浅谈桥梁工程预应力施工质量监控

浅析桥梁工程施工监控技术摘要：现今桥梁工程发展迅速，对施工质量体系的建设也提出了更高的要求。

在桥梁施工过程中，难免因为支模误差、测量误差、材料误差以及其他人为误差等因素对桥梁的线性定位、应力强度和安全控制等方面产生影响。

因此需建立一套行之有效的施工监控技术，作为桥梁检测的重要组成部分，全面提高竣工质量水平。

本文主要介绍了桥梁工程施工监控技术的主要内容和常用方法，梳理理论体系，为工程实际提供参考。

关键词：桥梁工程；施工监控1引言现今桥梁工程发展迅速，对施工质量体系的建设也提出了更高的要求。

大跨度连续刚构桥、连续钢桁架桥、预应力梁拱组合桥等对施工的连续性、准确性均有较高要求，而在桥梁施工过程中，难免因为支模误差、测量误差等因素对桥梁的线性定位、应力强度和安全控制等方面产生影响。

对建成后人员车辆的通行、结构的永久稳定性等产生隐患。

因此需建立一套行之有效的施工监控技术，实时掌握桥梁施工的关键参数，及时发现问题并予以纠偏，全面提升竣工质量水平。

桥梁工程施工监控技术应运而生，因其科学的管控思路、清晰的操作规程、良好的工程效果，正成为越来越多的工程技术人员的研究对象，也成为了桥梁检测技术的重要组成部分。

2桥梁施工监控的组成2.1桥梁线型监控桥梁是一个三维立体的构筑物，因此，需要从竖向和平面两个维度对桥梁的线型参数进行确定和评估。

工程技术人员在桥梁的撞击、桥墩、梁拱等组合构件的主要位置上，设定出几个待测点，测量出高程、位移和扭曲率等，以判断是否在设计范围和国家规范要求的误差冗余内。

从平面空间上来看，桥梁有着严格的轴线定位要求，应该采取GPS监控等措施，并使用结构有限元软件进行建模和计算，判定桥体水平线型定位是否在图纸要求范围内，以避免出现梁体无法合拢或者带着误差合拢后产生的内力集中、受力不均、构件外观扭曲、偏角过大、水平失控等质量问题[1]。

因此桥梁线型监控非常重要，特别是对于大跨度、多孔径的桥梁而言。

2.2桥梁应力监控桥梁设计时会对桥梁的主体承重、施工临时荷载承重等提出上限要求，施工过程中的桥梁应力监控就是要在判断桥桩基、梁段、钢索等主要构件的内部应力是否在设计要求范围内。

浅谈桥梁工程中后张法预应力梁板施工的质量控制作者：马亮来源：《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2017年第6期1 梁座设计首先梁场平面设计要合理，必须满足梁板的预制施工、存梁、移梁、雨天排水等要求，台座设置的数量、平面位置的布局要满足生产和施工要求，台座必须保证坚固、稳定、无沉降，由于梁板自重和后期预应力张拉的原因，台座基础要做压实处理，特别是台座两头基础要加强处理，务必保证台座在混凝土施工和预应力张拉前、后不出现明显沉降、裂纹现象；台座表面设置钢板作为底模，钢板安装务必保证平整度要求，绑扎钢筋前底模表面涂刷脱模剂[1]。

2 预应力梁板混凝土2.1 模板要求模板均采用大块整体式拼装钢模板，内模采用组合式钢模，经专业厂家设计、制作，进场模板必须要有足够的刚度；进场后要派专人检查及试拼装，检查项目有平整度、是否变形、接缝是否平整、尺寸是否符合要求等。

每次模板使用前必须打磨、除锈、涂刷脱模剂[1]。

2.2 钢筋及预应力孔道安装钢筋必须严格按照设计规格、数量安装，重点检查钢筋安装的数量、间距、位置、骨架尺寸、保护层厚度等，着重检查钢筋保护层是否符合要求，杜绝出现钢筋外露现象；在钢筋的安装过程中要安装预应力孔道，预应力孔道的安装质量控制是梁板预制中的重点，现场管理和施工人员要熟悉设计图纸，要严格按照设计图纸的坐标安装预应力孔道，且孔道均应在波峰处设排气孔及在最低点设排水孔，相关技术人员要严格检查、校核，务必保证安装正确无误，主要检查孔道是否固定牢靠、线型是否圆滑、接头是否包裹严密、是否有破损、与锚具平面是否垂直等。

2.3 混凝土浇筑经自检及监理工程师抽检合格后，方可进行模板安装工作，模板安装要做到接缝严密、平整，不会出现错台和漏浆情况，并且模板安装内部尺寸要符合梁板设计尺寸，混凝土施工配合比和拌和站准备工作就绪后方可进行混凝土浇筑。

预应力梁板混凝土的施工应遵循先底板，再腹板，最后顶板的顺序进行，首先使用将混凝土倒入腹板流到底板的方法，使底板混凝土浇筑完成，过程中腹板处使用振捣棒辅助振捣，使混凝土更好地流到底板每个角落，也可以在内模里面安装附着式振动器使混凝土填满底板和底板与腹板的倒角位置；底板混凝土浇筑完成后，继续浇筑腹板混凝土，腹板混凝土应分层浇筑，分层厚度根据现场和具体施工条件决定，分层浇筑时间不能超过混凝土的初凝时间，腹板混凝土振捣，振捣棒不能直接接触预应力孔道，要防止出现由于混凝土振捣造成预应力孔道破损漏浆现象，给后期预应力钢束穿束造成困难，锚具端混凝土要加强振捣，且该处混凝土要均匀，不能出现混凝土离析现象，造成后期预应力张拉锚具损坏；腹板混凝土浇筑完成后，继续浇筑顶板混凝土，整体混凝土浇筑完成后，梁顶面必须进行多次收面、拉毛工作，严禁将梁顶面混凝土抹光[2]。

第1篇一、大桥工程施工监控的重要性1. 确保桥梁工程质量：通过对施工过程的实时监控，可以及时发现并纠正施工过程中的质量问题，确保桥梁结构安全可靠。

2. 保障施工安全：施工监控可以及时发现施工过程中的安全隐患，提前采取预防措施，降低安全事故发生的风险。

3. 控制施工进度：通过监控施工过程，可以实时掌握施工进度，合理调整施工计划，确保工程按时完成。

4. 提高施工效率：施工监控有助于优化施工方案，提高施工效率，降低工程成本。

二、大桥工程施工监控的主要内容1. 施工准备阶段：对施工图纸、施工方案、施工材料、施工设备等进行审查，确保其符合设计要求。

2. 施工过程监控：主要包括以下内容：（1）施工质量控制：对施工过程中的原材料、半成品、成品进行检验，确保其质量符合设计要求。

（2）施工进度监控：对施工进度进行跟踪，确保工程按时完成。

（3）施工安全监控：对施工现场进行巡查，及时发现安全隐患，采取措施消除风险。

（4）施工成本监控：对施工成本进行核算，确保工程在预算范围内完成。

3. 施工结束阶段：对已完成的工程进行验收，确保其符合设计要求。

三、大桥工程施工监控的方法与手段1. 监测仪器：采用高精度的监测仪器，如水准仪、全站仪、激光扫描仪等，对桥梁结构进行实时监测。

2. 软件分析：利用专业软件对监测数据进行分析，评估桥梁结构的应力、变形、稳定性等指标。

3. 现场巡查：对施工现场进行定期巡查，及时发现并解决施工过程中的问题。

4. 技术交流：与施工、设计、监理等单位保持密切沟通，共同探讨施工过程中遇到的问题。

四、大桥工程施工监控的实施要点1. 制定合理的监控方案：根据工程特点，制定切实可行的监控方案，确保监控工作有序进行。

2. 明确监控责任：明确各参与方的监控职责，确保监控工作落到实处。

3. 强化监控队伍建设：培养一支专业、高效的监控队伍，提高监控水平。

4. 加强信息化建设：利用现代信息技术，提高监控效率，降低施工成本。

浅谈桥梁工程中后张法预应力预制梁板施工的质量控制摘要：随着我国的公路桥梁建设事业迅速发展，及相关的技术进步,后张法施工工艺越来越得到人们的信赖，如今，预应力技术已经广泛用于公路桥梁的各种结构中。

作者根据从事多年公路桥梁施工实践，就如何加强后张法预应力预制梁板施工质量进行了简要的分析。

以供业内技术人员参考。

关键词：桥梁工程；后张法；预制梁板；施工；质量一、预应力梁板施工工艺流程图1预应力梁板施工工艺流程图预应力梁板施工工艺较为繁多复杂（如图1预应力梁板施工工艺流程图），下文中选择主要的几种进行讲述。

二、预应力梁板施工工艺控制要点2.1支架施工在进行支架施工前，为了确保支架基础的稳定，先把施工路段进行碾压，确保其平整及密实度。

为了确保施工路段的强度可以在表面浇筑混泥土，再进行支架的架设。

支架搭设立完毕后采用沙袋等一些重物进行等载预压,沙袋摆放好之后在地面上需以纵轴间距5m与在模板上按照高程控制点设置观测点,然后再进行支架的沉降观察与测试，根据实际的测试结果，进而计算出模板的预拱度。

2.2模板的施工制作（1）在进行底模施工制作时，首先要确保制作场地的平整与密实度，避免场地发生不均匀的沉降致使制作过程受到影响，要针对制作场地的实际情况，对于其进行碾压，使其密实度与平整度达到制作要求。

为了使底模制造台底的强度与刚度达到要求，可以进行一定量的钢筋配置。

在进行制作的过程中，应严格控制四脚支架部位的标高，并且用水准仪进行测平，确保梁板合格成型。

（2）通常侧模及端模是统一制造的成套钢模板，在进行使用之前要对其进行相关的检测检查，首先应该检查各个模板部件表面是否平整及其光泽，确保没有麻面及其锈坑，防止使得混凝土表面外观受到影响。

然后在进行成套模板拼装，完成之后，对模板的进行检测，确保密封性、相关尺寸及其顺直度符合要求。

（3）在使用橡胶芯模的时候，要事先进行充气测试，确保其不会漏气，在充气后要仔细观察气压的变化情况，并且对于橡胶芯模的尺寸进行相关检测，确保其符合施工要求。

桥梁工程预应力箱梁预应力施工质量控制目前预应力结构已大面积推广，特别是预应力现浇桥梁得到广泛运用，预应力施工成为质量控制的关键工序。

因此，认真分析预应力施工中常见的质量问题，采取有效控制措施，尽可能的避免预应力缺陷出现，提高预应力箱梁施工质量，保证工程质量。

笔者根据相关规范和施工经验，从施工前准备阶段、预应力安装阶段、砼浇筑阶段、张拉施工阶段共四个阶段进行质量控制。

二、施工前准备阶段质量控制（1）图纸会审工程开工前，项目总工组织技术员、施工员进行图纸会审，针对预应力制作、安装、张拉等进行核查，务必保证预应力无误。

（2）施工方案编制由于预应力施工专业性和安全性较高，故在施工前应编制专项方案。

方案主要确定以下事项： 1）箱梁的施工顺序：应根据各联桥梁结构特征选定，施工时由于两端张拉施工空间问题而优先考虑先施工预应力箱梁，后施工普通箱梁或钢箱梁。

当两联均为梁端张拉的预应力箱梁时，两张拉端宽度必须满足张拉空间要求，其长度必须大于张拉工作长度（千斤顶长度+工作锚+限位板+工具锚+10cm），当达不到该要求时，应报设计处理。

2）各张拉钢束的施工顺序：应根据设计要求施工顺序进行，当设计无特别要求时，应按先中后边、对称同步张拉的原则进行。

3）每束钢绞线张拉程序：当采用低松弛钢绞线束时，张拉程序为0→初应力→100%（持荷2min锚固）。

按照规范要求，当钢束长度低于30m时，初应力取设计值的10%，当钢束长度大于60m时，初应力取设计值的25%。

4）张拉材料及设备的选定：根据设计文件要求选定张拉材料，张拉材料必须配套。

并根据最大张拉应力和钢绞线根数计算出最大张拉力，按最大张拉力的1.2倍选定张拉千斤顶。

5）张拉伸长值的复核：根据规范公式及检测钢绞线弹性模量等数据，计算理论伸长值：△L ＝ PP*L/(AP*EP), PP＝P*(1-e-(kx+uθ) )/(kx+uθ) 。

计算数据与设计伸长量对比，若数据有误应请设计重新复核，直至无误时方可作为张拉依据。

后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点后张法预应力混凝土简支梁桥是一种常见的桥梁结构形式，在桥梁工程中具有广泛的应用。

预应力工程施工过程中，质量控制是至关重要的，直接影响着桥梁的使用寿命和安全性。

下面就后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制的要点进行介绍。

一、材料质量控制1. 预应力钢筋预应力钢筋是后张法预应力混凝土简支梁桥的关键材料，其质量直接影响着桥梁的使用性能。

在施工前要对预应力钢筋进行抽检，检查其外观、尺寸、化学成分、力学性能等指标是否符合要求。

要注意防止预应力钢筋的锈蚀和损坏，保证其使用性能。

2. 混凝土混凝土是桥梁结构的基本材料，对混凝土的质量进行控制是非常重要的。

在施工前要进行混凝土试块的抽检，并对其强度、密实性、抗渗性等指标进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。

要注意混凝土搅拌过程中的水灰比控制，防止出现过度流动或者太稠的情况。

3. 粘结材料粘结材料主要包括预应力用的环氧树脂胶粘剂，要对其进行质量抽检，保证其粘结性能和抗老化性能符合要求。

要严格控制环氧树脂胶粘剂的使用量和施工工艺，避免出现质量问题。

二、施工工艺控制1. 预应力布设后张法预应力混凝土简支梁桥的预应力布设是非常重要的一环，要保证预应力钢筋的布设间距和张拉力大小符合设计要求。

在预应力钢筋的锚固长度、锚具的安装位置以及锚固构造的选择上都要进行严格控制，避免出现问题。

2. 预应力张拉在预应力钢筋的张拉过程中，要控制张拉力的大小和变化速度，避免出现过大的应变和挠度，导致预应力钢筋断裂或者混凝土开裂的情况。

要注意预应力张拉的顺序和张拉机的使用，确保所有的预应力钢筋都能够得到均匀的预应力。

3. 环氧树脂胶粘剂施工环氧树脂胶粘剂的施工要控制好温度、湿度和胶层厚度，避免出现过高或者过低的环境温度和湿度对粘结性能的影响，同时也要控制好胶层的厚度，避免出现浪费或者不足的情况。

1. 预应力钢筋张拉力的检测在预应力钢筋张拉过程中，要对张拉力进行实时监测和记录，确保张拉力的变化符合设计要求。

预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制预应力混凝土连续梁在现代桥梁工程中应用广泛，其具有跨越能力大、结构刚度好、行车舒适性高等优点。

然而，要确保预应力混凝土连续梁的质量和性能，预应力施工质量控制至关重要。

本文将详细探讨预应力混凝土连续梁预应力施工中的关键环节和质量控制要点。

一、预应力材料的质量控制预应力筋是预应力施工中的关键材料，常用的有钢绞线、钢丝等。

在采购预应力筋时，应严格按照设计要求选择规格、型号和性能符合标准的产品。

对进场的预应力筋，应进行外观检查，确保其表面无损伤、无锈蚀、无油污等缺陷。

同时，还需按照相关标准进行力学性能试验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标的检测，只有试验合格的预应力筋才能用于施工。

除了预应力筋，锚具、夹具和连接器也是重要的预应力材料。

锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。

在选择锚具时，要考虑其与预应力筋的匹配性，并检查其出厂合格证和质量证明书。

对于新研制的锚具，还应进行型式检验。

夹具和连接器应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能，同样需要进行质量检验和验收。

二、预应力筋的制作与安装预应力筋的制作包括下料、编束等工序。

下料长度应根据设计要求和施工工艺确定，考虑到锚具的特点、千斤顶的工作长度以及预留的张拉长度等因素，确保下料长度准确无误。

在进行编束时，应将预应力筋梳理顺直，每隔一定距离用绑扎丝绑扎牢固，防止在穿束过程中出现混乱和缠绕。

预应力筋的安装是保证预应力施工质量的重要环节。

在穿束前，应对孔道进行清理，去除孔道内的杂物和积水。

穿束时，应采取适当的措施防止预应力筋被划伤或损坏，可以使用穿束机或人工穿束的方法。

对于较长的预应力筋束，可采用先穿束后浇筑混凝土的方法；对于较短的预应力筋束，可在浇筑混凝土后再进行穿束。

在安装过程中，要确保预应力筋的位置准确，其偏差应符合设计和规范要求。

三、预应力张拉施工预应力张拉是预应力施工中的核心工序，直接影响到连续梁的受力性能和质量。

后张法预应力混凝土梁桥施工质量控制在现代桥梁建设中，后张法预应力混凝土梁桥因其结构合理、受力良好、自重轻、跨度大等优点，成为了我国桥梁工程领域的重点发展对象。

然而，施工质量的控制对于确保桥梁的安全性、耐久性和可靠性至关重要。

本文将以多年工作经验为基础，为大家分享一些关于后张法预应力混凝土梁桥施工质量控制的关键点。

我们要关注预应力混凝土原材料的质量控制。

预应力混凝土梁桥所使用的原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、预应力钢束等，都必须符合国家相关标准。

在选购原材料时，应选择有良好信誉的生产厂家，并进行严格的抽样检验。

对于混凝土的配合比设计，要充分考虑现场环境、气候条件等因素，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。

预应力混凝土梁桥的施工工艺对于施工质量的控制同样具有重要影响。

后张法预应力施工主要包括预应力孔道布置、预应力钢束加工、张拉和锚固等环节。

在施工过程中，要严格遵循相关规范，确保预应力钢束的加工质量和张拉力度。

同时，要注意孔道灌浆的密实度，以防止预应力钢束腐蚀。

在混凝土浇筑过程中，应采用合适的振捣方法，确保混凝土的密实性和均匀性。

我们要关注施工过程中的监测与检测。

通过对施工现场的实时监测，可以及时发现施工过程中可能出现的质量问题，并采取相应措施进行整改。

监测内容主要包括混凝土强度、预应力钢束的张拉力、锚固性能、结构尺寸等。

还要注意对施工过程中的各个环节进行记录，以便在出现问题时能够追溯责任。

然后，施工质量控制还应注重施工安全管理。

在后张法预应力混凝土梁桥施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

同时，还要对施工现场进行严格的管理，确保施工设备的正常运行，避免因设备故障导致的质量问题。

我们要关注施工后的验收与维护。

在后张法预应力混凝土梁桥施工完成后，要进行严格的验收，确保桥梁质量符合国家标准。

验收内容包括结构尺寸、混凝土强度、预应力钢束的张拉力、锚固性能等。

验收合格后，桥梁方可投入使用。

预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制预应力混凝土连续梁因其跨越能力大、结构性能好等优点，在现代桥梁工程中得到了广泛应用。

然而，要确保预应力混凝土连续梁的质量和安全性，预应力施工质量的控制至关重要。

本文将对预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制的各个环节进行详细阐述。

一、预应力材料的质量控制（一）预应力钢绞线预应力钢绞线是预应力施工中最常用的材料之一。

在采购时，应严格按照设计要求选择合适的规格和型号，并要求供应商提供质量证明书和检验报告。

钢绞线到场后，应进行外观检查，查看表面是否有锈蚀、裂纹、损伤等缺陷。

同时，按照相关标准抽取样品进行力学性能试验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，确保其质量符合要求。

（二）锚具和夹具锚具和夹具是将预应力筋固定在混凝土构件上的重要部件，其质量直接影响预应力的施加效果和结构的安全性。

锚具和夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。

在选择时，应根据预应力筋的种类、规格和张拉工艺等因素进行综合考虑，并按照相关标准进行检验和验收。

（三）波纹管波纹管用于预留预应力筋的孔道，其质量好坏直接关系到预应力筋的防护和孔道的压浆质量。

波纹管应具有足够的强度和刚度，且密封性良好，防止漏浆。

在使用前，应进行外观检查，查看有无破损、变形等缺陷，并进行密封性试验。

二、预应力筋的制作和安装质量控制（一）预应力筋的下料和编束预应力筋在下料前，应按照设计要求确定其长度，并考虑工作长度和预留长度。

下料时应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割，以免损伤钢绞线。

钢绞线切割后应进行编束，每隔 1 15m 用铁丝绑扎一道，确保钢绞线顺直不缠绕。

（二）预应力筋的穿束穿束前应先清理预留孔道，确保孔道内无杂物和积水。

对于较长的孔道，可采用穿束机进行穿束；对于较短的孔道，可采用人工穿束。

在穿束过程中，应注意保护预应力筋，避免其受到损伤。

（三）预应力筋的定位和固定预应力筋在梁体内的位置应严格按照设计要求进行定位和固定，确保其在混凝土浇筑过程中不发生位移。