钢结构表面涂层厚度标准化作业指导书

涂层厚度检测1适用范围本作业指导书适⽤于快速⽆损地测量导磁材料表⾯上⾮导磁覆盖层厚度。

例如：铁和钢上的铜、锌、镉、铬镀层和油漆层等。

2 检测时标准GB/T 4956-2003 《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》；GB/T 18226-2015 《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》；GB/T 31439.1-2015 《 波形梁钢护栏第1部分两波形梁钢护栏》。

GB 50205-2001 《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB/T 50621-2010 《钢结构现场检测技术标准》3仪器设备HCC-24型磁阻法测厚仪。

4检测目的检测道路交通安全设施涂层厚度值满⾜《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T 4956-2003规范和设计图纸要求。

检测钢结构⼯程施⼯涂层厚度值满⾜《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB 50205-2001规范和设计图纸要求。

5资料收集1⼯程名称、钢构件表⾯保护层材料和⼯艺分类及相应图纸；2建设、设计、施⼯及监理单位名称。

6现场检测6.1抽查频率6.1.1波形梁钢护栏每公⾥抽查不少于1处；6.1.2波形梁钢护栏每处测不少于5点；6.1.3钢结构中按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

6.2技术指标依据GB/T 18226-2015《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》，所检的波形梁护栏镀层厚度值检测值应在规范要求允许偏差范围内或符合设计要求。

依据GB 50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度⽆要求时，涂层⼲漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差应为-25um。

每遍涂层⼲漆膜厚度的允许偏差为-5um。

依据GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》，每处3个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度的85%，同⼀构件上的15个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度。

文件制修订记录1编制依据《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010。

2适用范围本方法适用于钢材厚度的检测。

3作业程序执行程序形成的记录3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。

3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-10-2017-A《钢材厚度检测记录》。

3.4分析检测数据，编制检测报告。

4 检测方法4.1 钢结构厚度检测（1）工件表面预处理：工件的表面状态如粗糙度、油漆层、氧化皮等均可能引起测厚误差。

因此，测厚之前应进行工件表面状态调查和必要的处理，如用铲刀、砂轮、钢刷进行打磨等。

（2）材料声速设定：利用本仪器测量工件厚度之前，要求预置声速值或测定声速。

（3）耦合剂的选定：测厚时，探头与工件之间应施加耦合剂。

一般工件的耦合剂可用机油、锭子油等，但在测量小直径管材的壁厚或工件表面较粗糙时，最好选用粘度较大的耦合剂，以保证耦合稳定。

（4）探头座的使用：检测小直径管材壁厚时，最好使用探头座，以使耦合更为稳定。

（5）厚度测量方法选择：测厚时，为获得正确的测量结果，首先应根据工艺文件的要求和工件情况选择合适的测量方法。

测量方法一般有：一次测量法、二次测量法、直径Φ30mm的多点测量法。

一次测量法：每一个测点测量一次。

适用于新工件或腐蚀程度小的工件，常用于测量面与内面不平行度小于四分之一波长的情况。

二次测量法：在每个测量点上，按90°改变双晶探头分界面各测一次。

直径Φ30mm的多点测量法：以一个测点为中心，在直径约为Φ30mm的圆内进行多点测量。

（6）厚度测量。

（7）记录、结果分析与偏差分析。

5 结果评定钢材厚度检测时应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差，偏差的允许值、钢构件安装偏差的检测项目和检测方法应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）确定。

6 测量记录检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》（ZZHXJC-CX-21-2017）。

有限责任公司钢结构防火涂层厚度作业指导书编号：HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日钢结构防火涂层厚度作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中钢结构防火涂层厚度的检测。

2、依据标准GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》。

GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。

CECS 24：90《钢结构防火涂料应用技术规范》3、仪器设备和人员的要求3.1 钢结构检测所用的仪器、设备和量具应有产品合格证、计量检定机构出具的有效期内的检定(校准)证书，仪器设备的精度应满足检测项目的要求。

检测所用检测试剂应标明生产日期和有效期，并应具有产品合格证和使用说明书。

3.2 对防火涂层的厚度可采用探针和卡尺进行检测，用于检测的卡尺尾部应有可外伸的窄片。

测量设备的量程应大于被测的防火涂层厚度。

3.3 检测设备的分辨率不应低于0.5mm。

3.4 检测人员应经过培训取得上岗资格；从事钢结构无损检测的人员应按现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445进行相应级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。

3.5 取得不同无损检测方法的各技术等级人员不得从事于该方法和技术等级以外的无损检测工作。

3.6 现场检测工作应由两名或两名以上检测人员承担。

4、检测钢结构防火涂层厚度时，基本要求4.1 现场调查宜包括下列工作内容：1 收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料；2 调查被检测钢结构现状，环境条件，使用期间是否已进行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变更情况；3 向有关人员进行调查；4 进一步明确委托的检测目的和具体要求；4.2 检测项目应根据现场调查情况确定，并应制定相应的检测方案。

检测方案宜包括下列主要内容：1 概况，主要包括设计依据、结构形式、建筑面积、总层数，设计、施工及监理单位，建造年代等；2 检测目的或委托方的检测要求；3 检测依据，主要包括检测所依据的标准及有关的技术资料等；4 检测项目和选用的检测方法以及检测数量；5 检测人员和仪器设备情况；6 检测工作进度计划；7 所需要委托方与检测单位的配合工作；8 检测中的安全措施；9 检测中的环境措施。

作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：目录1适用范围 (3)2检测目的 (3)3应用标准 (3)4仪器设备 (3)5收集资料 (3)6现场检测 (4)7检测过程中注意事项 (4)8检测报告 (5)钢结构涂层厚度1适用范围本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的检测。

2检测目的钢结构涂层厚度3应用标准GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》4仪器设备涂层厚度测定仪，测针，钢尺5收集资料现场检测前，需要收集以下资料：(1)工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；(2)结构或构件名称、外形尺寸、数量；(3)相关设计图纸、施工记录；(4)检测原因。

6现场检测不同类型涂料的涂层厚度，分别采用下列方法检测：(1).漆膜厚度，用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

（2）.对薄型防火涂料涂层厚度，采用涂层厚度测定仪检测，检测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定，按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

（3）.对厚型防火涂料涂层厚度，采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。

涂层的厚度值和偏差值应按GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行评定。

7检测过程中注意事项7. 1操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。

7.2检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。

尤其在检测等较高位置的结构或构件时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。

7.3检测过程要做到文明施测。

8检测报告报告包括以下内容：1 委托单位2 建筑工程概况3 设计单位、施工单位及监理单位名称4 检测项目、检测方法及依据标准5 抽样方案及数量6 检测日期，报告日期7 检测项目的主要分类检测数据和汇总结果；检测结果、检测结论；8 主检、审核和批准人员的签名。

一、编制依据1、《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）。

2、设计文件及设计要求。

3、材料的产品合格证及性能检测报告。

4、厂家提供的产品性能以及工程实例文件。

二、产品介绍瑞丽斯HCF 厚型钢结构防火涂料适应于具有爆炸可能的室外用烃类火灾隔热型防火涂料（也可用于室内）。

满足国标GB14907 三小时的火灾耐火极限。

具有优异的附着力和柔韧型，适应大型钢结构建筑的冬夏伸缩变形条件，而不会产生裂纹。

具有独特的抗水性能，能有效阻止多孔结构对水份的吸附，具有长效使用和抗火的能力。

已广泛应用于广州新电视塔、广州国际会议展览中心等重大防火工程。

技术参数三、系统配套底漆：思伟氏 Primer AK2 磷酸锌底漆 中间漆：思伟氏 Primer EP61 环氧中间漆 防火涂料： 思伟氏 HCF厚型钢结构防火涂料施工作业指导书工期要求编号 ZDS-03 施工内容 室内钢结构柱饰面等。

作业范围地下一层12轴~60轴、地下二层12轴~60轴、地下三层12轴~60轴钢结构柱。

检验项目 标准(GB14907-2002) 指标 在容器中的状态 经搅拌后稠厚流体,无结块 符合要求 表干时间(h) ≤245 初期干燥抗裂性 一般不会出现裂纹,如有1～3 条裂纹,其宽度不大于1 ㎜ 无裂痕 黏结强度MPa (H)≥0.04 0.49 抗压强度MPa ≥0.3 0.85 干密度Kg/M3≤500304 热导率W/（M 、K ） ≤0.116 ≤0.078 耐水性(h) ≥24 24 耐冻融特殊性 ≥15 15PH 值无12 左右不腐蚀钢材四、应用领域用于室外（也可用于室内）钢结构，为柱、粱以及框架结构等提供高效、可靠的防火保护。

如果应用的钢结构表面经常有水汽凝结，或者经常处于45℃以上的环境中，需要经过特殊的处理。

五、施工概况本工程地下一、二、三层内钢立柱采用防火涂料，采用喷涂、抹涂的方法进行施工，使之形成防火保护层。

设计相应的涂层厚度为25mm，耐火时间为3小时，施工面积约10055 m2。

油漆作业指导书文件编号：版本：A(1) 喷漆前构件表面状况要求在涂装前，应检查构件表面是否已按照《钢材表面处理工艺要求》进行过表面处理。

构件焊接区域及其周边区域不应有焊接飞溅、焊渣等。

构件表面不得有油污、灰尘等影响涂装质量的杂质。

(2) 油漆质量所有油漆必须符合《油漆规范要求》中的要求。

没有入库验收手续的油漆不得使用。

在作业过程中，应注意以下主要指标：(a) 颜料和溶剂组分所产生的欺膜在外露的气候条件下，为期30~60天不出现水斑；(b) 组分要求：固体体积含量不少于45%；固体重量含量不少于70%；(c) 底漆中必须含有铬酸锌、氧化锌或磷酸锌等防锈颜料，其最低含量应为0.0168Kg/L。

在铬被禁止使用的场合，防锈颜料应菜油氧化锌或磷酸锌代替，其保护作用的用量应等同于被代替的铬酸锌。

(d) 油漆应通过至少200目筛网过滤。

(3) 油漆喷涂工艺严格按照油漆使用说明书中的有关规定使用油漆；喷涂设备必须与所选用的油漆特性相适应，当选用非公司标准油漆时，应预先将全套喷涂工具彻底清洗；喷漆与表面清理工作不得在同一部位进行；除非另有规定，所有钢结构构件的表面均须喷涂标准底漆；端板与翼板的内侧、牛腿及加强筋的各个侧面都必须有符合要求的底漆；在难以喷到的部位，可先刷涂一道底漆以保证该部位的漆膜厚度；使用无气高压喷漆泵喷涂油漆以提高油漆的附着力；如合同对油漆有特殊要求，应按合同要求施工，合同要求应在制造清单上予以标明；油漆后有修补、返工的构件，应在修补位置补漆；只有在漆膜干燥后才允许起吊、搬运。

起吊、搬运中油漆受损部位应补漆；漆膜干燥后及时在构件上移植构件标识。

(4) 漆膜除非合同或技术文件特别要求，底漆的干膜厚度为25μm；漆膜在构件表面的分布应均匀；底漆不应有流挂、积聚或/和漏喷等现象存在，在流挂、积聚等缺陷过多时，应用铲刀铲除，然后按本工艺要求重新喷涂。

在任何情况下都必须在漏喷区域补漆。

油漆作业指导书总 1 页，第1 页。

钢结构涂装检验作业指导书1. 概述本作业指导书旨在为钢结构涂装检验提供详细的操作指导和要求，确保涂装工作的质量和安全性。

涂装检验是钢结构施工过程中的重要环节，它不仅可以保护钢结构免受腐蚀和氧化，还可以提高结构的美观性和耐久性。

2. 检验前准备工作在进行涂装检验之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定检验标准根据相关规范和标准，确定涂装质量的评定标准，包括涂层厚度、附着力、表面光洁度等。

2.2 准备检验仪器和设备准备必要的检验仪器和设备，如涂层厚度测量仪、附着力测试仪、表面光洁度测试仪等。

2.3 制定检验计划根据钢结构涂装工程的施工进度和涂装工艺要求，制定涂装检验的时间安排和检验点。

2.4 培训检验人员确保涂装检验人员具备必要的专业知识和技能，熟悉涂装工艺和检验标准。

3. 涂装检验流程涂装检验流程应包括以下步骤：3.1 表面准备检验在进行涂装之前，需要对钢结构表面进行准备工作，包括除锈、清洁和预处理。

涂装检验应对这些工作进行检查和评估，确保表面准备工作符合要求。

3.2 涂层厚度检验使用涂层厚度测量仪，对涂层的厚度进行测量。

根据涂装要求和规范，确定涂层厚度是否符合要求。

3.3 附着力检验使用附着力测试仪，对涂层的附着力进行检验。

根据涂装要求和规范，确定涂层的附着力是否符合要求。

3.4 表面光洁度检验使用表面光洁度测试仪，对涂层的表面光洁度进行检验。

根据涂装要求和规范，确定涂层的表面光洁度是否符合要求。

3.5 涂装质量评定根据涂装检验结果，对涂装质量进行评定。

根据涂装要求和规范，确定涂装质量是否符合要求，并记录评定结果。

4. 涂装检验记录和报告对于每次涂装检验，应编制相应的检验记录和报告，包括以下内容：4.1 检验日期和地点记录涂装检验的日期和地点，以便追溯和查证。

4.2 检验人员和资质记录参与涂装检验的人员和他们的专业资质，确保检验人员具备必要的技能和资质。

4.3 检验项目和标准记录涂装检验的项目和标准，包括涂层厚度、附着力、表面光洁度等。

钢结构涂装作业指导书1.目的指导油漆工进行钢结构的防腐涂料涂装、防火涂料涂装作业，编制本作业指导书。

2.适用范围本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）和防火涂料涂装工程作业。

3.作业操作规程基面清理（除锈、除污）→防腐涂料涂装→防火涂料涂装→检查验收。

3.1除锈、除污作业结构构件在制作完成之后，按照设计要求或图纸说明进行除锈作业。

涂装前钢材表面除锈必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。

当设计无要求时，钢材表面除锈等级要符合表1的规定。

各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级表1涂料品种除锈等级油性酚酞、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨St2脂等底漆或防锈漆无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆St2.53.2 防腐涂料涂装3.2.1施工准备A、材料：钢结构工程防腐材料的选用必须符合设计要求。

防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。

建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。

各种防腐材料必须符合国家有关技术指标的规定，还要有产品出厂合格证。

B、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

3.2.2 作业条件A、漆工施工作业必须持有特殊工种作业操作证。

B、涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

C、防腐涂装作业场地要设有安全防护措施和防火、通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

D、防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不能作业。

3.2.3 底漆涂装A、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

B、刷第一层底漆时涂刷方向必须一致，接槎整齐。

C、刷漆时要采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

云南XX建设工程质量检测有限公司钢结构防腐涂层厚度试验检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期:钢结构防腐涂层厚度试验检测作业指导书1.目的为使测试人员在进行防腐涂层测厚时有章可循，并使其操作合乎规范。

2.适用范围适用于水运工程钢结构件、大型钢结构、钢管桩或钢板桩涂层的干膜厚度检测。

3.检测依据《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》JTSI53-3-2007《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2-2008《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》GB/T11374-19894.工作程序5.1检测准备4.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。

4.1.2现场测量前防腐涂层应已涂装完毕且干透。

4.1.3测量前应确认构件的涂层设计厚度等参数。

4.1.4现场测量前应用标准试片校准涂层测厚仪。

4.1.5检测人员应能熟练操作仪器。

4.16仪器精度不低于10%o4.2抽样规则4.2.1小型钢构件每2痛不得少于1个测点；4.2.2大型钢结构IOm2不得少于3个测点；4.2.3钢管桩或钢板桩每根不得少3个测点。

4.3现场检测4.3.1测试时，将测厚探头垂直平放在防腐涂层表面上，记录涂层测厚仪读数。

4.3.2每一测点应测读3次，每次测量的位置相距25~75mm04.3.3计算每一测点3次测量值读数的平均值，该平均值为此点的测定值。

4.3.4每测完100测点应重新用试片校准涂层测厚仪。

5.结果判定测定值达到设计厚度的测点数不应少于总测点数的85%,且最小测值不得低于设计厚度的85%o。

工艺文件涂层厚度检测作业指导书WT00000000-54530XX公司2010-09-01XX公工艺文件涂层厚度检测作业指导书编号WT00000000-54530 代替WT00000000-795311范围本作业指导书适用于钢铁表面涂层、不锈钢表面涂层和铝合金表面涂层生产现场厚度检测。

本作业指导书以德国Automation Dr. Nix GmbH公司的Qua Nix4500涂层测厚仪为例进行指导，其它型号的测厚仪可参照作业。

2引用标准GB-T 4957-2003非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB-T 4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法JB/T 8393—1996磁性和涡流式涂层厚度测量仪3检测前准备在使用Qua Nix4500涂层测厚仪之前,应熟悉Qua Nix4500涂层测厚仪《使用说明书》, 然后进行以下准备：3.1测厚仪电池电压检查在开机状态下，若屏幕显示BAT,表示电池电压己低，应更换电池。

3.2调零根据Qua Nix4500涂层测厚仪《使用说明书》，对测厚仪进行调零。

在仪器测量前，为减少测量误差，应在基体上取零位作基准。

可以用没有涂层的工件表面也可以用随仪器带的基体。

用仪器测量基体，如显示0,表明已是零位，不用再调零。

如不显示0,则需要调零。

将仪器探头压在调零板或未喷涂的工件表面上，不要抬起,按一下仪器上的红键松开, 液晶显示一组数后，拿开仪器，液晶显示0,调零完毕。

3. 3 Fe/Nfe探头转换编制会签校核标准化审核批准标记处数更改文件号签名年月曰职务签名年月职务签名年月涂层厚度检测作业指导书编号WT00000000-545303. 3.1当涂层基材为铁、钢等磁性金属时，选用Fe型探头；当涂层基材为铝、锌、不锈钢等非磁性金属时，则选用Nfe型测头。

3. 3. 2 Qua Nix4500为两用探头，只需在测量前转换Fe/Nfe模式。

在开机状态下，按红键进入菜单选项，继续按红键选择Fe或者Nfe选项短暂停留后，就以选择相应的测量模式，也可以选择FeNfc选项，短暂停留后就进入自动识别基体模式(推荐试用)。

钢结构防火涂层厚度作业指导书1000字钢结构作为一种重要的建筑材料，广泛应用于现代建筑领域。

然而，由于其燃烧性能较差，一旦发生火灾很容易造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此，在施工钢结构时，必须对钢结构进行防火涂层处理，提高其防火性能。

钢结构防火涂层厚度作业指导书的主要内容包括以下几点：一、涂层材料选择防火涂层的主要材料有水性和溶剂型防火涂料、膨胀型防火涂料、隔热型涂料、阻燃涂料和耐火涂料等。

不同种类的涂料适用于不同的施工场所和环境。

在选择涂料时，应根据建筑物的防火等级和使用要求进行选择。

二、涂层厚度计算涂层的厚度是影响钢结构防火性能的重要参数。

一般来说，涂层的厚度越厚，钢结构的防火性能越好。

涂层厚度的计算应根据建筑物的防火等级和防火时间要求进行确定，一般来说，防火等级越高，防火时间要求越长，所需的涂层厚度也会越大。

三、施工工艺防火涂层的施工应按照相关国家标准和方法进行。

一般情况下，施工前要进行基础处理，并且在防锈、防腐等涂装前先涂刷一层底漆。

在将涂料施工到钢结构表面时，应选用专用工具进行涂刷，确保涂层质量均匀。

施工完毕后，应进行质量检查，确保涂层的厚度和质量符合要求。

四、注意事项在涂层施工前，需要做好现场安全防护措施。

目前，防火涂层大多数为有机溶剂型涂料，易燃易爆，施工现场应保持通风良好，禁止吸烟、明火等，以免发生火灾事故。

同时，施工人员需要佩戴好防护装备，避免吸入有害气体和刺激物，保证施工安全。

总之，钢结构防火涂层厚度作业指导书需要针对建筑物的不同防火等级和要求进行制定，并且施工时要按照相关标准和方法来进行，确保涂层的质量和施工安全。

有限责任公司钢结构漆膜涂层厚度作业指导书编号：HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日钢结构漆膜涂层厚度作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中钢结构漆膜涂层厚度检测。

2、依据标准GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。

GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术仪器标准》。

3、仪器设备和人员的要求3.1 钢结构检测所用的仪器、设备和量具应有产品合格证、计量检定机构出具的有效期内的检定(校准)证书，仪器设备的精度应满足检测项目的要求。

检测所用检测试剂应标明生产日期和有效期，并应具有产品合格证和使用说明书。

3.2 涂层测厚仪的最大量程不应小于1200u m，最小分辨率不应大于2 u m，示值相对误差不应大于3％。

3.3 测试构件的曲率半径应符合仪器的使用要求。

在弯曲试件的表面上测量时，应考虑其对测试准确度的影响。

3.4 检测人员应经过培训取得上岗资格；从事钢结构无损检测的人员应按现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445进行相应级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。

3.5 取得不同无损检测方法的各技术等级人员不得从事于该方法和技术等级以外的无损检测工作。

3.6 现场检测工作应由两名或两名以上检测人员承担。

4、检测钢结构漆膜涂层厚度时，基本要求4.1 现场调查宜包括下列工作内容：1 收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料；2 调查被检测钢结构现状，环境条件，使用期间是否已进行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变更情况；3 向有关人员进行调查；4 进一步明确委托的检测目的和具体要求；4.2 检测项目应根据现场调查情况确定，并应制定相应的检测方案。

检测方案宜包括下列主要内容：1 概况，主要包括设计依据、结构形式、建筑面积、总层数，设计、施工及监理单位，建造年代等；2 检测目的或委托方的检测要求；3 检测依据，主要包括检测所依据的标准及有关的技术资料等；4 检测项目和选用的检测方法以及检测数量；5 检测人员和仪器设备情况；6 检测工作进度计划；7 所需要委托方与检测单位的配合工作；8 检测中的安全措施；9 检测中的环境措施。

钢结构涂装作业指导书1.目的／适用范围1.1目的：为使钢结构涂料涂装施工更科学化、规范化，施工质量达到设计规范要求，提供给顾客满意的产品，特制定本作业指导书。

1.2适用范围：本作业指导书适用于钢屋架涂料涂装施工。

2.编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范是指南》2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3.施工准备3.1人员：施工前应进行资质认定，必须由专业工人进行施工；对施工人员进行专业培训，熟悉有关涂料性能和操作方法。

3.2工具：毛刷、铁桶、扫帚、砂布、喷枪、喷嘴、风管、面罩；3.3主要材料：灯塔牌钢结构防腐涂料STB超薄型钢结构防火涂料主要技术性能：在容器中的状态：经搅拌后呈均匀液态，无结块；干燥时间：6h；初期干燥抗裂性：无裂纹；粘结强度：0.5Mpa；抗振性：挠曲L／200，涂层不起层、脱落；抗弯性：挠曲L／100，涂层不起层、脱落；耐水性：浸泡24h，涂层无起层、剥落；耐冻融循环性：15冻融循环后，涂层无粉化、开裂、剥落、起泡；耐火性能：实测涂层厚度为1.81mm，钢梁跨度5.1m。

耐火试验进行135min，钢梁的最大挠度为267mm，已失去承载能力。

耐火极限为2.25h。

4.作业条件4.1除锈前先将钢材表面的飞边、毛刺、电焊皮、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘，积垢、氧化皮、厚的锈层、旧涂层、可溶性盐类等情理干净；4.2钢材表面油脂、污垢应用热碱液或有机溶剂清洗干净，再用热水或蒸汽冲刷至中性，吹干即可。

4.4涂漆前的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度在5℃—38℃之间，相对适度不应大于85％；涂装时构件表面不得有结露、水汽等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。

4.5当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候时，不得户外施工。

4.5检查涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求，合格后方可使用，当天配置的预料当天使用，不得随意添加稀释剂。