生产车间安全检查表明细

车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。

•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。

•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。

•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。

二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。

2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。

3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。

三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。

生产车间安全检查表生产车间安全检查表检查日期：____ 年 ____ 月 ____ 日检查项目：1. 库房安全：- 检查库房内是否堆放物品整齐，是否有杂物堆积。

- 检查库房内是否有易燃、易爆或有害物品，是否有防爆措施。

- 检查库房内是否有防火设施，如灭火器、浸泡桶等，并检查是否过期或破损。

2. 电气设备安全：- 检查电线电缆是否整齐，是否有露出，是否有电线老化、绝缘破损等现象。

- 检查电源插座是否有保护措施，如插座盖板。

- 检查电器设备是否有过热、漏电等现象。

- 检查电板箱是否有维护记录，并检查是否有锁定标识。

3. 生产设备安全：- 检查生产设备是否有维护保养记录，如润滑保养、清洗等。

- 检查设备是否有防护装置，如保护网、防护罩等。

- 检查设备是否有异常声音、异味或震动。

- 检查操作员是否使用个人防护装备，如手套、护目镜等。

4. 防火安全：- 检查车间内是否有明火或燃烧物品。

- 检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，并检查是否过期或破损。

- 检查车间内是否有火源隔离措施，如喷漆室、明火禁止区域等。

- 检查车间内是否有疏散通道，通道是否畅通，是否有疏散标识。

5. 危险源管理：- 检查是否有危险化学品，是否有安全数据表，并检查是否存放正确。

- 检查是否有机械设备，是否有操作规程并培训操作人员。

- 检查是否有高处作业，是否有防护措施，并检查是否使用安全带等个人防护装备。

- 检查是否有易导致事故的因素，如滑倒、坠物等，是否有防护措施。

6. 环境安全：- 检查车间内是否干净整洁，是否有垃圾堆积。

- 检查车间内是否有有害气体、粉尘等，是否有通风设备或防护措施。

- 检查车间内是否有物料堆放正确，是否有堆垛安全措施，如支撑物、固定设备等。

检查结果：说明在检查过程中发现的问题，并给予相应的处理意见或建议。

签字：_______日期：____ 年 ____ 月 ____ 日。

车间投产安全检查表车间投产是指生产车间开始正式生产的一个关键环节，为了保障生产过程中的安全性，需要进行全面、细致的安全检查。

以下是一个车间投产安全检查表，包括了多个方面的安全检查内容，希望能对您的工作有所帮助。

一、安全环境检查1.确认生产区域是否清洁、整齐，有无杂物堆积、障碍物等。

2.确认有无漏水、积水等现象，地面是否平整、无坑洼。

3.确认生产车间的通风状态，检查排烟通道是否畅通。

4.确认是否有明火、明显的火源存在，如有需要进行及时处理。

5.确认消防设施是否完好，如灭火器、喷淋系统、报警系统等。

二、电气设备检查1.检查电气线路是否完好，有无破损、老化等现象。

2.检查电气设备的接地情况，是否接地良好。

3.检查电气设备的运行状态，有无异常声音、异味等。

三、机械设备检查1.检查机械设备的安装情况，确认固定是否牢固。

2.检查机械设备的使用情况，有无异常震动、异响等。

3.检查机械设备的维护情况，有无润滑不良、磨损较严重等。

四、化学品管理检查1.确认化学品的存储位置是否明确，标识是否醒目。

2.检查化学品容器是否完好，有无泄漏、腐蚀等。

3.确认化学品的使用是否符合规定，有无超量使用、未配备个人防护措施等。

五、作业人员检查1.检查作业人员是否佩戴必要的个人防护用品，如防护服、安全帽、安全鞋等。

2.检查作业人员是否熟悉工作流程，了解相关安全操作规程。

3.确认作业人员是否接受过安全培训，掌握应急处置措施。

六、紧急应急措施检查1.确认应急通道是否畅通，有无堵塞情况。

2.检查应急照明灯、应急报警器等设备是否正常。

3.确认应急救援设备是否齐全，如担架、急救箱等。

以上是车间投产安全检查表的部分内容，您可以根据实际情况进行补充和修改。

在进行安全检查时，一定要严格按照流程和规定操作，确保车间生产环境的安全性。

工厂基础安全管理安全检查表一、消防安全检查1. 检查消防通道是否畅通，是否存在堆放杂物等障碍物。

2. 检查消防器材是否齐全，并确保其可用性。

（如灭火器、消防水龙带等）3. 检查消防设施是否正常运作，如水泵、喷淋系统等。

二、电气安全检查1. 检查电线电缆是否存在老化、破损等现象。

2. 检查电器设备是否接地良好，是否存在漏电现象。

3. 检查电器线路是否过载，是否存在短路隐患。

三、机械设备安全检查1. 检查机械设备是否定期维护保养，是否存在故障。

2. 检查机械设备是否存在安全防护装置，如防护罩、安全开关等。

3. 检查机械设备操作人员是否具备相关技能，是否严格执行操作规程。

四、危险品管理安全检查1. 检查危险品储存区域是否符合要求，是否有防火设施。

2. 检查危险品是否正确分类、标识，是否定期进行安全检测。

3. 检查危险品管理人员是否具备相关技能，是否能够快速反应和处理突发事件。

五、作业场所安全检查1. 检查作业场所是否干净整洁，是否存在杂物堆放。

2. 检查作业场所是否通风良好，是否存在有毒气体积聚现象。

3. 检查作业人员是否佩戴个人防护用品，是否按规定操作。

六、职工安全意识教育检查1. 检查工厂是否开展过安全教育培训，是否有相关记录。

2. 检查员工是否具备基本的安全常识，是否能够识别和处理安全风险。

3. 检查员工是否有主动报告安全隐患的意识，是否能够积极参与安全管理工作。

以上为工厂基础安全管理安全检查表，用以帮助工厂进行安全检查和管理工作，确保生产过程中的安全。

每个检查项都非常重要，定期进行检查和评估，并及时采取相应措施解决问题，是保障工厂安全的关键。

车间安全检查表一、工作区域安全检查1.检查车间内工作区域是否整洁，是否有杂物堆放，确保路径畅通。

2.检查工作区域内是否有滑动和摩擦表面的材料，如油渍等，并进行清理。

3.检查工作区域内是否有明显的危险物品或障碍物，如锐利的工具、电线等，并及时处理。

二、设备和机械安全检查1.检查机器设备是否正常运转，无异常声音和震动。

2.检查设备的保护罩和安全装置是否完好，如防护网、遮盖物等。

3.检查设备周围是否有清晰可见的安全警示标志，并确保容易识别。

4.检查机器设备的电源线是否破损，是否正确接地，是否符合安全规范。

三、化学品和危险品贮存安全检查1.检查化学品贮存区域是否干燥通风，远离火源。

2.检查化学品容器是否正确密封，并有清晰可见的标签标示其危险性。

3.检查贮存区域内是否有易燃物品，如棉花、木屑等，应及时清理。

4.检查危险品储存区域是否符合相应的安全操作规程，如防火间距等。

四、个人防护装备安全检查1.检查员工是否佩戴正确的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.检查个人防护装备是否完好，无破损和老化。

3.检查员工是否规范佩戴个人防护装备，包括系紧安全帽带、戴好防护眼镜等。

五、应急设施和灭火器材安全检查1.检查车间内的应急照明设施是否正常工作，是否容易找到。

2.检查车间内是否配置了足够数量的灭火器，并检查灭火器是否在有效期内。

3.检查灭火器材是否易于获取，杂物是否妨碍使用。

六、员工安全意识教育和培训1.检查车间是否定期组织员工参加安全教育和培训。

2.检查员工是否了解车间内的安全目标和规程，并能正确应对突发情况。

以上检查表仅供参考，具体车间安全检查需根据实际情况进行调整和完善。

在进行安全检查时，应当遵循安全操作规程，并及时记录不合格项，并采取相应措施进行整改。

持续的车间安全检查有助于预防和减少意外事故的发生，促进员工安全意识的提高，确保生产环境的安全和稳定。

生产车间安全检查表生产车间安全检查表一、车间整体环境1. 车间的照明设施是否正常运行，是否有照明设备故障或缺损的情况。

2. 车间是否有明显的倾斜或变形现象，有无渗漏、裂缝、倒塌等安全隐患。

3. 车间内是否保持整洁，是否有垃圾、杂物堆积。

4. 车间的通风设施是否正常运行，是否有甲醛、二氧化碳等有害气体积聚的情况。

5. 车间是否有消防设备，如灭火器、灭火设备等，并且是否安装在明显的位置。

6. 车间是否有安全出口，并且出口是否能够畅通无阻。

二、生产设备1. 生产设备的操作台是否固定、稳定，操作台是否有防滑设施。

2. 设备上的显示屏、按钮、开关等操作部件是否正常工作，有无故障或缺损。

3. 设备的传动带、皮带是否有松弛、断裂等情况，有无异常震动、噪声等。

4. 设备是否有防护罩，防护罩是否完整，有无松动、缺失等情况。

5. 设备是否按照操作要求定期维护，保养记录是否完备。

三、电气设备1. 电气设备是否有漏电现象，插座、开关是否完好，有无短路、发热等情况。

2. 电气设备的电源线是否有损伤，接地线是否正常连接。

3. 电气设备的线路是否合理布置，有无暴露在外、易受破坏的情况。

4. 高压电设备是否有绝缘保护措施，绝缘材料是否完好。

四、物料存放1. 物料存放区域是否有明确的标识，是否按照要求分类存放。

2. 物料堆放的高度是否超出安全要求，有无倾倒、溢出等情况。

3. 物料堆放区域是否通道畅通，有无堵塞、滑动等危险。

五、作业操作1. 操作人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。

2. 操作人员是否按照操作规程进行操作，有无乱动、随意调整设备等行为。

3. 操作人员是否存在疲劳、酒后等情况下进行作业。

六、紧急情况处理1. 车间是否设有急救箱，并且急救箱内的药品、工具是否完好。

2. 车间是否设有紧急停机按钮，并且是否易于操作、明显标识。

3. 车间是否制定了紧急疏散预案，预案是否及时更新，员工是否接受过培训。

七、安全教育1. 车间员工是否定期接受安全培训，有无达标证书或培训记录。

企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间布局和环境安全1. 车间布局是否合理，设备和工作区域是否有足够的空间？2. 工作区域是否干净整洁，有无杂物堆积或积尘现象？3. 车间是否有良好的通风设施，空气质量是否符合安全标准？4. 车间地面是否平整，有无坑洼或凸起？5. 车间是否有防滑措施，地面上是否有标示？二、设备安全1. 设备是否良好运行，有无异常声音或震动？2. 设备是否有明显的磨损或未及时更换的零部件？3. 设备是否设置了防护装置，操作人员是否正确使用？4. 设备是否定期维护，有无维护记录？5. 设备是否有地震、防火等应急措施，并进行了演练？三、用电安全1. 用电设备是否正常运行，有无电气故障？2. 用电线路是否整齐明确，有无杂乱或交叉现象？3. 用电设备是否接地良好，有无漏电现象？4. 用电设备是否定期检测，有无检测记录？5. 用电设备是否符合国家相关标准，有无合格证书？四、化学品管理1. 化学品存放是否符合规范，有无混放现象？2. 化学品储存区域是否干燥通风，有无火源或静电积聚？3. 化学品容器是否完整，有无泄露或腐蚀现象？4. 使用化学品时，是否佩戴个人防护装备？5. 是否定期清理和检查化学品存储区域，有无记录？五、灭火设备1. 是否配备了足够的灭火器材，种类和数量是否符合标准？2. 灭火器材是否存放在容易取得并标识明确的地方？3. 灭火器材是否经过定期检查和维护，有无过期或损坏？4. 是否进行过灭火器使用培训，员工是否熟悉使用方法？5. 灭火设备是否有明显的指示标示，易于警示和使用？六、应急预案和演练1. 是否制定了车间安全应急预案，内容是否符合实际情况？2. 应急预案是否定期更新，是否进行过演练？3. 是否组织过员工参与应急演练，是否进行了评估和总结？4. 是否配备了足够的紧急救援设备和人员？5. 应急通道是否畅通，是否有明确的应急出口标识？七、员工培训和意识教育1. 是否进行过安全培训和意识教育，内容是否全面覆盖？3. 是否定期组织员工参加安全知识考试或练习，以提高安全意识？4. 是否设立了安全奖惩制度，对违规行为是否进行了处罚？5. 是否建立了安全投诉和反馈渠道，员工是否能够及时报告问题？以上是企业安全管理检查表车间安全检查表的主要内容，对于车间安全管理的检查和管理工作具有重要的指导作用。

企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间通道和出口1. 工作区域通道畅通无阻，没有堆放杂物。

2. 紧急出口指示标志清晰可见，无遮挡。

3. 紧急出口门无锁无钥匙，可随时打开。

二、防火设施1. 电线电缆无漏电、漏油、漏水、破损等现象。

2. 灭火器具摆放位置正确，数量足够，有效期未过期。

3. 防火门完好无损，能够正常关闭。

三、机械设备安全1. 机械设备使用前是否经过安全检查，有无异常噪音、异味等。

2. 设备操作区域是否有明显的安全警示标志。

3. 设备运行时操作人员是否戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。

4. 机械设备是否定期维护保养，润滑是否到位。

四、危险品存放和使用1. 危险品是否正确存放在指定的区域，有无混杂存放。

2. 危险品容器是否完好无损，有无泄漏现象。

3. 在使用危险品时，是否有足够的通风设备。

4. 危险品使用时是否有专人负责，做好必要的防范措施。

五、电气设施安全1. 电气设备是否经过定期检查，有无漏电、短路、过载等现象。

2. 电缆线路是否整齐有序，不会造成绊倒、摔倒等安全隐患。

3. 电气设备是否有明显的警示标志，禁止非授权人员接触。

六、作业区域安全1. 作业区域是否有明确的分工和岗位职责，人员配备是否合理。

2. 作业区域是否有明确的安全警示标志和操作规程。

3. 作业区域是否有足够的通风设备，避免有毒气体积聚。

七、紧急应急措施1. 是否配备了急救箱、急救车和应急通讯设备。

2. 是否制定了紧急情况下的应急预案，员工是否接受过应急演练。

3. 紧急出口是否保持畅通，有无堵塞或封堵现象。

以上是车间安全检查表的一些常见内容，按照车间的具体情况进行适当的调整和补充，以确保车间的安全管理工作的有效实施。

企业安全管理检查表车间安全检查表（二）企业安全管理检查表一、生产安全管理1. 是否定期进行生产安全培训和培训记录是否完整？2. 是否落实安全生产责任制，安全生产管理人员是否到位？3. 是否建立健全安全生产制度，是否得到员工的有效执行？4. 是否制定并完善应急预案，是否定期演练？5. 是否定期进行设备维修保养，是否有维修记录？6. 是否进行巡检，是否存在安全隐患，是否及时处理？二、消防安全管理1. 是否配备消防设施，如灭火器、消火栓等？2. 是否制定并完善消防管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否有消防演练计划，是否定期开展？4. 是否确保消防通道畅通，是否存在堆放物品、堵塞通道等现象？5. 是否定期检查、维护消防设施，是否有维修记录？三、电气安全管理1. 是否定期进行电气安全培训和培训记录是否完整？2. 是否制定并完善电气安全管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否进行定期的电气设备维护保养，是否有维修记录？4. 是否进行电气线路的巡查，是否存在电路老化、短路等现象？5. 是否存在电气设备接地不良、过载、短路等安全隐患，是否及时处理？四、职业健康管理1. 是否建立健全职业健康管理制度，是否得到员工的有效执行？2. 是否进行职业健康培训和体检，培训和体检记录是否完整？3. 是否配备个人防护用品，员工是否正确佩戴使用？4. 是否存在化学物品泄漏、有害气体超标等职业健康风险，是否采取相应措施预防和控制？五、安全生产档案管理1. 是否建立完整的安全生产档案，是否定期备份？2. 是否按照规定保存安全生产文书和记录？3. 是否有安全事故记录，安全事故处理是否及时、妥善？4. 是否建立危险源台账，对危险源进行分类管理？5. 是否建立事故隐患排查治理台账，对隐患进行跟踪整改？以上是企业安全管理检查表的主要内容，根据企业的实际情况可以进行相应的修改和补充。

车间安全检查表一、安全生产管理1.是否建立安全生产管理体系？2.是否制定了安全生产管理制度和标准化操作规程？3.是否建立了健全的安全管理组织机构和责任制度？4.是否制定了应急预案和演练计划，并得到贯彻执行？二、消防设备及用品1.电气设备的使用是否符合规范，控制柜不得乱拉乱接线，有无发热线路和老化线路？2.生产车间是否配备可燃气体探测器、灭火器、一次性帽子、口罩、手套、瓶装水、头盔等消防设备和用品？三、动力设施及设备1.是否对重要设备和设施进行压力测试，并检查阀门、接头、管道、法兰等连接是否松动，有无泄漏？2.是否对汽车、火车等交通工具进行安全检查，如制动系统、制动器、安全设施等？四、安全通道和应急疏散设施1.生产车间是否设置合理、清晰的应急疏散通道，通道上是否设置有应急照明设备？2.安全的使用电梯及关键岗位的人员是否经过专业培训？五、环境卫生1.生产车间内部和外部环境是否干净卫生？2.是否定期进行消毒工作，如灭菌消毒液、除臭剂、空气净化器等是否保证正常工作？六、防护措施1.是否加强对机械设备和电气设备维护保养，避免高温和过载使用？2.工人是否穿戴合适的防护服、防护帽、防护鞋、安全带等防护设备？七、管线及设备1.生产车间管线系统是否正常运行，有无异常、漏水等情况？2.是否对管线系统进行定期保养和检查，精益求精，防止问题发生？八、化学品管理1.是否按照规定建立化学品管理制度，并得到有效执行？2.化学品是否按照规定分类储存，储存区域是否有明显标识？九、其他1.是否有实行访客登记制度？2.是否有实行严格的进出工厂规定和车辆管理制度？以上就是车间安全检查表，希望能对车间安全生产管理有所帮助。

生产安全检查表生产安全检查表一、车间设备安全：1. 检查设备是否正常运行，有无异响、异常震动等情况。

2. 检查设备是否有漏电、电线是否烂尾等电气安全问题。

3. 检查设备的防护措施是否完善，如有无坠落物防护、封闭防护等。

4. 检查设备是否存在温度过高、润滑不当等引发火灾的风险。

二、作业环境安全：1. 检查车间是否通风良好，有无异味、烟尘等有害气体。

2. 检查作业区域是否整洁，有无堆放杂物、积尘等引发事故的隐患。

3. 检查车间地面是否平整、无坑洼、无滑倒的危险因素。

三、生产工艺安全：1. 检查生产工艺是否符合标准操作程序，有无违规操作的情况。

2. 检查关键环节是否备有应急停机、紧急撤离等安全预案。

3. 检查材料存放及使用是否符合规定，如有无易燃易爆品的储存等。

四、用电安全：1. 检查电线是否接地良好，有无老化、破损及绝缘脱落等情况。

2. 检查用电设备的电气安全性能，如有无漏电、短路等问题。

3. 检查电气设备是否有明确的使用规范，如有无违规使用电器的情况。

五、防火安全：1. 检查消防器材是否齐全有效，如灭火器、灭火器具、消防栓等。

2. 检查电气设备周围是否有明显的火源，如有无过度负荷、漏电等情况。

3. 检查生产车间是否存放易燃易爆物品，如有无按规定存放的情况。

六、劳动保护：1. 检查工人是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护面具等。

2. 检查工人是否接受过相关安全培训，有无安全意识教育不足的情况。

3. 检查工人是否存在疲劳驾驶、无证上岗等违规行为。

七、紧急救援：1. 检查车间是否明确设置紧急疏散通道及指示标志。

2. 检查车间是否备有应急医疗设备，如急救箱、急救器具等。

3. 检查车间是否配备专职或专兼职的安全人员。

以上是生产安全检查表，根据车间实际情况进行适当调整和补充。

通过定期检查，可以及时发现和排除安全隐患，保障生产操作过程的安全性和顺利进行。

同时，也要加强工作人员的安全培训和安全意识教育，让每个人都成为生产安全的守护者。

车间安全隐患排查治理检查表---一、基本信息---二、安全隐患排查1. 电气设备- [ ] 前一天是否进行电气设备巡检记录？- [ ] 是否存在电气设备松动、短路、漏电等问题？- [ ] 是否存在电气设备线路老化或破损问题？- [ ] 是否存在电气设备接地不良的情况？2. 机械设备- [ ] 前一天是否进行机械设备巡检记录？- [ ] 是否存在机械设备异常声音或震动？- [ ] 是否存在机械设备部件松动、磨损或腐蚀等问题？- [ ] 是否存在机械设备保护装置失效或存在破损的情况？3. 消防安全- [ ] 是否有明显可见的消防设备标识？- [ ] 是否存在消防设备属于失效状态或损坏的情况？- [ ] 是否设置了合理的消防通道，是否存在堵塞情况？- [ ] 是否存在易燃物品摆放不当或存放过量的情况？4. 人员安全- [ ] 是否有人员超负荷操作的情况？- [ ] 是否存在工作岗位未经过培训或不熟悉工艺流程的人员上岗？- [ ] 是否存在人员使用机器设备不按规程操作或使用不当的情况？- [ ] 是否存在人员未佩戴防护用品或佩戴不全的情况？5. 环境安全- [ ] 是否存在车间地面不平整、有凹陷或有明显的障碍物？- [ ] 是否存在车间通风不良或有恶臭气味？- [ ] 是否存在卫生死角或环境脏乱的情况？- [ ] 是否存在放置过多或不规范的杂物、废物。

---三、安全隐患治理---四、备注请在下方填写其他需要补充的信息。

---以上检查表为车间安全隐患排查治理的基本要点，具体工作按实际情况调整。

及时发现、解决安全隐患对车间的安全运行至关重要，希望各位员工严格按照检查表进行排查治理，确保车间安全，为生产工作提供保障。

注：本文档仅作为参考，具体检查内容及治理措施应根据车间实际情况进行编写。

生产车间安全检查表生产车间安全检查表一、生产设备安全检查1. 检查所有机械设备是否牢固稳定，有无松动或异常声响。

2. 确保设备的保护装置是否完好，并能正常使用。

3. 检查设备的电气线路是否完整，是否存在损坏或漏电现象。

4. 检验设备的运行速度是否正常，有无震动或异常情况。

二、电气安全检查1. 检查所有电气设施的接地是否良好，是否存在漏电、短路等现象。

2. 确保所有电线电缆的绝缘是否完好，并没有裸露的电线。

3. 检查所有电气设备的开关是否明确标识，易于操作，并且是否与电气线路匹配。

4. 确保所有设备的电源是否连接到可靠的电源插座，不使用过多插头。

三、危险化学品安全检查1. 检查危险化学品存放区域是否规范，并设有防火、防爆设施。

2. 确认所有危险化学品的包装是否完好，标记是否清晰可辨。

3. 确保危险化学品的储存方式是否正确，避免与其他化学品混合存放。

4. 检查危险化学品操作人员是否配备个人防护装备，并了解其正确使用方法。

四、消防安全检查1. 检查消防器材是否齐全、完好，并摆放在易于取用的地方。

2. 确保消防通道畅通无阻，易于逃生和救援。

3. 检查消防设施的有效期是否在内，是否需要更换或维修。

4. 检查消防设备的操作员是否熟悉操作方法，并能够及时有效地使用。

五、安全意识及培训检查1. 检查是否存在安全教育培训计划，并定期开展安全培训工作。

2. 检查员工是否有佩戴个人防护装备的习惯，并能正确使用。

3. 了解员工对于生产车间安全的知识是否了解，有无发现不安全行为等情况。

4. 检查员工是否有上岗证件，是否经过相关安全知识的培训。

六、环境整洁及疏散通道检查1. 检查生产车间的环境是否整洁，是否存在杂物、油污等可能引发事故的因素。

2. 检查疏散通道是否明确标识，并保证无任何阻挡物。

3. 检查危险区域是否设置了警示标志，并设有防护栏杆。

4. 检查应急灯、应急广播等应急设施是否正常运行，是否需要维修或更换。

以上是生产车间安全检查表的内容，以确保生产车间的安全可靠。

车间投产安全检查表范文一、设备安全检查1、检查设备是否处于正常工作状态，有无异常声音或异味。

2、检查设备各动力传动部位是否牢固，无松动现象。

3、检查设备是否有漏电现象，是否符合电气安全标准。

4、检查设备是否有旧电缆、损坏线路等安全隐患。

5、检查设备周围是否有易燃、易爆、腐蚀性物质等，并保持安全距离。

二、消防安全检查1、检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

2、检查消防通道是否畅通无阻，是否有杂物堵塞。

3、检查是否有明火或火源存在，是否有可燃物料近距离相邻。

4、检查是否设置了独立的疏散通道，是否有疏散指示标识。

三、化学品安全检查1、检查化学品存放区是否标明了物品的性质、危险等级等信息。

2、检查化学品存放区是否通风良好，是否与易燃物料隔离。

3、检查化学品仓库是否定期检查、整理和清理，是否符合储存标准。

4、检查化学品使用过程是否佩戴个人防护装备，是否采取了相应的防护措施。

四、人员安全检查1、检查员工是否佩戴了个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。

2、检查是否有员工违反规定擅自操作设备或使用工具，是否存在危险行为。

3、检查员工是否接受过必要的安全培训，是否知晓相关应急预案。

4、检查是否有员工患有传染病或有明显的身体不适，是否对其他员工造成安全隐患。

五、环境安全检查1、检查车间通风设施是否正常运行，是否存在有毒有害气体积聚。

2、检查车间周围是否有铺设垫子、防滑措施是否到位。

3、检查车间内是否有堆积物或杂乱摆放的物品，是否存在触碰、坠落等风险。

4、检查工作区域是否清洁整齐，有无易燃物料或堆放不当的物品。

六、应急预案检查1、检查车间是否编制了应急预案，并定期组织演练和复习。

2、检查车间是否配备了必要的急救设施和药品，并进行了定期维护。

3、检查车间是否明示了应急电话及应急逃生通道的位置。