输气管道清管工艺.

78实践研究表明，如果有杂质积存于长距离输气管道中，将会对气体质量造成影响，输气能力和计量精度受到影响，管线内壁腐蚀也会遭到加剧。

如果管径在20厘米以上，通常会借助于皮碗清管器、发送清管球等方法来将管内污物清除掉，其具备较好的效果，清管球借助于充液，对过盈量有效控制，具有较好的密封效果，能够将管内积液有效清除掉；而皮碗清管器在能够朝着固定的方向运行，制造使用难度较小，得到了广泛应用。

1　清管主要工艺设备1.1　清管器的工作原理借助于气体压力，从被清扫管道始端推送清管器，直到末端；清管球大于管道内径，卡紧密封管内，在压缩空气的作用下，清管球缓缓前进，有效清扫管道内的杂物。

而皮碗清管器则是将皮碗边裙利用起来，紧贴管壁，具有较好的密封效果，在天然气压差作用下，推动向前。

1.2　清管器的结构和材料其中，聚氨酯为清管器主要材料，其具有较强的耐磨和耐油性能；如果管径在DN100以上，将空心球运用过来，首先排净球内的空气，然后充满水，注水口的严密性一定要控制；要不然进入到管道内，无法保持清管球的充盈量。

管内如果有较多的污物，且具备较小变形量，为了促使清管效果得到提升，可以将刚刷组合式清管器给运用过来。

2　长距离输气管道清管常见问题及处理措施根据相应的实践研究表明，清管作业具有较大的危险性，要清管器推动过程中，进气需要保持在稳定状态，按照每秒5米的标准严格控制清管器运行速度；在清管过程中，管内因为存积着一些粉尘、杂质和积液，导致卡堵故障出现于清管器内，那么就需要将监听点设置于管线沿途，以便对球的运行状况及位置等随时监听，及时找出和排除故障。

现阶段，有诸多的跟踪清管器被研发出来，其能够将球出现卡堵的确切位置给找出来，以便对清管器运行状况有效监视。

2.1　球前后漏气本种现象主要是清管球不能够正常运行，或者只有较慢的运行速度，在一定时间内没有达到相应地点，减小了推球压差，将发球站气压提高，依然无法增大压差。

主要原因就在于制作清管球的过程中，只有较小过盈量，或者没有加过盈量，球和管子内壁没有足够密封性，或者没有统一管线内径及管内径具有较大的偏差。

长输天然气管道清管作业规程中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6383-99长输天然气管道清管作业规程Welding Procedures for Vertical Down Stick Welding of Pipes主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社一、范围本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。

本标准适用于长输天然气管道清管作业。

二、定义本标准采用下列定义：过盈量清管球外径(皮碗清管器皮碗外径)减管道内径所得值与管道内径的百分比。

三、清管作业的目的和周期1 、目的清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。

2 、周期根据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。

四、清管前调查1、输气管道状况调查调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口，管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。

2、收、发清管器站场调查调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管及其周围环境状况。

3 、其它调查调查管道历次清管记录，管道当前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。

五、编制清管方案1、技术要求1．1 管道基本状况描述根据清管前调查进行编写。

1．2 清管器的选择根据管道状况、清管器特性，可选择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。

1．3 清管器过盈量选择一般情况下：清管球注满水过盈量：3％～10％。

皮碗清管器过盈量：1％～4％。

1．4 清管段起终点最大压差的估算根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、当前输气压力差、历次清管记录等估算。

一般近似计算公式为：P=P1+P2+P3 (1)式中：P——最大压差，MpaP1——清管器的起动压差，MpaP2——当前收、发站之间输气压力差，MpaP3——估算管内最大的积液高程压力，MPa。

输气管道的清管工艺及常见问题分析摘要：随着社会经济的不断发展，天然气的使用规模越来越大，因此我国天然气的运输行业得到了很大的发展。

但是输气管道在长期运行过程中，管道内会产生一定的杂质，如果这些杂质粘贴在管道内壁上，得不到及时处理，可能会严重影响到输气管道的运输效率，因此需要对输气管道进行清管，然而在清管过程中会发生一些问题，通过分析输气管道清管工艺中的常见问题，并提出相应的改进措施，能够有效提高输气管道的运行效率。

关键词：输气管道；清管工艺；常见问题；分析为了能够保证输气管道的正常运行，需要定期对输气管道进行清管工作，如果输气管道内聚集硫化氢腐蚀产物以及其他的杂质，很有可能导致输气管道发生堵塞，造成输气设备发生故障，因此就需要对输气管道进行清管作业。

为了能够保证清管作业能够正常运行，并且确保清关系能够正常收回，就需要根据输气管道的实际运行情况调整清管工艺，在不影响用户使用的情况下合理控制清管器的运行效率，因此加强输气管道的清管工艺分析有着非常重要的作用。

1输气管道清洁工艺的工作原理输气管道在进行清洁工作过程中，通常情况下会选择聚氨酯为主要材料的清洁器具，其主要的优点是具有较高的耐磨性和耐油性。

在进行清洁工作之前，需要排除空心球内的空气，然后再放满水，在气体压力的作用下，清管的空心球会从管道的始端直到管道的末端，将管道内的杂质进行有效清洁。

另外，在应用皮碗清管器时，需要将皮碗清管器的边裙进行有效利用，使其能够紧贴着管壁，在压差的作用下不断向前推进。

2输气管道清洁工艺中常见的问题以及解决措施输气管道的清管作业属于高危作业，在进行清管过程中，需要保证清管器的进气稳定性，并且清管器的运行速度不宜过快。

在清管过程中，管道内存在着大量的积液、粉尘等杂质，很有可能造成清关系发生故障，因此要在管线沿途中安排工作人员对各分输站、清管站的重要位置设立监听点，随时监听清管球的运行状况以及位置，确保在发生故障以后能够及时进行解决。

输气管道清管工艺及周期的确定摘要：输气管道投产运行前，为了清除管道中残留的焊渣、粉尘、固体废弃物等杂质，清管作业是保障管道安全投产的一项必要工序。

而在管道运行过程中，由于运行参数的变化导致天然气中析出的液体积聚在管道沿线低洼处，减小了管道流通面积，增大了气体流动阻力，使管道运行过程中的能耗增大，此时清管作业又是保证输气管道安全平稳，经济高效运行的重要保障措施。

根据管道内的杂质情况和清管要求，选择合适的清管器进行清管作业时，清管周期是需要考虑的一个重要因素，清管过于频繁会增加输气管道的运行费用和作业风险，反之清管周期过长，会造成管道的输气能力下降，能耗增加.关键词：输气管道;清管工艺;周期;引言在天然气管线的正常运行过程中，受到管线起伏的影响，容易在管线相对低点位置形成积液，甚至形成段塞流或者冰堵问题，严重的管道积液问题不仅会加剧管道的腐蚀，同时造成井口回压增加，冬季更易发生冻堵，影响管线输送效率及气井产能发挥。

定期清管是解决天然气管线积液问题的主要方法之一，这种方法操作简单，同时能够对管内壁进行内腐蚀检测，明确管内状态，是保障管线安全运行的关键作业之一。

但是对于清管来说，一方面清管会阻碍正常的运行生产，降低天然气输量；另一方面清管时间过短无疑会保证管线安全运行，但是清管作业费用也必然大大增加。

因此针对天然气管线的清关问题，确定合理地清管周期，不仅能够保障气田的安全生产，也能减少经济损失，保障最大的经济效益。

1管道中的杂质天然气集输过程中，井口采出来的天然气在集气站进行脱水、脱烃等工艺处理后被送往天然气处理厂进行深度处理以满足管输天然气的品质要求。

由于天然气井场大多采用井口低压集气、集气站常温分离的湿天然气集输工艺，因此管道中的天然气常处于饱和状态。

管道运行时受水力摩阻和沿线环境温度的影响，气体的温度、压力逐渐降低，使得天然气中的水分、凝析液会逐渐析出。

经过一段时间的累积，最终聚集在管道沿线低洼处形成积液，减小了管道流通面积，增大了管道水力摩阻，降低了输气效率，使管道不能按计划完成输气任务。