喷塑车间检查表

一、4.4.1询问车间负责人，所有车间人员的分工、职责，查有关分工职责与分工文件，与OHS相关的资源是否到位。

二、4.3.1与负责人交谈，了解喷漆车间的危险源辨识和风险评价情况，查危险源和重要风险清单，现场确认是否识别、评价了意外的火灾爆炸、有害气体挥发泄露、空压机噪声、触电等风险。

确认重要风险有无遗漏。

三、4.3.2与负责人交谈了解，是否识别出了适用的法律法规及相关要求，获取渠道是什么？查看识别的法律法规清单。

现场抽查2-3名员工，询问他们是否知道与本车间相关的法律法规和其他要求。

四、4.3．3/4 查车间的目标、指标文件，了解目标完成情况，是否合理，职责是否明确？方案措施是否到位有效？五、4.4.2向喷漆车间负责人了解OHS岗位的确定与培训情况，提问2-3名关键岗位员工（如喷漆工、电工）是否了解本岗位的风险以及可能发生的事故，发生紧急情况是否会处理？六、4.4.6抽查近6个月的车间运行记录，确认作业指导书的规定被很好执行，现场查看空压机运转和喷漆设备、气体吸收回收装置、空压机储气装置等设备是否正常运转？技术措施是否适用。

抽查近一年的设备维修记录，了解设备运行是否处于良好状态中。

七、4.4.7询问负责人是否清楚本车间所有会出现哪些异常和紧急情况？对意外的火灾、爆炸、有毒有害气体挥发泄露、触电等是否制定了相应的应急程序？看应急程序内容是否充分、适宜？现场察看应急设施是否齐全，是否保持有效和适用？查阅以往记录，了解是否出现过事故和紧急情况，如发生过，查对紧急情况处理的证据，及对应急程序是否进行了评审和修订。

八、4.5.1与负责人交谈。

了解是否定期对车间的运行进行检查监督，查阅近6个月的记录，并对照法规要求评价符合性。

查设备及安全装置是否进行了周期性检验校准?是否对车间的检测仪器按照规定进行了校准和检测，查检测记录。

九、4.5.2对上述检查监督的结果时出现不符合时，是否分析了原因，采取了相应的纠正措施，整改措施是否有效。

喷漆作业企业安全生产检查表
1．本表适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的喷涂作业使用的涂料及有关化学品、喷涂设备设施和作业场所的单位安全生产条件检查；
2．检查意见栏中，符合、轻微不符合、不符合对应的“□”、打“√”其中选择轻微不符合或者不符合项的均须在备注栏中填写不符合的事项，根据现场实际确定的检查项目全部合格的，为符合安全要求；
3．对不合格项，均应采取措施落实整改，整改完成后必须由受检单位进行整改完成报告，审察单位负责验收。

喷涂作业场所现场安全检查表喷涂作业场所现场安全检查表企业名称：检查时间：序号检查项目检查内容检查结果备注1涂装作业场所的电气设施包括照明、开关、电机、排风扇等）是否达到防爆要求。

凡属布置在以上区域的电动机、电器和其他电气装置是否符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。

特别注意达到防爆要求，不能使用临时插座。

是□ 否□2喷漆室内所有可导电部分如：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，是否有可靠的电气接地，并形成等电位。

输送管道是否采取了防静电接地设施。

是□ 否□3作业场所通风情况检查采用自然通风还是机械通风设施。

自然通风是否保证操作者在上风侧能避免有害气体的积存。

具有良好通风在喷漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时，是否设置效果明显的机械通风装置。

检查机械通风装置是否采用防爆风机。

是□ 否□4作业场所是否通风良好检查采用自然通风还是机械通风设施。

自然通风是否保证操作者在上风侧能避免有害气体的积存。

是□ 否□5是否设置专门的配漆间是□ 否□6作业场所油漆堆放储存量是否不超过一个班的用量。

是□ 否□7作业场所是否张贴了油漆、稀释剂的安全技术与管理全___符合要求是□ 否□8桶盖是否随时拧紧或盖紧防止可燃气体逸散。

是□ 否□9开桶、搅拌、抽取应使用不产生火花的工具。

是□ 否□10消防设施作业场所是否按规定配置足够的灭火器材。

完备、安全标志醒室外是否有消火栓、消防水枪、水带、目开启工具等。

是□ 否□11在涂装作业场所的入口处及周围是否设置醒目的安全警示标志。

是□ 否□12在车间的局部或临时喷涂点，是否有黄、黑色围栏或警示线。

是□ 否□13在车间的局部或临时喷涂点，是否悬挂明显安全标志和禁烟标志。

是□ 否□14喷涂作业区域是否按要求安装了固定式可燃气体检测报警器，并定期进行校验。

是□ 否□15涂漆作业场所与其他作业场所是否有隔离措施。

如设置在同一车间内，则涂漆作业场所与主车间之间应采用防火分隔。

一般情况下控制涂漆作业场所占整栋厂房的比例不超过10%。

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喷漆作业场所安全检查表
检查人：检查时间：
危险作业安全检查表
２作业人员在作业前应了解作业内容、地点、时间、要求，知道作业中的危险因素和应采取的安全措施。

３作业负责人要逐项确认相关安全措施的落实情况，若发现不具备安全条件时不得进行盲板抽堵作业。

４作业完成后，会同生产单位负责人检查盲板抽堵情况，确认无误后方可离开作业现场。

人员密集场所现场安全检查表
被检查单位名称：地址：联系人：联系：。

喷涂作业质量检查表
1. 检查项目
2. 检查方法
2.1 表面准备
- 检查工件表面是否清洁，无尘、无油污或其他污染物。

- 检查表面是否进行必要的打磨或粗糙度处理，以确保涂层附着力。

2.2 喷涂涂料
- 检查喷涂涂料的种类和规格是否符合要求。

- 检查涂料的贮存条件和有效期，确保使用的涂料质量良好。

2.3 喷涂设备
- 检查喷涂设备的工作状态，确保喷枪、压缩空气源等设备正常运行。

- 检查喷涂设备的清洁程度，避免污染涂料。

2.4 喷涂技术
- 检查喷涂工人的技术水平和经验，确保其能够正确掌握喷涂技术。

- 检查喷涂工人的操作是否规范，包括均匀喷涂、避免漏涂或重涂等。

2.5 喷涂环境
- 检查喷涂环境的温度和湿度是否符合涂料要求。

- 检查喷涂环境的通风状况，确保涂料能够干燥和固化。

2.6 喷涂厚度
- 使用涂层厚度测量仪器，检测涂层的厚度是否符合要求。

2.7 干燥时间
- 检查涂层的干燥时间是否达到要求，避免过早暴露于湿度或其他有害环境。

2.8 涂层附着力
- 使用附着力测试仪器，检测涂层的附着力是否符合要求。

2.9 涂层外观
- 检查涂层的外观质量，包括有无气泡、均匀度、光泽度等。

3. 结论
根据以上检查项目和方法，对每项检查进行评定，确定喷涂作业的质量是否合格。

如发现不合格项，及时采取措施进行修正和改进，以确保喷涂作业质量达标。