预应力管桩施工质量控制措施
一、设计要求：
1、终桩控制标准：
（1）本工程管桩采用柴油锤施打方式施工，柴油锤型号D60、
桩锤重量6.0t,冲程1.8~2.2m。
（2）本工程采用的管桩为摩擦端承载型桩，停打以桩端到达或进入持力层、最后 3 阵（10 锤/阵）均满足最后贯入度25~35mm 要求和最后1m 沉桩锤击数（不超过300）为收锤标准。
2、施工要求：
（1 ）跳打：凡桩距等于或小于 3.5D 及承台下桩数多于9 根的，均采取跳打方施工。
（2）填灌砼：桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在第一节
桩施打（压）完，毕后立即往管内填灌砼，砼强度等级为C30，灌注高度不少于2m。
（3）接桩采用焊接接桩法：保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝饱满且超出管面2~3m m,不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却8 分钟后方可继续施打（压）。
（4）送桩：本工程采用的管桩允许送桩,送桩须使用专用的送
桩器，送桩深度不超过2m。管桩内充满水时，严禁送桩作业。
(5)桩位施放误差w 30mm,桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%。
二、管桩施工质量控制措施
1、预应力管桩施工质量的事前控制：
( 1)认真查看桩位平面布置图、桩基结构施工图，领会设计意图及要求，掌握设计要领，了解工程施工的控制点。
(2)熟悉已审批的施工单位的施工方案。①施工机具、仪器标定、施工方式、打桩顺序。②确保打桩质量的技术措施。③操作人员的操作证、上岗证。④材料进场后的成品、半成品保护及堆放。⑤人员配备情况、施工进度计划。⑥材料、机具、人员的布置安排情况。⑦质量保证及安全施工措施。
(3)检查预应力管桩的制作质量。①查看管桩出厂合格证、出厂测试报告。②检查钢筋主筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。③检查预应力筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。④检查桩身保护层厚度。⑤检查主筋接头位置、钢筋、预应力筋以及钢筋焊接接头的物理力学性能和化学分析报告。
⑥检查桩身钢箍的位置、间距是否符合要求。⑦桩身的砼强度是否符合要求。
⑧对桩身进行外观质量检查是否达到“国标”或“行标”要求。
( 4)明确桩顶标高。
2、预应力管桩施工质量的事中控制：
( 1)参与检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。
2)查看管桩进场堆放情况，督促施工单位加强自检，不合格桩限期清理
退场。
（3）锤与桩帽之间的垫层用钢丝绳填满，桩帽与桩顶间的垫层采用麻袋、纸垫等衬垫材料，在锤击过程中，勤检查，及时更换，防止击碎桩头。
（4）桩身垂直及底桩垂直度控制
桩身保持垂直，使打桩不偏心受力，第一支桩一定要插得直，桩插入地面的垂直偏差不得超过桩长的0.5％，且现场必须采用经纬仪在两个互成90 度方向校正垂直度。
（5）按已审批的方案控制好打桩路径。
（6）接头焊接质量控制
上下接头须清理干净，按设计要求对准上下两节桩中心位置，保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝饱满且超出管面2~3m m,不
得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却8 分钟后方可继续施打（压）。
（7）每根必须连续施打,一气呵成,途中不得长时间停留。同时焊接时尽量缩短, 以防止固结现象；在施打及焊接过程中严禁拖桩。
（8）送桩时,须使用专用的送桩器,不得用桩帽送桩,严格送桩垂直度,送桩深度不得超过2m。
（9）正确控制收锤
按设计要求停打以桩端到达或进入持力层、最后 3 阵（10 锤/阵）均满足最后贯入度25~35mm要求和最后1m沉桩锤击数（不超过300）为收锤标准。
（10）通过水准仪测量桩的桩顶标高。
（11 ）查核施工单位打桩记录。
3、预应力管桩施工质量的事后控制
管桩施工完毕后，要求监理督促施工单位提供竣工资料。①开工报告、施工组织设计、图纸会审纪要、设计变更及材料代换通知单等。②桩位测量放线图，桩位复核签证单。③管桩出厂资料。④沉桩记录、试桩记录。⑤桩位偏移图和桩顶标高图。⑥桩位竣工平面图。⑦冒桩、桩顶下沉的处理方案。⑧成桩质量检查报告。⑨桩的静载荷试验和动荷载检测报告。⑩隐蔽工程验收记录和分项工程质量验收评定表、检验批质量验收评定表。
三、组织管理
桩基施工时管理人员全程参与施工过程质量控制。
四、施工过程工程质量控制要点
1、控制好桩位对中及桩的垂直度，桩位误差w 30mm,桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%，达到要求后方可沉桩。
2、第一节桩施打完后，立即往管内填灌不少于2m 高的C30 砼。
3、按设计要求控制好接头焊接质量。
4、按设计要求控制收锤。
5、测量每根桩桩顶高程。
