涂层厚度检测作业指导书

三一文库（）〔涂料检测作业指导书〕*篇一：油漆厚度检测作业指导书油漆厚度检测作业指导书1.0范围该作业指导书描述了的油漆厚度检验过程和验收方法。

2.0最终检验员负责油漆的湿膜厚度检验，和干膜厚度检验。

3.0湿膜厚度检验：膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。

如果涂覆者知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率，就可估算出干膜厚度。

干膜厚度（μm）＝湿膜厚度（μm）*涂料固体分（体积%）。

湿膜厚度的测定，只是保证干膜膜厚的辅助手段，由于干、湿膜比例变化很大，仅用湿膜厚度估算干膜厚度，会带来偏差，评价总厚度，还是以干膜厚度为准。

3.1设备：湿膜厚度梳规3.2测量方法：把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试板就不会产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其最小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。

当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80%左右的区段，精度最高。

3.3抽样比例：湿膜厚度是参照数值，用于油漆工艺认证和过程监视。

常规油漆不定期巡检。

工艺认证时每批抽检一个。

3.4检验记录：油漆湿膜厚度巡检记录。

4.0干膜厚度检验4.1设备：易高345超声波膜厚检测仪。

4.2测量方法：校正错误处理：如果在校正中显示屏上出现1Err表明校正没有正确的进行，可能是不正确的基材、数值和单位造成的，按θ键可以消除错误信息，仪器会自动恢复到工厂校正模式，请重新进行校正即可。

光滑表面校正：放置探头在裸露金属上，等到有读数显示，然后把它打开。

按“0”键把显示复0。

紧密贴近裸露金属放置校准膜片，然后读数。

按+和-键来调节显示值到测试箔值。

按θ键来确定这次校验或等待7秒让仪器自动确定已被校准。

涂层厚度检测1适用范围本作业指导书适⽤于快速⽆损地测量导磁材料表⾯上⾮导磁覆盖层厚度。

例如：铁和钢上的铜、锌、镉、铬镀层和油漆层等。

2 检测时标准GB/T 4956-2003 《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》；GB/T 18226-2015 《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》；GB/T 31439.1-2015 《 波形梁钢护栏第1部分两波形梁钢护栏》。

GB 50205-2001 《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB/T 50621-2010 《钢结构现场检测技术标准》3仪器设备HCC-24型磁阻法测厚仪。

4检测目的检测道路交通安全设施涂层厚度值满⾜《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T 4956-2003规范和设计图纸要求。

检测钢结构⼯程施⼯涂层厚度值满⾜《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB 50205-2001规范和设计图纸要求。

5资料收集1⼯程名称、钢构件表⾯保护层材料和⼯艺分类及相应图纸；2建设、设计、施⼯及监理单位名称。

6现场检测6.1抽查频率6.1.1波形梁钢护栏每公⾥抽查不少于1处；6.1.2波形梁钢护栏每处测不少于5点；6.1.3钢结构中按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

6.2技术指标依据GB/T 18226-2015《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》，所检的波形梁护栏镀层厚度值检测值应在规范要求允许偏差范围内或符合设计要求。

依据GB 50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度⽆要求时，涂层⼲漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差应为-25um。

每遍涂层⼲漆膜厚度的允许偏差为-5um。

依据GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》，每处3个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度的85%，同⼀构件上的15个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度。

MC-LWI-09（A0）1编制依据《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010。

2适用范围本方法适用于钢结构的防火涂层的检测。

3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。

3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。

3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-13-A《防火涂层厚度检测记录》。

3.4分析检测数据，编制检测报告。

4检测准备4.1 收集钢结构构件下列资料：（1）工程名称、地点、结构设计概况及设计、施工、监理、建设单位名称；（2）钢结构设计图纸及相关文件；（3）了解涂层材料类型、涂层设计厚度等情况。

4.2 进行下列工作：（1）检测仪器准备，核定校验情况；（2）编制检测方案；（3）进行安全技术交底。

5 检测方法5.1 防火涂层检测防火涂层厚度可采用探针和卡尺进行检测。

测量设备的量程应大于被测防火涂层的厚度。

5.1.1 检测条件防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。

防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

5.1.2检测数量按照《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》DB11/1245-2015，钢结构防火涂料涂层厚度检测数量按照构件数的30%进行抽取，一般不得少于3件。

5.1.3检测方法根据《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》（DB11/1245-2015）钢结构防火涂料涂层厚度的测定采用涂层厚度仪进行。

测试时，将测厚仪探头垂直压置在被涂钢构件表面，记录测厚仪读数。

检查数量按构件数的30%进行抽取，一般不得少于3件。

5.1.4测点的选择（1）钢结构柱、梁，在构件长度方向内每隔1m取一截面，测试构件各表面的涂层厚度，计算所有测点的平均值作为该根构件的涂层厚度。

（2）桁架结构，在上、下弦和腹杆的长度方向内每隔1m取一截面，测定杆件各表面的涂层厚度，计算所有测点的平均值作为该根构件的涂层厚度。

涂装检查作业指导书第一篇：涂装检查作业指导书（上）一、前言涂装检查是保证产品质量的重要环节之一。

本指导书旨在规范涂装检查作业流程，提高涂装检查效率和准确性，确保涂装产品的合格率。

本指导书适用于涂装检查人员的培训和操作指导，希望能够达到预期的效果。

二、涂装检查的目的和意义涂装检查的目的是为了确保涂装产品的质量，及时发现和纠正涂装过程中的问题，防止不合格品流入市场。

涂装检查的意义在于提高产品的可靠性和耐久性，满足客户需求，利于企业持续发展。

三、涂装检查的基本流程涂装检查的基本流程包括准备工作、外观检查和性能检查。

1. 准备工作（1）检查工具和仪器是否正常、完好。

如喷涂枪、刷子、涂料盘、测厚仪等。

（2）检查检查样品和相关文件，如涂装工艺规程、检查标准、工艺图纸等。

（3）检查作业环境和安全措施，确保作业环境清洁整洁，并采取相应安全措施。

2. 外观检查（1）检查涂层平整度和颜色是否符合要求。

（2）检查涂层表面是否存在麻点、气泡、皱纹等缺陷。

（3）检查涂层的附着力和硬度。

3. 性能检查（1）进行耐盐雾、耐热、耐光、耐老化等性能测试。

（2）进行厚度测量，检查涂层的厚度是否符合要求。

四、涂装检查的注意事项1. 注意安全（1）正确佩戴个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等。

（2）遵守作业规程和标准操作规程，确保涂装作业安全进行。

2. 注意细节（1）注意涂装工艺规程和检查标准的要求，严格按照要求进行检查。

（2）注意检查样品的数量和选取方法，确保检查结果的准确性。

3. 注意记录（1）及时记录检查结果和发现的问题，确保问题能够及时处理和追踪。

（2）对检查结果进行分析和总结，及时调整和改进工艺。

五、涂装检查的改进措施针对涂装检查中存在的问题和不足，可以采取以下改进措施：1. 加强培训和学习，提升检查人员的专业能力。

2. 定期更新涂装工艺规程和检查标准，与时俱进。

3. 加强沟通和协作，保证检查过程中的信息流畅和及时。

4. 引进先进的涂装检查设备和技术，提高检查效率和准确性。

膜厚仪作业指导书一、概述膜厚仪是一种用于测量薄膜或者涂层的厚度的仪器。

本文档旨在提供膜厚仪的详细操作指导，以确保准确测量和记录薄膜或者涂层的厚度。

二、安全注意事项1. 在操作膜厚仪之前，请确保您已经阅读并理解了使用说明书，并严格按照说明进行操作。

2. 在操作膜厚仪时，请戴上适当的个人防护设备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。

3. 在使用膜厚仪之前，请确保仪器处于良好的工作状态，如有异常请及时联系维修人员。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保膜厚仪已经连接到电源，并处于开启状态。

b. 检查膜厚仪的探头是否干净，如有污垢请使用干净的布擦拭。

c. 将待测样品放置在膜厚仪的测量台上，并确保其表面光洁。

2. 开始测量a. 打开膜厚仪的测量程序，选择适当的测量模式。

b. 将膜厚仪的探头轻轻贴近待测样品的表面，确保探头与样品表面平行。

c. 按下测量按钮，膜厚仪将开始测量样品的厚度。

d. 等待膜厚仪完成测量，并记录测量结果。

3. 结束测量a. 将膜厚仪的探头从样品表面移开，并关闭测量程序。

b. 将测量结果记录在相应的记录表格或者文件中。

c. 清洁膜厚仪的探头和测量台，以确保仪器的长期使用。

四、常见问题与解决方法1. 仪器无法开启解决方法：检查电源连接是否正常，确认电源是否正常工作。

2. 测量结果不许确解决方法：检查探头是否干净，如有污垢请进行清洁。

同时，确保样品表面光洁，无杂质。

3. 仪器显示异常解决方法：重新启动仪器，并联系维修人员进行进一步检查和维修。

五、维护保养1. 定期清洁膜厚仪的探头和测量台，以防止污垢影响测量结果。

2. 避免将膜厚仪暴露在潮湿或者高温环境中，以防止损坏仪器。

3. 定期进行校准，以确保膜厚仪的测量结果准确可靠。

六、附录1. 膜厚仪操作说明书：提供更详细的操作指导和维护保养信息。

2. 膜厚仪测量记录表格：用于记录测量结果的表格，方便后续数据分析和比对。

本文档提供了膜厚仪的操作指导，包括安全注意事项、操作步骤、常见问题与解决方法以及维护保养等内容。

有限责任公司钢结构防火涂层厚度作业指导书编号：HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日钢结构防火涂层厚度作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中钢结构防火涂层厚度的检测。

2、依据标准GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》。

GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。

CECS 24：90《钢结构防火涂料应用技术规范》3、仪器设备和人员的要求3.1 钢结构检测所用的仪器、设备和量具应有产品合格证、计量检定机构出具的有效期内的检定(校准)证书，仪器设备的精度应满足检测项目的要求。

检测所用检测试剂应标明生产日期和有效期，并应具有产品合格证和使用说明书。

3.2 对防火涂层的厚度可采用探针和卡尺进行检测，用于检测的卡尺尾部应有可外伸的窄片。

测量设备的量程应大于被测的防火涂层厚度。

3.3 检测设备的分辨率不应低于0.5mm。

3.4 检测人员应经过培训取得上岗资格；从事钢结构无损检测的人员应按现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445进行相应级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。

3.5 取得不同无损检测方法的各技术等级人员不得从事于该方法和技术等级以外的无损检测工作。

3.6 现场检测工作应由两名或两名以上检测人员承担。

4、检测钢结构防火涂层厚度时，基本要求4.1 现场调查宜包括下列工作内容：1 收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料；2 调查被检测钢结构现状，环境条件，使用期间是否已进行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变更情况；3 向有关人员进行调查；4 进一步明确委托的检测目的和具体要求；4.2 检测项目应根据现场调查情况确定，并应制定相应的检测方案。

检测方案宜包括下列主要内容：1 概况，主要包括设计依据、结构形式、建筑面积、总层数，设计、施工及监理单位，建造年代等；2 检测目的或委托方的检测要求；3 检测依据，主要包括检测所依据的标准及有关的技术资料等；4 检测项目和选用的检测方法以及检测数量；5 检测人员和仪器设备情况；6 检测工作进度计划；7 所需要委托方与检测单位的配合工作；8 检测中的安全措施；9 检测中的环境措施。

膜厚仪作业指导书一、概述膜厚仪是一种用于测量薄膜或者涂层的厚度的仪器。

本作业指导书旨在提供膜厚仪的操作指引，包括仪器的准备工作、测量操作步骤、数据处理方法以及仪器的维护保养等内容。

二、仪器准备1. 确保膜厚仪处于稳定的工作环境，避免强烈的震动和电磁干扰。

2. 检查仪器的电源和电缆是否正常连接。

3. 打开膜厚仪的电源开关，待仪器自检完成后，进入待机状态。

三、测量操作步骤1. 校准a. 使用标准样品进行校准。

将标准样品放置在膜厚仪的测量台上。

b. 打开软件界面，选择校准功能。

根据仪器型号和标准样品的特性，设置校准参数。

c. 点击开始校准按钮，等待校准完成的提示。

d. 检查校准结果是否符合要求，如有需要，可进行再校准。

2. 测量a. 将待测样品放置在膜厚仪的测量台上。

b. 打开软件界面，选择测量功能。

根据待测样品的特性，设置测量参数。

c. 点击开始测量按钮，等待测量完成的提示。

d. 检查测量结果是否符合要求，如有需要，可进行再测量。

四、数据处理方法1. 数据导出a. 在测量完成后，将测量数据导出到计算机中。

b. 打开软件界面，选择数据导出功能。

根据需要选择导出格式和保存路径。

c. 点击导出按钮，等待导出完成的提示。

2. 数据分析a. 打开数据分析软件，导入测量数据文件。

b. 根据需要进行数据处理和分析，如计算平均值、标准偏差等。

c. 根据分析结果，评估样品的膜厚质量是否符合要求。

五、仪器维护保养1. 清洁a. 每次使用后，使用干净的软布或者纸巾将仪器表面和测量台进行清洁。

b. 定期清理仪器内部的灰尘和污垢，避免影响测量准确性。

2. 校准a. 定期进行校准，确保仪器的测量精度和稳定性。

b. 根据仪器的使用频率和要求，选择合适的校准周期。

3. 保养a. 定期检查仪器的电源和电缆，确保连接正常。

b. 定期检查仪器的各个部件，如按钮、显示屏等，确保正常工作。

六、注意事项1. 使用膜厚仪时，避免将其暴露在强烈的光线下，以免影响测量结果。

文件编码合肥金邦融和机电设备有限公司页次版本A/0文件名称涂层测厚仪作业指导书页码第1页/共2页编辑：审核：批准：生效日期1.0目的规范涂层测厚仪的作业规程。

2.0 范围本文件适用铁磁性钣金件表面的非磁性镀层和非导电涂层的厚度测量。

3.0 职责品质部：负责本文件的制定、完善和执行，负责本检测设备的维护、保养及校正工作。

注：本仪器使用者必须先熟读本作业指导书，按照规程进行操作。

4.0 定义涂层测厚仪的测厚原理：磁性法：当测头与覆盖层接触时，测头和磁性金属基体构成闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可导出覆盖层的厚度。

5.0仪器各部分介绍测量指示灯显示部分按键部分探头6.0操作方法6.1打开仪器，按OK键开机。

6.2关机/自动关机，一分钟不使用，仪器自动关机（关机=没有任何显示）。

6.3校准：校准需要有下面几项东西：未镀过的底材（形状底材物料要与待测部件一致）和一片校准片（仪器随机的72.7±1μm左右的标准片）。

注意：校准将删除内存中所有的读数。

6.3.1按CAL键，显示“BASE”（即未镀过的底材）6.3.2在底材上测量5次左右。

每次测量后，会显示当前读数。

6.3.3按OK键显示0.00和STD1(即校准标准片#1)6.4.4把校准片放在底材上，测量5次左右。

6.5.5用或键调整第4步的最后一个数值至标准片的标称值，如72.7μm。

6.3.6按OK键，完成校准。

6.4测量涂层厚度6.4.1仪器开启后，将探头保护套摘除，把仪器探头放在要测量的工件上，等待仪器发出测量声响后。

6.4.2把仪器提离工件，屏幕显示读数。

6.4.3如果多次测量时，重复6.4.1和6.4.2。

6.4.5用或键翻看测量数据。

屏幕显示“------”并保持1秒左右任何时候都可继续测量。

6.4.6一组测量数据的结果评估：图标RES在显示屏中出现。

按OK键进如结果评估程序首先显示的是X，按或进入S、N、MIN、MAX相应值，在按OK键，结束评估程序。

防火涂层厚度检测作业指导书
一、检测前准备。

1.检测仪器：钢板厚度计、磁力涂层厚度计等。

2.选择检测点：对于涂层较厚的区域，应均匀选择检测点，重点关注尖锐部位、角落等易受损的区域。

3.检测仪器校准：确认检测仪器是否已经校准，保证准确性。

二、检测操作步骤。

1.准备工作。

提前将被检测的区域清理干净，清除油污、杂质等物质，保证检测时的准确性。

2.检测钢板厚度。

使用钢板厚度计，首先在待检测的区域上沾上润滑油，然后将钢板厚度计抵住钢板进行测试。

钢板厚度计的使用方法：将弹性腕一端固定在指针位置，随后按压到待测物体上，释放手指使弹性腕回缩，观察指针指向的值，即为测量值。

3.检测磁力涂层厚度。

使用磁力涂层厚度计测试磁性涂层，方法为将涂层厚度计置于被检测的区域上，随后将探头贴紧测量表面。

然后从表面撤离测量器，在按下磁力涂层厚度计的“测量”键，即可得出测量结果。

4.记录数据和评估结果。

将测得的数据记录下来，根据防火涂层厚度的要求，评估结果，进行整体的防火涂层管理策略。

三、注意事项。

1.检测前应将被检测区域清洁干净，确保测试结果准确。

2.在使用仪器之前，要想仔细阅读使用说明书，并根据相关要求进行校准。

3.多次测量同一点位并取平均值，可提高测量的准确性。

4.使用过程中，需要注意安全。

如果涂层很厚，应该避免下沉，防止检测仪器在被损坏。

5.检测结果不符合要求或者结果存在问题，应该及时向相关部门或领导反映问题，并采取相应的措施。

EC-770涂层测厚仪作业指导书1.目的规范EC-770涂层测厚仪的操作程序，保证正确使用仪器，保证检测工作的顺利进行和设备安全。

2.适用范围EC-770涂层测厚仪，能同时测量磁性基材表面（如钢、铁等）的非磁性涂镀层（如油漆、陶瓷、铬等），以及非磁性金属基材表面的非导电涂镀层（如油漆等）。

本仪表内置高精密双探头，利用电磁感应和涡流效应，全自动探测基材属性，计算涂镀层厚度，并通过点阵液晶快速显示结果。

同时，测量数据可分组保存，并实时显示统计值。

用户可分别为每组设置上下限报警值、零校准、多点校准。

全新的多点校准和零校准，让您非常方便的随时进行校准。

标准化菜单，确保您非常容易的使用它。

3.主要技术指标EC-770套件包括：EC-770主机，铁基材，铝基材，标准校准片一套，USB 数据延长线，保修卡和说明书，两节1.5V AAA 电池。

3.1. 一般规格3.3. 基准条件下基本误差及性能指标4.操作规程4.1. 开关机按下开机旋钮实现开关机，旋钮指示“OFF”位置关机。

本仪表开机后15分钟自动关机，若再将功能旋钮转到“OFF”位置，将重新开机。

4.2. 电池电压检查开机后，如果LCD显示电池电压低符号“”，表示电池电量不足，请依照说明更换电池。

电池电力充足才能保证测量的精度。

4.3. 测量开机后，将设备探头探头对准被测物件表面，按下测试键，读取数值。

4.4．数据上传仪表所存数据可以上传电脑。

连接好电脑与仪表的数据线，仪表开机，运行数据软件，若软件显示串口打开并连接成功，即可以读取存储的历史数据，上传电脑并保存。

5.注意事项5.1. 关机，确认仪表处于关机状态。

5.2. 松开仪表底部电池盖上的四枚螺丝，打开电池盖5.3. 换上新电池，特别注意电池极性及规格，合上电池盖，拧紧螺丝。

5.4. 开机验证，否则重新操作。

6.维护和保养6.1. 不要将仪器浸入水中，仪器不防水，液体可能损坏电路，仪器应保持干净，没有灰尘和污染，仪器不可用任何商业清洗或去污剂来擦拭清洁。

喷漆件检验作业指导书标题：喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和外观。

为了确保喷漆件的质量，制定一份检验作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍喷漆件检验作业指导书的编写内容和注意事项。

一、检验准备1.1 确定检验标准：根据产品要求和客户需求，确定喷漆件的检验标准，包括外观、尺寸、涂层厚度等方面。

1.2 准备检验工具：准备好各种检验工具，如喷漆件外观检验灯、尺子、卷尺、厚度计等。

1.3 制定检验流程：制定详细的检验流程，包括检验顺序、方法和标准，确保检验过程规范有序。

二、外观检验2.1 表面平整度：检查喷漆件表面是否平整，有无凹凸不平的现象。

2.2 涂层均匀度：检查涂层是否均匀，有无流挂、气泡、起皮等现象。

2.3 颜色一致性：检查涂层颜色是否一致，有无色差或偏色现象。

三、尺寸检验3.1 尺寸精度：使用尺子或卷尺测量喷漆件的尺寸，确保尺寸符合产品要求。

3.2 孔径测量：使用测孔器等工具测量孔径尺寸，确保孔径符合要求。

3.3 壁厚测量：使用厚度计等工具测量喷漆件的壁厚，确保壁厚均匀。

四、涂层厚度检验4.1 使用厚度计测量：使用涂层厚度计测量喷漆件的涂层厚度，确保涂层厚度符合要求。

4.2 多点测量：对不同位置的喷漆件进行多点测量，确保涂层厚度均匀。

4.3 记录数据：将测量结果记录在检验报告中，便于后续分析和参考。

五、检验总结5.1 检验报告编写：根据检验结果编写检验报告，详细记录各项检验数据和结论。

5.2 异常处理：对于发现的不合格品，及时进行处理，追溯原因并采取改进措施。

5.3 持续改进：定期评估检验作业指导书的有效性，不断改进和优化检验流程，提高喷漆件的质量。

结论：喷漆件检验作业指导书是确保产品质量的重要工具，通过严格遵循检验标准和规程，可以有效提高喷漆件的质量和生产效率。

希望本文的内容能够对喷漆件检验工作提供一定的指导和帮助。

涂料检测作业指导书篇一：油漆检验指导书一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件编号： IPQC-JYZD-6-2009批准：宋宗强油漆质量检验作业指导书主要内容与适用范围本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。

本检验作业指导书适用于一汽解放青岛汽车厂自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。

2引用标准下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。

在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

本检验作业指导书引用的标准在青汽WindChill系统中可以查阅。

Q/CAYT-12-2007汽车油漆涂层Q/CAYT-13.1-2008 汽车零部件油漆涂层第1部分：载货汽车驾驶室GB/T 6739-2006漆膜硬度铅笔测定法3检验条件3.1检验环境检验在生产现场的检验工位进行。

当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下述条件：上午10时至下午3时，室外多云的自然光或者与上述光线条件相近的，室内适当亮度的日光灯光，且场地周边不得有影响检验的其他光源反射。

3.2检验人员检验人员辨色力正常，视力在0.8以上（含校正后）。

检验人员应经过培训并得到授权。

3.3检验仪器及量检具3.3.1检验仪器：漆膜测厚仪、光电光泽仪、DOI值测定仪、便携式漆膜硬度计等。

3.3.2量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格），单面刀片等。

3.3.3所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。

14检验内容4.1表面油漆涂层质量表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、遮盖不良、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸、胶条堆积等外观缺陷，并检验漆膜硬度、厚度、附着力、鲜映性、光泽参数等。

工艺文件涂层厚度检测作业指导书WT00000000-54530XX公司2010-09-01XX公工艺文件涂层厚度检测作业指导书编号WT00000000-54530 代替WT00000000-795311范围本作业指导书适用于钢铁表面涂层、不锈钢表面涂层和铝合金表面涂层生产现场厚度检测。

本作业指导书以德国Automation Dr. Nix GmbH公司的Qua Nix4500涂层测厚仪为例进行指导，其它型号的测厚仪可参照作业。

2引用标准GB-T 4957-2003非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB-T 4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法JB/T 8393—1996磁性和涡流式涂层厚度测量仪3检测前准备在使用Qua Nix4500涂层测厚仪之前,应熟悉Qua Nix4500涂层测厚仪《使用说明书》, 然后进行以下准备：3.1测厚仪电池电压检查在开机状态下，若屏幕显示BAT,表示电池电压己低，应更换电池。

3.2调零根据Qua Nix4500涂层测厚仪《使用说明书》，对测厚仪进行调零。

在仪器测量前，为减少测量误差，应在基体上取零位作基准。

可以用没有涂层的工件表面也可以用随仪器带的基体。

用仪器测量基体，如显示0,表明已是零位，不用再调零。

如不显示0,则需要调零。

将仪器探头压在调零板或未喷涂的工件表面上，不要抬起,按一下仪器上的红键松开, 液晶显示一组数后，拿开仪器，液晶显示0,调零完毕。

3. 3 Fe/Nfe探头转换编制会签校核标准化审核批准标记处数更改文件号签名年月曰职务签名年月职务签名年月涂层厚度检测作业指导书编号WT00000000-545303. 3.1当涂层基材为铁、钢等磁性金属时，选用Fe型探头；当涂层基材为铝、锌、不锈钢等非磁性金属时，则选用Nfe型测头。

3. 3. 2 Qua Nix4500为两用探头，只需在测量前转换Fe/Nfe模式。

在开机状态下，按红键进入菜单选项，继续按红键选择Fe或者Nfe选项短暂停留后，就以选择相应的测量模式，也可以选择FeNfc选项，短暂停留后就进入自动识别基体模式(推荐试用)。

钢结构防火涂层厚度作业指导书1000字钢结构作为一种重要的建筑材料，广泛应用于现代建筑领域。

然而，由于其燃烧性能较差，一旦发生火灾很容易造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此，在施工钢结构时，必须对钢结构进行防火涂层处理，提高其防火性能。

钢结构防火涂层厚度作业指导书的主要内容包括以下几点：一、涂层材料选择防火涂层的主要材料有水性和溶剂型防火涂料、膨胀型防火涂料、隔热型涂料、阻燃涂料和耐火涂料等。

不同种类的涂料适用于不同的施工场所和环境。

在选择涂料时，应根据建筑物的防火等级和使用要求进行选择。

二、涂层厚度计算涂层的厚度是影响钢结构防火性能的重要参数。

一般来说，涂层的厚度越厚，钢结构的防火性能越好。

涂层厚度的计算应根据建筑物的防火等级和防火时间要求进行确定，一般来说，防火等级越高，防火时间要求越长，所需的涂层厚度也会越大。

三、施工工艺防火涂层的施工应按照相关国家标准和方法进行。

一般情况下，施工前要进行基础处理，并且在防锈、防腐等涂装前先涂刷一层底漆。

在将涂料施工到钢结构表面时，应选用专用工具进行涂刷，确保涂层质量均匀。

施工完毕后，应进行质量检查，确保涂层的厚度和质量符合要求。

四、注意事项在涂层施工前，需要做好现场安全防护措施。

目前，防火涂层大多数为有机溶剂型涂料，易燃易爆，施工现场应保持通风良好，禁止吸烟、明火等，以免发生火灾事故。

同时，施工人员需要佩戴好防护装备，避免吸入有害气体和刺激物，保证施工安全。

总之，钢结构防火涂层厚度作业指导书需要针对建筑物的不同防火等级和要求进行制定，并且施工时要按照相关标准和方法来进行，确保涂层的质量和施工安全。

有限责任公司钢结构漆膜涂层厚度作业指导书编号：HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日钢结构漆膜涂层厚度作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中钢结构漆膜涂层厚度检测。

2、依据标准GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。

GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术仪器标准》。

3、仪器设备和人员的要求3.1 钢结构检测所用的仪器、设备和量具应有产品合格证、计量检定机构出具的有效期内的检定(校准)证书，仪器设备的精度应满足检测项目的要求。

检测所用检测试剂应标明生产日期和有效期，并应具有产品合格证和使用说明书。

3.2 涂层测厚仪的最大量程不应小于1200u m，最小分辨率不应大于2 u m，示值相对误差不应大于3％。

3.3 测试构件的曲率半径应符合仪器的使用要求。

在弯曲试件的表面上测量时，应考虑其对测试准确度的影响。

3.4 检测人员应经过培训取得上岗资格；从事钢结构无损检测的人员应按现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445进行相应级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。

3.5 取得不同无损检测方法的各技术等级人员不得从事于该方法和技术等级以外的无损检测工作。

3.6 现场检测工作应由两名或两名以上检测人员承担。

4、检测钢结构漆膜涂层厚度时，基本要求4.1 现场调查宜包括下列工作内容：1 收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料；2 调查被检测钢结构现状，环境条件，使用期间是否已进行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变更情况；3 向有关人员进行调查；4 进一步明确委托的检测目的和具体要求；4.2 检测项目应根据现场调查情况确定，并应制定相应的检测方案。

检测方案宜包括下列主要内容：1 概况，主要包括设计依据、结构形式、建筑面积、总层数，设计、施工及监理单位，建造年代等；2 检测目的或委托方的检测要求；3 检测依据，主要包括检测所依据的标准及有关的技术资料等；4 检测项目和选用的检测方法以及检测数量；5 检测人员和仪器设备情况；6 检测工作进度计划；7 所需要委托方与检测单位的配合工作；8 检测中的安全措施；9 检测中的环境措施。