电子厂生产车间5S检查表1
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(完整版)工厂5S检查表
(完整版)工厂5S检查表工厂5S检查表1. 目的工厂5S检查表的目的是用于检查工作场所是否符合5S原则，即整理、整顿、清洁、清扫和素养。
2. 检查内容以下是工厂5S检查表中包含的主要检查内容：2.1 整理- 工作区域是否整理得井井有条，仪器设备、工具和材料是否有固定的摆放位置。
- 不需要的物品是否被清理和归类。
2.2 整顿- 工作场所是否保持整洁，有无乱堆乱放的现象。
- 工作区域是否保持安全，如电线、管道等是否有悬挂或绊倒的风险。
- 工作程序是否规范，是否能够高效地完成工作。
2.3 清洁- 工作区域是否保持清洁，有无灰尘、杂物等。
- 设备和工具是否经常进行维护和清洁。
2.4 清扫- 工作区域是否定期进行清扫，保持地面干净整洁。
- 是否有专人负责清扫工作区域。
2.5 素养- 工作人员是否对工作场所保持尊重，不随地乱扔杂物。
- 工作人员是否穿戴适当的工作服装，遵守工作规范和安全操作。
3. 使用方法使用工厂5S检查表时，可以按照以下步骤进行：1. 将检查表打印出来。
2. 按照检查内容逐项进行检查。
3. 对每一项进行评价，可以使用符号或文字表示是否符合要求。
4. 根据检查结果，制定整改措施。
4. 注意事项在使用工厂5S检查表时，需要注意以下事项：- 确保检查人员具备足够的5S知识和经验。
- 检查结果应及时通知相关责任人，并制定整改计划。
- 定期进行5S检查，以保持工作环境整洁有序。
以上是工厂5S检查表的完整版，通过使用此检查表，可以帮助工厂做好5S管理，提高工作效率和质量。
5s生产现场日常检查表
序号 1 2 3 4 5 6
7 8 9
10
11
12
13
生产现场日常检查表（一） 1分标准 2分标准 3分标准 没有清扫，各处均 进行清扫，没有垃 1、3分标准 地面 有垃圾、油水和不 圾、油水，干净整 之间参照 必要的物品 齐 定置区域线(包括通 有区域线，但脏 区域线不全或缺少 同上 道线） 污，不清晰 脏污严重，无法辨 不脏，但有一部分 标识牌 认字迹，内容过 同上 不需要的物品标识 时，未及时更换 牌 未按规定定位定量 物品放置在区域线 物料 同上 放置 外 工具不全，且摆放 工具齐全，但位置 工具 同上 混乱、无定位 不清，标识不明确 材料架脏污，物品 材料架较清洁，但 材料架 放置混乱，有不需 同上 物品未按规定摆 要的物品 放，标识不齐全 各处均有垃圾、油 进行清扫，无垃圾 平台 水，有不必要的物 同上 、油水，干净整齐 品 设备脏污漏油，有 设备进行擦拭，无 设备 同上 物品摆放 漏油，无其他物品 工作台脏污，物品 进行整理，仍有部 工作台 放置混乱，有不需 同上 分脏污，无不需要 要的物品 的物品 油桶摆放无规则， 进行整理，但地面 油桶区 不定量，地面油污 同上 脏污 严重 料架脏污，物品放 料架较清洁，但物 包装材料 置混乱，有不需要 同上 品未按规定放置， 物品 标识不齐全 刀具架脏污，刀具 进行整理，刀具未 刀具架 放置混乱，未整 同上 按规定摆放 理，无标识、分类 柜子脏污，实验用 进行整理，实验用 实验用品柜 品放置混乱，未整 同上 品未按规定摆放 理，无标识、分类 项目 消防器材 灭火器、消防栓有 变形破损 清扫用具脏污，不 齐全，摆放混乱 椅子摆放杂乱，放 置有杂物 同上 部分脏污，周围没 有不必要的物品 清扫用具齐全，按 规定摆放，部分脏 污 桌面整洁，残留部 分旧物，无杂物
7 8 9
10
11
12
13
生产现场日常检查表（一） 1分标准 2分标准 3分标准 没有清扫，各处均 进行清扫，没有垃 1、3分标准 地面 有垃圾、油水和不 圾、油水，干净整 之间参照 必要的物品 齐 定置区域线(包括通 有区域线，但脏 区域线不全或缺少 同上 道线） 污，不清晰 脏污严重，无法辨 不脏，但有一部分 标识牌 认字迹，内容过 同上 不需要的物品标识 时，未及时更换 牌 未按规定定位定量 物品放置在区域线 物料 同上 放置 外 工具不全，且摆放 工具齐全，但位置 工具 同上 混乱、无定位 不清，标识不明确 材料架脏污，物品 材料架较清洁，但 材料架 放置混乱，有不需 同上 物品未按规定摆 要的物品 放，标识不齐全 各处均有垃圾、油 进行清扫，无垃圾 平台 水，有不必要的物 同上 、油水，干净整齐 品 设备脏污漏油，有 设备进行擦拭，无 设备 同上 物品摆放 漏油，无其他物品 工作台脏污，物品 进行整理，仍有部 工作台 放置混乱，有不需 同上 分脏污，无不需要 要的物品 的物品 油桶摆放无规则， 进行整理，但地面 油桶区 不定量，地面油污 同上 脏污 严重 料架脏污，物品放 料架较清洁，但物 包装材料 置混乱，有不需要 同上 品未按规定放置， 物品 标识不齐全 刀具架脏污，刀具 进行整理，刀具未 刀具架 放置混乱，未整 同上 按规定摆放 理，无标识、分类 柜子脏污，实验用 进行整理，实验用 实验用品柜 品放置混乱，未整 同上 品未按规定摆放 理，无标识、分类 项目 消防器材 灭火器、消防栓有 变形破损 清扫用具脏污，不 齐全，摆放混乱 椅子摆放杂乱，放 置有杂物 同上 部分脏污，周围没 有不必要的物品 清扫用具齐全，按 规定摆放，部分脏 污 桌面整洁，残留部 分旧物，无杂物
5S查检表(生产现场)
干净亮丽，環境舒爽
平时皆能做到积极配合5S工 作
有良好的創意及活動改善方法
素養
全員參與，創造環 21.服装穿著
境
22.行为規范
备注：
23.时间观念
未穿工作服,衣服不整潔等
举止粗暴或脚踩或坐在物料 上 缺乏观念，上班迟到早退离 岗
按規定穿着但衣物较脏
衣衫不整不守卫生或随地吐 痰 稍有时间观念，但会尽力去 做
通道与作业区感觉很舒服
有油或水
有可見性垃圾
经常清理没有脏物
地面干净，感觉舒服
與標准化得以落實
。
19.飲水機，熱水器
20.日常 5S 活动
容器脏污，布滿灰塵，有异 味 没有5S 活动 ， 审核时不服 从
有灰塵且有異味 有清扫但不能积极配合5S审 核
有清理，但还有异味 开会有对 5S 宣导
经常清理没有异味
把要用的東西，按 8.治工具
規定位置擺放整齊 (定位、定量、定 9.標簽
容)，並做好反應現 10.原物料、在制品、成品 況、現物的明確標
示。
11.圖紙、SOP、SIP、表單
文件有破損且灰塵或書寫雜 亂
有過兩周以上的文件、通知
破損不堪不能使用，雜亂擺 放
不能使用的集中在一起
工具混裝(機械電气)混在一起
確保3S(整理、整頓 17.通道、作業場所 、清掃)的徹底實
清潔 施，使目視化管理 18.地面
臺面污跡,或布滿灰塵 未能加以區別 有油或水且有可見性垃圾
臺面乾凈但內側背面布滿灰 塵
雖然乾凈但臺面凹凸、破損
臺面乾凈亮麗,但臺下有異物
作業薹周圍均乾凈亮麗
有予區别，但未作標識
划线感觉还可
划线清楚，地面有清扫
生产车间5S卫生及安全检查表
□0□1□2□3□4□5
34
各类物品放置处必须张贴标识：分隔放置、标识鲜明。
□0□1□2□3□4□5
汇总得分=总分数/项目总分值*100 车间主任须配合检查，及时处理不合格事项 汇总得分：
当月平均 分数为：
检查人：
□0□1□2□3□4□5
10
严禁在车间内玩游戏、看视频、听音乐或做其他无关的事情
□0□1□2□3□4□5
11
严禁将私人物品带入车间
□0□1□2□3□4□5
12 行 爱惜公物、公共设施设备、用具等，严禁恶意破坏公司财产。
13 为 上班期间不允许吵架。 规
14 范 严禁上班期间打瞌睡。
15
严禁上班期间打架斗殴。
得分标准
不合格处
□0□1□2□3□4□5 □0□1□2□3□4□5 □0□1□2□3□4□5 □0□1□2□3□4□5 □0□1□2□3□4□5
6
严禁迟到、早退
□0□1□2□3□4□5
7
严禁在工作期间脱岗、串岗。
□0□1□2□3□4□5
8
严禁在工作期间闲聊、嬉戏、打闹。
□0□1□2□3□4□5
9
严禁不参加班前会
生产车间5S卫生与安全检查表
被查部门：
检查者：
检查日期：
序 项目 号 类别
检查内容
1
穿着统一作装：工作帽、工作衣、工作鞋整齐、干净。
2 着 佩戴统一工作牌：佩戴位置正确，必须有照片、姓名、部门。
3
装 规
上班时间不允许戴耳环、项链、戒指等饰品。
4 范 上班时间不允许打赤脚，穿拖鞋。
5
进入车间手和鞋必须消毒（按照消毒程序消毒）。
30
严禁车间地面有烟头、杂物，操作区域地面干净、无积水、积污。 □0□1□2□3□4□5
生产管理5S活动检查表
3
办公桌
工作台
0
文件、工具、零件很脏乱
1
桌面、工作台面布满灰尘
2
桌面、工作台面虽干净，但破损未修理
3
桌面、工作台面很干净整齐
4
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗、墙壁、天花板
0
破烂没有修理
1
破烂但仅有简单的应急处理
2
乱贴挂不必要的东西
3
基本干净，无污物、灰尘
4
干净、明亮，一尘不染
5
设备、工具、仪器
0
3
经常清理，没有脏物
4
地面干净亮丽，感觉舒服
3
办公桌、工作台、椅子、办公室
0
很脏乱
1
偶尔清理
2
虽有经常清理，但还是显得很脏乱
3
自己感觉很好
4
任何人都会觉得很舒服
4
洗手台、厕所
0
容器或设备脏乱
1
破损未修补
2
有清理，但还有异味
3
经常清理
4
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
5
储物室
0
阴暗潮湿
1
虽阴湿，但加有通风
4
穿着按规定，并感觉有活力
3
仪容
0
不修边幅且又脏
1
头发、胡须过长
2
以上两项，其中一项有缺点
3
均按规定整理
4
感觉有精神有活力
4
行为规范
0
举止粗暴，口出脏言
1
衣衫不整，不讲卫生
2
自己的事可以做好，但缺乏公德之心
3
企业的规章制度均能遵守
4
有积极主动性、团队精神
5
办公桌
工作台
0
文件、工具、零件很脏乱
1
桌面、工作台面布满灰尘
2
桌面、工作台面虽干净，但破损未修理
3
桌面、工作台面很干净整齐
4
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗、墙壁、天花板
0
破烂没有修理
1
破烂但仅有简单的应急处理
2
乱贴挂不必要的东西
3
基本干净，无污物、灰尘
4
干净、明亮，一尘不染
5
设备、工具、仪器
0
3
经常清理，没有脏物
4
地面干净亮丽，感觉舒服
3
办公桌、工作台、椅子、办公室
0
很脏乱
1
偶尔清理
2
虽有经常清理，但还是显得很脏乱
3
自己感觉很好
4
任何人都会觉得很舒服
4
洗手台、厕所
0
容器或设备脏乱
1
破损未修补
2
有清理，但还有异味
3
经常清理
4
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
5
储物室
0
阴暗潮湿
1
虽阴湿，但加有通风
4
穿着按规定，并感觉有活力
3
仪容
0
不修边幅且又脏
1
头发、胡须过长
2
以上两项，其中一项有缺点
3
均按规定整理
4
感觉有精神有活力
4
行为规范
0
举止粗暴，口出脏言
1
衣衫不整，不讲卫生
2
自己的事可以做好，但缺乏公德之心
3
企业的规章制度均能遵守
4
有积极主动性、团队精神
5
生产车间5S检查表
5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5
生产车间5S评估检查表
是否有设备出现故障无人员维修
2
备中的注油孔无油污
是否有注油孔周围有油污、并无人清理
2
33.设备中指示器灯、仪表正常工作
是否有指示灯不亮或者缺失、仪表不能正常工作（压力表、转速表等）
2
34.生产设备危险部分必须有警示和防护措施
是否有警示和防护措施
2
10
危险
品
35.乙炔气瓶使用时必须安装回火阀
是否有工人在未安装回火阀情况下使用乙炔气瓶
2
2
产品工具摆放
4.物料、工具、夹具、模具及盒子等按指定区域分类摆放整齐有序
是否有物料、工具、夹具、模具及工具盒随意摆放
2
5.空置台面、工作台上没有与工作不相关的物品
是否有与工作无关的物品
2
6.成品、半成品、原材料是否分类放置在指定位置
是否有成品、半成品、原材料不按指定区域摆放
7
7.成品、半成品、原材料标识清晰明显
生产车间区域5S评估检查表
检查区域：综合得分：
检查人：检查时间：
序号
项目
5S标准
检查内容
分值
得分
备注
1
地面
1.地面应勤打扫并保持清洁干净，无杂物。
是否经常打扫及干净、无垃圾、无污迹、烟头等
2
2.地面区域按规定进行划分、标识明确。
是否有划分、标识不够清楚显眼
2
3.地面上无不用的托架。
是否有没及时收拾摆放好的托架、木方
是否有玻璃窗被打破
2
5
清洁用具
18.清洁用品定位整齐放置
是否有定点、整齐、放置有拖把、扫把等清洁用具
2
19.垃圾筐中垃圾不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。
2
备中的注油孔无油污
是否有注油孔周围有油污、并无人清理
2
33.设备中指示器灯、仪表正常工作
是否有指示灯不亮或者缺失、仪表不能正常工作（压力表、转速表等）
2
34.生产设备危险部分必须有警示和防护措施
是否有警示和防护措施
2
10
危险
品
35.乙炔气瓶使用时必须安装回火阀
是否有工人在未安装回火阀情况下使用乙炔气瓶
2
2
产品工具摆放
4.物料、工具、夹具、模具及盒子等按指定区域分类摆放整齐有序
是否有物料、工具、夹具、模具及工具盒随意摆放
2
5.空置台面、工作台上没有与工作不相关的物品
是否有与工作无关的物品
2
6.成品、半成品、原材料是否分类放置在指定位置
是否有成品、半成品、原材料不按指定区域摆放
7
7.成品、半成品、原材料标识清晰明显
生产车间区域5S评估检查表
检查区域：综合得分：
检查人：检查时间：
序号
项目
5S标准
检查内容
分值
得分
备注
1
地面
1.地面应勤打扫并保持清洁干净，无杂物。
是否经常打扫及干净、无垃圾、无污迹、烟头等
2
2.地面区域按规定进行划分、标识明确。
是否有划分、标识不够清楚显眼
2
3.地面上无不用的托架。
是否有没及时收拾摆放好的托架、木方
是否有玻璃窗被打破
2
5
清洁用具
18.清洁用品定位整齐放置
是否有定点、整齐、放置有拖把、扫把等清洁用具
2
19.垃圾筐中垃圾不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。
车间5S现场管理考核检查表
5
清洁
16
随时注意保持整理、整顿、清扫
5
17
设施完好可用，非正常状态有明显标识，
无灯不亮
3
18
消防器材、通道口、配电箱前畅通
3
19
物料箱堆码规范，无歪倒跌落
3
素养
20
坚持利用周会、月会等进行5S培训
5
21
注重安全，无违纪违章，遵守规定流程
3
22
着装得体，注意礼仪，不睡觉，不打闹，不串岗，不影响他人
5
5
7
图纸工艺文件、随货单、记录规范到位
3
8
工具柜、资料柜内分类明确，便于查找
3
9
清洁用具、消防辅助用品定置，整齐
3
10
现场无可见私人物品，水杯统一定位
3
清扫
11
设备设施、器具清洁无积垢积尘见本色
6
12
地面、墙面干净，无积油积水
5
13
门、窗户及玻璃清洁明亮，窗台无杂物
5
14
下班进行工位清洁整理
3
15
每周一次大扫除
车间5S现场管理考核检查表
考核单位：考核人：考核时间：年月日
项目
项次
检查内容
分值
扣分
扣分事项简述
整理
1
生产现场无不用或长期无用的物品
6
2
切屑、废料当班清理
5
3
工位、工具桌无废料、废资料、废纸
3
整顿
4
通道畅通，物料分区定位，无压线出线
6
5
物料、工具、转运板车放置整齐合理，生产物料不裸放地面
6
6
标识统一、美观、规范、明确，不合格品隔离存放并有明确标识
清洁
16
随时注意保持整理、整顿、清扫
5
17
设施完好可用，非正常状态有明显标识，
无灯不亮
3
18
消防器材、通道口、配电箱前畅通
3
19
物料箱堆码规范，无歪倒跌落
3
素养
20
坚持利用周会、月会等进行5S培训
5
21
注重安全，无违纪违章，遵守规定流程
3
22
着装得体，注意礼仪，不睡觉，不打闹，不串岗，不影响他人
5
5
7
图纸工艺文件、随货单、记录规范到位
3
8
工具柜、资料柜内分类明确，便于查找
3
9
清洁用具、消防辅助用品定置，整齐
3
10
现场无可见私人物品，水杯统一定位
3
清扫
11
设备设施、器具清洁无积垢积尘见本色
6
12
地面、墙面干净，无积油积水
5
13
门、窗户及玻璃清洁明亮，窗台无杂物
5
14
下班进行工位清洁整理
3
15
每周一次大扫除
车间5S现场管理考核检查表
考核单位：考核人：考核时间：年月日
项目
项次
检查内容
分值
扣分
扣分事项简述
整理
1
生产现场无不用或长期无用的物品
6
2
切屑、废料当班清理
5
3
工位、工具桌无废料、废资料、废纸
3
整顿
4
通道畅通，物料分区定位，无压线出线
6
5
物料、工具、转运板车放置整齐合理，生产物料不裸放地面
6
6
标识统一、美观、规范、明确，不合格品隔离存放并有明确标识
各生产车间“5S”活动检查表
5
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
7
零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
6
8
车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。
8
9
清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。
5
17
过期或失效的样品或测试品及时清理出办公区内。每有1处不合格扣0.5分。
5
18
样品、测试品摆放整齐，未与文件资料混杂。每有1处不合格扣0.5分。
5
19
下班后桌面整洁，文件摆放整齐，当单位负责人不在时，归口的文件和资料应由其代理人负责整理。每有1处不合格扣0.5分。
5
20
办公室没人时，电灯、空调、风扇、窗户、窗帘、饮水机等及时关闭。每有1处不合格扣0.5分。
各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
7
零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
6
8
车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。
8
9
清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。
5
17
过期或失效的样品或测试品及时清理出办公区内。每有1处不合格扣0.5分。
5
18
样品、测试品摆放整齐，未与文件资料混杂。每有1处不合格扣0.5分。
5
19
下班后桌面整洁，文件摆放整齐，当单位负责人不在时，归口的文件和资料应由其代理人负责整理。每有1处不合格扣0.5分。
5
20
办公室没人时，电灯、空调、风扇、窗户、窗帘、饮水机等及时关闭。每有1处不合格扣0.5分。
各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。
生产车间5S检查表
生产车间5S检查表
车间 5 S 检查表
责任区域 / 检查人检查日期：
年月日编号：BC/QR-8.5.1-7
项目
检查内容
配分得分缺点事项
（一）
整理
（二）整顿
（三）清扫
（四）
清洁
（五）
素养
下班或者员工较长时间离开工作岗位是否关闭电灯、设备电源、开闭
门窗
5
员工是否遵守厂纪厂规、不串岗、不大声讲话、不玩手机、不迟到早
退。
5 员工是否带食品、与工作无关的物品进入车间。
5 小计
20 合计 100
评语
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告； 60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。
检查：
审核：
工作区域、工作台是否有与工作无关的东西5 物料、工具及盒子等摆放是否整齐有序
5 空置台面、工作台上是否有不需要的东西
5 成品、半成品、样品、原辅料是否分类放置在指定位置 5 小计
20 货架是否摆放有不用的东西
5 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰
5 各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐5 设备上不用工具是否清理并定位存放 5 不良品及不良区域是否使用红色标识 5 小计
25 工作区域、机台、工具是否整洁，是否有尘垢
5
不合格品、废料、废物是否及时处理并送到指定位置。
5 车间垃圾是否当天及时处理 5 小计
15 车间地面是否整洁，
5 进入车间时是否穿戴厂服
5 车间内是否有卫生死角。
5 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 5 小计
20 员工是否完全明白 5S 的含义
5。
生产现场5S点检表
物品
乱
摆放，标识不
标识齐全
洁，必要的物 品放置整齐， 标识明确
齐全
1） 油桶摆放 油 桶 摆 放 位 油桶进行定 进行整理，但 进行整理，油 保持油桶、倒
置 数 量 无 规 置，但地面油 地面脏污
桶摆放整齐， 油 机 定 置 标
2） 地面整洁 则，地面油污 污严重
地面无油污 识明确，地面
度
严重
干净
看板内容进行
现场进行整 物品进行了
物品已制定了 物 品 三 定 及
物 品 摆 1） 物品定置
物品已按三
3放
2） 清洁度
理，无不必要 整顿，有三定
清扫规范且得 清 扫 保 持 较
定要求放置。
物品。
规划。
到实施。
好。
有清扫规范且
地面、墙 1） 清洁度
打 扫 但 不 彻 有明显的垃圾 查 无 卫 生 死 得到实施，无 得到保持、干
工作服统一、 整齐、干净， 工作态度认真
定 置 区 1）物品放置区划 区 划 线 不 全 区划线、通道线 有 标 准 区 划 划 线 不 被 占 保 持 划 线 完
2 划线及 线 通道线 2）通道线
或缺少，通道 齐全，但不符合 线，但已脏污 压，通道保持 整、整齐划一、
不明显。
标准。
或残损。
通畅、整洁。 色泽鲜明。
管理看
1） 洁 度 情
建立管理看
宣传内容及时、
合理布局，无乱
有管理措施， 保 持 数 据 活
况
板，且合理定
数据准确，过期
13 板
涂乱抹、无脏
且得到执行。 用记录。
2） 使用情况 置。
污。
信息得到更换。
车间5S点检表
车间5 S 点 检 表
责任区域/责任人： 检查日期： 年 月 日 项次 检查内容 配分 工作区域是否有无关或不需要的东西 2 物料、工治具、设备等摆放是否整齐有序(小型设备不可直接放置于地面上) 2 生产线上有无私人物品 2 地面是否有掉落的电子元件或其它物料(不论良品与不良品) 2 产线是否有转线后没及时清走的物料、工夹具、元件盒、作业指导书 2 成品有无及时入库、3天不用之物料及不良物料有无做退库处理 2 产线是否到处可见散装物料，工位上物料是否发放、堆集过多 2 物料架物料是否按要求整理、有无标示 2 整 现场胶框、纸箱是否摆放有序 2 理 来料原包装盒、包装箱是否按指定区域摆放有序，废弃的有无及时回收 2 现场是否可见没按规定摆放空料盘、料管 2 下班员工是否按要求摆放好自己的桌椅板凳 2 生产线使用化学品是否有定点放置，用后是否有及时归位 2 间接人员工作台面是否摆放有序 2 包装、老化区域否有非包装、老化所需的产品、元部件等 2 维修台是否摆放整齐有序，是否有用相应的胶框、胶盆放置 2 维修台产品、物料良品与不良品是否做明显区分 2 物料架物料是否分类摆放并标识清晰 2 落地部件是否有固定位置盛放 2 散装物料是否堆集太多（太多说明没有及时利用） 2 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰,是否有超出界线 2 各种生产报表、记录本是否标识、归类、摆放整齐 2 整 所有设备、工装夹具都有公司固定资产标识或编号、责任人 2 顿 工治具是否有明确标识，是否及时报修，报废的工治具是否及时清理 2 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 2 未使用的各类工具、治具是否放置在规定的区域内 2 现场区域划分明确，原材料区、成品待检区、合格品区、不良品区、报废品区 2 等标识 生产用洗板水、洗渍水、白电油、酒精等化学品是否有明确标识 2 工作区域是否整洁，是否有尘垢 2 生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污无灰尘 2 地面是否很脏可触摸到灰尘 2 修理台面是否整洁 2 2 清 工位台面是否有锡渣盒，台面上是否有锡渣、元件脚 2 扫 地面是否有纸屑垃圾 设备操作员作业完成后是否按要求清理机器周边废料 2 流水线皮带是否有脏污、灰尘 2 空料盘、料管、料带渣、原包装盒、包装袋等清理出车间，是否有专人检查 2 所有设备电源线、插座电源线有没有裸露，有没有直接放在地上 2 有无定时、定期做各类点检 2 进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽 2 清 下班员工工作台面是否整洁 2 洁 纸箱、隔板、工作台不乱写乱画 2 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 2 员工是否完全明白5S的含义及实施标准 2 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 2 素 车间是否安静，交头接耳 2 养 下班时员工是否有序地离开 2 产线是否有乱涂、乱画、踩纸纸箱或隔板等现象 2 合计 100 得分 缺点事项
生产车间5S检查表(月度汇总版)
5
办公
18 室 桌面
是否凌乱、有无杂物、有无清洁
5
(10
19 分) 文件资料 是否分类、摆放是否整齐美观
5
（公
共卫
20 生区 地面
地面是否清洁，有无配分纸屑
10
10
分）
合计
100
注：各项分数之和为本次检查的得分，80分以上为合格，不行之处自行改善；60-80需向小组做书面检查报告；60分一下为不合格，除向小组做书面检查报告外，并全厂通报批评。
有无戴劳保作业、有无串岗、离岗、聊天
5
12
着装
着装是否整齐、有无着厂服、戴厂牌
5
13
设备
日常保养是否到位、点检记录有无填写
5
14
消防器材 有无管理责任人、有无保养
5
15
清洁工具、 垃圾
是否定点放置、是否及时清理
6
16
个人卫生 是否将食物、水杯等带进车间
5
17
作业工具 是否有定点摆放、有无脏乱、有无清洁
5
3
良品、 不良品
有无明显标识、有无混放
5
4
物料堆放 是否一目了然、井井有条
5
5
地面
无零散物品、无杂物、脏污
3
6
龙头管道 无杂物、无药迹
5
7
看板内容 准确、清楚、有无及时更新
5
8
废弃物
有无明确标识或处理
3
9 作业 墙面
无乱张贴现象、无人为污染
5
现场
10 （70 劳保用品 有无定点、整齐摆放
3
1Hale Waihona Puke 分） 作业员生产车间5S检查表
车间5S检查表
25
待人处事是否有礼貌﹐是否有问必答﹐是否语言粗俗
26
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
27
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
清扫
SEISO
11
作业场所是否杂乱，有无废弃物
12
报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置
13
过期的化学品是否及时清理﹑处置
14
产品、设备有无脏污，附着灰尘
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
清洁
SEIKETSU
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
工作场所有无存放私人物品
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
20
整理﹑整顿﹑清扫的效果是否得到有效维持
21
茶水间是否干净、整洁
22
洗手间是否干净，是否有异味
素养
SHITSUKE
23
所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业
24
职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等)
生产车间5S检查表
部门:科文评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良品作区分
待人处事是否有礼貌﹐是否有问必答﹐是否语言粗俗
26
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
27
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
清扫
SEISO
11
作业场所是否杂乱，有无废弃物
12
报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置
13
过期的化学品是否及时清理﹑处置
14
产品、设备有无脏污，附着灰尘
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
清洁
SEIKETSU
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
工作场所有无存放私人物品
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
20
整理﹑整顿﹑清扫的效果是否得到有效维持
21
茶水间是否干净、整洁
22
洗手间是否干净，是否有异味
素养
SHITSUKE
23
所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业
24
职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等)
生产车间5S检查表
部门:科文评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良品作区分
车间5S检查表
、工位地面是否干净 2、工位上设备是否摆放在指定位置 3、工位上的设备是否经过擦拭 4、工位上其它物品平面是否经过擦拭 5、放零件的小车上物品是否摆放整齐 6、旧件有没有及时处理 7、垃圾箱是否太满 8、可回收和不可回收和危废是否分开放置 9、个人保管的墩布和地刮是否摆放到位 10、对被拆卸的零件是否盖上布防尘 11、下班后能否做到门窗上锁、切断电源 12、泄漏滴洒是否及时清理 13、油漆桶稀料是否上盖 14、油、液、漆是否有防漏措施 15、工作时是否正确使用防护措施 16、设备是否能正常运行、及表面清洁 17、玻璃、门、窗是否过脏 二 个人服装 1、工作服是否过脏 2、是否按要求配戴胸卡 3、在车间行走或工作时是否懒散 4、是否按要求穿工作鞋 总得分： 检查人： 20 5 5 5 5 被检查人： 时间： 项目 标准 80 10 7 5 5 5 5 3 5 3 3 4 3 3 3 4 4 3 扣分情况 得分 备注
ISO质量体系-电子厂-5S检查表
5S检查表
检查
项目
检查细则
考
核
分
实
得
分
备注
整理
1.现场有否不再使用的物品
10
8
2.目前或短期生产不用的物品，有否收拾定位
10
7
整顿
1.作业场所有否予以划分，并进行标识。
4
4
2.通道是否保持畅通，有否摆放物品。
3
3
3.模具、量具、工装夹具等是否摆放整齐。
3
3
4.原材料、半成品、成品是否堆放整齐。
3
3
5.纸箱等容器是否定位放置整齐。
4
4
2.通道是否保持畅通，有否摆放物品。
3
3
3.模具、量具、工装夹具等是否摆放整齐。
3
3
4.原材料、半成品、成品是否堆放整齐。
3
3
5.纸箱等容器是否定位放置整齐。
3
3
6.润滑油、清洁剂等用品是否定位放置并作标识。
4
3
清扫
1.废料、余料、呆料有否随时清理。
5
5
2.金属屑、纸屑等垃圾有否及时清扫。
5
5
3.机器设备，工作台有否清理擦洗。
5
5
4.作业区地上的油污有否清除。
5
5
清洁
1.工作环境是否随时保持清洁。
6
6
2.地面、墙壁、门窗是否保持清洁。
6
63.机器设备、工具、量源自是否保持清洁。87
素养
1.遵守作息时间，有否迟到、早退、无故旷工、离岗。
3
3
2.有否谈天说笑、离开工作岗位、看小说，打瞌睡、吃零食、抽烟等现象。
3
3
3.是否穿工作服上班，有无佩戴上岗证。
检查
项目
检查细则
考
核
分
实
得
分
备注
整理
1.现场有否不再使用的物品
10
8
2.目前或短期生产不用的物品，有否收拾定位
10
7
整顿
1.作业场所有否予以划分，并进行标识。
4
4
2.通道是否保持畅通，有否摆放物品。
3
3
3.模具、量具、工装夹具等是否摆放整齐。
3
3
4.原材料、半成品、成品是否堆放整齐。
3
3
5.纸箱等容器是否定位放置整齐。
4
4
2.通道是否保持畅通，有否摆放物品。
3
3
3.模具、量具、工装夹具等是否摆放整齐。
3
3
4.原材料、半成品、成品是否堆放整齐。
3
3
5.纸箱等容器是否定位放置整齐。
3
3
6.润滑油、清洁剂等用品是否定位放置并作标识。
4
3
清扫
1.废料、余料、呆料有否随时清理。
5
5
2.金属屑、纸屑等垃圾有否及时清扫。
5
5
3.机器设备，工作台有否清理擦洗。
5
5
4.作业区地上的油污有否清除。
5
5
清洁
1.工作环境是否随时保持清洁。
6
6
2.地面、墙壁、门窗是否保持清洁。
6
63.机器设备、工具、量源自是否保持清洁。87
素养
1.遵守作息时间，有否迟到、早退、无故旷工、离岗。
3
3
2.有否谈天说笑、离开工作岗位、看小说，打瞌睡、吃零食、抽烟等现象。
3
3
3.是否穿工作服上班，有无佩戴上岗证。
电子厂生产现场5S检查表
注 1、 不合 2、 格项 3、
旭天电子科技有限公司现场5S检查表
检查日期:
序 号 改善项目 检查标准 1、通道顺畅无物品 2、通道标识规范，划分淸楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线（斑马线） 1、现场标识规范，区域划分淸楚 2、机器淸扫干净，配备工具摆放整齐 3、物料置放于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放丁指定位罝 5、生产过程中物品有明确状态标示 6、各位罝的垃圾箱定期安排人员淸洁（流水线拉) 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌-致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件檫拭干净并按时点检与保荞 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保荞责任人、使用状态 5、机台上无杂物、无锈蚀等 6、刀片使用有无挂带安全红绳 7、所有烙铁温度、静电手环有无定期点检 1、消防器材随时保持使用状态，并标识明显 2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有瞥告标示 1、标签、标识牌与被示物品、区域-致 2、标识淸楚完整、无破损
被检查部门 ：
判 定 次 数 序 改善项目 号
检查标准
1、穿着规定厂服，保持仪容淸爽 2、按规定作业程序、标准作业 3、作业员工作证挂置方式是否正确（挂于正前方〉 4、生产时有戴手套、静电手环或防护安全工具操作 5、锡炉工、刷胶操作员工作时是否佩戴工作防护口罩 6、作业者对产品操作足否妥当 (推机器、扔产品〉 1、化学物品堆放处有无明确标识、化学物品容器有无明确标识 2、螺丝（物料〉有无掉地上、流水线上有杂物箱 3、作业时产生的周转回收箱有无整理折叠好 4、作业中有无防止外观刮伤的措施 5、产线生产管理看板每小时有无及时填写 6、荼杯放置整齐 7、雨具、包等有放置在规定的位置 8、易燃、有毒物品放置在特定场所，未超出摆放极限 9、淸洁工具放于规定位置 10、车间环境无死角，生产设备及窗台保持淸洁 11、生产车间有“55”责任区域划分 12、垃圾摆放整齐、定期淸理 13、工装、小车放于规定位置 14、有协助陪同55检査员工作〈便于及时更正问题点）
旭天电子科技有限公司现场5S检查表
检查日期:
序 号 改善项目 检查标准 1、通道顺畅无物品 2、通道标识规范，划分淸楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线（斑马线） 1、现场标识规范，区域划分淸楚 2、机器淸扫干净，配备工具摆放整齐 3、物料置放于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放丁指定位罝 5、生产过程中物品有明确状态标示 6、各位罝的垃圾箱定期安排人员淸洁（流水线拉) 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌-致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件檫拭干净并按时点检与保荞 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保荞责任人、使用状态 5、机台上无杂物、无锈蚀等 6、刀片使用有无挂带安全红绳 7、所有烙铁温度、静电手环有无定期点检 1、消防器材随时保持使用状态，并标识明显 2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有瞥告标示 1、标签、标识牌与被示物品、区域-致 2、标识淸楚完整、无破损
被检查部门 ：
判 定 次 数 序 改善项目 号
检查标准
1、穿着规定厂服，保持仪容淸爽 2、按规定作业程序、标准作业 3、作业员工作证挂置方式是否正确（挂于正前方〉 4、生产时有戴手套、静电手环或防护安全工具操作 5、锡炉工、刷胶操作员工作时是否佩戴工作防护口罩 6、作业者对产品操作足否妥当 (推机器、扔产品〉 1、化学物品堆放处有无明确标识、化学物品容器有无明确标识 2、螺丝（物料〉有无掉地上、流水线上有杂物箱 3、作业时产生的周转回收箱有无整理折叠好 4、作业中有无防止外观刮伤的措施 5、产线生产管理看板每小时有无及时填写 6、荼杯放置整齐 7、雨具、包等有放置在规定的位置 8、易燃、有毒物品放置在特定场所，未超出摆放极限 9、淸洁工具放于规定位置 10、车间环境无死角，生产设备及窗台保持淸洁 11、生产车间有“55”责任区域划分 12、垃圾摆放整齐、定期淸理 13、工装、小车放于规定位置 14、有协助陪同55检査员工作〈便于及时更正问题点）
生产、检验5S现场巡检记录表(1)
0～5
6
设备、工具、工装使用。是否符合工艺文件或使用说明书规定的操作要求。设备、工装上是否放置其他物品。
0～5
设备、工具、工装管理及维护。是否明确责任人，有问题的设备、工装（故障、精度偏差等）是否单独管理并停用（有停用标识），设备是否按规定的保养项目和周期进行保养并记录。设备电源、线路、开关、插座是否有安全隐患，如线皮裸露、磨损、老化等。
0～5
8
环境卫生。地面、窗台(玻璃)、工作台、储物柜、周转箱等是否清洁干净，无积灰、污水、污渍等。工作中产生的废弃物应及时处理；垃圾箱、废料箱应在下班后清理，大垃圾桶应在上班前清理完成。
0～5
备注：检查发现的问题写在背面。
0～5
4
静电防护。有静电要求的现场，如仓库存放电子元器件、电路板货架，检验、焊接、测试、维修等场所和人员是否有防静电措施且措施有效。
0～5
5
消防安全。逃生通道、运输通道、消防设施进入通道是否保持畅通，且无杂物堆放遮挡影响消防设施的使用。如作业临时占用，是否保持畅通、整洁。重点防火场所，如机加工室、老化室、仓库等在明显位置有无警示标识和灭火器等消防设备。各区域灭火器、消防栓等是否有明确标识且有效。
0～5
2
作业区物品摆放。是否摆放有不需要的材料以及与工作无关的杂物（如水杯、食品等）。作业时工作台物品摆放是否有发生混料、混单以及受损的隐患。作业时产品及周转车可临时占用部分过道，必须整齐、有序。非作业时应整齐不零乱。
0～5
3
危险品、不合格品、废品、返修品存放。是否有清晰标识且定位放置并隔离。如有特殊要求时（如质量、环境、职业健康安全三体系），是否符合要求。废料箱等是否标识清晰并摆放有序。
生产、检验5S现场巡检记录表（检查日期：）
6
设备、工具、工装使用。是否符合工艺文件或使用说明书规定的操作要求。设备、工装上是否放置其他物品。
0～5
设备、工具、工装管理及维护。是否明确责任人，有问题的设备、工装（故障、精度偏差等）是否单独管理并停用（有停用标识），设备是否按规定的保养项目和周期进行保养并记录。设备电源、线路、开关、插座是否有安全隐患，如线皮裸露、磨损、老化等。
0～5
8
环境卫生。地面、窗台(玻璃)、工作台、储物柜、周转箱等是否清洁干净，无积灰、污水、污渍等。工作中产生的废弃物应及时处理；垃圾箱、废料箱应在下班后清理，大垃圾桶应在上班前清理完成。
0～5
备注：检查发现的问题写在背面。
0～5
4
静电防护。有静电要求的现场，如仓库存放电子元器件、电路板货架，检验、焊接、测试、维修等场所和人员是否有防静电措施且措施有效。
0～5
5
消防安全。逃生通道、运输通道、消防设施进入通道是否保持畅通，且无杂物堆放遮挡影响消防设施的使用。如作业临时占用，是否保持畅通、整洁。重点防火场所，如机加工室、老化室、仓库等在明显位置有无警示标识和灭火器等消防设备。各区域灭火器、消防栓等是否有明确标识且有效。
0～5
2
作业区物品摆放。是否摆放有不需要的材料以及与工作无关的杂物（如水杯、食品等）。作业时工作台物品摆放是否有发生混料、混单以及受损的隐患。作业时产品及周转车可临时占用部分过道，必须整齐、有序。非作业时应整齐不零乱。
0～5
3
危险品、不合格品、废品、返修品存放。是否有清晰标识且定位放置并隔离。如有特殊要求时（如质量、环境、职业健康安全三体系），是否符合要求。废料箱等是否标识清晰并摆放有序。
生产、检验5S现场巡检记录表（检查日期：）
5S检查表
编制：
修订：
评审：
审核：
注：不合格项内容每项扣一分，严重者扣清为止。各受检部门考核分数80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小 组作书面改善报告并限期整改；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评,并处以罚金200元。提出整改后仍 出现类似问题不整改者罚款500元，因违反5S管理并造成公司严重损失者，须赔偿相应损失的30%。
配分 10 10 10 10 10 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 100 得分 不合格事项
物料、工具、模具、运输车、半成品、成品包装箱等摆放在规定区域内并且摆放整齐
各种生产报表、记录本、工艺指导书、目视卡有明确标识、填写更新及时、摆放整齐 成品、半成品、 返修品、不合格品等标识清楚、建立独立区域 不合格品及不合格区域必须使用红色标识警示，不合格品及时隔离 工作区域保持整洁，地面、操作台等不允许有污垢， 生产线使用的机器、仪器、工装、检具等保持清洁无油污 生产线使用的包装箱、托盘保持清洁、有标识、摆放整齐 特殊工种相关人员是否戴劳保用具 整个车间规划合理、顺畅、整洁、卫生无死角 员工按工艺文件要求操作 员工不允许有随地吐痰及乱扔垃圾、吸烟等不良现象 区域负责人监督到位，整改迅速有力度
生产车间5 S 检 查 表
责任区域/责任人： 检查日期： 年 项次 检查内容 1 工作区域不允许放置与工作无关的东西 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 合计 评语 工作区域产品维护到位，不允许存在损坏ห้องสมุดไป่ตู้险 工作区域通道不允许放置物品，阻碍物流周转运输。 月 日
编号：Q/QS 382.10.20-2014
生产车间5S检查表
部门日期分数汇总(标准)生产5s检查表检查人第一部分:整理项目 1.1 : 整理系统记分标准0尚未整理150%部分整理270%部分整理3100%整理4当物品在拿进来前有过评估（是否必须） 项目 1.2: 设备记分标准0没有设备的评估1偶尔进行设备评估2周期性地进行设备评估，但不系统3使用文档系统进行设备评估，并将结果展示在公告板上4系统性地评估设备使用，并将结果展示在公告板上项目 1.3: 工具器具记分标准0工具放置无序1有一些整理组织2有一些工具放在特定的位置，但是没有进行优化3大多数工具放在特定的位置，但是没有进行优化4所有工具放在特定的位置，并进行了优化项目1.4: 个人防护记分标准0PPE 放在更衣柜里或食橱里1PPE 与其它所有物品分开2PPE 与其它所有物品分开并易于拿取3PPE 与其它所有物品分开并易于拿取且可视化4PPE 与其它所有物品分存放于定义清楚的地方,使用正确项目1.5: 避免废物产生、节约能源和废物回收机器,起重设备,运输车辆,设备的使用状况要有评估以确保在区域内使用的物品都是需要的用于调整,操作,清洁,测量等评估现场物品, 以及排除不需要物品的有效系统强调废物产生最小化、节约能源和废物的回收利用记分标准0没有进行废物产量最小化、能源节约或者废物回收利用1对废物和可回收物品进行分类2在条件允许的情况下使用节能照明3空调运行时关闭门窗4有水电等能源使用负责人，并定期进行跟踪改进机会第二部分:整顿项目2.1: 三定活动记分标准0物料库位，工具等没有进行三定活动150%部分进行三定活动280%部分进行三定活动3100%进行三定活动4有定期的回顾，确认数量，位置是否合理项目2.2: 工具, 个人防护记分标准0没有整顿 (每个物品都有一个位置, 每个物品都在位置上,清洁可用)1操作必需的用品明确,有一些存放区没有标识2操作必需的用品明确,即时可用,并处于标识清楚的存放区3有整顿系统，可以方便地获取4新的/修改的程序有评估,以确保现有系统足以满足要求项目2.3: 物料&耗记分标准0部门内没有耗材的责任人1部门内有耗材的责任人2实行了看板系统，并在区域的沟通板上展示3至少40%的耗材在实行看板系统4所有的耗材实行看板系统项目2.4:区记分标准0没有区域线1有一些区域线2区隔线清楚的分开了人,物料,运送车等的流动3物流通道符合安全要求4所有线符合5S标准项目2.5: 工具器具记分标准0没有定位标识1部分储存区域进行了标识2大部分储存区域进行了标识3物品的数量已经尽量减少4任何物品可以在30秒内获得改进机会第三部分:清扫项目 3.1: 地面,墙壁记分标准0通常比较脏1部分比较脏2所有地方是清洁的并且存在系统地清扫3墙壁、地面和天花板保持清洁，无破损4区域有责任人划分，并展示在展板上项目 3.2: 机器设备记分标准0机器设备及其区域很脏,或者有不安全的设备1定义了清洁的标准并且在公告板上展示2所有设备及其区域达到清洁标准3机器和区域是清洁的并有系统地清扫4设备的中级维保计划展示在展板中并实施项目 3.3:可记分标准0没有可视化1部分物品有标识,容器清洁可用2部分可视化--最低最高库存水平控制或看板信号3所有物品根据可视化要求标识,清洁有效4程序,流程明显通过可视化控制项目 3.4: 可参观状记分标准0只有进行大量清扫后区域和设备才是可被参观的状况1只有进行少量清扫后区域和设备才是可被参观的状况2只有进行很少清扫后区域和设备才是可被参观的状况3不需要特殊的准备，区域和设备所有的时间都是可被参观的状态4区域一直保持可被参观状态，并且有持续改善计划来保持和提高标准项目3.5:非工艺区域的清洁-楼梯、墙壁和角落机器设备已经周围区域保持干净任何人走进该区域都能理解程序流程所有工具器具个人防护用品清洁可使用所有清扫职责明确,员工视清扫为日常工作的一部分所有清扫职责明确,员工视清扫为日常工作的一部分记分标准0没有清扫的迹象1有一些清扫的迹象2有例行清扫的计划，但是需要一些改进3所有物品根据时间表进行了清洁，并在公告板上展示4分析脏乱的根本原因，并将预防措施列入10天工作计划改进机会第四部分清洁(标准)项目 4.1: 储存混乱记分标准0没有清楚的定义储存区域1<75%的储存区域混乱/ 溢出2<50%的储存区域混乱/ 溢出3<25%的储存区域混乱/ 溢出4没有的储存区域混乱/ 溢出项目 4.2: 培训和适记分标准0没有展示技能矩阵1在公告板上展示当前技能矩阵2在公告板上展示将来技能要求3在公告板上展示季度培训计划4在公告板上展示的技能矩阵及培训计划被定时更新项目 4.3: 可接受的记分标准0没有显示所使用的标准1标准程序是容易获得并且及时更新的2危险品的MSDS 被展示在现场，并可以容易获得3有设备型号和使用标准4SOP 和WI 根据制定的频率进行回顾项目4.4: 不在适当的位置记分标准0有>50%的物品都不在适当位置的印象1有50%的物品都不在适当位置的印象2有25%的物品都不在适当位置的印象3没有物品都不在适当位置的印象4明显可视化管理项目 4.5: 前如果储存变得混乱,立即有改正措施 (倒空垃圾箱)员工技能适应性的指示是否清楚部门内所使用的标准？视觉印象评估维持整理整顿清扫的系统评估维持整理整顿清扫的系统记分标准0没有每个月回顾3S的分数1公布月度3s分数2明确的角色任务指派3公布10天的行动计划4在10天计划中展示完成成果改进机会第五部分:素养项目 5.1: 5S 的热情记分标准0部门内没有5S 的意识1有5S 的沟通板2常规5S 的回顾是小组会议的一部分3沟通板有5S 最新的分数和10天计划4整个小组通过10天计划积极的贡献于5S 项目 5.2: 操作程序和工作指导书记分标准0在公告板上展示5S 政策。
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缺点事项
（五） 车间是否安静，交头接耳（员工不可大声讲话）
3
素养 下班时员工是否有序地离开
3
产线是否有乱涂乱画现象
3
小计
15
合计
100
评语 注：80分以上为合格，不足之处自行改善，96分以上拉长奖励10元，5S评比排名第一，拉线全体员工每人奖励2元/次。车间评比总分排名第一，车间主任奖励30元。
2
所有纸箱，胶袋、空盘等原包装材料清理出车间是否有专人检查，有无检查表
4
所有设备电源线、插座电源线有没有裸露，有没有直接放在地上
2
小计
27
目标管理卡、员工执行力警示卡等各种现场记录表单是否填写及时、整齐、美观
2
进入车间时是否穿戴好工衣、扎好头发
2
下班员工工作台面是否整洁
2
（四）
清洁 上班时相关人员是否按要求戴手套,手套没有乱摆乱放，废旧手套指定专人整理回收。
2
贴片机操作员下班后是否按要求清理机器内料带渣
2
贴片机操作员下班后或一单完成后是否清理遗留在机器中的抛料,检查机器中是否有隔日 或上单抛料
2
空料盘、料管、料带渣、原包装盒、包装盘等清理出车间，是否有专人检查，是否有作相 关复检记录
2
所有设备电源线、插座电源线有没有裸露，有没有直接放在地上
2
小计
24
目标管理卡、员工执行力警示卡等各种现场记录表单是否填写及时、整齐、美观
2
小计
25
工作区域是否整洁，工作台是否有尘垢
2
生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污无灰尘
2
地面是否有纸屑垃圾
2
波峰炉里面是否藏有杂物
3
剪脚机内元件脚是否及时清理
3
（三） 元件成型机内是否清理干净
2
清扫 放大镜是否有脏污或灰尘
2
波峰炉内锡渣是否按规定清理
3
检修板工位台面是否有锡渣盒，台面上是否有锡渣
检查：
责任区域/责任人： 适应的责任区域/责任人：DIP车间
审核：
插件车间5 S 检 查 表
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
工作区域是否有与工作无关或不需要的东西 物料、工治具、设备等摆放是否整齐有序(小型设备不可直接放置于地面上) 已坏的灯管是否及时更换 地面是否有掉落的电子元件(不论良品与不良品) 产线是否到处可见散装物料。 产线是否有转线后没及时清走的物料、工夹具、元件盒、作业指导书 （一） 物料架物料是否按要求整理 整理 现场静电胶框是否摆放有序 来料原包装盒、包装箱是否按指定区域摆放有序 下班员工是否按要求摆放好自己的桌椅板凳 生产线使用化学试剂是否有定点放置，用后是否有及时归位 拉长工作台面是否摆放有序 拉长工作台抽屉是否有公司产品、元件等 员工执行力警示卡是否悬挂、与作业指导书摆放整齐。 小计 物料架上物料是否分类摆放并标识清晰 落地部件是否有固定位置盛放 产线余料是否堆集太多 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰,是否有超出界线 各种生产报表、记录本是否标识、归类、摆放整齐
所有设备电源线、插座电源线有没有裸露，有没有直接放在地上
小计
各种现场记录表单是否填写及时、整齐、美观
（四） 清洁
进入车间时是否穿戴好工衣、扎好头发 下班员工工作台面是否整洁
整个车间规划是否合理、顺畅、整洁
小计
员工是否完全明白5S的含义
员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象
（五）
配分
得 分
2
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现场区域划分明确，原材料区、成品待检区、合格品区、不良品区、报废品区等标识
生产用洗板水、洗渍水、白电油、酒精等化学试剂是否有明确标识
小计
工作区域是否整洁，工作台是否有尘垢
生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污无灰尘
（三） 清扫
地面是否有纸屑垃圾 流水线皮带是否有脏污、灰尘
检修板工位台面是否有锡渣盒，台面上是否有锡渣
2
整个车间规划是否合理、顺畅、整洁
2
小计
10
员工是否完全明白5S的含义
2
员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象
2
（五） 车间是否安静，交头接耳（员工不可大声讲话）
2
素养 下班时员工是否有序地离开
2
产线是否有乱涂乱画现象
2
小计
10
合计
100
评语
注：80分以上为合格，不足之处自行改善，96分以上拉长奖励10元，5S评比排名第一，拉线全体员工每人奖励2元/次。车间评比总分排名第一，车间主任奖励30元。
锡膏（红胶）用后是否有及时密封放回到冰箱储存
产线是否到处可见散装物料
物料房物料是否按要求整理
（一） 现场静电胶框是否摆放有序 整理 来料原包装盒、包装箱是否按指定区域摆放有序
现场是否可见没按规定摆放空料盘、料管
下班员工是否按要求摆放好自己的桌椅板凳
生产线使用化学试剂是否有定点放置，用后是否有及时归位
配分
得 分
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缺点事项
（二） 所有设备、工装夹具都有公司固定资产标识
2
整顿 PCBA成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚
2
厂牌是否悬挂在工作台面或工作区域内
2
现场区域划分明确，原材料区、成品待检区、合格品区、不良品区、报废品区等标识
5
生产用洗板水、洗渍水、白电油、酒精等化学试剂是否有明确标识
60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。5S评比排名倒数第一者，拉长乐捐20元/次，主任乐捐10元
检查：
审核：
责任区域/责任人：
组装5 S 检 查 表
检查日期：
年 月日
适应的责任区域/责任人：除PCBA外其它车间
项次
检查内容
工作区域是否有与工作无关或不需要的东西 物料、工治具、设备等摆放是否整齐有序(小型设备不可直接放置于地面上) 已坏的灯管是否及时更换 地面是否有掉落的电子元件及其它配件(不论良品与不良品) 产线是否有转线后没及时清走的物料、工夹具、元件盒、作业指导书 物料区域物料是否按订单摆放 （一） 现场胶框是否摆放有序 整理 来料原包装盒、包装箱是否按指定区域摆放有序 下班员工是否按要求摆放好自己的桌椅板凳 生产线使用化学试剂是否有定点放置，用后是否有及时归位 拉长工作台面是否摆放有序 拉长工作台抽屉是否有公司产品、元件等 员工作业有无作业指导书，作业指导书是否摆放整齐。 小计 物料区域物料是否分类摆放并标识清晰 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰,是否有超出界线 各种生产报表、记录本是否标识、归类、摆放整齐 所有设备、工装夹具都有公司固定资产标识 （二） 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 整顿 厂牌是否悬挂在工作台面或工作区域内
SMT车间5 S 检 查 表
责任区域/责任人：
检查日期：
年 月日
适应的责任区域/责任人：SMT车间
项次
检查内容
工作区域是否有与工作无关或不需要的东西
物料、工治具、设备等摆放是否整齐有序(小型设备不可直接放置于地面上)
已坏的灯管是否及时更换
地面是否有掉落的电子元件(不论良品与不良品)
飞达是否摆放有序。
2
生产用洗板水、洗渍水、白电油、酒精等化学试剂是否有明确标识
2
小计
22
工作区域是否整洁，是否有尘垢
2
生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污无灰尘
2
地面是否很脏可触摸到灰尘
2
修理台面是否整洁
2
炉后检查台面是否有灰尘
2
炉后检查台上灯管是否有灰尘
2
（三） 放大镜是否有脏污或灰尘
2
清扫
物料房是否有超过半年以上的物料
2
素养 下班时员工是否有序地离开
2
产线是否有乱涂乱画现象
2
小计
10
合计
100
评语
注：80分以上为合格，不足之处自行改善，96分以上拉长奖励10元，5S评比排名第一，拉线全体员工每人奖励2元/次。车间评比总分排名第一，车间主任奖励30元。 60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。5S评比排名倒数第一者，拉长乐捐20元/次，主任乐捐10元 /次。局部5S检查60分以下，不合格件数按每两条1元钱计算，对拉长进行处罚。严重者，并追究主任管理责任。
60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。5S评比排名倒数第一者，拉长乐捐20元/次，主任乐捐10元ຫໍສະໝຸດ 检查：审核：2
进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽
2
（四） 下班员工工作台面是否整洁
2
清洁 上班时相关人员是否按要求戴手套,手套没有乱摆乱放，废旧手套指定专人整理回收。
2
整个车间规划是否合理、顺畅、整洁
2
小计
10
员工是否完全明白5S的含义
2
员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象
2
（五） 车间是否安静，交头接耳（员工不可大声讲话）
所有设备、工装夹具都有公司固定资产标识
（二）
配分
得 分
2
2