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EIA标准16mm,24mm,32mm,44mm,56mm供表面粘着元件自动机台使用之成型载带EIA-481-2-A（EIA481-2再版，含括EIA481-3）一、范围本标准覆盖了SMD元件的包装标准。
二、简介本标准的成立目的是为了提供承载带的尺寸及宽容度标准，以让自动机台使用。
三、适用文件除了特别的订立以外，下列的文件部构成了本标准的部分内容。
EIA-383“电子元件之运送准备”EIA-541“ESD敏感元件包装材料标准”EIA-556“EIA外部运送包装之条形码标准”EIA-583“湿气敏感元件之包装材料标准”EIA-624“非零售产品之包装条形码标准”四、规范4.1承载带、上带、卷轮和所包装的元件必须符合本文图表上规定的要求。
4.2采用文件和报价讯问应该包含下列的讯息：a.注明参照之标准名称与号码；b.包装品质要求，包括了最大零件包装数量；c.包装箱以及卷盘标注要求（包含了条形码），以及卷盘尺寸；d.运送条件，储存条件和储存时间。
4.3针对还可承载带成型槽深度T2和成型槽间距P1，必须考虑到下列适用的范围。
（见图1.图2）。
a．对于16mm、24mm宽的承载带，如果T2超过6.5mm,可能会穿不过送带机。
b．对于32mm、44mm、56mm宽的承载带，如果T2超过10.1mm，可能会穿不过送带机。
c．对于24mm宽的承载带，如果P2小于12mm，可能会在送料机定位失常。
d．对于32mm宽的承载带，如果P2小于16mm、44mm宽，P1小于24mm、56宽，P1小于40mm可能会在送料机定位失常。
4.4零件要避免掉出承载成开型槽的可能性，在上带拨离后，依然要保持在原有位置以让机台自动取用。
4.5上带不可以盖过承载带的边缘，或是盖住了任何的链齿孔。
4.6缠在卷盘上的承载带不可以卡在一起。
4.7包装材料以及包装的过程不可以损伤到零件的机械和电气特性，或是在零件上留下任何的记号，对于中间过程或是最终的包装标准，请参照EIA-383“电子元件之运送准备”；EIA-541“ESD敏感元件包装材料标准”；EIA-583“湿气敏感元件之包装材料标准”；EIA-624“非零售产品之包装条码标准”。
8mm到200mm承载带及8mm和12mm冲压载带的机械封合1。
使用范围2。
简介3。
参考文献4。
要求图形图1 组件的定位和各个部分的名称图2 带子的孔中的成分的方位判定的准则图3 尺寸为8mm和12mm的载带的尺寸图4 尺寸为8mm和12mm的载带的2mm深的型腔图5 尺寸为8mm,12mm,16mm和24mm的载带的尺寸图6 尺寸为32,44,56,72,88,104,120,136,152,168,184和200mm承载带的尺寸图7 组件在载带中的最大旋转位移图8 组件在载带中最大的水平位移图9 条形编码标签在载带中的位置图10 载带的弯曲半径图11 载带的最大弯度图12图13 卷盘尺寸表格表1 8mm和12mm冲压载带的尺寸表2 8,12,16和24mm承载带的尺寸表3 32,44,56,72,88,104,120,136,152,168,184和200mm承载带的尺寸表4 卷尺尺寸8mm到200mm承载带及8mm和12mm冲压载带的机械封合1.范围这个标准包含了载带封合的必要条件,在附录里还补充了一些有特殊要求的载带的标准.2.介绍这个标准对载带的尺寸及载带在封合时所能容忍的公差做了明确的规定,这样载带就便于进行自动操作.3.可用文件资料4.要求4.1 载带,盖带,卷轮和带子组件都必须要符合图和表里所提出的要求4.2 产品认证和报价单应包含以下信息:A. 通过名称和数字标明采用的这个标准b. 带子的品质要求必须包括组件的极限参数c. 容器和卷轮的标识要求(如果需要的话要包括条形码)和卷轮直径(参见4.12和图9)d. 运送条件,储存条件和时间e. 卷轮所能容纳的组件的重量.注意:一个太重的卷轮可能不能在所有的生产线上正常运作.同样,卷轮包含的组件在生产中也可能超过工人举起的极限重量.4.3 尽管尺寸都在文件的图表中详细给定的参数里,但是个别条件的存在还是可能导致载带的功能性问题甚至是补给系统的问题:a. 基准有载带类型,带厚T,型腔深度T2,口袋外表面宽B2,型腔的间距P1,卷轮的外延直径A,以下情况可能会导致带子补给系统出现问题,因此引用文件中的要求时要适当考虑:b. 带宽8,12,16和24mm的承载带,根据4.5和4.11可以知道,如果S1<1.0mm(见表2和图5),就没有足够的面积让载带和盖带得到很好的封合,因此其作为认证书和价格要求的一部分应该给予适当的考虑.c. 使用者可能会遇到给料慢从而使组件堆集的问题,这是由于载带和盖带在进料加工运作时的剥离导致的静电效应(吸引和排斥)造成的.这种现象可能会导致设备移动,或者远离使用者能看到的点,结果在放置中出现mis-pick或者non-pick.为了把这种效应降低到最小,把包装材料,封合设备以及环境和条件的控制达到最优化可以有效的驱散积聚的电荷.这种电荷,被称为tribo电荷,可以通过指导方针EIA-541进行控制.4.4 组件不能从载带的型腔中滑落出来,而且在机械操作中当其移动到盖带顶部的时候要保持原来的位置.(见注意第一条,表1,2和3)4.5 盖带不能完全覆盖调载带的边缘,或者覆盖任何一个链轮齿孔洞.4.6 当带子绕在卷轮上的时候紧挨着的2层带子不能粘在一起.4.7 不管是包装,原料还是成型工艺都不应该对其机械和电性能以及标记的组件造成负面影响.中间和最终的包装,可以查看EIA-383"电气元件的运送准备",EIA-541"对ESD敏感的材料的包装标准”，EIA-583“对湿度敏感的材料的包装标准”和EIA-624“产品包装上的条形码的标准”。
1．目的：为使供应商了解本公司验收时对包装要求，使SMD,DIP器件包装标准化，特制定此规范。
2.适用范围：本规范适用于本公司机顶盒产品所用DIP TYPE /SMD TYPE 器件来料包装。
3.权责：3.1供应商:有责任提供符合本文相关规范之产品。
3.2品质保证部:a:有责任推动供应商内部质量改善以及包装质量目标达成状况的改善及检讨。
3.3物料开发组:开发新厂商阶段要求供应商满足相关规范制作产品。
3.4硬件设计部：a:在做新产品/新材料导入评估阶段必须确认本规范要求所有项目，并形成相应记录。
3.5本规范之位阶高于本公司包装类相关检验规范文件，若本规范未明确定义之处，请遵照我司《承认书及临时规格书管理规范》进行。
4.定义：4.1名词定义(1) SMD or SMC : SMT 型式的器件(表面粘着组件)。
(2) DIP : 双式直插式封装(贯穿孔式器件)。
(3) REEL or TAPE TYPE : 卷状式包装。
(4) TRAY : 盘状包装(5) TUBE : 管状包装5.工作程序：5.1标签及条码（Bar Code）基本要求5.1.1为了避免材料混料与错料，SMT上件前必须确认材料的型号规格和料号要求一致，SMD 器件要求一定要贴条形标签。
5.1.2若所交货的材料属于SMD的包装型态，依下列规定贴附条形标签:(1) 标签尺寸:字体选不小于12号的宋体，大小以能张贴为前提，大小视需要可调整。
(2) 标签颜色：为白底黑字，必须是打印清晰可辨识。
(3) 标签需贴附于最大外包装，最小包装单位上,如Tape & Reel，Tray真空包等位置。
(4) 如为Tape & Reel包装，其贴附位置为Reel的右侧如图:(5)最大外包装粘贴位置：外箱侧唛（相同厂家需统一方向）。
5.1.3条形标签基本内容（包含但不限于）包括：需中文二维码要求说明：各不同供应商格式需统一1.基础信息： 料盘ID 、料号、供应商料号、供应商规格、生产周期、生批次、数量、 供应商ID ；2.标识信息统一：二维码 + 基础信息；3. RoHS 标识不用打印，ROHS 标贴（绿色环保标识）是一定要贴的（额外贴）；4.二维码编码格式为：料盘ID@料号@供应商料号@供应商规格@生产周期@生产批次@数量@供应商ID ；5. 料盘ID ：二维码内容里的条码唯一ID （每盘料都是唯一的ID ），ID 格式不限，需能实现000000-00000006.二维码枪扫描出来的内容为：料盘ID@料号@供应商料号@供应商规格@生产周期@生产批次@数量@供应商ID；7. 生产周期是用于锁定时间的，生产批次一般用订单号表示，都必需要；8. 只需最小包装要有二维码标识，其他位置标识照旧；9. 包装上的标识不能出现破损、严重折皱等不良导致无法识别二维码；c:对本器件额外标识和说明（非必要项目），提醒客户注意。
组件的包装与装运本文介绍，电子元件的包装与运输条件与方法。
转换成电子功能元件的半导体材料的出现，引发了电子系统设计的一场革命。
随着电子功能元件在尺寸与成本上的减少，对其需求迅速扩大。
今天，成亿的集成电路(IC)被制造、装配和运往世界各地，来支持在几乎日常生活的每个方面使用的系统。
电路板的装配已经进化成超自动化、高速度、高产量的生产线。
用于运输和分销IC的包装方法和材料必须保证元件无损伤地到达自动装配线的贴装点，具有正确的吸取位置。
到这里，工业已经为运输半导体IC采用了三种基本结构：料盒(magazine)、托盘(tray)和带卷(tape-and-reel)。
应用料条(magazine)(装运管) - 主要的元件容器：料条由透明或半透明的聚乙烯(PVC, polyvinylchloride)材料构成，挤压成满足现在工业标准的可应用的标准外形。
料条尺寸为工业标准的自动装配设备提供适当的元件定位与方向。
料条以单个料条的数量组合形式包装和运输。
组合料条放入即时容器(袋和盒)，形成标准数量，方便操作和订单简化(图一)。
料条的典型的即时包装数量随引脚数和包装类型而变化(表一)。
表一、料条标准包装数量举例管状包装产品引脚数每管数量容器标准数量类包装PDIP P 8 50 1000N 14 25 1000N 16 25 1000N 20 20 1000N 24 15 750托盘(tray) - 主要的元件容器：托盘由碳粉或纤维材料制成，这些材料基于专用托盘的最高温度率来选择的。
设计用于要求暴露在高温下的元件(潮湿敏感元件)的托盘具有通常150°C或更高的耐温。
托盘铸塑成矩形标准外形，包含统一相间的凹穴矩阵。
凹穴托住元件，提供运输和处理期间对元件的保护。
间隔为在电路板装配过程中用于贴装的标准工业自动化装配设备提供准确的元件位置。
托盘的包装与运输是以单个托盘的组合形式，然后堆叠和捆绑在一起，具有一定刚性。
