当前位置：文档之家 › TPM管理专题培训教材PPT(共 42张)

TPM管理专题培训教材PPT(共 42张)

  • 格式：ppt
  • 大小：981.00 KB
  • 文档页数：43

下载文档原格式

  / 43

合集下载

全面设备管理(TPM)培训资料PPT课件

全面设备管理(TPM)培训资料PPT课件

发现问题自己解决
不能解决
能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
填《维修工单》报 修
没有
记录检查结果
抽查是否有问题 没有
有 通知班组整改
考评结果上报车间
2021
20
设备维护之自主维护
c.设备巡检的流程
车间维修股 维修工
维修班组
维修经理或 维修工程师
《设备巡检卡》和《设备巡 检记录卡》编制
实施巡检
发现问题自己解决 能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
记录检查结果
检查是否有问题
没有
考评结果上报车间
不能解决 上报维修工段
有 通知班组整改
2021
21
设备维护之专业维护
设备计划保养
设备的计划性保养就是指按设备的 日常保养、设备的故障统计、设备 状态数据以及制造商提出的维护要 求综合考虑、分析得出的一个设备 维护计划进行的计划保养工作。
LOGO
全面设备管理(TPM) 培训资料
上海东昌西泰克现代物流管理有限公司
1
2021
TPM全面设备管理的管理体系
2021
2
展开TPM主要环节：
研究运行现场(现场、现事、现物） 找出规律（原理、优化）
制定行为（操作、维护、保养、维修）规范
评估效果（评价） 持续改善（改进）
2021
3
TPM全面设备管理的核心
检查记录。 c.设备日常保养流程 ： 2.设备的日常点检 a.设备日常点检的要求：
所谓设备点检就是按照标准要求（通常是利用点检卡），对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触 、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查。 b.设备日常点检的规范： 《设备日常点检卡》――它主要用来指导操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查的具体要求。 《设备日常点检记录卡》――它主要用来记录操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查工作的记录以及

(2024年)tpm培训ppt课件

(2024年)tpm培训ppt课件
2024/3/26
编码规范
制定统一的设备编码规则，包括设 备类型、生产厂家、出厂日期等信 息，确保设备信息的准确性和可追 溯性。
设备档案管理
建立设备档案，记录设备从采购、 安装、调试到报废全过程的信息， 为设备管理和维护提供数据支持。
8
设备巡检、保养制度建立
巡检制度
制定设备巡检计划，明确巡检周期、 巡检内容、巡检人员等要素，确保设 备状态及时掌控。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，提升企业竞争力。同 时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业文化。
2024/3/26
6
02
设备管理与维护策略
2024/3/26
7
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备功能、使用频率、重要 程度等因素对设备进行合理分类
，便于后续管理和维护。
4
TPM核心理念与目标
2024/3/26
核心理念
全员参与、持续改进、预防为主 、综合效率最大化。
目标
提高设备综合效率（OEE），降 低设备故障率，减少维修成本， 提高产品质量和生产效率。
5
TPM实施意义及价值
实施意义
通过TPM实施，企业可以建立全员参与的设备管理体系，提高设备可靠性和稳定 性，保障生产顺利进行。
的。
24
下一步工作计划部署
01
02
03
04
制定详细的TPM推进计划， 明确目标、时间表和责任人。
加强TPM宣传和培训，提高 全员对TPM的认识和重视程
度。
建立TPM推进小组，定期组 织会议，检查进度、解决问题
、分享经验。
完善TPM相关制度和流程， 确保TPM工作的规范化和持

TPM管理专题培训教材(42张)课件

TPM管理专题培训教材(42张)课件
和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估

(2024年)TPM培训课程(经典)ppt课件

(2024年)TPM培训课程(经典)ppt课件
4
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与”和 “预防为主”，通过激发员工的自主 性和创造性，实现设备的高效、稳定 、长期运行。
目标
TPM的目标是提高设备的综合效率（ OEE），降低故障率，减少维修成本 ，提高产品质量和生产效率，最终实 现企业经济效益的最大化。
2024/3/26
5
。
2024/3/26
大数据分析
随着工业数据的不断增长，大数据分析技 术将成为TPM领域的重要工具，帮助企业 实现更精准的设备管理和维护。
人工智能与机器学习
人工智能和机器学习技术的发展将为TPM 提供更强大的数据分析和决策支持能力。
26
信息化技术在设备管理中应用
设备状态监测与故障诊断
利用传感器和数据分析技术，实时监测 设备状态，及时发现并诊断故障，提高
设备维护管理
员工培训与激励
建立完善的设备维护管理制度，定期对设 备进行维护保养，减少设备故障停机时间 ，提高设备利用率。
加强员工培训，提高员工技能水平和综合 素质；同时建立激励机制，激发员工积极 性和创造力，提高生产效率和质量。
2024/3/26
16
04
质量控制与持续改进
2024/3/26
17
质量管理体系建立及完善
以及持续改进等方面的内容。
18
过程质量控制方法应用
2024/3/26
过程质量控制概述
介绍过程质量控制的概念、目的和意义，以及在企业中的重要性 。
过程质量控制方法
详细阐述过程质量控制的方法，包括过程能力分析、控制图应用、 过程性能指数等方面的内容。
过程质量控制的实施与监控
介绍如何实施过程质量控制，包括制定控制计划、进行过程监控和 数据分析等方面的内容。

TPM培训教材PPT(43张)

TPM培训教材PPT(43张)

提高效率
●
＊
◇
＊
●人均生产性
●
100 1998 1999 2000
无形效果
0 1998 1999 2000
D
D+0.5 D+1
D+1.
D+2
5
◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）
◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）
◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）
TPM 1971年
TQM 1961年
企业体制的改善，提高绩效，建立良好的工作场所
设备面入手 （输入侧 原因）
实现现场现物的应有形态 （硬体指向）
固有技术中心 （设备技术，保养技能）
公司正式职务别活动与小集团活动 的一体化
品质面入手 （输入侧 结果）
管理的体系化 （软梯指向） 管理技术中心 （QC手法）
个 自 计 教 初 品事环 别 主 划 育 期 质务境 改 保 保 训 管 保改安 善 全 全 练 理 全善全
8
➢TPM的起源
1- BM事后保全
Break down Maintenance
2- CM改良保全
Corrective Maintenance
3- PM预防保全
Preventive Maintenance
4- MP保全预防
Maintenance Prevention
5- PM生产保全
Productive maintenance
3
三星变革的诱惑——海信的转型
日本索尼一直是海信的榜样，但后来海信却转拜三星为师，潜心 学习TPM管理。
海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的推行了 TPM。三星因为推行TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的 变化。事实上，在三星大力推行TPM之前，排名韩国前三个大集团 公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发， 促使三星加大了推行TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入 高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上， 处于独步江湖的地位。

TPM培训教材 ppt课件

TPM培训教材 ppt课件

班长
TPM圈
作业员
五、TPM活动体系
人员、机器、系统之极限状态的发挥 （零灾害、零不良、零故障）
安全卫生 间接部门事务效 率化
计划保全
（设备零故障七步骤）
MP 改善开发)
产品、制开发同步化 制程开发、改善
个别改善
•设备损失 •阻碍人的效率损失 •能源损失 •生成率损失 •成本损失
总经理
TPM推进委员会 工厂TPM 推进委员会 部门TPM 推进委员会 课TPM 推进委员会 TPM事务局
厂长 经理 课长
人 部 制 保 生 设 品 力 门 造 养 管 技 计 保 资 别 部 部 部 部 部 源 部
间 接 部 门
工 业 安 全 部 门 八大分科会 自主保全 计划保全 个别改善 开发管理 品质保全 教育训练 间接部门事务效率化 安全卫生
小 计
扫
2、有无定期点检设备机械类
清
3、有无穿着规定的制服 4、有无任意放置私人物品
洁
5、有无规定抽菸场所并被遵守
小 计
3
15 5 4 5 3 3 5 25
1、有无日程进度管理表并妥善加以利用 2、危险工作区内有无穿戴保护装具，并被遵守
教
3、有无标准作业书。并被遵守 4、有无发有利于紧急异常时之对应规则 5、有无积极参加晨操 6、有无遵守上下班时间 7、有无遵守上下班时间
5
4 4 4 3 20 4
2、棚架有无设地址,物品有无规定之放置场所
整 顿 3、治工具有无手边化、附近化、集中化 4、治工具有无归类存放 5、治工具、材料等有无放在规定的地方 6、有无规定待料之存放地点妥善管理 小 计
4
5 4 5 3 25
1、作业场所是否杂乱

全面设备管理TPM培训资料ppt

全面设备管理TPM培训资料ppt
进行初步评估
按照制定的评估标准，对每台设备进行初步评估，为后续的 维护和管理划
制定维护策略
根据初步评估的结果，针对每台设备制定相应的维护策略，包括维护周期、 维护内容等。
制定维护计划
按照制定的维护策略，制定详细的维护计划，包括维护时间、负责人、所需 备件等。
03
TPM的效益与挑战
TPM带来的效益
提高设备综合效率
通过采取TPM措施，可以提高设备 的整体效率，降低能源消耗和维修 成本。
减少故障停机时间
TPM可以预防设备故障，减少停机 时间，提高生产效率和产品质量。
降低维修成本
通过自主维护和预防性维护，降低 维修成本和劳动强度。
增强员工安全意识
通过培训和教育，增强员工的安全 意识和技能，减少事故的发生。
TPM与可持续发展的结合
节能减排
可持续发展是全球趋势，通过将TPM与可持续发展的结合，可以实现设备节能减 排的目标，降低设备对环境的影响。
绿色制造
通过绿色制造技术，TPM可以实现对设备资源的优化配置和循环利用，降低设备 对资源的需求和对环境的影响。
06
如何制定有效的TPM计划
了解公司的设备使用情况
设备维护计划制定
根据设备维护策略，制定详细的设备维护计划，包括维护时 间、人员、工具、备件等方面的计划。
维护计划应当考虑设备的实际运行情况和生产计划，确保维 护工作的顺利进行。
实施设备维护
根据制定的设备维护计划，实施设备维护工作，确保设备 的正常运行。
在维护过程中，应及时记录和维护过程的相关数据，为后 续维护工作提供参考。
TPM实施过程中的挑战
员工参与度低
技术难度大
员工对TPM缺乏认识和重视，参与度不高 。

TPM培训ppt课件

TPM培训ppt课件

专业技术培训
定期组织维修人员参加专业技术 培训，提高维修技能水平。
维修案例分享
鼓励维修人员分享维修经验和案 例，促进经验交流和技术提升。
新技术学习与应用
引导维修人员关注行业新技术， 积极学习并应用于实际工作中。
多能工培养策略在TPM中应用
跨岗位培训
实施跨岗位培训计划，使操作人员和维修人员能 够掌握多个岗位的技能。
阐述目视化管理的实施步骤，包括确定目标、制定计划、选择工具 、实施改善等。
浪费识别与消除方法
浪费的定义与分类
解释浪费的概念和分类，如时间浪费、物料浪费、人力浪费等，并指出其对企业生产的影 响。
浪费识别方法与技巧
介绍浪费识别的常用方法和技巧，如价值流分析、工艺流程图等，并结合实际案例进行讲 解。
浪费消除策略与措施
01
02
03
设备分类原则
根据设备功能、重要性、 使用频率等因素进行合理 分类，便于后续管理。
编码规范制定
统一设备编码格式，包括 设备类型、序列号、生产 厂家等信息，确保设备信 息的唯一性和可追溯性。
设备标识管理
在设备上粘贴标识牌，标 明设备名称、规格型号、 使用部门等信息，方便识 别和管理。
设备台账建立与管理要求
维修策略类型
维修策略优化
根据设备维修需求和资源情况，选择 合适的维修策略，如事后维修、定期 维修、状态维修等。
通过对设备维修数据的分析，发现设 备维修中存在的问题和不足，对维修 策略进行持续改进和优化，提高设备 维修效率和质量。
维修计划制定
针对不同类型的设备，制定相应的维 修计划，明确维修周期、维修内容、 维修标准等，确保设备维修工作的有 序进行。
台账建立

TPM管理培训课件

TPM管理培训课件
2、故障的种类
3、劣化故障的原因分析
典型的机械故障原因
设备寿命周期概念图
区分
初期故障
偶发故障
磨耗故障
原因
设计、制作
操作上的错误
寿命将尽
对策
运转验收 初期管理
正常的操作
预防保养、改良保养
保养预防
平均故障间隔 MTBF= = 平均修复时间 MTTR=
准备・調整
对生产下一个产品进行必要的切换、直到产生良品为止的时间损失
刀具更换
是指砂轮、刀具、车刀等因寿命或破损等需要交换而停止的损失。
启动暖机
开始生产时启动设备、试运转、调整加工条件等直到生产稳定为止之间所发生的损失 （工艺、工具、材料、环境）
短暂停机、空转
是指非因故障所引起，而是因暂时性的状况所引起的停止运转或空转状态而言。
全员生产维护—TPM 一、TPM的基本概念
1、TPM介绍
2、TPM的理念与特点
3、设备综合效率(OEE)的计算及 其意义 二、设备保养
1、设备维修的演变史
2、设备保养的基本内容
3、设备保养的作业区分 三、故障分析及对策
初期改善前后比较
目标线
改善
产品初期管理的目的 其一是除了要确保产品的基本机能以外，还要加上在生产阶段中能达到“容易进行品质保证”及“容易制造”和“容易自动化”。 其二是要与生产技术部门分工合作，以达成缩短产品开发时间及快速产量 。
设备初期管理的目的 其一：设备的有效活用来达成企业的经营课题。 其二：缩短生产准备（生产化）之前置时间。 信赖性 、保养性 、自主保养性、操作性 、经济性 、安全性 、相容性
2、设备保养的基本内容
维持活动 抑制故障 排除故障

TPM管理专题培训教材(PPT)

TPM管理专题培训教材(PPT)

TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产
由全员参与的生产维护活动
MAINTENANCE 维护
TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。
第十八页，共四十三页。
狭义的含义
设备方面的预防医学(yīxué)=预防保全
预防医学
日常(rìcháng) 预防
劣化防止
日常保全
〔注油，清扫〕
即“单点教育〞之意。
第三页，共四十三页。
3、推行(tuīxíng)OPL的目的
将知识、经验、技能通过简单明了的方式表达出 来，使其他人员的一看即懂，从而到达高效沟通 (gōutōng)、共享的目的。
员工的成长
经验积累 经验分享 自我表达 借鉴学习
企业的发展
改善沉淀 亮点发现 员工培养 改善气氛
第四页，共四十三页。
〔调节，检查〕
健康(jiànkāng)
诊断
劣化测定
检查
〔诊 断〕
早期 治疗
劣化复原
预防修理
〔提前改善〕
预防保全
第十九页，共四十三页。
设备管理的意义
获得过程(设备(shèbèi)方案)
调查
研究
①
设计
制作
②
安装
使用过程(设备(shèbèi)保全)
运行
保全
③
废弃
广义的含义
广义的设备(shèbèi)管理 --- ① ② ③ 狭义的设备管理 --- ③
• 专业保全——以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动
• 开发管理——是对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评 价等一系列产前期的控制活动。
• 品质保全——为到达零不良而进行的保全

TPM培训课件

TPM培训课件
针对操作人员的作业内容和设 备布局，设计工作站，使操作 人员能够高效、舒适地完成作 业。
信息系统应用
引入生产管理信息系统，实现 生产现场的信息化、智能化管
理，提高生产协同效率。
12
生产线平衡技巧应用
生产线平衡分析
通过对生产线的各工序 进行时间和负荷分析， 找出生产线的不平衡点
和瓶颈工序。
2024/1/27
2024/1/27
4
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与、自 主维护、持续改进”，强调设备维护 不仅是维修人员的职责，而是全体员 工的共同责任。
目标
TPM的目标是追求设备综合效率的最 大化，通过减少设备故障、提高生产 效率、降低维修成本等手段，实现企 业整体竞争力的提升。
2024/1/27
设备综合效率（OEE）
反映设备实际运行效率，包括可用率、性能效率和合格率三个维度。
故障率
衡量设备故障发生的频率，反映设备维护保养水平。
维修成本
评估设备维修投入的成本，包括维修材料、人工费用等。
考核方法
采用定期考核与日常监督相结合的方式，对TPM实施效果进行评估。
2024/1/27
25
持续改进成果展示和分享
目标激励
竞赛激励
设定明确的TPM目标，对达成目标的员工 进行奖励和表彰。
开展TPM知识竞赛、技能比武等活动，激 发员工的学习兴趣和竞争意识。
晋升激励
培训激励
将TPM表现作为员工晋升的重要参考依据 ，鼓励员工积极参与TPM活动。
提供TPM相关培训和学习机会，帮助员工 提升个人能力和职业发展前景。
2024/1/27
TPM培训课件
2024/1/27

TPM培训课件

TPM培训课件
护和管理提供经验和参考。
04
TPM的推进步骤
准备阶段
制定推进计划
明确推进目标、时间安排、责任分工 等，为后续推进工作提供指导。
设备清扫
对设备进行全面清扫，发现和解决潜 在问题，为后续的自主维护打下基础 。
培训宣传
组织员工参加TPM培训，提高员工对 TPM的认识和重视程度，同时通过宣 传活动营造TPM氛围。
强调生产设备的全面维护和保养，涉及设备的一生管理，包 括预防维修、日常保养、事后维修等环节，目标是提高设备 的可靠性和稳定性，降低设备故障率，提高生产效率。
TPM的目的和意义
提高设备利用率
通过减少设备故障和维 护停机时间，提高设备 的可利用率，从而提高
生产效率。
降低维护成本
通过预防性维护和保养 ，减少设备维修和更换 成本，降低生产成本。
重点管理
总结词
重点管理是对关键设备和部位进行重点维护和管理的措施，以确保这些关键设备和部位的正常运行，从而保证整 个生产线的稳定性和效率。
详细描述
重点管理要求对关键设备和部位进行定期检查、维护和更换，同时建立相应的管理档案和维修计划。此外，还需 要对这些设备和部位进行技术升级和改造，以提高其性能和可靠性。
通过对设备的全面检查和维护，确保设备处于最佳工作状态，提高 设备性能和稳定性。
延长设备使用寿命
通过科学的维护和管理，有效延长设备使用寿命，降低更换成本。
降低维修成本
减少维修人力成本
通过预防性维护，降低设备维修 的频率和难度，减少对专业维修
人员的依赖，降低人力成本。
降低备件库存成本
通过对设备的全面了解和维护， 合理预测备件需求，降低备件库
定期检查
定期对设备进行检查和维 护，确保设备始终保持良 好的运行状态。

TPM管理培训课件(PPT 88张)

TPM管理培训课件(PPT 88张)

Total Productive Maintenance 全员生产性保全，也叫全面生产管理。 ★TPM是一种现场改善系统！
最大限度提高生产效率为目标 以“6S活动”为基础
从总经理到一线员工全体成员为主体
以相互连接的小组活动形式 以设备及物流为切入点进行思考 创造整合有机的生产体系
TPM — 管理课程
部 门 目 标
1. 2. 3. 4. 5. 6.
设备生产综合效率 85%达成 设备故障 MTTR减少 30% 达成 品质事故 品质事故损失占销售的比率1%以下 TPM改善提案 5件/月/人 能源节减 动力费占销售的比率削减6% 安全事故 工伤事故比上年同比减少60%
TPM — 管理课程
- 21 /88-
外资企业： 三星、LG、飞利蒲、理光、宝洁P&G、韩化机械
三菱重工、富士施乐、本田。富士康集团 、法国达能乐百氏 ………
TPM — 管理课程
- 16 /88-
TPM —全员自主保全
TPM 相关案例
TPM — 管理课程
- 17 /88-
TPM —全员自主保全
第二部分 TPM管理的导入与推进方法
1. 推进TPM的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
TPM —全员自主保全
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析
不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还 包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
TPM — 管理课程
- 19 /88-
曾经有南方某彩电企业，口口声声“做中国的索尼”，
一看索尼亏损很大，马上改口要“做中国的三星” 三星已经发展成为横跨电子、金融、机械、化工、贸 易等诸多领域、年营业额逾千亿美元的世界一流企业。

TPM培训课程PPT课件( 43页)

TPM培训课程PPT课件( 43页)
部位 7 准 备 OPL
Jan 02
Feb 02
Mar 02
Apr 02 May 02
范例
8 审计
开始
完成 活动进展中
持续
AM 1 -- 变清洁为检查
彻底地清洁设备
检查并触摸设备的每一个部件
清除污染物
发现设备的劣化和 有缺陷部件
识别难于清洁 部位
主要污染源
是否正常？
缺陷问题清单
困难部位清单
污染源清单
Step1:初期清扫
Step0:准备
预防劣化 停止强制劣化
七，TPM的八大支柱
-自主维护 为什么推行自主维护？
生产时间剩余
计划速度
时间不够
平稳的生产速 度有助于预测 材料、人工、 等的消耗，按 时准确地完成
交货
为什么 AM
• 所有的损失是我们自己造成的； • 故障是人为的； • 生产现场是损失的发源地；
在干燥的环境运行，污染，更正不清楚地润滑剂，不合适的润滑油，泄漏 已被污染的涂抹润滑脂的喷头和加油口，堵塞，破损，变形或凹陷的管道，缺
陷的累积，错误的润滑设备
污垢，破损，泄漏，错误的液面指示 紧固件：松动，脱落，不合理的使用，太长，压碎，腐蚀，使用错误的垫圈，
螺栓安装方向错误，杂乱的蝶形螺母
油壶
AM 0 -- 1S/2S
空桶支架
切换部件 手推车
固定所有必需品的存放位置
AM 0 -- 1S/2S
AM 0 -- 安全
Safety First
• 不要对运行设备进行清扫和加油 • 清扫前必需关闭电源主开关 • 必需清楚在该区域是否还有他人工作 • 检查所有安全传感器是否能正常发挥作用 • AM活动结束后必需恢复所有安全防护装置 • 熟悉SOP
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

3、推行OPL的目的
将知识、经验、技能通过简单明了的方式表达 出来，使其他人员的一看即懂，从而达到高效沟通、 共享的目的。
员工的成长
经验积累 经验分享 自我表达 借鉴学习
企业的发展
改善沉淀 亮点发现 员工培养 改善气氛
4、OPL三原则
1、一次一件（点）； 2、一件（点）一页； 3、一页（培训）10分钟。
故障
突发型
2、故障的种类
原因易于查明
原因和结果的因果关系 十分明显
易于制订措施
慢性型
原因很少只有一个往往很难 明确掌握其原因
原因与结果的因果关系不明显
很难制订对策
3、零故障的基本思考方向
设备的故障是人为引起的
改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故 障 旧的思考方式 设备必然会故障 R/M努力消除故障
Breakdown Maintenance
改良+保全
Corrective Maintenance
保全+预防
创造效益的PM Profitable PM
Maintenance Prevention
开展TPM的8大支柱
世界最高竞争力公司
高效率生产系统.专家级设备操作员工.专业化保全员（电器/机械） 目标“0”化——零故障、零不良、零损失、零灾害
自
计
初
个
教
品
事
环
主
划
期
别
育
质
务
境
保
保
管
改
训
保
改
安
全
全

TPM小组活动 （执行力的保证——各阶层互相协作） 6S（ 现场管理的基础—— TPM是从设备的6S作起推进）
8大支柱
• 个别改善——消除引起设备的综合效率下降的八大损耗的具 体活动叫个别改善（基于：木桶原理和导入初期的考虑）。
• 自主保全—— “自己的设备自己保养” ，指设备使用部门 在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理 的维护。（以制造部门为中心）
2、流于形式，仅仅做简单的清扫， 有的班组甚至清扫都不到位；
3、小组TPM现况板没有自己填写， 更谈不上更新及时。
故障定义、种类及零故障思想
1、故障的定义 :
设备、机器等规定的机能丧失的情况 (Equipment losses it’s specified functions)
语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发
• 专业保全——以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动 • 开发管理——是对设备及生产从概念设计、结构设计、试生
产、评价等一系列产前期的控制活动。 • 品质保全——为达到零不良而进行的保全 • 人才培养 • 事务改善——开发、销售、行政、人事等间接部门的TPM
开展 • 环境改善——创造安全、整洁、温馨、充满生气的工作场所
新的思考方式
设备可以零故障 全员消除微缺陷
5、实现“0故障”五大对策
• 1. 具备基本条件：清扫、加油、紧固等 *清扫本身也是检查
• 2. 严守使用条件 *如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特点来决定的
• 3. 使设备恢复正常 *隐患劣化明显化，使之恢复正常
• 4. 改进设计上的缺点 • 5. 提高技能
TPM的定义
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产
由全员参与的生产维护活动
MAINTENANCE 维护
TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。
狭义的含义
设备方面的预防医学=预防保全
预防医学
日常 预防
劣化防止
日常保全
（注油，清扫） （调节，检查）
健康 诊断
劣化测定
检查
（诊 断）
早期 治疗
劣化复原
预防修理
（提前改善）
预防保全
设备管理的意义
获得过程(设备计划)
调查 研究
①
设计
制作
②
安装
使用过程(设备保全)
运行
保全
③
废弃
广义的含义
广义的设备管理 --- ① ② ③ 狭义的设备管理 --- ③
预防保全
Preventive Maintenance
事后+保全
2、通过TPM活动的开展，员工一定程度上开 始改变陈旧思想观念，设备自主维护有所 增强。
3、通过TPM活动的开展，改善了设备卫生，
延长了设备使用寿命。
4、通过TPM活动开展和OPL教育，让小组成 员掌握了关键设备部分部件的作用、原理， 为以后分析设备故障、排查故障打下基础。
活动中存在的不足
1、仅凭班长兴趣开展TPM，随意性 大；
大缺陷)
陈旧的设备管理观念
我是生产人员，你是维修人员。 设备我操作，维修你负责。 我修理，你设计。 我设计，你操作。 只有救火队，没有保养队。 只有单兵作战，没有团队合作。 迷信高速度的设备等。
设备维修人员每天/每年都很忙，但是我们的设 备故障率减少了吗？
设备故障80%的原因是清扫与润滑的不良！
6S的定义和目的
1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用
注：对于一些复杂的事情，应拆开讲，遵守三个原 则，简单明了！
5、如何制作OPL？
-制作者可以手写、手画，也可电脑制作； -要做到图文并茂，尽量用图形展示，文字不能太多； -内容格式可自行设计，以简单明了、易学易懂为原则。
TPM活动中的收获
1、通过TPM活动的开展，表包厂员工心中已 初步树立TPM理念。
6、微缺陷思想
☆ 把潜在的缺陷控制在现状态, 防止故障的扩散!!
明显缺陷
产生短 潜 暂停机 在 缺 陷
大 缺陷
停机，后果严重
中缺陷
暂时不影响功能
小缺陷
灰尘.锈蚀.松动.脱落. 脏污.磨损.裂纹.老化. 发热.变形.噪音(上百个)
即使大缺陷 没有.但缺陷 还在成长 (小缺陷 - - > 中缺陷- - >
故事
磨刀不误砍柴工
启发
故事给了我们一个生动的案例，从中我们可以更好的领会设备 维护的重要性。俗话说“磨刀不误砍柴工”，也就是说“工欲 善其事，必先利其器”。
1、为什么要实行OPL?
现状：
1、基层员工工作时间长，负荷大，参与培训的时间少； 2、即使培训，效果并不好； 3、基层员工文化素质普遍不高，课堂式讲课员工接受程度低； 4、每位员工都有自己的优势和特长，员工之间的知识、经验和
技能共享程度低； 5、目前的许多培训，在时间和资源上经常得不到保障。
现实：
1、客户要求越来越高，外部激烈的竞争环境决定了公司要跟上 市场的发展就一定要让员工不断地提升；
2、公司的理念：共同发展，共同提升。
2、什么是OPL？
OPL—— One Point Lesson 英文缩写。
即“单点教育”之意。