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厂房地面混凝土施工方案一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据厂房用途、荷载要求和环境条件等因素，确定地面混凝土的设计方案。
2.清理施工现场：清理施工区域内的杂物、残渣、植被等，确保施工现场的整洁。
3.测量标高：利用仪器测量施工区域的高程标高，并进行标记。
4.搭建施工场地：根据施工需要，搭建施工现场所需的临时工棚、围栏等设施。
5.准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂石、水、钢筋、模板等施工材料，检查并确保施工设备的正常运行。
二、地基处理1.清理地基：清理地面上的垃圾、杂草等，确保地基表面的平整。
2.进行初次压实：利用振动器对地基进行初次压实，使其达到一定的密实度和稳定性。
3.施工分层：根据设计要求，对地基进行分层施工，每层高度不超过20cm，利用振动器进行压实。
三、模板安装1.根据设计图纸，制作和安装地面模板。
2.模板应安装平整，连接紧密，并且能承受混凝土的浇筑压力。
3.对模板进行检查，确保其稳定性和精度。
四、钢筋布置1.根据设计要求，按照钢筋图纸进行钢筋布置。
2.钢筋之间的间距、间隔和固定方式应符合设计标准要求。
3.钢筋的连接点应焊接牢固，确保整体的稳固性。
五、混凝土浇筑1.进行混凝土配合比的调整：根据设计要求和材料试验结果，调整水泥、砂石和水的比例。
2.搅拌混凝土：利用搅拌车或搅拌站进行混凝土的搅拌，确保搅拌均匀。
3.倒料浇筑：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，利用抹光机进行初始抹平。
4.钢筋混凝土表面抹光：利用刮板机和抹光机对混凝土表面进行抹平，确保地面的平整度和光滑度。
5.防止混凝土干燥：采取遮阳措施，防止混凝土在太阳下过早干燥，避免开裂。
六、养护1.喷水养护：在混凝土浇筑后的24小时内，每隔4-6小时，利用喷水器对地面进行喷水养护，以防止水分的过早流失。
2.覆盖养护：在喷水养护后，使用遮阳网或保温材料覆盖地面，以保持温度和湿度的稳定。
3.持续养护：在混凝土浇筑后的7天内，定期进行喷水养护，并避免大型机械设备或重物在地面上移动。
厂房地面混凝土施工方案一、前期准备工作1、了解施工现场的地面情况，包括土质、地下水位和地面的坡度等。
2、制定详细的施工计划和工期安排。
3、准备必要的各类施工材料和设备。
二、地面准备工作1、清理施工现场，清除杂物和垃圾。
2、清理地表，除去松散的泥土和碎石。
3、若地面有坑洞或凹凸不平的地方，需要进行填充和修整，确保地面平整。
三、基础处理1、若地下水位较高，需要进行排水处理，以确保地面混凝土的质量。
2、根据地面情况，进行必要的基础处理，如打桩或沉井等。
四、浇筑混凝土1、根据施工计划，确保施工现场的安全，并进行施工前的安全检查。
2、根据设计要求，制定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3、浇筑混凝土前，需先在地面布置骨架网和钢筋网，以增强混凝土的承载力和抗裂性。
4、使用搅拌车将混凝土从混凝土搅拌站运至施工现场。
5、使用振动器进行混凝土的均匀浇筑，确保混凝土在浇筑过程中没有空隙。
6、混凝土的浇筑要一次性完成，避免出现拼接缝。
如施工面积较大，可以分成几个工作面，分别进行浇筑。
7、在混凝土浇筑后，及时进行抹光和砂浆面层的施工，以增加地面的平整度和美观度。
8、混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，用水进行覆盖养护，防止混凝土的龟裂和开裂。
五、竣工验收1、混凝土固化后，要进行地面的竣工验收，包括地面平整度、抗压强度等的检测。
2、如发现地面存在质量问题，需要及时进行整改。
六、安全措施1、在施工过程中要严格遵守安全操作规程，员工要着工作服，并配备安全帽和安全鞋。
2、施工现场应设置警示标志，防止他人误入。
3、搅拌车运送混凝土时，要注意车辆稳定性，防止滑倒和碰撞。
七、环保措施1、施工过程中要遵守环境保护法规和相关政策。
2、施工现场要进行垃圾分类处理，确保对环境的污染最小化。
3、使用环保型材料和设备，降低对环境的影响。
以上就是厂房地面混凝土施工方案的一些主要内容，具体的施工方案还需要根据实际情况进行详细设计和制定。
在施工过程中，要严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
大面积厂房混凝土地面施工方案一、施工前准备在进行大面积厂房混凝土地面施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：1. 地面检测与勘测在施工前需要对地面进行全面的检测和勘测，包括地质、水位、土层等因素的评估。
这有助于确定混凝土地面的承载能力和防水要求，以及地面处理和施工方法的选择。
2. 材料采购与检测根据设计要求，选择适用的混凝土材料，并进行采购和检测。
在采购过程中，要确保材料的质量符合相关标准。
3. 设备准备准备施工所需的设备和工具，包括搅拌设备、输送设备、平整机械等。
同时，确保设备处于良好的工作状态，以保证施工过程的效率和质量。
4. 设计方案制定根据地面的使用要求和施工条件，制定详细的施工方案和设计图纸，包括地面结构、厚度、坡度等参数的确定。
二、施工步骤1. 地面清理与准备在施工前，需要清理地面上的杂物和污垢，确保地面干净、平整。
这包括清除所有的建筑垃圾、残渣和土壤。
2. 基础处理根据地面的情况，对基础进行处理。
如果地面存在凹凸不平的情况，可以采用填充土、夯实等方法进行修整，以保证地面的平整度。
3. 防水层施工在施工前，根据实际需要，可以在地面上铺设一层防水材料。
这有助于增强地面的防水能力，防止地面受到水的浸泡和侵蚀。
4. 混凝土浇筑在地面准备就绪后，进行混凝土的浇筑工作。
采用搅拌设备进行混凝土的搅拌，然后使用输送设备将混凝土输送到施工现场。
根据设计要求，控制混凝土的厚度和坡度，确保地面的平整度和排水性。
5. 平整与养护在混凝土浇筑完成后，使用平整机械对地面进行平整处理，消除表面的不平度和坑洼。
然后进行养护工作，保持地面湿润，防止混凝土龟裂和开裂。
6. 地面修补与打磨在养护期结束后，对地面进行修补工作，填补可能出现的裂缝和损坏。
然后进行表面打磨，以提高地面的光滑度和外观质量。
三、验收与保养1. 施工验收在施工完成后，进行施工质量的验收。
包括地面平整度、厚度、坡度等参数的检测，以确保施工质量符合设计要求和相关标准。
厂房地面砼施工方案在建造或翻新厂房时，地面砼施工是至关重要的一部分。
一个坚固耐用的地面可以确保厂房设备的稳定安放，提高工作效率，并有效延长使用寿命。
本文将介绍厂房地面砼施工的方案，旨在帮助读者了解砼施工的步骤和注意事项。
1. 施工前准备在进行地面砼施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要测量、标示施工区域，确保施工范围清晰明确。
其次，要清理施工区域，清除杂物和尘土，保持地面干燥洁净。
同时，检查地面是否平整，必要时进行基础修补。
2. 材料准备地面砼施工所需的材料主要包括水泥、骨料和水。
在选择材料时，应根据地面承重和使用要求确定合适的配合比例。
同时，还需要准备搅拌设备以及输送设备，以确保施工效率和砼质量。
3. 砼浇筑砼浇筑是地面砼施工的关键步骤。
在浇筑前，要先做好膨胀缝的设置，以减少地面裂缝的可能性。
在浇筑过程中，要确保砼均匀铺设，尽量避免空鼓和气泡的产生。
另外，要控制浇筑速度，避免砼坍塌或流失。
4. 养护砼浇筑完成后，需要及时进行养护以确保地面的质量。
养护主要包括水养护和覆盖保护两种方式。
水养护可以保持砼的湿润，有利于硬化和强度的提升。
覆盖保护则可以遮蔽日光和雨水，防止砼开裂和受损。
5. 验收与维护最后，施工完成后需要进行验收，并建立定期的维护计划。
验收主要检查地面平整度、硬度和表面质量等指标，确保符合要求。
维护工作包括定期清洁、修补裂缝以及填补损坏，以延长地面的使用寿命。
通过以上的方案介绍，希望能帮助读者更好地了解厂房地面砼施工的步骤和要点，确保施工质量和地面稳定性。
祝愿读者在厂房建设中取得成功！。
大面积厂房混凝土地面施工方案一、施工前期准备1.调查勘测：对厂房的场地进行勘测，确定场地的平整度、土质情况及地下水位等，为施工方案的制定提供准确的数据。
2.设计方案制定：根据勘测结果和使用要求，制定混凝土地面施工方案，包括厚度、强度等设计参数。
3.材料准备：准备所需的混凝土材料，包括水泥、沙子、石子等，并检查材料的质量是否合格。
4.设备准备：准备施工所需的机械设备，包括推土机、振动器等，以确保施工效率和质量。
二、施工流程1.地表准备：清理场地上的杂物和封堵污水井，确保地面干燥、清洁，无明显凹凸不平的地面。
2.割缝布置：根据设计要求，在地面上布置好割缝线，用于控制混凝土的收缩裂缝。
3.基础处理：施工前，对地面进行基础处理，如修复损坏的地面、填补坑鼓、修复裂缝等，确保地面的平整度和强度。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，将预先调制好的混凝土按照工艺要求，倒在地面上，并使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
5.平整和养护：在混凝土浇筑完成后，使用铝板梳子对地面进行平整和打磨，使地面平整度达到要求。
然后，对混凝土进行养护，包括逐步浇水湿润、防止阳光直射等措施，以保持混凝土的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.施工现场管理：按照施工图纸和设计要求，严格控制施工进度和施工质量，加强施工现场的管理和监督，确保施工安全和施工质量。
2.混凝土材料选择：选择质量好、符合规定的水泥、石子和沙子等材料，并按照比例进行调配，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.施工工艺控制：在施工过程中，要控制混凝土的坍落度、振捣时间和振捣频率，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.养护程序执行：严格按照设计要求进行混凝土的养护，包括及时浇水、防止阳光直射等，以保持混凝土的湿度和温度，避免出现开裂和剥落等问题。
5.环境保护：在施工过程中，要遵守环境保护法律法规，减少对周围环境的污染，合理处理施工废弃物。
总结：大面积厂房混凝土地面施工方案需要进行前期调查勘测，制定设计方案，并准备好材料和设备。
厂房场地混凝土面施工方案一、项目背景厂房场地混凝土面施工是指在厂房建设中，对厂房场地进行混凝土铺设的工作。
混凝土面的施工质量直接影响到厂房地面的平整度、耐久性以及操作时的舒适性。
因此，制定科学合理的施工方案对于确保厂房场地混凝土面的质量和使用寿命至关重要。
二、施工准备2.1 场地准备在施工前，需要对厂房场地进行准备。
首先，要清理场地上的杂物、碎石和积水。
然后，对场地进行平整，并确保场地的基础稳定。
2.2 原材料准备混凝土施工需要的原材料包括水泥、沙子、骨料和水。
这些原材料应按照设计比例进行调配，并确保其质量符合相关标准。
2.3 施工工具准备为了高效完成施工任务，需要准备好以下工具和设备： - 混凝土搅拌机 - 水平仪 - 铺纸机 - 平板振动器 - 手工具（刮刀、锤子、扫帚等）三、施工步骤3.1 场地测量在施工前，需要进行场地测量，确定混凝土面的大小和形状。
根据测量结果，可以制定出施工方案，并计算出所需的混凝土用量。
3.2 混凝土调配按照设计配合比，将水泥、沙子、骨料和水进行搅拌，调配成混凝土糊状物。
搅拌过程中，要确保搅拌均匀，使混凝土具有一定的流动性。
3.3 现场浇筑将调配好的混凝土倒入场地，并利用平板振动器进行均匀压实。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的湿润，以免出现裂缝。
3.4 平整处理在混凝土刚浇筑完后，使用手工工具对其进行刮平和抹平，使其表面光滑平整。
这一步骤需要根据混凝土面的使用要求和施工规范进行操作。
3.5 养护混凝土浇筑完后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润，并帮助混凝土充分反应，提高其强度和耐久性。
养护期一般为7天左右，期间需定期浇水。
四、施工注意事项•在混凝土调配时，应根据设计要求进行配合比的调整，并确保搅拌均匀。
•施工过程中要注意控制混凝土的水灰比，避免过多的水分对混凝土强度的影响。
•混凝土浇筑完后，要及时进行平整处理，避免出现不平整的地面。
•在养护期间，要定期浇水，防止混凝土表面龟裂。
厂房工业地坪工程施工方案一、工程概况该工程采用水泥混凝土地坪进行施工，施工范围包括厂房内外，总面积约为5000平方米。
地坪主要用于承载厂房内各种机械设备和货物，因此需要具备一定的承载能力和耐磨性。
施工包括地面处理、混凝土浇筑、抹平、固化和防水处理等工序。
二、施工准备1.人员准备：根据工程实际需要，确定施工队伍人数和工种分工，包括施工队长、水泥工、机械操作工、抹平工等。
2.物资准备：准备水泥、砂子、骨料、膨胀剂、固化剂等混凝土材料，以及振动器、平地机、抹平机等施工设备。
3.技术准备：组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
三、地面处理1.清理：清理施工现场，清除杂物和积水，确保地面整洁。
2.修补：对现有地面进行修补，填补裂缝和坑洼，保证地面平整。
四、混凝土浇筑1.基础处理：对地面进行毛细钉处理，增加混凝土与地面的附着力。
2.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配合和浇筑，确保混凝土均匀分布。
3.振实：采用振动器对混凝土进行振实，排除气泡和空隙，提高混凝土密实度。
五、抹平处理1.初步抹平：在混凝土初凝后，采用平地机进行初步抹平处理，确保地面平整。
2.精细抹平：采用抹平机对地面进行精细抹平处理，确保地面光滑平整。
六、固化处理1.施工期固化：在混凝土浇筑后，采用固化剂对地坪进行施工期固化处理，保证混凝土适当的强度和耐磨性。
2.终期固化：等混凝土充分硬化后，进行终期固化处理，提高地坪的耐磨和耐腐蚀性能。
七、防水处理1.防水材料：选用高性能防水涂料，对地坪进行防水处理，防止地坪渗水和发霉。
2.施工工艺：按照防水涂料的施工工艺要求，进行刷涂和滚涂等操作，确保地坪完全覆盖。
八、施工安全1.施工现场：对施工现场进行全面安全检查，确保施工现场无隐患。
2.安全防护：对施工人员进行安全教育和安全防护，做好防护措施如安全帽、防护眼镜和手套等。
以上就是厂房工业地坪工程的施工方案，希望该方案能够为工程的施工提供一定的指导，确保工程的顺利进行。
厂房地面砼施工方案1. 引言厂房地面砼施工是指在厂房建造过程中对地面进行砼浇筑，以形成坚固耐用的地面基础。
地面砼施工方案的制定对于保证厂房地面的质量和使用寿命具有重要意义。
本文将就厂房地面砼施工方案进行细致的分析和设计，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备2.1 施工前准备工作在进行地面砼施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•清理施工现场：清除现场上的杂物和积水，确保施工面干燥清洁。
•检查地面条件：对施工地面进行检查，确保地面没有明显的凹凸不平、裂缝等缺陷。
•准备材料和设备：准备好所需要的砂、石子、水泥以及混凝土搅拌机、浇注机等施工设备。
2.2 施工人员培训在施工过程中，需要确保施工人员具备相关的技术和安全意识。
施工单位应对施工人员进行培训，包括但不限于以下内容：•熟悉地面砼施工工艺流程。
•掌握相关的操作技巧，如混凝土搅拌、浇注等。
•熟悉施工现场的安全规范和操作流程，确保施工安全。
3. 地面砼施工步骤3.1 设计施工模板在进行地面砼施工前，需要设计并制作施工模板。
施工模板的设计应符合地面的平整度和强度要求，且与建筑结构相契合。
模板的制作材料可选用木板或钢板，制作过程中需要保证模板的稳固和平整。
3.2 模板安装与调整将制作好的模板安装在施工区域，并进行水平调整。
调整过程中需要使用水平仪和调整工具，确保模板的水平度和垂直度符合要求。
3.3 混凝土配比与搅拌根据设计要求，进行混凝土配比计算，并将所需的砂、石子、水泥等材料按比例混合。
混合过程中需要使用混凝土搅拌机，将材料充分搅拌均匀，确保混凝土的质量。
3.4 砼浇筑与抹平在混凝土搅拌完成后，将其倒入施工区域内的模板中，进行砼浇筑。
在浇筑的过程中，需要采取合适的提筹和振捣措施，确保混凝土充分填满模板，并排除空气泡。
浇筑完成后，使用抹光工具对砼进行抹平处理，使其表面平整光滑，并确保与周围建筑物接缝处的对齐。
3.5 养护处理砼浇筑与抹平完成后，需要进行养护处理。
砼地坪施工方案范文第一章引言砼地坪作为一种常见的建筑地面材料，具有承重能力强、耐磨、耐压、耐腐蚀等优点，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文将从施工前的准备工作、施工工艺和施工质量控制三个方面，详细介绍砼地坪的施工方案。
第二章施工前的准备工作2.1工程准备在施工前，需要对工程进行详细的规划和准备。
首先，要对施工现场进行勘测，测算地坪的尺寸、厚度等参数。
其次，要选择合适的材料和设备，包括水泥、沙子、石子、搅拌机、均匀器等。
最后，要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全和质量。
2.2施工前的基础处理在进行砼地坪施工前，需要对基础进行处理，以确保地坪的稳定性和承载能力。
首先，要清除基础上的杂物和污物，保持基础的干净。
其次，对基础进行基础处理，包括打磨、修补、填充等。
最后，要进行充分的浇水养护，以确保基础的湿润和强度。
2.3施工前的材料准备在进行砼地坪施工前，需要进行材料的准备工作。
首先，要选择合适的水泥、沙子和石子，确保材料的质量和配合比例。
其次，要进行材料的质量检验，包括检查水泥的标号、石子的粒径等。
最后，要将材料进行储存和保护，避免材料受潮和污染。
第三章施工工艺3.1砼地坪的浇筑工艺砼地坪的施工工艺主要包括浇筑、均匀、养护等过程。
首先，要进行砼地坪的浇筑工作，将预先配制好的砼倒入施工区域。
其次，要进行砼地坪的均匀工作，使用搅拌机和均匀器，将砼均匀抹平。
最后，要进行砼地坪的养护工作，包括浇水、覆盖塑料薄膜等，保持砼的湿润和强度的提高。
3.2砼地坪的硬化工艺砼地坪的硬化工艺主要包括表面硬化剂的施工和养护。
首先，要选择适合的表面硬化剂，根据地坪的要求进行选择。
其次，要进行表面硬化剂的施工，通过喷洒或刷涂的方式将硬化剂施工到地坪表面。
最后，要进行养护工作，保持地坪的湿润和硬化的提高。
第四章施工质量控制4.1施工过程的质量控制在砼地坪施工过程中，需要进行质量控制，以确保地坪的稳定性和施工质量。
厂房地面砼施工方案一、编制依据：1.中铁南方装备基地钢箱梁总拼厂房施工图纸2.中铁南方装备基地二期工程施工组织设计3.地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002二、工程概况：中铁南方工程装备制造基地由中铁工程设计院有限公司设计，工程位于广东省中山市火炬开发区马鞍岛。
钢箱梁总拼联合厂房建筑物总建筑面积为53190m2，其建筑结构形式为厂房为钢网架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，生产辅助间为钢筋混凝土框架结构。
地面分项工程为重载地面施工，局部设有胎架基础，采用水泥土搅拌桩进行软基加固处理，整个基础沉降量要求不大于2mm。
厂房地面做法（从上到下）：1.200厚C20砼整体，面层撒1:1水泥、沙子随打随压光；2.一级10钢筋双向@150，车道处双层双向@150；3.800厚级配碎石；4.吹填砂软基处理；三、施工组织安排1、总拼厂房地面工程总体目标：根据本工程总体目标，编制地面砼垫层工程的目标，用以控制安全、质量、工期、环保等方面的工作。
安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；无重大生产安全事故；无重大道路交通责任事故；无重大火灾事故。
质量目标：地面砼工程施工质量符合国家、有关标准、规范及设计文件的要求，地面工程各检验批、分项工程施工质量检验合格率100%；无工程质量重大事故。
工期目标：2012年11月15日完成本厂房所有地面砼施工内容。
环保目标：确保本工程施工环保、水土保持工作得到有效落实，达到国家有关环保的法律、法规、规范、标准。
2、施工组织机构、队伍部署和任务划分（1）施工组织机构按项目管理模式组建“中铁南方工程装备制造基地项目经理部”，配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。
本工程设置一个项目经理部，项目经理部下均设置技术管理部、施工管理部、环保安全部、计划经营部。
本工程设项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，安全总监1人。
（2)组织结构及人员组织结构图(3)人员配置(4)任务划分本工程地面主要任务为砼浇筑、模板支设等方面工作内容。
3、阶段工期安排砼浇筑工程：2012年10月22日－2012年11月15日，工期18天。
四、主要施工方法：1、厂房地面砼采用分块浇筑施工法，总的施工方向为从1轴线到44轴线，从西到东。
详见地面分块浇筑图：42、作业流程：总的施工顺序：混凝土搅拌桩施工→褥垫层施工→地梁垫层→地梁钢筋绑扎→地梁模板支设→第一层地梁砼浇筑→地面砼浇筑。
3、褥垫层施工褥垫层采用级配碎石回填，施工高度为-1.0米至-0.8米，总厚度200mm ,剖面宽度取值依据图纸和现场实际开挖情况计算。
4、地梁钢筋绑扎待砼垫层（图纸为C15，搅拌站无此配合比，需要改为C20施工）施工结束后，测量放线定位地梁的位置，地面弹线后进行钢筋绑扎。
本工程地梁主筋采用直径为20mm的三级螺纹钢，钢筋连接采用绑扎搭接，同一连接区段内的接头百分率不大于50%。
主要钢筋加工机具计划钢筋原材质量控制要点：钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，一式四份，要求使用原件，若使用复印件必须加盖抄件章，并由抄件单位盖章，注明原件存放地、抄件人。
钢筋的钢牌收集，用数码相机拍照后存档。
材料员负责收到货后验收货证是否相符，注意必须在质量证明书上划出钢筋的批量，并在右上角写明进货时间及数量，作原材料登记台帐，然后交资料员登记存档。
钢筋进场由料具组组员验收，验收时严格按规范及进料单执行，重点检查钢筋的外观及数量。
符合后立出标识，标识上必须写明钢筋的规格，使用部位。
待试验合格后，再注明是否合格，对不合格的钢筋坚决退场，并做好不合格产品管理记录。
进场钢筋必须认真检验，钢筋表面必须清洁无损伤，不但有颗粒状或片状铁锈，裂纹、结痕、油污等，钢筋端头必须平直、无弯曲。
钢筋进场后，必须现场取样，并有大于30%的见证取样，送到有资质的实验室做试验，以保证钢筋的力学性能符合要求。
原材取样时分批必须正确，同编号、同牌号、同规格、同交货状态、同治炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差≤0.15%，若实验质量不符要求时应从同一批中取双倍数量试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格时，则该批为不合格产品，不得直接使用到工程上。
钢筋加工、绑扎要点：本工程地梁长度较长，主筋、腰筋大部分可以直接利用原材施工。
箍筋平拉钩筋弯钩为1350，平直长度≥10d 且不小于75mm，两端平直部分的钢筋长度一致，并相互平行，箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺量来计算，则需加上2倍箍筋直径的长度。
末端带135°弯钩箍筋要制作专用模具，不得有翘曲大小头，角度不方现象，先做样筋，待有关人员验收合格后方可成批生产。
钢筋绑扎允许偏差项目：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1 绑扎骨架宽、高±5尺量长±102 受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153 箍筋间距±10尺量连续5个间距4 保护层厚度基础梁±5 尺量5 梁受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±55、地梁模板支设待地梁钢筋绑扎完毕后，支设模板。
模板支设示意图如下：按照设计要求，地梁每隔30米留设800mm后浇带，后浇带示意图：6、地梁砼施工本工程地面由于夹杂胎架基础和轨道基础，设计图纸明确注明需要将地面砼与地梁砼整体现浇，故需要地梁在-0.2米处留设通长施工缝，砼浇注质量保证措施依据施工组织设计要求。
7、地面模板施工本工程地面设计厚度为200mm，采用跳仓法施工，施工缝处需要采用25#槽钢，为方便施工槽钢长度采用6米定型，槽钢固定采用地锚法施工，每个工作段两对边槽钢间距为6米。
根据现场的施工进度及现场每跨45米，分为7个工作段，周转材料（槽钢模板）预先准备4个工作段进行周转。
每个工作段长度按照60米进行配置，共计500米槽钢及相关配件。
模板底部铺40厚1∶2水泥砂浆层，将钢模板找平，用1m~1.5m长，直径25钢筋棒穿入基础土层内加固模板。
加固间距1m一道。
8、地面伸缩缝的留置。
根据设计要求，重载地面配筋混凝土层纵横向均应留伸缝及缩缝，伸缝间距为15~20m，缩缝间距为3~6m。
重载地面伸缝及缩缝应合理布置，平面位置应避开拼装胎架基础及半门式起重机地面轨道基础边不小于400。
根据现场实际施工条件，纵横向伸缝间距初步设定为20米，缩缝间距初步定为6米，局部可以作适当调整。
伸缝构造：缩缝构造：纵向缩缝采用平头接缝，横向缩缝待砼达到设计强度的50％时进行切缝施工，进行切割机切割做假缝处理，具体节点图如下：9、地面钢筋绑扎本工程垫层厚度为200mm，钢筋采用1级圆钢，钢筋采用绑扎搭接。
为了保证钢筋在混凝土中的位置，需要马凳筋，底板马凳用直径25的二级钢筋制作,如下图所示。
（马凳按横向通长排列，搭接150mm，排距0.9m）H=板厚-钢筋保护层*上下三个钢筋直径马凳筋的形状如上图。
浇注每个施工段砼前，需要将相邻施工段的钢筋提前预留，满足前后两次钢筋的搭接长度。
10、地面混凝土的浇注：（1）砼浇筑：砼采用预拌砼。
浇注方式采用泵送，坍落度160-180mm，采用振动杠振捣。
采用分条浇筑进行施工。
分条宽度6m。
采用跳仓法进行施工。
伸缩缝的设置见第8条。
浇筑时设专人随时用水准仪监测标高。
面层采用抛光机进行面层压光。
后浇带砼采用C35膨胀砼，待浇注完地面14天后进行浇注。
本工程胎架基础有预埋件，设计及工艺要求预埋件的上表面高差不能大于2mm，所以在浇注砼前一定要复测好预埋件的标高，在浇注砼时要随时设专人用水准仪监测标高，以保证工艺设备的安装要求。
（2）砼养护：养护采用生活饮用水养护，养护时间不少于七昼夜。
五、质量要求1、各种原材料进场后，检查材料的合格证书，然后按照规范要求进行取样、送检，待检测结果合格后，报送监理工程师审核，审核合格后方可用于该工程相应的部位。
2、本工程为港珠澳大桥的钢梁生产服务，对于地面的平整度有较高的要求，设计要求表面的平整度控制在5mm允许误差范围内。
3、做好质量控制资料的收集、整理。
六、质量保证措施1、砼配合比要准确，水泥、砂、石符合施工及验收规范的要求。
2、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
3、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合符合设计要求，不倒泛水、不渗漏，与地面结合处严密平顺。
4、面层做完之后，养护期内严禁上人。
5、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖通工序时，不得碰坏地面，不得污染地面。
6、地面允许偏差耐磨地面的允许偏差七、成品保护1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
2、面层做完之后养护期内严禁进入。
（应具体实施保护措施）3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
八、安全要求1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、进入施工现场必须严格遵守施工现场的各项规章制度。
3、接电等必须由专职电工接电。
特殊工种必须持证上岗。
