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恒温固定床丁烯氧化脱氢制备丁二烯的方法
恒温固定床丁烯氧化脱氢制备丁二烯是一种重要的工业化生产方法。
该方法通过将丁烯在恒温固定床反应器中进行氧化脱氢反应，得到高
纯度的丁二烯。
该方法具有反应条件温度低、反应效率高、产品纯度
高等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
该方法的反应原理是将丁烯与氧气在催化剂的作用下进行氧化反应，
生成丁二烯和水。
反应中催化剂的选择对反应效率和产物纯度有着重
要的影响。
常用的催化剂有铬酸盐、钒酸盐、钨酸盐等。
其中，钒酸
盐催化剂具有反应效率高、产物纯度高等优点，因此在工业生产中得
到了广泛应用。
该方法的反应条件包括反应温度、反应压力、氧气流量等。
反应温度
一般在200-300℃之间，反应压力一般为1-3MPa，氧气流量一般为0.5-1.5L/min。
反应时间一般为数小时至数十小时不等，具体时间根
据反应器的规模和反应条件的不同而有所差异。
该方法的优点在于反应条件温和、反应效率高、产物纯度高等，因此
在工业生产中得到了广泛应用。
同时，该方法还具有反应器规模可控、操作简便等优点，使得该方法成为了丁二烯生产的主要方法之一。
总之，恒温固定床丁烯氧化脱氢制备丁二烯是一种重要的工业化生产方法。
该方法具有反应条件温和、反应效率高、产物纯度高等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
同时，该方法还具有反应器规模可控、操作简便等优点，使得该方法成为了丁二烯生产的主要方法之一。
1-丁烯(1)：化学品及企业标识中文名称：1- 丁烯英文名称：1-butylene分子式：C4H8相对分子质量：56.11(2)：成分/组成信息主要成分：纯品CAS No. ：106-98-9(3)：危险性概述危险性类别：第2.1 类易燃气体侵入途径：吸入健康危害：有轻度麻醉和刺激作用，并可引起窒息。
急性中毒：出现粘膜刺激症状、嗜睡、血压稍升高、心率增快。
高浓度吸入可引起窒息、昏迷。
慢性影响：长期接触以丁烯为主的混合性气体，工人有头痛、头晕、嗜睡或失眠、易兴奋、易疲倦、全身乏力、记忆力减退。
有时有粘膜慢性刺激症状。
环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
燃爆危险：本品易燃。
(4)：急救措施皮肤接触：眼睛接触：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：(5)：消防措施危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。
与氧化剂接触猛烈反应。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
灭火注意事项及措施：切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
(6)：泄漏应急处理应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
(7)：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，全面通风。
丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺技术简介内部资料一、前言丁二烯通常指1,3一丁二烯，是碳四（C4）中最重要的组分之一。
在烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。
是合成橡胶和树脂的重要原料之一。
丁二烯生产目前主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中分离得到（丁二烯含量40～45%）。
另一种是从炼油厂C4馏分中分离丁烯，然后再将丁烯脱氢分离制得丁二烯（50～65%）。
我公司采用第二种方法生产丁二烯。
二、工艺路线本工艺采用丁烯氧化脱氢制备丁二烯技术路线。
主要步骤：丁烯制备（俗称前乙腈）、丁烯氧化脱氢反应、丁二烯抽提（俗称后乙腈）与精制。
反应器为流化床，分离均采用乙腈（CAN）法。
三、产品——丁二烯质量标准（企标）丁二烯含量% ≥99.5总炔烃PPm <20乙腈PPm 微量二聚物PPm ≤150T.B.C PPm ≤3（阻聚剂）H20值PPm ≤20含氧化合物 PPm ≤10羟基化合物 PPm ≤10硫化物（以H2S）计PPm <1四、原材料规格及动力配置名称规格原料；混合碳四分析项目碳二总量丙烷丙烯异丁烷正丁烷反-2-丁烯1-丁烯异丁烯顺-2-丁烯异戊烷正戊烷1，3-丁二烯甲醇含量二甲醚含量其他合计鲁深发0.052.60.8632.7412.7814.2713.88138.740.590.160.150.060.030.12100其他单位0.042.540.2622.2920.620.6716.83114.290.690.10.150.080.090.37100氧化脱氢反应用丁烯原料丁烯（重量）：% ≤98% 异丁烯（重量）：% ≤0.5 总碳三（重量）：% ≤0.1 总碳五（重量）：% ≤0.1 总硫（重量）：PPm ≤3乙腈纯度（重量）：% ≥98氢氰酸：PPm ＜50丙烯腈：PPm ≤500酸度（以醋酸计）：PPm ＜50 水：（重量）% ≤0.5丙腈：% ≤1.0甲醇工业级亚销酸钠纯度：（重量）% ≥98水不溶物：% ＜0.01 NaNO3含量：（重量）% ＜1.5对叔丁基苯邻二酚（T.B.C）纯度（重量）%：≥99 熔点：℃≥52外观：白色或微黄晶体吸收油（正己烷）馏程：℃碘值：I2g/100g ＜0.1 水溶性酸碱中性脱氢催化剂铁系催化剂D-006催化剂外观：灰色不透明球状颗粒，水质量分数≤%氧气用空气生压机润滑油Iso-vg46动力规格：动力电：供生产装置用380伏。
丁烯的生产方法和工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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丁烯车间上半年长周期生产总结第一篇：丁烯车间上半年长周期生产总结丁烯车间上半年长周期生产总结一、装置上半年运行周期情况1、1#丁二烯装置上半年运行周期情况2012年上半年1#丁二烯装置运转时数为3328个小时，装置开工率为76.19%，运转负荷为91.54%，上半年装置根据生产管理处的安排停车1次，主要原因是为了实现1#丁二烯装置的间歇开停的优化项目，更好的节省装置能耗，装置停车时间共1040个小时，具体停车情况为：1月31日1#丁二烯装置跟随裂解抢修停车待料，3月14日重新投料生产。
3月16日产品合格彩储运罐区。
2、2#丁二烯装置上半年运行周期情况2012年上半年2#丁二烯装置运转时数为4269.2个小时，装置开工率为97.74%，运转负荷为97.08%，上半年2#丁二烯装置总共有1次停车发生，停车时间为98.8个小时，具体情况为：由于第二萃取塔第二再沸器E-215堵塞严重，装置于1月3日停碳四进料，1月7日8:59装置抢修完毕重新投碳四进料，10:18启动压缩机J-201B运行，1月8日8:36产品丁二烯和副产品抽余碳四改采储运罐区，装置共停车98.8个小时。
3、MTBE装置上半年运行周期情况2012年上半年MTBE装置运转时数为4358个小时，装置开工率为99.77%，运转负荷为130.84%，上半年MTBE装置总共有1次停车发生，停车时间为10个小时，原因为2月3日配合新C火炬中压蒸汽接管停中压蒸汽装置必须停工待料10小时。
二、装置目前存在制约长周期运行的问题1#丁二烯装置目前存在制约长周期运行的问题：1、E-126冷凝器在2月的检修中发现多根换热管内漏，目前只能将内漏的换热管封堵，由于多根换热管被封堵，使换热器的换热面积减少，影响装置的第二精馏塔T-208的操作，特别是在循环水上水温度升高后，T-208塔压升高后很难降至正常操作值，对于T-208塔的长周期运行产生一定的影响。
2、1#丁二烯装置碳四原料中碳五经常偏高导致装置加热器容易结焦，特别是溶剂换热器结焦速度较快，从而影响了装置溶剂换热器的运行周期。
1—丁烯产品生产工艺路线的探讨作者：韩佳辰李虎张露方来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第09期摘要：1-丁烯是一种从工业原料中提取出的化学成分，因此，本文重点介绍了1-丁烯产品的生产工艺，有利于推进该技术的发展。
各种生产方法都有优缺点，因此，应该根据实际情况选择合适的生产方法，不断研制新的工艺，促进该行业的发展。
关键词：1-丁烯；生产工艺；路线探讨1 1-丁烯产品生产工艺路线1.1 混合C4分离方法目前1-丁烯产品的生产大多是使用混合C4分离法，该方法与传统方法相比，具有一些优点：方便简单、快捷高效等，只有在缺乏生产设备和生产原料时，才用乙烯二聚法。
混合C4的来源一般是乙烯装置的裂解C，其中含有1-丁烯等成分，这些成分更易于生产，可以采用简单的化学加热、蒸发等方法进行提纯。
也可以采用精馏的方法生产，但是该方法也有局限性，所以要从节约能源的角度考虑，使用先进的生产技术，只有这样，才能更好的生产出1-丁烯产品，高效简洁的生产出产品。
目前C4馏分的分离方法有以下几种：①分子筛吸附法，该方法是从原材料中进行提纯的方法，要保证该化学分子的纯净，可以用高温蒸馏的方法进行提取，但是该方法有局限性，在使用过程中要注意控制其温度，更重要的是要注意控制原料是否发生化学变化，如果发生化学变化，则原料中不易提取C4分子等的提取，因此，未实现大规模应用；②萃取精馏法，该方法是在工业生产过程中加入催化剂，以改变化学性质，使其发生变化，但要注意控制催化剂的剂量，催化剂太多或太少都会影响原料，都会产生不同程度的变化，因此，要注意控制剂量。
丁二烯的分离可以采取萃取蒸馏，但是因为不同的催化剂会导致产生不同的结果，因此，要注意添加适量的催化剂；③化学反应分离法，该方法最为常用，它的原理是使原料发生化学变化，然后再采用提纯、蒸馏、萃取等方法得到生产标准的产品。
1.2 化学合成方法该方法较第一种方法来说较为简单，是较为成熟的工艺技术，更有利于生产出1-丁烯产品，同时生产的产品利用率高，纯度高，可以节约能源保护环境等，但也有局限性：生产产品需要较高的投入，不利于企业提高经济效益，同时原料中未能充分提取1-丁烯，浪费了资源，所以，需要对该方法进行改进。
一种增产丁烯 -1的工业新技术摘要：丁烯-1是一种化学性质比较活泼的a-烯烃，是炼厂C4和裂解C4烃的重要组分。
高纯度丁烯-1主要用于生产线性低密度聚乙烯树脂(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丁烯(PB)树脂等。
对于地处大西北的煤制烯烃装置而言，由于下游LLDPE的产能较大，煤制烯烃装置副产的碳四中丁烯-1不能满足LLDPE的生产要求，存在不同程度的缺口。
关键词：丁烯-2；异构化；丁烯-1；引言：剩余C4中的丁烯-2组分与丁烯-1、异丁烯和丁二烯组分相比，丁烯-2的工业应用价值较低，世界上大多数石化公司均把富含丁烯-2的剩余C4烃当作燃料。
如果将这部分丁烯-2通过异构化反应转化为丁烯-1产品,实现增产高纯度丁烯-1产品的目的，对于提高剩余C4的综合利用价值，提升企业经济效益和社会效益意义非常重大。
1.丁烯-1生产工艺原有丁烯-1生产路线主要有两种，一种是以乙烯为原料的齐聚工艺，另一种是以C4烃为原料的抽提或分离工艺。
近些年来，由于乙烯供需矛盾十分突出，且价格较高，采用乙烯二聚生产丁烯-1的技术路线面临生产成本偏高的巨大压力，并已逐步退出市场。
由于传统混合C4中的各种组分沸点相差不大，通过抽提工艺得到丁烯-1的技术路线，通常先通过加氢反应器除去1.3丁二烯或炔烃，然后通过异丁烯和甲醇进行醚化反应生产MTBE来脱除异丁烯后，再精密分离后得到纯度较高的丁烯-1产品，同时得到富含丁烯-2的剩余C4(主要是顺、反丁烯-2及正丁烷)。
其技术主要有德国Krupp Uhde公司的萃取精馏工艺技术、瑞翁公司的GPD工艺技术、日本石油化学公司NPC法、UOP公司工艺技术以及国内山东齐鲁石化研究院的MTBE/丁烯-1工艺技术。
传统生产丁烯-1方法工艺复杂，流程较长，且能耗较大。
2.异构化新技术中煤陕西榆林能源化工有限公司碳四综合利用装置原有MTBE/丁烯-1装置和烯烃转化（OCU）装置，为达到丁烯-1自给自足的目的，解决丁烯-1需要长期外购的困难，同时提高C4的附加值，经过多次讨论研究，拟采用丁烯异构化技术以增产丁烯-1，建成第一套异构化装置在煤化工行业实现工业化运行的生产线。
国内1-丁烯产能及生产工艺探究摘要：1-丁烯是较为重要的化工原料之一，能够应用于多种化工产品的生产，而随着我国工业技术的发展，国内对于1-丁烯的需求也在不断增长，因此，本文主要对当前国内的1-丁烯生产情况以及需求情况进行了分析，对1-丁烯的主要生产工艺进行了分析。
关键词：1-丁烯；产能；生产工艺1-丁烯工艺的发展与我国生产技术的提升有着密切的联系，随着我国石油炼化等工业技术的提升，为1-丁烯工业的发展提供了可行的技术路线，而国内对于高级润滑油等产品的需求不断上涨，也进一步拓宽了1-丁烯的发展市场，使得1-丁烯产业具有较为良好的发展前景。
一、国内1-丁烯产业现状与趋势国内的1-丁烯产业呈现着较为良好的发展状态，而在对国内的1-丁烯生产情况进行分析的过程中，首先需要明确当前主流的生产工艺。
1-丁烯的生产路线较多，而其生产工艺则可以按照生产原理的不同分为混合C4分离法以及化学合成法。
目前，我国使用最多的1-丁烯生产工艺为混合C4分离法。
其次，我国的1-丁烯生产产业起步较晚，相应工艺设备最早是由国外引入的，而在引入1-丁烯生产设备后，经过相关人员对设备运行方式以及运转原理的分析和探究，目前我国已经能够实现1-丁烯设备的生产。
同时，这也进一步促进了我国1-丁烯生产产能的提升与发展，使得我国1-丁烯的年产量不断上涨。
而为了满足化学工艺发展的需求，扩大相关企业的生产规模，我国也在不断促进1-丁烯生产项目的建立以及相关工艺技术的普及，这也促使了混合C4分离法在国内的普及与发展。
最后，1-丁烯的生产技术与石油炼化技术等有着较为密切的联系，而随着国内煤制烯烃以及石油炼化技术的发展，1-丁烯的产能也随之得到了提升，至2023年底，国内预估的1-丁烯年产量可达到105万吨。
二、国内1-丁烯供需情况1-丁烯一直以来都是极为重要的化工原料，而受到国内1-丁烯的生产产能以及工艺的影响，我国的1-丁烯进口量一直处于增长的状态。
