型腔分型面的设计1 塑件在型腔中方位的选择塑件在型腔中的方位选择是否合理，将直接影响模具总体结构的复杂程度。
一般应尽量避免与开合模方向垂直或倾斜的侧向分型和抽芯，使模具结构尽可能简单。
为此，在选择塑件在型腔中的方位时，要尽量避免与开合模方向垂直或倾斜的方向有侧孔侧凹。
在确定塑件在型腔中的方位时，还需要考虑对塑件精度和质量的影响、浇口的设置、生产批量、成型设备、所需的机械化自动化程度等。
如较长的管状塑件，将其轴线方向设置在开合模方向，则可能使模厚太大而无法在注射机上安装或注射机的开模行程不够而无法取出塑件。
此时，可将塑件的轴线方向设置在和开合模方向垂直的方向，采用液压或手动侧向抽芯机构。
2 分型面形状的选择分型面的形状一般有以下几种:a 和开合模方向垂直的平面,b 阶梯形弯折面,c 斜面,d 曲面.后三种分型面虽然加工较前一种困难,但型腔加工或脱模较为容易。
此外,还有用和开合模方向平行的平面作分型面（侧向分型面）的。
分型面形状的选择主要应根据塑件的结构形状特点而定，力求使模具结构简单，加工制造方便、成型操作容易。
3 分型面位置的选择在选择分型面位置时，应注意以下几点。
（1）塑件在型腔中的方位确定后，分型面必须设在塑件断面轮廓最大的地方，才能保证塑件顺利地从模腔中脱出。
（2）不要设在塑件要求光亮平滑的表面或带圆弧的转角处，以免溢料飞边、拼合痕迹影响塑件外观。
（3）开模时，尽量使塑件留在动模边。
一般在动模边设脱模机构较为方便。
如薄壁或大孔塑件，在模腔中冷却收缩包紧型芯，应将型芯设在动模边。
多孔塑件或型芯形状复杂、斜度小时，塑件对型芯包紧力大，同样应将型芯设在动模边。
厚壁小孔塑件，对型芯包紧力较小，如果将型芯和凹模分别设在动定模两边，往往不能准确判断塑件的留模方向，此时，可将型芯和凹模设在动模边，或采取其它一些强制留模措施。
当塑件带有光孔的金属嵌件时，则不会对型芯产生包紧力，而对凹模的粘附力较大，此时应将凹模设在动模边。
