第1章潜孔钻机

潜孔钻机安全操作规程技术交底1. 引言在潜孔钻机施工过程中，为了确保人员安全和施工的高效进行，必须严格遵守潜孔钻机的安全操作规程。

本文档旨在对潜孔钻机的安全操作规程进行技术交底，使操作人员全面了解潜孔钻机的操作方法和安全注意事项。

2. 潜孔钻机的基本概述和组成部分潜孔钻机是一种用于钻取地下水源或地基灌注桩的特种设备。

其主要由以下组成部分构成：•钻杆系统：由钻杆、钻杆接头等组成，用于提供动力和转动钻头。

•钻控系统：包括操纵站、控制柜等设备，用于控制潜孔钻机的运行和操作。

•钻头系统：用于将潜孔钻机下沉至目标深度，并进行钻孔作业。

•液压系统：提供潜孔钻机各个部分的液压动力，控制钻杆转动和下沉的速度。

•支撑系统：用于支撑潜孔钻机在施工过程中的稳定性。

•控制系统：包括液压控制、电气控制等，用于监控和控制潜孔钻机的运行。

3. 潜孔钻机的安全操作规程3.1 准备工作在操作潜孔钻机之前，必须进行全面的准备工作，确保设备和施工现场的安全。

具体步骤包括：1.检查潜孔钻机的各项设备是否正常运转，包括钻杆、钻头、液压系统等。

2.清理施工现场，确保没有障碍物和危险品。

3.检查安全防护设施是否完好，包括安全绳、安全网等。

4.检查操作人员的个人防护装备是否符合要求，包括头盔、防护鞋等。

3.2 操作流程潜孔钻机的操作流程需要严格遵守，以确保施工安全和项目进展的顺利进行。

以下是典型的潜孔钻机操作流程：1.将潜孔钻机放置在合适的施工位置上，进行稳定支撑。

2.打开操纵站，启动潜孔钻机的电源和液压系统。

3.通过操纵站上的控制杆，操纵潜孔钻机的运行和操作。

4.根据施工要求，调整钻头的角度和深度，进行钻孔作业。

5.在钻孔过程中，及时观察潜孔钻机的工作状态，注意是否存在异常情况。

6.完成钻孔后，关闭潜孔钻机的电源和液压系统，进行设备的清洁和维护。

3.3 安全注意事项在操作潜孔钻机时，必须时刻注意安全，严格遵守以下安全注意事项：1.操作人员必须经过专业培训，并持有相关岗位证书。

KQG150型露天高风压潜孔钻机三大规程1、使用范围KQG150型潜孔为矿山凿岩设备2、主要技术参数2.1钻孔直径：165mm2.2 型号：钻孔深度：17.5m2.3 钻孔方向：向下与地面成75或902.4 适应岩种：各种岩石2.5钻具转速：33r／min2.6.回转扭矩：2340 N.M2.7.推进轴压（孔底）：4100-19000N2.8.推进行程（一次）：9m2.9.提升速度：16m／min2.10.提升能力：25000N2.11.钻杆直径：133mm2.12.钻杆长度（一根）：9m2.13.冲击器型号：DHD3602.14.钎头形式：柱齿整体式2.15.行走形式：电动履带自行式2.16.行走速度：约1Km／h2.17．L履带接地压强：0.06MPa2.18.爬坡能力：142.19.使用气压：1.05-2.5MPa2.20.压气总消耗量：8-26m3／min2.21.供电电压：380V2.22.装机总容量：70Kw2.23.钻孔时最大功率：27Kw2.24.行走时最大功率：22Kw2.25.轮廓尺寸：工作状态：6950*3125*12900mm运输状态：12000*3125*3865mm2.26.总重：16.5 t2.27.主风管内径：50mm3、点检标准3.1、压力系统：液压系统压力为12MPa。

油箱夏季加注YA—N46液压油、冬季加注YC—N68液压油。

更换、大修泵或换油后：1.泵体充满油。

2.泵体必须排气。

3.在无负荷下起动。

3.2、压缩空气系统：1、空压机输出压力：1.05—2.5兆帕，2、通过三联体压阀后压力：0.5—0.7兆帕。

3.3、电气系统：1.电源电缆不发热、不漏电，2.电气柜无松动、不漏电、不发热3.电动机不漏电、无异常响声、不过载,4.控制电路无松动、行程限位开关灵敏、各电器阀安全可靠。

5.油位开关指示灯不亮。

3.4、推进梁系统：1.所有螺杆接头无松动2.检查胶管无相互纠缠不渗油3.推进梁托架滑动表面干净，没有超限磨损，4.润滑油嘴无损坏，能有效润滑5.液压控制阀压力稳定，无泄漏6.推进梁上托架调整适当，间隙在5—7mm，7.滑轨磨损超限更换。

潜孔钻机安全技术操作规程模版第一章总则第一条目的和依据潜孔钻机是一种用于地下矿井作业的特种设备，为确保潜孔钻机的安全运行，确保人身安全和设备完好无损，根据国家有关法律法规和技术标准，制定本规程。

第二条适用范围本规程适用于潜孔钻机的安全技术操作，包括设备操作人员、监控人员和维修人员等。

第三条原则潜孔钻机的操作应参照“安全第一，预防为主”的原则，严格按照技术操作规程执行。

第四条术语潜孔钻机：指用于地下矿井作业的特种设备。

设备操作人员：指对潜孔钻机具备操作资格的人员。

监控人员：指对潜孔钻机进行实时监控的人员。

维修人员：指对潜孔钻机进行维修和保养的人员。

第二章管理与责任第五条管理人员的责任1. 管理人员应具备相关的技术知识和管理能力，负责潜孔钻机的安全管理。

2. 管理人员应制定潜孔钻机的操作规程，并组织人员进行培训。

3. 管理人员应定期检查潜孔钻机的设备状态，并定期进行安全演练。

第六条设备操作人员的责任1. 设备操作人员应具备相关的操作技能和责任意识，严格按照操作规程执行。

2. 设备操作人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的技术水平和安全防范意识。

3. 设备操作人员应对设备的操作进行日常维护和保养，保持设备的良好状态。

第七条监控人员的责任1. 监控人员应具备相关的监控技术和责任意识，负责对潜孔钻机进行实时监控。

2. 监控人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的技术水平和安全防范意识。

3. 监控人员应及时发现设备异常情况，并采取相应措施进行处理。

第八条维修人员的责任1. 维修人员应具备相关的维修技术和责任意识，负责潜孔钻机的维修和保养。

2. 维修人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的技术水平和安全防范意识。

3. 维修人员应及时对设备的故障进行维修，并填写相应的维修记录。

第三章潜孔钻机的安全操作第九条设备检查1. 设备操作人员应在每次使用潜孔钻机前，对设备进行全面检查，确保设备安全可靠。

2. 设备检查内容包括设备外观、电气设备、润滑系统、制动系统等方面。

书籍名称：《现代矿山采矿机械设备实用技术手册》作者:李天成出版社:北京矿业出版社2006年10月出版册数规格:全五册＋1CD光盘 16开精装定价:1298元优惠价：580元详细介绍第一篇采矿机械设备技术管理第一章采矿基本程序与方法第二章采矿设计第三章采矿常用机械设备第四章采矿机械设备故障诊断技术第二篇采矿钻车第一章采矿钻车的分类第二章采矿钻车基本操作第三章国产采矿钻车第四章国外采矿钻车第五章采矿钻车的维护与保养第三篇潜孔钻机第一章潜孔钻机结构、原理与工作参数第二章地下非自行式潜孔钻机第三章地下自行式潜孔钻机第四章潜孔钻机的使用与维护第五章水压潜孔钻机第四篇牙轮钻机第一章牙轮钻机的结构与分类第二章牙轮钻机整机性能指标第三章牙轮钻机总体设计第四章牙轮钻机回转机构设计第五章牙轮钻机使用与维护第五篇掘进钻车第一章掘进钻车分类与构造第二章掘进钻车基本部件与系统第三章国产掘进钻车第四章国外掘进钻车第五章掘进钻车选择、使用与维修第六篇气动凿岩机械第一章气动凿岩机分类与构造第二章气腿式凿岩机构造及原理第三章 YsP45上向式凿岩机构造及原理第四章导轨式凿岩机构造及原理第五章气动凿岩机性能参数计算与分析第六章气动凿岩机产品选用第七章气动凿岩机使用、维护与故障处理第七篇液压凿岩机械第一章液压凿岩机分类与工作原理第二章液压凿岩机性能参数与选型第三章液压凿岩机主要产品第四章液压凿岩机基本结构第五章液压凿岩机液压系统与自动控制第六章液压凿岩机的使用与维修第八篇矿石二次破碎机械第一章颚式破碎机构造及参数计算第二章旋回破碎机构造及参数计算第一章挖掘机的分类及应用第二章机械式正铲挖掘机构造与工作原理第三章机械式正铲挖掘机主要参数计算第四章单斗液压挖掘机工作原理及故障分析排除第九篇采矿装载机械第一章轮胎式装载机第二章轨轮式装载机第三章电扒及扒装机第四章振动放矿机第五章铲斗及扒爪装岩机第六章地下铲运机第十篇采矿用重型自卸汽车第一章矿用重型汽车类型及驱动方式第二章重型向卸汽车构造及原理第三章重型自卸汽车驱动力及运行第四章重型自卸汽车制动性能第十一篇矿用机车第一章窄轨架线式电机车第二章列车运行技术第三章蓄电池电机车第四章矿井轨道、车场与信号第五章矿用车辆及辅助设备第六章电机车的操作、运行、维护及故障排除第七章窄轨内燃机车第十二篇矿用带式输送机第一章带式输送机结构原理第二章带式输送机传动原理第三章带式输送机的设计计算第四章带式输送机的优化设计第五章特种带式输送机第六章带式输送机安装与维护第七章带式输送机故障处理第十三篇矿用辅助运输设备第一章辅助运输设备概述第二章单轨吊车第三章卡轨车第四章辅助运输系统的配套形式第十四篇矿用提升机械设备第一章提升容器第二章提升钢丝绳第三章矿井提升机第四章提升机与井筒相对位置第五章矿井提升运动及动力计算第六章斜井提升第七章多绳摩擦提升第八章矿井提升机的拖动与控制第九章提升设备造型设计第十章提升机安装调试与现场使用维护第十一章提升机常见故障诊断处理与技术改造。

潜孔钻机安全技术操作规程潜孔钻机是一种用于地下隧道、水电站、水利工程等深地基础工程的钻机，其安全操作对于保障工作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。

因此，制定科学合理的潜孔钻机安全技术操作规程是必要的。

本文将具体介绍潜孔钻机安全技术操作规程。

一、前期准备1. 现场勘察：进行潜孔钻机作业前，必须进行现场勘察，了解工作地点周边的情况，确保在工作过程中不会影响周围人员和设施安全。

同时，应当检查操作团队是否全员到位，设备是否正常运行。

2. 现场标识：在潜孔钻机作业前，应当设置警示标志，以提醒周围人员注意，并且要在现场设置“管制区域”，确保不会有外来人员进入作业现场。

3. 检查防护措施：在潜孔钻机运行前，需要检查电气线路、液压管路、工作区域防护措施等，确保能够保护作业人员的生命安全。

例如，需要确保接地良好，电缆完好无损，电源开关操作规范等。

二、潜孔钻机操作流程1. 开动前，先进行自检。

确认设备的各个部位都安装牢固、模块良好，并且液压油、电油均充足。

同时，检测安全阀、缓冲器、排气阀是否正常。

2. 进行开动操作：第一步是打开主电源开关，打开发动机电源；第二步是打开油压泵的电源开关，启动油泵；第三步是操纵系统控制器操作，将潜孔钻机移动到指定位置。

3. 调整潜孔钻机位置：将潜孔钻机移动到需要钻孔的位置，使用控制器进行调整，调整角度和深度。

4. 钻孔操作：在调整好钻孔位置后，可以进行钻孔操作，这个操作主要包括了注液操作和钻孔操作两个流程。

先是注液操作，将液压油倒入储油箱，然后开启注液阀进行注液。

然后进行钻孔操作，将钻头（锥头）放入孔口，并且在钻入地下后进行回转，断钢、出土等。

5. 钻孔结束后，关闭注液阀，缓冲器自动回位，然后进行超负荷保护、声光报警等操作，为后续的工作提供有力的技术保障。

三、安全事项和应急措施1. 道路交通防护：潜孔钻机作业现场周围需要设置警示牌、安全区、人员守卫等，以确保不会对交通造成安全威胁。

潜孔钻机安全操作规程范本一、概述潜孔钻机作为一种重要的地下开挖工具，在工程施工中发挥着重要作用。

为保障施工人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。

本规程旨在规范潜孔钻机的操作，降低事故风险，确保施工作业的安全进行。

二、安全准备1. 前往施工现场前，对自己的安全装备进行检查，确保佩戴齐全，并保持良好状态。

2. 检查潜孔钻机的各项安全装置是否完好，如安全绳、紧急停车按钮、报警器等。

3. 检查潜孔钻机的润滑油和液压油是否充足，确保设备处于良好的工作状态。

4. 查看施工现场的环境安全状况，如有各种危险物品或障碍物，需及时清除或标示出来。

三、操作规程1. 潜孔钻机的开机操作：a. 将潜孔钻机牢固地连接至施工车辆，确保其稳定性；b. 检查电源和液压系统，确保正常工作；c. 按照启动程序启动潜孔钻机，注意观察仪表显示，确保工作状态正常；d. 等待设备预热完毕，确保工作的稳定性和效率。

2. 潜孔钻机的操作注意事项：a. 操作人员应熟练掌握潜孔钻机相关操作技能，了解设备的性能、特点和工作原理；b. 操作人员应按照操作手册要求，掌握操作程序；c. 操作人员应时刻注意潜孔钻机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查；d. 操作人员应保持清醒的头脑，不能在疲劳、酒醉、药物催眠等不适宜操作的状态下操作设备；e. 操作人员应随时注意施工现场的安全形势，在有危险发生或预防危险的情况下，应及时报警或停机。

3. 潜孔钻机的检修维护：a. 定期检查设备的润滑油和液压油，并根据规定进行加注和更换；b. 定期检查设备的防护装置，如安全绳、紧急停车按钮、报警器等，确保其正常工作；c. 定期对设备进行维修和保养，及时更换磨损的部件，确保设备的工作效率和安全性能；d. 定期对设备进行彻底的清洗，清除积尘和杂质，确保设备的正常运行。

四、施工现场安全管理1. 潜孔钻机的施工现场应明确标示出安全警示标识和区域划分标识，方便施工人员识别和防范危险；2. 潜孔钻机的施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，防止绊倒和其他意外伤害；3. 施工人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急响应能力，做好自我保护；4. 施工人员应严格按照规定的操作程序进行作业，不得擅自更改或忽略安全要求；5. 施工人员在施工现场应时刻注意安全，保持与他人的通讯畅通，一旦发生紧急情况，应及时报警或通知领导。

潜孔钻机工作原理
潜孔钻机是一种用于钻取土壤或岩石的土质钻机。

它在土壤表层使用强力推动器进行水平推进，同时利用旋转机构带动下部的钻杆进行旋转钻进。

这种钻机能够实现不断钻进、提取土样和回收泥浆的功能。

潜孔钻机主要由推进器、旋转机构、钻杆和钻头组成。

推进器通过大量的冲击力将机器推进到地下，并负责外部环境的封闭。

旋转机构通过传动装置使钻杆和钻头发生旋转，从而实现土壤或岩石的钻进。

钻杆通过连接螺纹使得钻头能够连续向下或向上移动。

钻头在旋转的同时，依靠锋利的切削工具的作用将土壤或岩石削碎，并将其细小颗粒吹除。

潜孔钻机的工作过程为：首先，潜孔钻机通过强力推进器将钻机推进到需要钻取的位置。

然后，通过旋转机构带动钻杆和钻头进行旋转钻进，同时循环注入泥浆帮助排出土壤或岩石碎屑并降低钻头的温度。

钻杆进行钻进的同时，通过连接螺纹不断延长钻孔。

当需要取样时，钻杆停止旋转，然后通过顶杆和提升机构将土样提取至地面。

疏松的土样通过设计在钻杆上的取样器收集，在地面上进行进一步的分析。

潜孔钻机的工作原理是通过推进器进行地下推进，并通过旋转机构带动钻杆的旋转钻进，从而实现对土壤或岩石的钻取。

不同的钻杆和钻头可以根据需要进行更换，以适应不同地质环境的钻探需要。

该机器在地质勘探、建筑施工以及矿业等领域具有广泛的应用。

书籍名称：《现代矿山采矿机械设备实用技术手册》作者:李天成出版社:北京矿业出版社2006年10月出版册数规格:全五册＋1CD光盘 16开精装定价:1298元优惠价：580元详细介绍第一篇采矿机械设备技术管理第一章采矿基本程序与方法第二章采矿设计第三章采矿常用机械设备第四章采矿机械设备故障诊断技术第二篇采矿钻车第一章采矿钻车的分类第二章采矿钻车基本操作第三章国产采矿钻车第四章国外采矿钻车第五章采矿钻车的维护与保养第三篇潜孔钻机第一章潜孔钻机结构、原理与工作参数第二章地下非自行式潜孔钻机第三章地下自行式潜孔钻机第四章潜孔钻机的使用与维护第五章水压潜孔钻机第四篇牙轮钻机第一章牙轮钻机的结构与分类第二章牙轮钻机整机性能指标第三章牙轮钻机总体设计第四章牙轮钻机回转机构设计第五章牙轮钻机使用与维护第五篇掘进钻车第一章掘进钻车分类与构造第二章掘进钻车基本部件与系统第三章国产掘进钻车第四章国外掘进钻车第五章掘进钻车选择、使用与维修第六篇气动凿岩机械第一章气动凿岩机分类与构造第二章气腿式凿岩机构造及原理第三章 YsP45上向式凿岩机构造及原理第四章导轨式凿岩机构造及原理第五章气动凿岩机性能参数计算与分析第六章气动凿岩机产品选用第七章气动凿岩机使用、维护与故障处理第七篇液压凿岩机械第一章液压凿岩机分类与工作原理第二章液压凿岩机性能参数与选型第三章液压凿岩机主要产品第四章液压凿岩机基本结构第五章液压凿岩机液压系统与自动控制第六章液压凿岩机的使用与维修第八篇矿石二次破碎机械第一章颚式破碎机构造及参数计算第二章旋回破碎机构造及参数计算第一章挖掘机的分类及应用第二章机械式正铲挖掘机构造与工作原理第三章机械式正铲挖掘机主要参数计算第四章单斗液压挖掘机工作原理及故障分析排除第九篇采矿装载机械第一章轮胎式装载机第二章轨轮式装载机第三章电扒及扒装机第四章振动放矿机第五章铲斗及扒爪装岩机第六章地下铲运机第十篇采矿用重型自卸汽车第一章矿用重型汽车类型及驱动方式第二章重型向卸汽车构造及原理第三章重型自卸汽车驱动力及运行第四章重型自卸汽车制动性能第十一篇矿用机车第一章窄轨架线式电机车第二章列车运行技术第三章蓄电池电机车第四章矿井轨道、车场与信号第五章矿用车辆及辅助设备第六章电机车的操作、运行、维护及故障排除第七章窄轨内燃机车第十二篇矿用带式输送机第一章带式输送机结构原理第二章带式输送机传动原理第三章带式输送机的设计计算第四章带式输送机的优化设计第五章特种带式输送机第六章带式输送机安装与维护第七章带式输送机故障处理第十三篇矿用辅助运输设备第一章辅助运输设备概述第二章单轨吊车第三章卡轨车第四章辅助运输系统的配套形式第十四篇矿用提升机械设备第一章提升容器第二章提升钢丝绳第三章矿井提升机第四章提升机与井筒相对位置第五章矿井提升运动及动力计算第六章斜井提升第七章多绳摩擦提升第八章矿井提升机的拖动与控制第九章提升设备造型设计第十章提升机安装调试与现场使用维护第十一章提升机常见故障诊断处理与技术改造。

KQG150型露天高风压潜孔钻机三大规程1、使用X围KQG150型潜孔为矿山凿岩设备2、主要技术参数2.1钻孔直径：165mm2.2 型号：钻孔深度：17.5m2.3 钻孔方向：向下与地面成75或902.4 适应岩种：各种岩石2.5钻具转速：33r／min2.17．L履带接地压强：0.06MPa3／min运输状态：12000*3125*3865mm3、点检标准3.1、压力系统：液压系统压力为12MPa.油箱夏季加注YA—N46液压油、冬季加注YC—N68液压油. 更换、大修泵或换油后：1.泵体充满油.2.泵体必须排气.3.在无负荷下起动.3.2、压缩空气系统：1、空压机输出压力：1.05—2.5兆帕,3.3、电气系统：1.电源电缆不发热、不漏电,2.电气柜无松动、不漏电、不发热3.电动机不漏电、无异常响声、不过载,4.控制电路无松动、行程限位开关灵敏、各电器阀安全可靠.5.油位开关指示灯不亮.3.4、推进梁系统：1.所有螺杆接头无松动2.检查胶管无相互纠缠不渗油3.推进梁托架滑动外表干净,没有超限磨损,4.润滑油嘴无损坏,能有效润滑5.液压控制阀压力稳定,无泄漏6.推进梁上托架调整适当,间隙在5—7mm,7.滑轨磨损超限更换.3.5、检查调整推进机构钢丝绳的松紧程度是否适宜.第一章KQG150型潜孔钻机操作规程1、作业前的操作：1.1、作业前按润滑系统的要求进展润滑.1.2、接好风管、电源.1.3、按送电操作规程要求进展送电.先检查电器元件灵敏可靠,液压油油位是否到位,各部件连接螺栓是否有松动、各部连接是否正常.1.4、行走操作：应先检查注油器是否由有油,打开注油器,加注润滑油.1.5、滑架起落：检查油泵转向与其要求一致,油箱加满油,启动油泵电机.1.6、控液压换向阀,将滑架支起,当滑架处于75或90度时,用销子进行固定.2、钻机作业操作:2、1 将钻孔钻机移至钻孔位置稳好.2、2 将钥匙主令开关拨至"钻〞位置.2、3 将"钻具推进〞拨到"手动〞位置.2、4 按下"钻具〞"手动〞"下降〞按钮,使钻具缓缓下降,当钎头接触地面时停止.2、5 将"钻孔〞开关拨到"开气〞位置,开动冲击器.2、6 用"加压〞开关加压.2、7 当冲击器进入岩石100mm时,给回转机构以,即按下"回转电机〞按钮.2.8、正常钻孔注意的事项："回转〞电流表,超过30安培或指针严重摆动时应立即停机检查.的声响和冲击器不工作等,应立即停机检查,排除故障."钻具推进〞开关拨到"手动〞位置,将钻具作短距离上下推拉,以吹净孔底岩粉,然后将钻具提到地面.3、安全操作规程:3.1、钻机停放时或放炮前,所有开关都应处于"O〞的位置,并切断电源..3.2、钻机开始作业前,正、负司机联系好后,方可送电.3.3、夜间作业时,钻机周围应保持足够的照明..3.4、钻机在卸杆时,平台上不准有他人停留,作业人员应戴安全帽.3.5、在滑架上工作时应系好安全带.3.6、钻机作业人员必须穿绝缘鞋,带电移动电缆应注意安全,不许把电缆放在水里或搭在金属管道上.3.7、钻机移动时,应把钻具提到一定高度,把钻杆固定好.3.8、钻机的前进、后退；钻具的、反转,必须等主电机与回转钻机停止转动后方可换向,以免造成电器电器与机械故障.3.9、检查电缆是否漏电,高压风管接头是否结实,防止伤人.第二章 KQG150潜孔钻维护规程1、每班检查、调整项目：1.1、检查钻机各部有无损坏、变形与开焊之处.1.2、钻机各部之螺栓、螺钉等紧固件是否齐全,有无松动现象.尤其是回转机构的螺钉、螺栓,更要经常检查、紧固.1.3、各个电机是否有声音异常与温升过高现象.1.4、减速箱内齿轮齿合是否正常,有无不正常之噪音,润滑是否良好.1.5、电气线路连接有无松动脱落,各开关、按钮是否灵活可靠.1.6、电缆胶套有无破皮与断裂.2、设备润滑按润滑要求与时对各润滑部位进展润滑钻机润滑表第三章KQG150潜孔钻检修规程一、潜孔钻检修规程1、钻机现场修理必须在安全开阔平整的场地上,固定好钻机,方可进展.2、进展钻机电器设备维修或电缆包扎时,必须切断电源,在电源开关处挂"正在检修,严禁合闸〞的警示牌.3、更换提升钢绳或调正立柱时,必须用人字梯或可靠攀升物使高处作业人员安全上下,保证作业时身体稳靠支撑.4、提升钢绳缠绕打结,钻机工作装置不能下放时,必须用手拉葫芦把下钻工作装置吊稳后,方可剪断钢绳.5、工作现场进展润滑、紧固时,必须在停机状态时进展,把下钻工作装置放在最低处,关掉机上电源总开关.严禁边作业边保养.6、工作现场进展焊接处理时,固定、掩好钻机,电焊机只能接在电源总开头下桩头.7、调整提升离合器和制动器时,司机必须认真配合,把操作感觉反应给修理工.8、钻机进展长距离转移工作面或拖回修理房大修时,必须采用推土机或车况良好的汽车拖拉,并认真检查拖拉挂架装置是否结实、可靠,电缆挂架上不可缠绕太多的电缆.9、进展大修或项目大修时必须拖回修理房进展,涉与起吊、电工、电氧焊项目时,分别由专业修理工进展.10、用柴油、汽油清洗减速箱、后桥箱时,必须严禁火源.11、钻机的转向装置、制动装置和提升装置的零配件必须选用质量好、可靠性高的,并认真安装调整.二、检修时须知事项1、作业现场禁止打开液压系统的根本元件,仅限整个部件的更换.2、拆开任何零件时,应将其周围清洗干净.3、工作时要用清洁的手和工具.4、打开液压系统与风压系统接头后,应立即用清洁的塞或盖堵塞住.5、各软管、接头和其他连接件没有标记的应全部打上标记.6、在检修转向时,中心铰联接处必须用锁定杆将前后车架锁紧并加锁定销固定.7、焊接时:7.1、清洗干净焊接面并去除锈腐和油漆痕迹.7.2、接地线尽可能接近焊接面,防止靠近轴承、接头、衬套.7.3、尽可能使软管、电缆电气元件远离焊点和电火花.7.4、焊接油缸时、接地线严禁接在油缸滑动面与销孔上,〔其中,缸杆焊接接地线不能接在缸筒上〕.8、设备的安装要有一定的安装依据,〔如；安装图、部件图、技术数据等〕安装完的设备要达到设备的使用要求.9、安装后的设备要求无遗漏,整机性能良好,试车后达到设计要求.10、如遇特殊情况需改装设备,要考虑设备备件的通用性,改装后的设备要达到使用要求.。

2023年潜孔钻机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证潜孔钻机的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。

第二条潜孔钻机是一种用于开展水下工程施工的设备，主要用于在水下进行钻孔和取心等作业，涉及到船舶、潜水员等多个环节，操作人员必须严格按照规程进行操作。

第三条本规程适用于潜孔钻机的安全操作和管理，包括钻孔工作、下潜作业、上浮作业等环节。

第二章监管第四条潜孔钻机的施工单位必须有具备相应安全管理人员，并按照国家有关规定进行注册。

第五条潜孔钻机的施工单位应当按照国家有关规定进行设备监督检验，确保设备的安全可靠。

第六条潜孔钻机的施工场地必须有专人负责安全管理，并设立安全警示标志，确保施工场地的安全。

第三章操作人员第七条从事潜孔钻机操纵工作的人员必须进行相关的职业培训和技术考核，持有相应的操作证书。

第八条操作人员在上岗前必须身体健康，并通过体检合格。

第九条操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防水服、手套、安全靴等。

第十条操作人员上班前必须进行设备的检查，确保设备完好无损，并按照规程进行操作，不得超负荷工作。

第四章设备管理第十一条潜孔钻机的施工单位必须定期对设备进行维护保养和完整性检查，确保设备的安全可靠。

第十二条潜孔钻机设备必须按照规程进行安装和调试，确保设备的可靠运行。

第十三条潜孔钻机设备出现故障或异常情况时，必须立即停止作业，并及时报告相关部门进行处理。

第十四条潜孔钻机设备使用完毕后，必须进行彻底清理，并妥善保管。

第五章作业安全第十五条潜孔钻机在进行钻孔操作前，必须进行前期勘察，了解工作区域的地质情况和水下环境，以确保安全施工。

第十六条在潜孔钻机的下潜和上浮过程中，必须按照操作规程进行，不能超过设备的安全负荷。

第十七条潜孔钻机在钻孔过程中必须注意钻孔速度和切削液的使用，以防止地质灾害的发生。

第十八条潜孔钻机在进行取心作业时，必须采取相应的安全措施，包括使用保护罩、安全防护网等。

第六章应急预案第十九条潜孔钻机施工单位必须制定应急预案，并进行演练，以应对突发事故的发生。

潜孔钻机安全技术操作规程范文一、总则为确保潜孔钻机在作业过程中的安全性和稳定性，减少事故风险，保障作业人员的生命财产安全，制定本《潜孔钻机安全技术操作规程》。

二、潜孔钻机的基本工作原理和结构1. 潜孔钻机是一种在地下开采矿石或构筑物基础的设备，主要由机架、钻杆、钻头、液压装置等组成。

2. 潜孔钻机的作业原理是通过液压系统提供的动力，将钻杆带动钻头旋转，从而将矿石或构筑物打入地下。

同时，利用钻杆的伸缩性能，实现钻孔的深入。

3. 潜孔钻机的安全性和稳定性与其结构、使用过程中的操作技术密切相关。

三、潜孔钻机安全操作技术1. 操作人员必须具备潜孔钻机的基本结构和工作原理的了解，严禁未经培训的人员擅自操作潜孔钻机。

2. 在操作潜孔钻机前，必须对设备进行检查，包括但不限于液压系统、电气系统、钻杆连接等部分的检查，确保设备无故障。

3. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保个人安全。

4. 在潜孔钻机作业过程中，操作人员要做好围栏设置和警示标志的布置工作，以确保周围的人员不受到伤害。

5. 在潜孔钻机钻孔过程中，要确保钻杆与钻头的连接紧固可靠，避免松动或脱落。

6. 在潜孔钻机钻孔过程中，要定期检查钻头的磨损情况，及时更换损坏的钻头，以保证钻孔效果。

7. 在潜孔钻机钻孔过程中，要注意控制钻进速度，避免过快或过慢造成设备损坏或事故发生。

8. 在潜孔钻机钻孔过程中，要注意观察钻孔的状况，及时清理钻孔中的杂物和岩屑。

9. 在潜孔钻机作业过程中，操作人员要时刻关注液压系统的工作状况，如果发现异常情况要及时停机检修。

10. 在潜孔钻机作业过程中，操作人员要定期检查钻杆的磨损情况，及时更换损坏的钻杆。

11. 在潜孔钻机作业过程中，要注意用隔油膜保护液压部件，防止泥沙进入液压系统造成设备故障。

12. 在潜孔钻机作业过程中，要注意保持作业场地的整洁，避免杂物的堆积影响作业安全。

四、潜孔钻机作业安全事故处理1. 发生潜孔钻机作业安全事故时，操作人员要立即停止作业，保护现场，确保人员的安全。

国内潜孔钻机最早由河北宣化地区生产于上世纪50年代，通过国家不断地投入和自身的发展，钻机性能和技术含量大幅提高，在国际市场建立了良好的知名度，80年代后美国、瑞典等国家世界500强企业纷纷来宣化投资建厂或合资生产。

其产品和生产技术作为大学教科书内容用于科研教学，因此，在国内潜孔钻机的代名词又叫“宣化钻机”。

90年代后以河北宣化已形成设备生产基地。

张家口宣化英诺威克凿岩机械有限公司、张家口宣化阿特拉斯·科普柯建筑矿山设备有限公司等一些企业以研制生产最新型，高性能，低消耗，露天各种型号钻孔机械为主，同时可供配件。

产品广泛用于大，中，小型矿山，水电，交通等土石方开挖爆破工程，也可用于港口，航道等水下岩石穿孔爆破，技术力量雄厚，工艺先进具有很强的制造能力和一流的管理水平，在新产品的开发上，具有专业技术人员的优势，与科研院校常年合作，研制出新型的液压潜孔钻机并得到用户的好评。

潜孔钻机的全国生产基地是河北省张家口市宣化区，现在有大大小小的潜孔钻机生产厂家近300家，年产值13亿，解决当地就业人员上万人。

张家口宣化英诺威克凿岩机械有限公司、宣化金科等中小企业都纷纷追赶上来，无论在新产品研发、产品产量、生产效率和安全、6S管理等方面，都名列前茅。

宣化钻机企业追求以科技为先导、以质量求生存的经营原则，为振兴民族钻孔机械做出伟大的贡献。

金科公司是专业研发、生产各种潜孔钻机的大型企业。

金科拥有自己的新产品研发中心，可以研制、生产国际上最先进、最新型、高品质、低能耗的各种型号钻孔机械，全面通过ISO9001质量管理体系认证。

金科公司座落于“中国钻机之乡”——宣化，这里交通便利，东临北京，西连晋蒙、宣大、京张、丹拉高速公路在这里交汇，京包铁路穿境而过，110、117、207国道广连全国，距首都机场仅150公里。

金科公司近年的销量连年快速增长，其主导产品全系列履带式液压潜孔钻机市场占有率达到同类产品的60%以上。

潜孔钻岗位安全培训教材潜孔钻岗位是一项具有一定危险性的工作，正确的安全操作是保障人员生命安全和项目顺利进行的关键。

为了提高潜孔钻操作人员的安全意识和操作技能，特编写本教材，旨在培训潜孔钻岗位人员，确保工作过程安全可靠。

第一章潜孔钻岗位介绍1.1 潜孔钻岗位的定义潜孔钻岗位是指从地表向地下钻探开采岩矿资源或进行水文地质调查的职业工作。

主要工作包括潜孔钻机的安装、调试、操作等。

1.2 潜孔钻岗位的作用潜孔钻作为一种钻探设备，被广泛应用于岩土工程、地质灾害防治、矿产资源勘查等领域，具有重要的作用和意义。

1.3 潜孔钻岗位的岗位职责潜孔钻岗位人员的主要职责包括设备调试、安全操作、现场管理等。

只有正确履行职责，才能确保工作的安全有效进行。

第二章潜孔钻岗位的安全要求2.1 个人防护措施在潜孔钻作业期间，人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等。

这些防护装备能有效保护人员的个人安全。

2.2 设备安全要求潜孔钻设备的安装、调试和维护需要严格按照操作手册和相关规章制度执行，确保设备在正常工作状态。

设备操作人员要具备一定的机械和电气知识，能够正确操作和维护设备。

2.3 现场安全管理潜孔钻作业现场应严格按照规定划定，并设置明显的警示标志。

同时，现场管理人员需要积极采取安全措施，确保工作现场的秩序和安全。

第三章潜孔钻作业安全技术3.1 操作前的准备工作在开始工作之前，操作人员需要对潜孔钻设备进行检查，确保设备无故障，各项指标符合要求。

同时，也需要对现场进行安全检查，并采取相应的安全措施。

3.2 潜孔钻作业操作流程潜孔钻作业操作流程包括设备的开机准备、钻探过程、钻孔深度控制等。

操作人员需要熟悉操作手册，按照规定的顺序和方法进行操作。

3.3 应急处理措施在潜孔钻作业过程中，可能会遇到一些紧急情况，如设备故障、事故发生等。

操作人员需要熟悉各种应急处理措施，能够迅速应对，保证人身安全和设备完整。