双轴不落轮镟床操作安全技术防护系统

不落轮旋床安全操作规程不落轮旋床是一种常见的金属加工设备，用于旋削和切割金属材料。

由于旋床刀具作业速度快、力量大，因此在操作不落轮旋床时必须特别小心，以避免意外发生。

以下是不落轮旋床的安全操作规程：1.在使用不落轮旋床之前，必须检查设备是否处于正常工作状态。

检查方法包括有没有松动或损坏的部件、有没有锈蚀或损坏的刀具、是否有异物侵入工作区域等。

2.在操作不落轮旋床时，一定要戴上适当的个人防护设备，例如安全眼镜、工作手套、防护鞋等，并确保防护设备完全符合使用标准和规定。

3.在调整和更换刀具时，必须停止不落轮旋床，并且排除气压。

同时，工作人员必须选择正确的切削工具并使用正确的切削参数，以避免切削失误和意外事故。

4.在不落轮旋床转动时，不要根据手感判断刀刃位置，以免发生事故。

应在有足够照明条件下进行检查，避免用手直接接触转动中的工作台和成品，必须使用夹具、拨子、夹具等手动工具来操作。

5.在工作过程中，不得随意移动不落轮旋床，以免造成设备不稳定和切削失误。

6.操作不落轮旋床之前，必须熟悉设备的操作规程和安全操作技巧，并遵守安全操作规程。

7.在不使用不落轮旋床时，必须关闭机器开关、排空气压力和将设备上升到最高点，以避免磨损和意外摔落。

8.任何时候都不要将其他物品放置在不落轮旋床上或其周围，以避免物品引起被夹、跌落等危险。

9.在正常工作期间，必须不定期对不落轮旋床进行定期保养和维护，以确保其正常运行和提高设备使用寿命。

10.最后，必须牢记“安全第一”原则，时刻保持清醒头脑，做到全神贯注，以确保不落轮旋床的安全操作和有效操作。

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数控不落轮镟床安全与防护措施发表时间：2019-03-13T15:57:55.753Z 来源：《中国西部科技》2019年第2期作者：冯攀[导读] 数控不落轮镟床（重型）是车辆基地的配套设备。

设备安置在车辆段不落轮镟库地面以下基坑中，机床的活动轨/固定轨与车间地面固定轨道相连接,要设置足够的安全装置和防护设施，以保证作业人员和设备（车辆、数控不落轮镟床（重型）和公铁两用车）的绝对安全。

兰州轨道交通有限公司数控不落轮镟床在地铁列车整列编组不解列、车下转向架轮对不落轮的条件下，对车辆单个轮对受损或擦伤的车轮踏面和轮缘进行镟削加工，可用于对已落架的转向架上的单个轮对进行不落轮加工；或对已落轮的单个轮对的踏面及轮缘进行镟削加工，也可对工程轨道车辆（如内燃调机、轨道牵引车、接触网检测车、接触网放线车、接触网作业车、轨道平板车等）单个轮对踏面和轮缘进行镟削加工。

1 机床本质安全1.1 防误操作数控系统具有可连续实时监测和显示机床功能/动作的实际情况及报警显示的机能，具有完善的防误操作的功能。

为保证人员和设备的安全，机床的每步操作都应设定动作条件。

当操作者发生误操作启动了不具备动作条件的操作时，机床自动拒绝执行该操作，立即显示未具备的动作条件并报警。

机床控制系统可自动查找和分析事故原因，并在显示器上给予清楚的显示。

当操作者补充满足了动作条件后，该操作才能执行。

1.2机床切削防滑在轮对装卡和轮廓加工阶段，由于轮对轴箱和车轮上作用力的影响会产生弹性变形（见图示1）。

在轮廓重新加工过程中的刀具的切削力和由于车轮磨损的不规则而产生的力均需被系统吸收，因此必须保持摩擦滚轮和车轮的接触不变，从而使得切削力及车轮不规则磨损而产生的力不会引起轮对的弹性变形。

为了实现上述目标，采用图示2的原理保持滚轮和车轮的恒定压力接触。

系统控制防滑措施：1）机床数控系统能够控制车轮和驱动轮的转速，并在加工过程中对它们的速度进行分析和比较。

当车轮与驱动轮之间的摩擦粘着力不足，出现打滑（卡死）时，防滑装置中的电子系统可降低进给速度或自动退刀。

不落轮镟床在地铁列车轮对镟修中的应用摘要：以西安地铁一号线的U2000-400M型数控不落轮镟床为例，介绍其结构、用途、主要功能、技术参数及安全防护措施。

通过分析，可以看到该设备具有优良的性能和优良的人身安全防护措施，完全能够满足地铁车辆轮对的镟修任务，从而为各个地铁镟床的使用考察提供参考。

关键词：地铁；不落轮镟床；轮对；镟修中图分类号U2 文献标识码A 文章编号2095-6363（2016）06-0220-02列车在运行过程中，车轮的轮缘、踏面与钢轨接触碰撞过程中会产生剥离、擦伤、变形等，从而在运行中产生震动和噪音，使乘客感到不舒服，未解决这种情况，需要对超过标准尺寸的车轮进行镟修，从而恢复尺寸。

不落轮镟床作为地铁行业中的重要设备，肩负着镟修各种列车轮对、保障列车平稳运行的重要责任，从而给乘客的乘车旅途带来安稳和舒适。

1.设备结构U2000-400M型数控不落轮镟床主要由机床立柱、横梁、轨道装置、轮对驱动装置、轴向压紧轮、轴箱下压装置、数控刀架装置、测量装置、液压装置、机床控制/操作装置、电气装置、铁屑处理装置、吸烟排尘装置等组成。

2.设备用途及主要功能2.1设备用途U2000-400M型数控不落轮镟床是车辆段与综合基地的配套设备。

设备安置在西安地铁一号线车辆段运用库镟轮线地面以下基坑中，机床的活动轨/固定轨与车间地面固定轨道相连接。

通过遥控公铁两用车牵引地铁列车，使待镟修的车辆轮对运行到机床上。

数控不落轮镟床的主要功用有：1）在地铁列车整列编组不解列、转向架不落轮的条件下，对受损或擦伤的单个轮对踏面、轮缘进行镟削加工；2）可用于转向架上未分离的单个轮对进行镟修加工，或对已分解的单个轮对的踏面、轮缘进行镟修加工；3）可对工程车辆（如接触网作业车、内燃机车）在不落轮情况下，对单个轮对踏面、轮缘进行镟削加工。

上述所有被加工轮对均带有外置式轴箱。

2.2设备主要功能U2000 400M型不落轮镟设备具备以下功能：1）数控（CNC）加工及闭环控制功能；2）具有PLC程序控制功能；3）双滚轮支撑系统对加工轮对具有抬升/径向定位功能、摩擦驱动形成切削运动功能、摩擦驱动轮独立随动功能；4）被加工轮对的轴线位置在加工中固定不动，具有保持、锁定功能，保证定位精度；5）机床对被加工轮对轴向位置具有定置保持功能。

不落轮镟床及其在地铁车辆轮对镟修中的应用摘要】目前，在我国很多大城市中，地铁已经成为人们出行的主要交通工具之一，极大的方便了人们的生活。

为了保障民众的出行安全，地铁工作人员必须要定期对地铁车辆进行检修，而不落轮旋床作为地铁维修的重要手段，在检修工作中发挥了极大的作用。

这一检修设备主要是对车辆轮进行镟修、修复性加工使用的。

通过对不落轮旋床设备的了解，对其在镟修中的应用以及设备安全防护方面的内容展开论述，期望能够对我国地铁事业的发展提供一定的启示。

【关键词】地铁；不落轮旋床；镟修；作业地铁车轮会因为地铁的长期运行而受到一定的磨损，踏面与轮缘部分很容易出现变形、剥离以及擦伤等方面的情况，会导致地铁在运行过程中出现噪音以及震动等问题，对车辆乘坐的舒适性造成了一定的影响，为了避免这种现象的发生，相关工作人员有关标准对车轮进行镟修处理，使其能够达到合格尺寸，而进行这项操作的主要设备就是不落轮旋床，为了确保镟修工作的质量，我们必须要对不落轮旋床设备的进行全面的了解。

一、不落轮旋床不落轮旋床在地铁综合基地中属于配套设备，在地铁行业中的应用频率极高，且目前国内已经针对不落轮镟床设置了相应的法律法规，地铁车辆维修段需要按照规定构建不落轮镟库，并要保证其能够达到相应的质量标准，一般在建造不落轮镟库时应遵守三方面的要求：一方面，轮线长度。

轮线长度必须要符合踏面镟修工作开展时的全部需要，同时要在不落轮镟床的前后位置留出直线段，长度为一辆列车左右；一方面，要按照镟轮工作的实际需要去设定不落轮镟库的尺寸，如果处于严寒地带，要在库内安装相取暖设备，并要保证车轮镟修时都能在库中进行。

同时，不落轮镟库的建造要以厂房组织的具体情况作为主要的参考因素，可以建立独立的厂房，也可和检修厂房设置在一起；另一方面，在设置不落轮线的牵引设备时，要尽量避免使用架空接触网等，应遵循相关的规定合理进行选择。

[3]二、不落轮镟床在镟修工作中的应用（一）任务程序地铁巡视人员在发现车辆轮出现与有关标准参数不符的情况时，首先要就这一情况进行详细的检查，并写成报告上交到检修部门；其次，检修人员要根据报告中的情况，向上级提出镟修工作申请，通常都会先上交到检修调度部门，再由改部门向设备中心调度部门递交检修申请，当审批合格之后，会向检修部门下发批准文件；最后，检修部门会按照掌握的车辆轮的实际情况合理选派相关人员对车轮开展镟修操作，并还在镟修完成之后上报给设备中心调度，完成任务。

不落轮旋床安全操作规程不落轮旋床是一种常用于机械加工领域的设备，具有高效、精度高等优点。

然而，如果使用不当，也会带来安全隐患。

为保证操作人员的人身安全以及设备的正常运转，特制定不落轮旋床安全操作规程。

一、安全准备1.1穿戴安全防护用品在操作不落轮旋床前，必须穿戴安全防护用品，包括：•头盔：用于保护头部；•护目镜：用于保护眼睛；•口罩：用于防止吸入粉尘；•经典工作服：用于保护身体；•手套：用于保护双手。

1.2确认设备安全性能在启动不落轮旋床前，必须确认设备的安全性能，包括：•确认机床的电气线路安全；•确认机床润滑系统的运转正常；•确认机床控制系统的正常运转。

1.3其他注意事项•不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为；•操作不落轮旋床前需进行全面的排查并消除隐患。

二、操作规程2.1操作前注意事项操作人员在操作不落轮旋床前，必须确认如下事项：•工件夹紧牢固；•切削工具安装正确；•启动时双手离开机械；•机械油量足，润滑顺畅。

2.2操作过程•调整切削工具坐标；•开始切削过程;•定期测量工件尺寸，及时将工件取出；•刀架与工件间的间隙应当适当；•切削过程中不要过度切削或使用超出机械允许范围的工具;•切削过程中刀柄处，切勿将手插入。

2.3操作后注意事项•关闭机床电源；•清除工作台残留的零件、金属屑等；•清洗切削工具；•关闭切削工具润滑系统；•关闭液压系统；•确认机台周围环境整洁。

三、事故处理3.1事故种类不落轮旋床可能引发的事故种类有：•工件鄂飞出伤人；•机械出现严重的缺陷；•不落轮旋床出现功能性故障。

3.2处理措施发生事故后，要立即进行以下处理措施:•立即停机；•切断电源;•立即报告主管工程师或工厂经理;•在伤员得到医疗护理前，按现场情况进行紧急处理。

四、总结不落轮旋床是一种关键的机械加工设备，正确的使用方法非常重要。

通过本文规程，我们希望能够帮助操作人员更好地了解如何正确使用不落轮旋床，从而在保证个人安全的同时，也提高工作效率。

不落轮旋床安全操作规程范本不落轮旋床安全操作规章1.入场准备1.1 操作人员必须接受相关安全培训，并获得相应的资质证书。

1.2 在操作床前，必须穿戴适当的防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋。

1.3 仔细检查和确认旋床的各项安全保护设备是否完好，如安全围栏、急停按钮和紧急停车装置等。

2.机床操作2.1 在操作过程中，严禁戴手表、项链、长发等杂物，以防止意外发生。

2.2 在开始操作前，必须先检查旋床的各项功能和控制装置是否正常工作。

2.3 在操作过程中，严禁疲劳、酒后或受药物影响进行操纵，以确保操作人员的安全。

2.4 操作人员必须站在所指定的位置进行操作，并保持身体平衡，以防止意外滑倒或摔落。

3.加工准备3.1 在加工过程中，严禁使用损坏或磨损严重的刀具和夹具。

3.2 在更换刀具或检修机械部件前，必须先停机，并确保旋床完全停止转动。

3.3 在操作过程中，必须保持机床及工作区域的清洁，以防止杂物进入旋床的工作区域。

3.4 加工过程中，操作人员必须密切观察工件和刀具的情况，如有异常及时停机处理。

4.切削加工4.1 在切削加工过程中，必须确保工件的装夹牢固，以防止工件松脱或飞溅。

4.2 在切削加工过程中，严禁伸手进入刀具和工件之间的接触区域，以防止手部受伤。

4.3 在切削加工过程中，严禁随意调整或修改旋床的操作参数和切削参数，以免引起意外事故。

4.4 加工过程中，如发现刀具磨损或刀柄松动等异常情况，必须及时停机更换或修复。

5.维护保养5.1 在维护保养过程中，必须先切断电源并锁止电源开关，以确保操作的安全。

5.2 维护保养人员必须具备相关技术知识和经验，以保证维护保养工作的安全性。

5.3 维护保养过程中，必须使用适当的工具和设备，并按照相关规定进行操作。

5.4 定期检查和维护旋床的润滑系统，确保润滑油的正常供给，以保证机械部件的正常运转。

6.紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，必须立即按下紧急停车按钮，并采取相应的急救措施。

不落轮镟车床技术参数机床名称：不落轮数控车床机床型号：U 2000 – 400车辆轮对不落轮数控车床主要用于铁路客、货车、电力、内燃机车、动车组和城市地铁及高架轻轨等在不落轮的情况下对轮缘和踏面的修理。

机床主要参数轮对参数轨距1435mm踏面直径范围（Min.-Max. ）350mm-1400mm 轮缘宽度范围（Min.-Max. ）75mm-155mm 准轨(1435mm) 轴间距范围（Min.-Max. ）1600mm-2600mm 轴最大负载400KN加工轮廓踏面径向跳动≤0.1mm内侧面端跳≤0.1mm滚动圆轮径差≤0.2mm同轴轮对的最大轮径差≤0.1mm同一转向架轮对的最大轮径差≤0.3mm表面粗糙度Ra≤12μm加工制制动盘轴向跳动≤0.2mm平面度≤0.1mm/100mm 表面粗糙度Ra≤25μm加工参数主驱动功率2×30KW切削力（充分切削）26KN最大切削面积（每个刀架）10mm2主驱动可能的速度范围- 恒扭矩- 恒功率0-1500min-1 1500-6500min-1切削速度- 恒加工扭矩（驱动轮）- 恒加工功率（驱动轮）0-70m/min 70-305m/min切削速度- 加工轮缘踏面20-120m/min 刀架横向快进速度2m/min刀架纵向快进速度 4.7m/min可能的进给速度范围0-2.5mm/rev驱动轮间距440mm驱动轮直径220mm空运转时最大噪声≤80dB(A)加工标准单位米连接参数按VDE （语音数据输入）,EN 和IEC （国际电工技术委员会）标准执行（除非用户特殊要求）操作电压380V主频率50HZ主型号TN电源要求≤100KVA机床重量（约）20T空间尺寸要求（约）6m×7m地基深度尺寸（约） 2.3m。

不落轮镟床卧式车床安全操作及保养规程不落轮镟床卧式车床是一种用于加工金属工件的机床，具有高精度、高效率的特点。

但同时也伴随着一定的安全隐患，因此在操作及使用时需要遵守一定的规程和安全操作步骤，以避免发生事故。

安全操作规程1.操作前准备1.在使用车床之前，应先检查车床床身、工作台、轴承等部件是否灰尘和杂物，如有必要应进行清洗。

同时，检查车床各部件及零部件是否完好无损。

2.检查车床的电源插头、开关和接地线是否正常。

如发现故障，应及时处理。

3.检查工作台面上的牢固装置和夹具，应确保它们能够坚固地固定工件。

4.检查车床的润滑油箱，必要时进行加油，确保各部位润滑到位。

5.穿戴安全防护设备，包括安全鞋、手套、护目镜等。

不得戴手表、长项链等易被卷入车床运转部件的物品。

2.加工作业1.在进行车削、铣削等加工作业之前，应先进行试加工。

试加工一方面可以检查工件和夹具是否牢固，另一方面也可以确定加工参数，防止浪费材料。

2.加工过程中，应保证工作区域干净整洁，以避免杂物进入加工件中，影响加工效果或安全。

3.在车床加工中，不得用手指、指甲或其他物品触摸旋转工件，以避免手指或物品被夹入旋转部件中。

4.当需要调整工件或改变夹具时，应先将车床停机。

处理完毕后，再重新启动车床。

5.在夹持工件时，应选用适合尺寸、材质的夹具，严禁使用不同规格、不同材料的夹具，以免造成事故。

6.当车床加工大型、重量较大的零件时，应配备专门的辅助装置，并由专业操作人员配合操作。

3.结束操作1.结束车床操作前，应先将车床全部停机，并等待车床完全停止后，方可离开操作区域。

2.离开车床时，应切断电源并将车床上残留的杂物、废料、润滑油等清理干净。

同时，应将车床上的刀具进行整理，避免受到损坏。

3.保养车床零配件前，宜先将车床上的所有零部件清洗干净，然后在清洗干净的零部件上进行保养。

保养规程1.日常保养1)每天开始和结束工作时，应进行车床的清洁和检查。

2)对车床上的油路、润滑器和各部轴承进行适量润滑以保持运转的顺畅。

不落轮旋转机械安全操作规程
1.机床工作时，先由须搞装置项起车轮轮对，抽轨装置抽走轮对
下面的活动钢轨，车轮定位装置的定位滚轮靠近轮胎内侧，避免车轮
转动时轮向蹿动。

2.启动机器前，检查所有接头是否处于良好状态，合上电源，风
机平稳运转，按5V电源开关其指示灯亮，按复位按钮，显示器显示两
个“－”，表示计算机正常。

3.正常开机时，将面板右上方，销定开关置于“锁定”位，按
“启动”按钮，然后报告锁定开关“运行”位，闭合面板上5V电源开关。

4.编译好程序，合上12V电源开关，将波段开关设置为自动状态，选择好倍率，然后可启动机械进行加工。

5.如使用过程中，警铃报警，应先切断电源，找出故障原因并重
新启动。

6.机床的刀架和其他零件应加注润滑油，并于每日工作后清扫干
净铁屑。

7.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常维护工作，并将各操
作手柄(开关)置于空档(零位)。

拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

不落轮镟床安全操作规程不落轮镟床安全操作规程1 目的为了使设备能够得到较好的维护保养，保障设备能够保障正常使用，延长使用寿命，特制定本操作规程。

2 适用范围本规定适用于数控不落轮镟床的安全操作，操作人员在操作过程中需要执行本安全操作规程。

3 引用《不落轮镟床使用维护说明书》4内容4.1数控不落轮镟床在一定时间内没有轮对加工任务时，需批量轮对加工之前，应使用标准轮对进行设备测量装置校正。

4.2操作人员必须熟悉数控不落轮镟床的结构、性能和日常维护保养方法。

4.3设备电气接地必须良好，各种安全防护装置必须完好，不许随意拆除。

必须拆除、位移、改造时，应经有关部门审批。

4.4机床附件，要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更新。

4.5禁止向设备断屑器内抛撒异物，如不甚掉入异物（如螺丝刀、刀片等）应立即停机予以人工清除。

4.6设备操作人员应按照规定穿戴劳动保护用品，不可留长发，不可戴包括戒指在内的饰品。

4.7设备运转时，无关人员不得在工作现场停留，不得阻碍工作人员的视线。

4.8使用手持单元操作时，应直接手握该手持单元，禁止握线、扯线和提线方式拿手持单元。

4.9确保每班加工前润滑一次活动导轨。

4.10在进行轮对切削前，须检查并确保左、右侧压轮压紧轮对。

确保每班加工前润滑一次侧压轮，并每加工2-3条轮对润滑一次。

4.11确保每班下班前按照润滑图表及维护保养计划对机床进行保养。

4.12确保每班下班前清理设备及其周围铁屑，特别是刀架的不测量单元周围的铁屑。

4.13确保每班下班前对设备各机构元件进行检查，重点两侧下压爪是否处于初始位置，使机床处于总复位状态（绿色信号灯亮）。

4.14任何人不得随意敲打数控不落轮镟床的任何部件，不得乱按外露的电气开关按钮。

4.15不得用数控不落轮镟床作镟削轮对以外的其它用途。

5结束工作5.1 操作人员清洁场地卫生；5.2 对工器具进行清点；5.3 对现场遗留垃圾进行分类处理；5.4 按有关要求填写记录。

简析不落轮镟床操作和维保模式优化摘要：随着我国的公共交通不断发展，地下交通的普及，地铁作为城市重要交通工具，其使用率和负载量都非常高。

随着地铁的使用率提高，对于地铁的车辆镟轮的更换频率增加，其需求量非常之高，是一笔巨大的财政支出。

如何降低车辆镟轮的需求，就需要强调其操作和维保问题，用有限的时间和设备，对镟轮进行养护，完成更多的镟轮维护保养工作，本文结合笔者的工作经验对目前维保模式存在的问题进行总结，对镟轮作业安排和其维养模式提出了一些看法与建议，望与同行交流学习。

关键词：镟修工艺；改进；镟修；操作在我国，修建地铁的城市的规模一般都比较大，其城市交通压力也就随之增大，地铁每天需要运送的乘客数量巨大。

为了满足高强度、高承载的运输需求，地铁线路一般里程修建的都很长，运营的车辆非常多。

但是想要满足城市的运输需求，一般就通过提高行驶速度、压缩行车间隔和调整大小交路运行模式。

着无形之中就增加了镟轮的需求量，在用有限的时间和设备条件，对镟轮进行养护，完成更多的镟轮维护保养工作，是当下急需解决的问题。

现状与问题分析目前，地铁不落镟轮采用的维修模式一般都是月检两天，半年进行检查就一次三天，年检也就仅仅五天，并且在这个维修检查期间镟轮停止工作。

但是长期的实践下来，这种维修模式不适应当下的需求，镟轮数量大，地铁运输压力大，如果停止作业进行检查维修，非常的耽误市民的出行。

本人建议，镟轮作业应该安排在夜间进行，这样白天地铁就能正常运行。

镟轮作业安排调整，夜间镟轮任务交车。

调整不落轮镟床的维修模式，在各修程期间尽量保证能够当晚完成镟轮检修作业。

二、镟轮作业具体安排（一）人员组织安排1、人员运转采取四班三倒方式，每天保证有一班是在休息，每两天进行一次轮班，上班时间设定：白班上午九点至下午六点；中班下午五点至凌晨一点；夜班凌晨一点至上午九点。

2、每班的工作人员至少2名，并需要配置轮对镟修主副操手各1名。

3、禁止倒班人员互相私下调班顶班，保证工作人员有充足的休息，连续上班容易出现一些危险。

不落轮旋床安全操作规程不落轮旋床是机械设备的一种，可用于金属加工、车削、铣削等工序。

由于其高速旋转的特性，使用不当可能会造成严重的伤害甚至生命危险。

为了确保操作人员的安全，制定相应的安全操作规程是非常必要的。

以下是一个2000字的不落轮旋床安全操作规程范例：一、基本原则1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作状态。

2. 按照相关法律法规和安全生产标准要求，做好安全生产工作。

3. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可上岗。

4. 运行中发现异常情况应立即停止设备并上报维修部门。

二、设备安装与检查1. 设备安装前，必须经过专业人员验收，并确保设备安装牢固、电缆连接正确。

2. 定期检查设备的电气接地是否良好，避免电气问题引发意外事故。

3. 检查传动部分的润滑情况，确保设备正常运转。

4. 旋转部分应保持清洁，并检查旋转轴是否平衡。

三、个人防护措施1. 操作人员应穿戴符合国家标准的劳动防护服装，包括防静电工作服、防火工作鞋等。

2. 穿戴安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等防护用品，确保操作人员的安全。

3. 长发的操作人员应佩戴帽子，不得将头发垂至设备运行部位。

四、设备操作规程1. 开机前，操作人员必须进行设备的全面检查，确认设备无异常情况后方可开机。

2. 启动设备时，操作人员应远离旋转部分，并使用操纵器件远程开机。

3. 不得在设备运行时进行任何调整或维修操作，必须停机后方可进行。

4. 操作人员离开作业岗位前，必须停机并关闭设备，确保设备处于安全状态。

五、机器维护与保养1. 严格按照设备维护手册的要求进行维护保养，并及时记录维护保养情况。

2. 定期检查润滑部位的润滑情况，并及时添加润滑油。

3. 清理设备中的金属屑和切屑，确保设备干净整洁。

4. 定期检查设备的电气系统，确保电气部分的正常运行。

六、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并迅速离开设备作业区域。

2. 发生设备故障或异常情况时，应立即上报相关部门，并按要求采取相应的措施。

浅谈不落轮镟床镟修工艺和常见故障处理方法摘要电客车在运行过程中，车轮的轮缘、踏面与钢轨接触碰撞过程中会产生剥离、擦伤、变形、磨损等，从而在运行中产生震动和噪音，使乘客感到不舒服，解决这种情况，需要对超过标准尺寸的车轮重新进行加工镟修，从而恢复原状，达到标准尺寸参数。

关键词：不落轮镟床加工工艺故障处理方法1引言UG-15D/CNC数控不落轮镟床是车辆段与综合基地的配套设备。

设备安置地铁车辆段运用库镟轮库地面以下基坑中，机床的活动轨、固定轨与车间地面固定轨道相连接。

通过遥控公铁两用车牵引地铁列车，使待镟修的车辆轮对运行到机床上。

一、不落轮镟床主要技术条件1.1不落轮镟床主要技术参数切削速度：无级可调最大切削深度：≧8mm进给量范围： 0-1000 mm/min进给速度范围： 0-3 mm/rev每刀进刀量： 0～2mm/r每刀最大切削断面面积：10mm2主驱动:交流伺服电机切削关系式：T·S＝10 V＝2～200rpm液压泵电机1台、功率为5.5kw设备总功率：115KVA设备总重量：20T设备外形尺寸（基坑尺寸）：7×5.6×2.3m设备最大噪音：空载时不大于75dB(A)二、不落轮镟床镟修操作流程操作镟床前的注意事项：镟床操作需两人配合，操作员分主操作手和副操作手，需按规定穿戴好劳保用品，两人做好自控互控；操作前需清楚镟床结构原理及存在的危险源；只有在镟床两盏绿灯亮闪烁时，才能使用公铁两用车牵引电客车，且速度不高于3KM/H 。

作业前出清线路，无关人员不得在作业现场逗留。

2.1机床启动的条件及检查内容在开始加工循环之前，机床必须要具备下列条件：轴向定位装置已归位（打开）；移动式轨道已闭合；楼梯的防护门已关闭；机床防护门已关闭（建议窗户同样也要保持关闭状态）；各轴（ X轴、Z轴和测量装置U轴）已归位；滚轮主轴箱体降下，在限位开关下位；驱动滚轮停止运动，在下位；千斤顶降下（供机械耦合轮对使用的机床千斤顶和外部千斤顶）；径向定位装置已归位（水平压爪在正向限位开关）；数控系统在JOG模式下；机床关闭；不落轮镟床与公铁两用车互锁装置选择器旋转至“牵引车”位置。

不落轮镟床安全操作规程1 目的为了使设备能够得到较好的维护保养，保障设备能够保障正常使用，延长使用寿命，特制定本操作规程。

2 适用范围本规定适用于数控不落轮镟床的安全操作，操作人员在操作过程中需要执行本安全操作规程。

3 引用《不落轮镟床使用维护说明书》4内容4.1数控不落轮镟床在一定时间内没有轮对加工任务时，需批量轮对加工之前，应使用标准轮对进行设备测量装置校正。

4.2操作人员必须熟悉数控不落轮镟床的结构、性能和日常维护保养方法。

4.3设备电气接地必须良好，各种安全防护装置必须完好，不许随意拆除。

必须拆除、位移、改造时，应经有关部门审批。

4.4机床附件，要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更新。

4.5禁止向设备断屑器内抛撒异物，如不甚掉入异物（如螺丝刀、刀片等）应立即停机予以人工清除。

4.6设备操作人员应按照规定穿戴劳动保护用品，不可留长发，不可戴包括戒指在内的饰品。

4.7设备运转时，无关人员不得在工作现场停留，不得阻碍工作人员的视线。

4.8使用手持单元操作时，应直接手握该手持单元，禁止握线、扯线和提线方式拿手持单元。

4.9确保每班加工前润滑一次活动导轨。

4.10在进行轮对切削前，须检查并确保左、右侧压轮压紧轮对。

确保每班加工前润滑一次侧压轮，并每加工2-3条轮对润滑一次。

4.11确保每班下班前按照润滑图表及维护保养计划对机床进行保养。

4.12确保每班下班前清理设备及其周围铁屑，特别是刀架的不测量单元周围的铁屑。

4.13确保每班下班前对设备各机构元件进行检查，重点两侧下压爪是否处于初始位置，使机床处于总复位状态（绿色信号灯亮）。

4.14任何人不得随意敲打数控不落轮镟床的任何部件，不得乱按外露的电气开关按钮。

4.15不得用数控不落轮镟床作镟削轮对以外的其它用途。

5结束工作5.1 操作人员清洁场地卫生；5.2 对工器具进行清点；5.3 对现场遗留垃圾进行分类处理；5.4 按有关要求填写记录。

不落轮旋床安全操作规程不落轮旋床是一种用于加工金属和其他材料的机器，在工业制造等领域应用广泛。

但是，由于其危险性较高，操作过程中很容易发生事故。

因此，为保障工作人员的安全，制定不落轮旋床安全操作规程十分必要。

一、操作前准备1.1 熟悉不落轮旋床的结构和工作原理在操作不落轮旋床之前，必须了解机器各部分的功能和作用。

同时，还应该熟悉机器的操作方法、维护保养常识和应急处理流程。

只有对机器有充分的了解并掌握相关操作技能，才能更好地操作不落轮旋床。

1.2 确认工作环境和安全状态在进行不落轮旋床的操作之前，需要确认工作区域的环境是否安全，如电源是否正常，机器是否能够平稳运转等。

同时，还需要检查机器各个部分的安全状态，如加工件夹紧是否牢固，刀具和刀柄是否损坏，驱动系统是否正常等。

如果发现异常情况，需要及时处理并解决后再进行操作。

1.3 穿戴个人防护装备操作不落轮旋床时必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护耳罩等，目的是为了在发生意外时能够保护自己。

另外，在操作时，还需要将衣袖收起来，禁止佩戴长项链、手链等物品，防止被机器卷入。

二、操作过程中需注意的事项2.1 操作时脚踏板需踩牢在操作时，需要踩紧脚踏板才能让机器运作。

如果没有踩牢脚踏板就进行操作，则会引起危险。

一旦发生意外，机器将不能及时停止操作，造成更大的事故。

2.2 避免操作时穿戴宽松的衣服、围裙等操作时要特别注意穿戴，做到不要穿宽松的衣服、裤子、围裙等物品。

这类物品容易被机器卷住，极易引发危险。

如果必须穿戴这类物品，则应保证它们不能够与机器上的转动部分接触。

2.3 切勿用手接触旋转刀柄为了防止被旋转中的切削刀划伤，切莫用手接触旋转刀柄。

如果需要调整刀柄位置，应使用专用扳手等工具完成操作。

2.4 禁止多人同时操作一台机器在同一个不落轮旋床上同一时间内只能由一名机器操作员进行操作。

其他人员必须将操作视为禁止，并在机器操作过程中绕开操作区域。

2.5 使用必须使用正确的进给速度在使用过程中，需根据加工程序和加工件的特点明确进给速度，确保适当的进给速度和轴向速度。

镟轮床作业劳动防护用品镟轮床作业是一种常见的金属加工工序，也是一项比较危险的工作。

因此，在进行镟轮床作业时，必须要使用一些劳动防护用品，来保护工人的安全和健康。

以下是一些常见的劳动防护用品和其作用的介绍。

1.安全帽镟轮床作业现场通常有很多高处作业的地方，如吊车、堆料架等。

安全帽可以有效地保护头部，防止物体从高处落下造成的伤害。

2.防护眼镜镟轮床作业过程中，常会有金属屑、灰尘和其他物体飞溅，容易伤到眼睛。

防护眼镜能够防止物体直接接触到眼睛，确保工人的视力安全。

3.耳塞/耳罩镟轮床作业过程中，会有很大的噪音产生，对工人的听力造成伤害。

使用耳塞或耳罩可以减少噪音对听力的损害，保护工人的听力健康。

4.防护手套镟轮床作业涉及到对金属材料的加工，其中包括对锐利的切削刀具的使用。

为了保护工人的手部免受割伤和划伤，使用防护手套是非常必要的。

5.防护服防护服可以有效地阻挡和吸收金属屑、油污等污染物，防止其直接接触到工人的皮肤，保持环境的整洁和工人的个人卫生。

6.安全鞋镟轮床作业现场地面通常会有很多金属屑、油污等物体，容易造成滑倒和摔倒的危险。

安全鞋有防滑功能，能够提供良好的脚部保护，减少工人受伤的风险。

7.防尘面具镟轮床作业过程中，会产生大量的金属屑和灰尘，容易被工人吸入呼吸道，对健康造成伤害。

使用防尘面具可以过滤空气中的颗粒物，保护工人的呼吸系统健康。

8.防护脚套在进行镟轮床作业时，工人会频繁使用踏板和踏板油，容易被油溅到脚上。

为了保护工人的脚部不受油溅的伤害，可以使用防护脚套来提供额外的保护。

总结：在进行镟轮床作业时，劳动防护用品是必不可少的，能够有效地保护工人的安全和健康。

使用这些劳动防护用品可以降低事故发生的风险，提高工作效率，创造一个安全、健康的工作环境。