关于轧钢厂棒材车间“1”其它伤害事故分析处理通报

轧钢生产事故检查总结汇报尊敬的领导：根据最近发生的轧钢生产事故，我们组织了一次全面检查，并总结了相关的问题和原因。

现将检查结果和总结汇报如下：一、问题总结1. 设备维护不到位：经检查发现，该事故的直接原因是轧机的部分关键设备在运行过程中出现故障，导致轧机失控。

进一步调查发现，设备的日常维护工作存在不到位的情况，致使故障未能及时发现和解决，最终导致事故的发生。

2. 作业人员操作不规范：在事故发生前的监控录像中，我们观察到有作业人员在操作过程中存在一些不规范的行为，如操作过程中疏于安全检查、操作不遵守规程等。

这些不规范的操作行为给事故的发生埋下了隐患。

3. 安全意识淡漠：在整个生产过程中，我们注意到一些员工对于安全事故的预防和应对存在一定的漠视态度。

他们缺乏安全意识和风险意识，对于安全规程和操作流程抱有轻视的态度，这也为事故的产生提供了条件。

二、原因分析1. 设备维护不到位的原因主要是由于资金投入不足和维护人员技术水平不高所导致。

同时，一些关键部件的及时更换和维修也未能得到有效落实，致使设备长期处于故障状态。

2. 作业人员操作不规范的原因主要在于对操作规程和安全操作流程的培训不到位，在长期的操作中形成了不良的习惯。

同时，对作业人员监督管理不足也是导致不规范操作的原因之一。

3. 安全意识淡漠的原因主要是由于工作环境的恶劣和生产任务的压力造成的。

工人们长时间在高温、高噪声、高风险的环境下工作，导致他们对于安全问题的警觉性降低，同时，生产任务的压力也使得他们忽视了安全。

三、解决方案1. 加强设备维护：增加资金投入，提高维护人员的技术水平，建立健全设备维修保养制度，定期进行设备的检查和维护，并对关键部件进行定期更换，确保设备的正常运行。

2. 加强操作规程的培训和监督：加强对作业人员的操作规程培训，并加强对其操作行为的监督和管理，严格执行安全操作流程，增强他们的安全意识和风险意识，确保操作的规范和安全。

3. 提高员工的安全意识：加强员工的安全培训和教育，提高他们对于安全的重视程度。

关于轧钢厂赵恒工伤事故处理通报公司各单位：2011年6月22日，轧钢厂棒材作业区维修工段发生一起收集台架抱紧装置夹伤检修工的工伤事故，造成一人受伤。

该事故属于违章操作事故，在安委通报原料厂工伤事故不到一周时间又发生性质类似的事故，在公司内造成了不良影响，现将事故通报如下：一、事故经过22日11时20分左右，棒材维修工段钳工杨德富、赵恒、陈杨三人在1#收集台架处理抱紧装置第3组机构故障。

赵恒用手势向4#台操作工王金洪表明要处理抱紧装置后进行检修作业，在期间精整班班长王美明亦向王金洪交代有钳工在检修抱紧装置，要注意安全，然后就到休息室吃饭。

20分钟后，抱紧装置还剩两颗螺栓需紧固时，杨德富、陈杨两人就先行离开，只有赵恒1人在抱紧装置下面紧固螺栓，此时轧机出钢到了冷床，王金洪打铃报警开机后，松开抱紧装置，当听到下面有人叫喊时，王金洪立即停机，下操作台后发现赵恒的面部被抱紧装置夹伤。

事故发生后，分厂及时将伤者送到县医院治疗，经县医院处理后转院到昆明做手术。

当天下午，生产部、轧钢厂组织相关人员召开事故分析会，对事故原因进行调查，对事故责任进行分析，提出预防措施和整改方案。

二、事故原因（一）检修人员违章作业，未严格执行取挂牌制度。

在检修抱紧装置时未到操作室取操作牌并进行登记。

（二）检修人员未做好安全监护工作，互保联保对子未起作用，三人检修抱紧装置有两人先行离开，留下一人做收尾工作，失去互保联保人员。

（三）操作工明知道有人检修，在启动机器之前未对现场进行安全确认，就盲目开机。

（四）分厂安全管理存在漏洞，安全制度落实不到位，各级安全管理人员监督管理不到位，未对现场安全隐患进行及时排查，对检修过程安全监护不力。

三、事故责任王金洪（4#台操作工）：安全意识差，工作不负责，在开机之前未对检修现场进行安全确认，盲目开机，对此次事故负有主要责任。

赵恒（检修工、伤者）：在对抱紧装置检修时，未严格执行取挂牌制度，贪图工作简便，未对自己采取有效的安全保护措施，承担此次事故的主要责任。

关于轧钢厂棒材车间其它伤害事故分析处理通报集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-关于轧钢厂棒材车间“10.11”其它伤害事故分析处理通报一、事故经过：2014年10月11日5：05，九钢轧钢厂棒材车间精整甲班精整工胡忠明、精整操作工闻群雄在棒材B线精整输送地辊旁正常收集钢筋作业，胡忠明负责现场挂牌、吊运，闻群雄负责就地开关箱开操作。

在胡忠明对钢筋挂完牌后直接行走通过输送地辊时，操作工闻群雄在未现场安全确认的情况下盲目起动输送地辊，导致胡忠明右脚被地辊上输送过来的一捆钢筋挤伤,造成右脚踝关节移位。

二、事故原因：（一）直接原因1、精整工胡忠明本人现场作业时注意力不集中，冒险通过正在运转的输送地辊是造成此次事故的主要原因。

2、精整操作工闻群雄开启输送地辊时在前方视线被阻挡，未对启动设备运动周围进行安全确认便盲目起动设备是造成此次事故的直接原因。

（二）间接原因1、事故现场输送地辊旁有一安全过桥，因一周前被损坏后一直未恢复，设备本质安全存在不足，现场安全设备未及时恢复，导致现场作业人员冒险跨越输送地辊易被挤压伤害。

2、轧钢厂棒材车间、班组对人员跨越输送地辊时安全可靠性缺乏重视,也未对该区域取相应的安全措施。

4、轧钢厂厂部、棒材车间日常安全管理不到位，对现场违章、冒险作业行为查处和打击力度不够，对隐患整改的及时性检查、督导不力。

三、事故防范及整改措施：1、轧钢厂应杜绝员工违章跨越输送地辊的行为，提高《精整工作业指导书》中8.7条：“生产时禁止在开动的设备上行走”。

和8.8条：“在钢筋的运输、分类、打包过程中，站位要得当，指挥要准确，时刻要保持上、下工序的协调”的作业指导的针对性，组织危害排查，使每一个精整工都清楚作业过程中的风险和相对应的控制措施。

2、轧钢厂应严格落实《岗位通用作业指导书》中第15条：“开动各种设备、工具前，应仔细检查各种部件是否完好、周围是否有人，确认安全后方可开动使用”的规定，禁止冒险和野蛮作业。

报告日期：2023年3月15日报告单位：XX公司安全部一、事件概述2023年3月10日，我公司位于XX工厂的生产车间发生一起意外事故。

事故导致1名工人受伤，车间部分设备损坏。

现将事故处理情况报告如下：二、事故原因分析1. 人员因素：操作人员对设备操作规程掌握不熟练，未能按照规定进行设备维护保养，导致设备出现故障。

2. 设备因素：设备老化，存在安全隐患，未及时进行维修保养。

3. 管理因素：安全管理制度不完善，现场安全管理不到位，未及时发现并排除安全隐患。

三、事故处理情况1. 事故发生后，公司立即启动应急预案，组织相关部门进行事故调查和处理。

2. 对受伤工人进行紧急救治，送往医院进行治疗，确保其生命安全。

3. 组织技术部门对事故设备进行排查，找出事故原因，并制定整改措施。

4. 对受伤工人进行慰问，了解其家庭情况，协助其办理相关赔偿手续。

5. 对事故现场进行清理，恢复正常生产秩序。

6. 组织全体员工进行安全教育培训，提高安全意识。

7. 对事故责任进行认定，对相关责任人进行严肃处理。

四、整改措施1. 加强设备管理，定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。

2. 完善安全管理制度，加强现场安全管理，及时发现并排除安全隐患。

3. 对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

4. 加强对事故责任人的责任追究，严肃处理相关责任人。

5. 定期开展安全生产检查，确保各项安全措施落实到位。

五、总结本次事故的发生给我们敲响了警钟，我们要深刻吸取教训，认真落实安全生产责任制，加强安全管理，确保公司安全生产形势持续稳定。

在今后的工作中，我们将继续加强安全生产管理，提高员工安全意识，努力实现零事故的目标。

附件：事故调查报告、事故现场照片、员工培训计划等。

XX公司安全部2023年3月15日。

事故案例/案例分析关于轧钢厂“4.29”灼烫伤事故分析通报一、事故经过2013年4月29日14:20左右，轧钢厂高棒车间轧制线在生产过程中，粗轧2#机进口导板松动导致钢坯翘头，轧钢工王少林发现后急停生产线，在使用割刀切除钢坯翘头时，突遇丙烷皮管爆管起火，王少林右手前臂被灼烫伤。

二、事故原因（一）直接原因1、轧钢工王少林违反《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，未取得“焊接与热切割特种操作证”就单独进行热切割作业，且在作业时未按规定佩戴电焊手套；2、丙烷皮管、氧气皮管老化、破损，不能承受正常工作压力突然爆裂。

（二）间接原因1、班组对日常使用的皮管未定期检查、更换；2、轧钢厂厂部、高棒车间对特种作业人员管理存在薄弱环节，对特种作业人员无证单独作业现象查处不够，对员工日常作业规范检查、督导不到位。

三、防范措施（一）轧钢厂必须进一步加强特种作业安全管理，对从事特种作业的人员必须按国家相关法规要求，先取证再上岗作业，同时作业人员必须正确穿戴好劳保用品；（二）特种作业人员在进行气体焊接与切割前，必须对用具进行全面检查，杜绝使用有磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等现象的胶管；（三）轧制班组必须建立皮管日常检查台帐，每班指定专人进行检查并如实记录；（四）轧钢厂厂部、高棒车间，必须加大日常安全检查力度，规范员工作业行为，加强岗位培训，确保特种作业人员100%取证；（五）轧钢厂立即组织对气体焊接与切割作业现场的隐患（气体泄漏等）进行排查，并于5月3日前完成整改。

四、责任划分及考核（一）轧钢工王少林未取得焊接与热切割特种操作证就单独进行热切割作业，且在作业时未佩戴电焊手套，违反《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，应对此次事故负主要责任；（二）轧钢厂厂部、高棒车间对特种作业人员和相关设施管理存在缺陷，对员工日常作业规范检查、督导不到位，对此次事件负有管理责任；（三）根据《九江萍钢钢铁公司2013年安环考核方案》，考核如下：1、考核轧钢厂厂长万钧1000元、主管副厂长戴志良800元、安环主办王鹏800元、分厂挂靠安全员梁建根500元；2、考核高棒车间主任肖振1000元、车间副主任赖建国800元、车间兼职安全员郑立500元；3、考核当事人王少林1000元、机长刘世连1000元；4、其他相关责任人由轧钢厂参照相关考核标准执行。

炼钢车间事故总结汇报材料炼钢车间事故总结汇报材料为了提高炼钢车间的安全生产管理水平，防范和减少事故发生，特对最近一起炼钢车间事故进行了总结和汇报。

事故的发生对车间的生产和安全管理都造成了一定的影响，希望通过总结事故原因和经验教训，加强安全生产管理，避免类似事故再次发生。

一、事故概况该事故发生在某天上午9点左右，由于一台设备的操作失误导致了爆炸事故。

事故造成了一名工人受伤，同时造成严重设备损坏，车间生产受到了很大的影响。

经过初步调查，事故的主要原因是操作人员对设备操作不熟悉，没有按照操作规程进行正确的操作。

二、事故原因分析1. 人为因素：操作人员对设备的操作程序不够熟悉，没有按照操作规程进行操作。

同时，对于设备异常情况的判断和处理能力不够，无法及时发现和解决问题。

2. 管理层面原因：对炼钢车间的安全培训和管理不够到位，没有对操作人员进行足够的培训和考核。

缺乏完善的安全操作规程和事故应急预案。

3. 设备维护不到位：设备存在隐患，但没有及时发现和处理。

对设备日常维护保养工作的重视程度不够，导致设备性能下降，出现问题时无法及时解决。

三、事故教训1. 加强安全培训：对所有操作人员进行全面的安全培训，使其了解设备操作规程，并对常见故障和应急处理进行训练，提高操作人员的应变能力。

2. 完善操作规程和事故应急预案：制定详细的操作规程，并定期对其进行更新和培训。

同时，建立健全的事故应急预案，提前准备好应对各类事故的应急措施。

3. 加强维修保养：加大对设备的维修保养力度，及时发现和解决潜在的问题，确保设备的正常运行。

四、改进措施1. 加强安全管理：增加安全管理力度，严格执行各项安全制度和措施，定期进行安全巡检，发现问题及时整改。

2. 完善培训体系：建立健全操作人员培训制度，定期进行安全培训，提升操作人员的安全意识和操作技能。

3. 完善设备管理制度：建立完善的设备运行管理制度，包括设备维护保养、设备异常情况处理等，加强设备的定期检修和维护。

关于轧钢厂“6.14”事故分析报告
一、事故经过
2011年6月14日晚上19时30分左右，乙班副机长许某某在作业线上不慎摔倒，造成左脚外踝骨折。

二、原因分析
1、许某某精神状态不佳、注意力不集中、思想麻痹是造成此次事故的主要原因。

2、车间组织开展岗位危害因素排查、辨识工作不到位，车间、班组对岗位员工精神状态未引起高度重视导致事故发生的管理原因。

三、防范措施
1、车间组织全体员工对岗位危害因素进行认真排查，同时对车间作业指导书进行重新评审修订。

2、车间组织召开管理反思会，加大安全宣传力度，营造安全氛围，进一步提高员工自我防范事故能力和安全意识.。

事故时间： 2013 年 12 月 2 日 16 时 38 分事故类别：机械伤害伤亡情况：一人死亡事故经过：2013 年 12 月 2 日 16 时 38 分，首钢水城钢铁（集团）有限责任公司轧钢厂一棒线作业区甲班接班停机更换 16#轧机机架，维检钳工汪 XX 和周 XX负责安装轧机接手，两人安装完离开后，调整工易 X （班长）和陈 X（副班长）开始试小样。

试完第一组小样后，陈 X 发现小样尺寸偏大，到就地操作台操作16#电动压下，准备试第二组小样。

就地台操作工李 XX 听见陈 X说：“可以装钢了”后，按下操作台的点动按钮。

当易 X 正准备夹第二组小样放入进口跑槽，听见一声喊叫，随即发现汪 XX 双手臂被接手卷入，立即停机反转，将其救出后发现双手、胸部、面部左下颌被绞伤，紧急送往水钢总医院抢救。

12 月 3 日0 时 40 分汪 XX 经抢救无效死亡。

事故原因分析：1 、直接原因：轧钢厂一棒线作业区，对岗位员工安全意识教育、安全技能培训、“三规一制”的督促和执行不到位，职工现场违章作业，是造成事故的主要原因。

2 、间接原因：轧钢厂制度修订不细致、机械旋转部位有效防范不足、涉及电力（电源）控制未全部实现安全锁，以及对一棒线作业区安全生产作业的监督、检查、管理不细致、不全面，是造成事故的次要原因。

事故性质：经调查组调查确认，该事故属机械伤害责任事故。

预防措施：1、首钢水城钢铁（集团）有限责任公司轧钢厂一棒线作业区进一步完善安全生产责任制，加强现场安全管理工作，认真吸取事故教训，杜绝类似事故再次发生。

2、要真正把各项安全管理制度落到实处，做到层层把关，责任到人。

3、要加大对从业人的安全培训教育工作，增强从业人员安全意识，坚决杜绝“三违”现象。

事故时间：2013 年 12 月 4 日 9 时 0 50 分事故类别：机械伤害伤亡情况：一人死亡事故经过：2013 年 12 月 4 日，攀长特公司焊管钢丝厂冷带车间成品班纵剪组上早班，车间调度安排用焊管料（81mm*1.0mm）剪切成打包带（30mm*1.0mm），纵剪工刘 XX 开操作台，另一名纵剪工韩 XX 在剪切机出料端整理边丝，当两人共同剪完 2 卷料后，8 时 40 分左右，由于剪切的边丝缠住万向轴，两人将万向轴安全防护罩搬移，处理缠住的边丝。

一、事故发生概况2023年4月15日，我厂炼钢车间在生产过程中发生了一起严重的事故。

事故导致一名工人受伤，设备损坏，生产被迫中断。

事故发生后，车间立即启动应急预案，及时处理事故，确保了人员安全。

二、事故原因分析1. 人员操作失误：在事故发生时，操作人员由于对操作规程不够熟悉，未能正确执行操作程序，导致设备故障。

2. 设备维护保养不到位：事故设备在使用过程中，存在一定程度的磨损，但未能及时进行维护保养，导致设备性能下降，最终引发事故。

3. 安全管理不到位：车间在安全管理方面存在漏洞，未能及时发现和消除安全隐患，导致事故发生。

三、事故处理及后果1. 事故发生后，车间立即组织人员进行现场处理，确保人员安全，并启动应急预案，将事故影响降至最低。

2. 对受伤人员进行救治，并做好伤情跟踪，确保其尽快恢复健康。

3. 对损坏设备进行维修，确保生产尽快恢复。

4. 事故造成的经济损失由责任方承担。

四、事故教训及预防措施1. 加强人员培训：对操作人员进行专业技能培训，提高其操作水平，确保操作规程的执行。

2. 严格执行设备维护保养制度：定期对设备进行检查、保养，确保设备性能稳定。

3. 强化安全管理：加强对车间安全隐患的排查，及时消除安全隐患，确保生产安全。

4. 建立健全应急预案：针对可能发生的事故，制定详细的应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理。

5. 加强安全意识教育：定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识，确保生产安全。

五、总结本次事故的发生，给我们敲响了警钟。

我们要深刻吸取事故教训，加强安全管理，提高员工安全意识，确保生产安全。

同时，要加大设备投入，提高设备性能，降低事故发生率。

让我们共同努力，为我国炼钢事业的发展贡献力量。

一、事故概述2023年3月15日，我公司在进行一项设备安装作业时，发生了一起安全事故。

事故导致1名工作人员受伤，设备部分损坏。

现将事故经过、原因分析及处理措施通报如下。

二、事故经过当天上午8时，我公司技术人员在进行某生产线上的设备安装工作。

在安装过程中，由于工作人员对设备操作规程不够熟悉，未能严格按照操作步骤进行，导致设备在调试过程中发生故障。

在尝试手动操作设备进行故障排除时，由于操作不当，一名工作人员被设备夹住，造成左腿骨折。

三、事故原因分析1. 人员因素：工作人员对设备操作规程不够熟悉，缺乏必要的培训，安全意识不强。

2. 设备因素：设备在设计上存在一定缺陷，安全防护措施不足，未能有效防止意外发生。

3. 管理因素：现场安全管理人员未能及时发现和纠正操作人员的违规行为，对现场安全监管不力。

四、事故处理及整改措施1. 事故处理：受伤员工已及时送往医院接受治疗，目前伤情稳定。

设备损坏部分已进行更换，生产线恢复正常运行。

2. 责任追究：根据事故调查结果，对相关责任人员进行严肃处理，对直接责任人进行停职检查，对管理人员进行通报批评。

3. 整改措施：- 加强员工安全培训，提高安全意识，确保所有工作人员熟悉设备操作规程。

- 对设备进行全面检查，及时消除安全隐患，完善安全防护措施。

- 加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保作业安全。

- 定期开展安全检查，对发现的问题及时整改，确保安全生产。

五、总结此次事故的发生，给我们敲响了警钟。

我们必须深刻吸取教训，认真反思，切实加强安全管理，确保类似事故不再发生。

我们将以此为契机，进一步加强安全生产管理，提高员工安全意识，确保公司安全生产形势持续稳定。