Safety
the is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
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导语：做好准备和保护，以对付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不浮现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通
过防范的手段达到或者实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1.施工范围
新城小区室内外热水循环管道，材质为 Ocr18Ni9。
采用 Ws 工艺焊接。
2.编制依据：
2.1.热水施工图
2.1.1.规程、规范
2.2.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
2.2.1. 《建造给水排水及采暖施工验收规范》(GB50242-2002)
2.2.2. 《焊工技术考核规程》
3.施工准备：
3.1.材料设备
3.1.1.焊接材料
焊丝：Ocr18Ni9 φ2.5
焊丝应有创造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管
理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2.氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量 6-9 升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa，以保证充氩纯度。
3.2.施工机具
3.2.1.采用交流电焊机。
3.2.2.选用 JL-15 型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过 30 米。
3.2.
4.其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4.施工工序：
4.1.工序流程
4.2.工序过程
4.2.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或者焊接暂时支撑物等。
4.2.3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应时常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.2.4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为 10-15mm，对口间隙为 1.5~2.5mm。
4.2.
5.管子对口中心线偏差值不超过 1%，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的 10%，且不大于 1mm。
4.2.6.焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
4.2.7.对口合格后，应根据管径不同点 4-6 点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度 10-15mm，厚度 3-4mm。
4.2.8.管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。
4.2.9.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进
行氩弧焊盖面焊接。
4.2.10.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧
引向坡口熄弧。
4.2.11.点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨
除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
4.2.12.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填
满熔池。
为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，
层间接头应错开 10mm 以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层
间温度。
4.2.13.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。
4.2.14.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，
但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：
a.彻底清晰缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
5.控制点：
5.1.对口装配检查合格，方可进行点焊或者施焊，属现场见证点。
5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。
6.质量标准：
6.1.内部质量按 DL/T5069-96 规范评定，Ⅰ级合格。
6.2.焊缝表面质量按《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)规定进行检查，焊接接头表面质量标准(优良级) 如下：
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好
加强面高： 0-3mm
焊缝宽窄差：≤3mm
错口：外壁≤0.1 δ，且≤4
弯折：≤1/200
咬边：h≤0.5，∑ Ⅰ≤0.1L 且≤40
裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无
6.3.检查
6.3.1.自检
焊工焊后作 100%自检，填写自检记录，交班(组)长送质检员复检。
6.3.2.项目部复检
焊接质检员根据班(组)提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定
比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。
6.3.3.由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。
6.3.4.项目部初评
根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。
6.3.5.公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇”规定抽检。
会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。
6.3.6.技术员作好施工记录。
7.安全技术措施：
7.1.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.3.高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
7.4.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具
砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
7.5.禁止管道内带油焊接。
7.6.空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
7.7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部份应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或者设备。
7.8.焊接时应注意避免飞溅或者电弧损伤设备、飞溅或者焊渣落入已清洁干净的管道内。
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