过斗形容器将物料抓起并沿着一定的轨道进行输送。

它适用于垂直或倾斜输送粉状、颗粒状或小块状物料。

4.螺旋输送机：螺旋输送机是一种利用螺旋叶片将物料推进的设备。

它适用于水平或倾斜输送粉状、颗粒状或小块状物料。

5.链式输送机：链式输送机由链条和推板组成，可以输送重型物料。

它适用于水平或倾斜输送物料，通常用于煤矿、矿山等行业。

工作原理连续输送设备的工作原理通常包括以下几个步骤：1.装载物料：初始时，物料被装载到输送设备的起始位置。

不同的设备有不同的装载方式，例如通过手动装载或自动装载等。

2.运输物料：输送设备启动后，物料沿着设备的传送路径被连续输送到目标位置。

这通常涉及到传动器的运转、传送带的滚动、螺旋叶片的旋转等。

3.卸载物料：到达目标位置后，物料被卸载或转移到其他设备中进行后续处理。

这可以通过卸载装置、倾倒装置或引导装置等实现。

应用领域连续输送设备广泛应用于各个行业的生产线上。

以下是几个常见的应用领域：1.包装行业：连续输送设备用于将包装材料、产品包装等运输到指定位置，提高包装效率。

2.煤矿行业：连续输送设备在煤矿行业中用于将煤炭从开采场地输送到加工厂、仓库等地方。

3.矿山行业：连续输送设备被用于矿石的输送、挖掘物料的运输等作业。

4.食品加工行业：连续输送设备在食品加工行业中用于将原料、成品等输送到不同的加工工序中。

链式输送机工作原理
1链式输送机
链式输送机是一种连续输送机械，，通常由电机驱动链条组成，它们可以搬运或拉伸搬运各种型号、各种尺寸的物品。

它的工作原理是当电动马达带动链条带轮转动时，物料及衬里就会被链条带走，形成一个连续的供料和卸料系统，从而实现连续的搬运，这也是链式输送机的工作原理。

2工作原理
链式输送机的工作原理非常简单，通过控制电机的转速，可以改变物料的运行速度，从而实现连续输送作业，从而满足不同时间下不同类型物料的搬运要求。

链式输送机还可以在搬运过程中实现其他功能，如测量、装配、包装等作业。

3特点
链式输送机具有稳定性好、运行稳定、能耗少、安全可靠、无污染等优点。

此外，链式输送机还具有能够根据各种不同的产品尺寸，快速调整运行速度的功能，如在需要转产的时候，也可以很快完成更换，有效提高了生产效率。

4应用
链式输送机的应用非常广泛，如食品饮料行业使用它来搬运大小包装的食品成品，电子行业用来搬运配件和电子元件，家用电器行业
用来搬运零件和成品，纺织行业用来搬运纱线，制药工业用来搬运药品等等。

5小结
总之，链式输送机是一种通用的连续物料输送机械，其原理虽然简单，但它的灵活性高，运作可靠，安全可靠，广泛应用于不同领域，是一种非常有效的运输设备。

输送机(Conveyor) 基础知识补充-----霸占搜集网络知识，共享给大家输送机(Conveyor)输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机.输送机可进行水平,倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的.输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛.一:输送机历史:中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现.1868年,在英国出现了带式输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机.此后,输送机受到机械制造,电机,化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部,企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分.二:输送机一般按有无牵引件来进行分类.具有牵引件的输送机一般包括牵引件,承载构件,驱动装置,张紧装置,改向装置和支承件等.牵引件用以传递牵引力,可采用输送带,牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗,托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机,减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证输送机正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊,滚轮等.具有牵引件的输送机的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或直接装在牵引件(如输送带)上,牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,利用牵引件的连续运动输送物料.这类的输送机种类繁多,主要有带式输送机,板式输送机,小车式输送机,自动扶梯,自动人行道,刮板输送机,埋刮板输送机,斗式输送机,斗式提升机,悬挂输送机和架空索道等.没有牵引件的输送机的结构组成各不相同,用来输送物料的工作构件亦不相同.它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动,或利用介质在管道中的流动使物料向前输送.例如,辊子输送机的工作构件为一系列辊子,辊子作旋转运动以输送物料;螺旋输送机的工作构件为螺旋,螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动输送机的工作构件为料槽,料槽作往复运动以输送置于其中的物料等.未来输送机的将向着大型化发展,扩大使用范围,物料自动分拣,降低能量消耗,减少污染等方面发展.大型化包括大输送能力,大单机长度和大输送倾角等几个方面.水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道".不少国家正在探索长距离,大运量连续输送物料的更完善的输送机结构.扩大输送机的使用范围,是指发展能在高温,低温条件下有腐蚀性,放射性,易燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热,易爆,易结团,粘性物料的输送机.三:以上所介绍的为散料输送机械,输送机械按使用的用途分可以分为:1,散料输送机械(如:带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机\大倾角输送机等)(1)带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品.带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械.应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程.它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送.除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线.所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中.在矿山的井下巷道,矿井地面运输系统,露天采矿场及选矿厂中,广泛应用带式输送机.它用于水平运输或倾斜运输.通用带式输送机由输送带,托辊,滚筒及驱动,制动,张紧,改向,装载,卸载,清扫等装置组成.①输送带常用的有橡胶带和塑料带两种. 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间.物料温度不超过50°C.向上输送散粒料的倾角12°～24°.对于大倾角输送可用花纹橡胶带.塑料带具有耐油,酸,碱等优点,但对于气候的适应性差,易打滑和老化.带宽是带式输送机的主要技术参数.②托辊分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°～230°),双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等.有槽形托辊,平形托辊,调心托辊,缓冲托辊.槽形托辊(由2～5个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小物料对带的冲击.③滚筒分驱动滚筒和改向滚筒.驱动滚筒是传递动力的主要部件.分单滚筒(胶带对滚筒的包角为21 0°～230°),双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等.④张紧装置其作用是使输送带达到必要的张力,以免在驱动滚筒上打滑,并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内.带式输送机的技术优势首先是它运行可靠.在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机.如在这些场合停机,其损失是巨大的.必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作.带式输送机动力消耗低.由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高.这些均有利于降低生产成本.带式输送机的输送线路适应性强又灵活.线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上.可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空.根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料.当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线.带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合.物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料.(2)螺旋输送机俗称绞龙,适用于颗粒或粉状物料的水平输送,倾斜输送,垂直输送等形式.输送距离根据畸形不同而不同,一般从2米到70米.输送原理:旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送.使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力.结构特点:螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型,带式面型,叶片面型等型式.螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承.双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机.说白了,就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起,组成一台螺旋输送机.螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的.当反向输送时,会大大降低输送机的使用寿命.(3)斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械.斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了国际标准和国外先进标准),牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤,水泥,石块,砂,粘土,矿石等,由于提升机的牵引机构是环行链条,因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃).一般输送高度最高可达40米.2,物流输送机械(如:流水线,流水线设备,输送线,悬挂输送线,升降机,气动升降机,齿条式升降机,剪叉式,升降机,辊道输送机,升降机) .。

链式输送机标准规范最新链式输送机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备，它通过链条的连续运动来实现物料的输送。

以下是链式输送机的最新标准规范：1. 设备分类与应用范围链式输送机根据链条的结构、输送物料的特性及输送方式的不同，可分为板链式、斗链式、悬挂链式等多种形式。

适用于散料、包装物料、重物等的输送。

2. 设计要求- 设计应满足物料输送的效率、安全性和可靠性。

- 应考虑输送机的承载能力、运行速度、输送距离等因素。

- 设计应符合机械设计、电气设计、安全防护等相关标准。

3. 材料选择- 链条材料应根据输送物料的重量、性质和环境条件选择，通常采用高强度合金钢。

- 驱动装置、支撑结构等关键部件应选用耐用、抗腐蚀的材料。

4. 制造与装配- 制造过程中应严格控制尺寸精度和表面质量。

- 装配应保证链条与驱动轮、导向轮等部件的正确啮合和运转平稳。

5. 安全标准- 输送机应配备紧急停止装置，以应对紧急情况。

- 应有防护罩或安全栅栏，防止人员接触运动部件。

- 应定期检查和维护，确保设备安全运行。

6. 环境适应性- 设备应能适应不同的工作环境，如温度、湿度、腐蚀性等。

- 对于特殊环境，输送机应有相应的防护措施。

7. 能效标准- 输送机应采用高效节能的驱动系统。

- 应有合理的能耗控制，减少能源浪费。

8. 操作与维护- 设备应易于操作，操作界面应清晰易懂。

- 维护应简便，便于快速检查和更换易损件。

9. 质量控制- 生产过程中应有严格的质量控制体系。

- 出厂前应进行全面的测试，确保设备性能符合标准。

10. 环保要求- 设备运行应符合环保标准，减少噪音和污染。

- 应采用低噪音、低振动的设计。

以上标准规范旨在确保链式输送机的安全、高效和环保运行，同时也为设计、制造和使用链式输送机提供了指导。

随着技术的发展和市场需求的变化，这些标准规范可能会不断更新和完善。

输送机产品介绍
输送机是一个大类别，是指在一定的线路shenhua21上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。

输送机可以进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。

输送机输送能力大，中煤运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

输送机主要参数
输送机一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各种主要参数。

①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。

在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。

②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。

在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。

但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。

对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。

同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。

③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。

这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。

④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。

输送机产品特点
输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，它广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。

连续输送机械一、链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。

特点1、链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包；2、链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求；3、机架材质分铝型材、普通碳钢、不锈钢。

4、输送能力大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业；5、输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送；6、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中，设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求；7、设备布局灵活。

可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送；8、设备结构简单，维护方便。

3应用链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。

应用：直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。

第六章连续输送设备一、名词解释连续输送设备：连续输送设备是以连续的方式沿着一定的线路从装货点到卸货点均匀输送散料和成件包装货物的机械装置，简称为连续输送机。

（P158第一段）二、填空题1.在仓储系统中，搬运作业所用的连续输送机以单元负载式输送机为主。

单元负载式输送机主要用于输送托盘、箱包件或其他有固定尺寸的集装单元货物。

（P158第三段）2.固定式带式输送机由输送带、支承托辊、驱动装置、制动装置、张紧装置、改向装置、装载装置、卸载装置、清扫装置等部件组成。

（P159）3.带式输送机的基本布置方式有水平输送方式、倾斜输送方式以及水平倾斜混合输送方式等。

（P162第四段）4.辊道式输送机为保证货物在辊子上移动时的稳定性，支承面的长度应保证至少与四个辊子接触，即辊子的间距应小于货物支承面长度的1/4。

（P167第四段）三、简答题1.简述连续输送设备的特点。

答：连续输送机能在一个区间内连续搬运大量货物，搬运成本较低，搬运时间容易控制。

与起重机械相比，连续输送机能沿固定线路不停地输送货物，其工作机构的装载卸载都是在运行过程中进行的，因而连续输送机的起动、制动次数少；另外，被输送的散料均匀地分布于承载构件上，被输送的成件货物也同样按一定的次序以连续的方式移动。

（P158第四段）2.简述空间输送机的适用场合。

答：在现代化物流中心中，为了节省占地面积，缩短输送距离，提高存储空间和扩大使用面积，其建筑物往往采用多层式建筑。

发达国家的物流中心有的高达4层，为了在各层之间高效自动地输送物品，大多使用立体输送机。

（P180第一段）3.简述连续输送设备的选择原则。

答：1.输送物品的特征2.作业条件3.环境条件4.输送设备的维护性5.系统的相容性及扩充性（P184-185）四、论述题1.论述连续输送设备在现代物流系统中的作用。

答：1.连续输送设备在现代物流系统中，特别是在港口、车站、库场、货栈内，承担大量的货物运输任务，同时也是现代化立体仓库中的辅助设备，它具有把各物流站点衔接起来的作用。