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零陵渔鼓的发展历程与传承现状研究零陵渔鼓是湖南省衡阳市零陵区的一种民间传统音乐表演形式，也是中国非物质文化遗产之一。
它以其独特的表演形式和浓郁的地方特色，成为零陵地区乃至湖南省乃至全国的一张文化名片。
以下是关于零陵渔鼓的发展历程与传承现状的研究。
零陵渔鼓起源于中国南方的乡村，其历史可以追溯到明代末年。
据传，明朝嘉靖年间，衡阳城东九洲渡口的渔民在打渔之余，用鼓琴演奏民间音乐，吸引了不少群众观看。
渐渐地，渔民们开始在自家门口演奏，形成了一种独特的音乐文化形式，即零陵渔鼓。
在清代，零陵渔鼓开始流传至广大的乡村地区，并逐渐成为乡村民众的娱乐活动。
当时，零陵渔鼓主要是由鼓手和琴师组成的，他们通过鼓、琴等乐器演奏各式各样的民间曲目，如《渔家傲》、《大刀进行曲》等，吸引了很多观众。
在20世纪50年代后，随着中国南方经济的发展和社会的变革，零陵渔鼓逐渐衰落。
社会对零陵渔鼓的传承和发展缺乏重视，许多年轻人也对这种传统艺术形式失去了兴趣。
由于一些艺术家和文化爱好者的努力，零陵渔鼓得以保留下来，并在近年来得到了一定的发展。
目前，零陵渔鼓的传承现状较为艰难，面临着许多困难和挑战。
由于现代城市化的发展，农村地区人口的减少和乡村文化的衰退，零陵渔鼓的传承环境变得十分不利。
年轻人对零陵渔鼓的兴趣不高，很少有人愿意学习和传承这一传统文化艺术形式。
零陵渔鼓面临的另一个挑战是缺乏专业人才。
由于这一艺术形式的特殊性和学习难度，需要长期的专业培训和丰富的舞台经验。
目前专门从事零陵渔鼓的艺术家寥寥无几，传统的技艺和经验也很难得到有效传承。
为了解决这些问题，一些相关机构和爱好者采取了一系列的措施来推动零陵渔鼓的传承与发展。
他们积极组织零陵渔鼓的演出和表演活动，通过精彩的演出吸引观众，提高大众对零陵渔鼓的认知和兴趣。
他们加强了对青少年的培训和教育工作，引导他们对零陵渔鼓等民间艺术形式的兴趣，同时提供培训课程和教材，以提高学习的效果。
他们还积极寻找和录制零陵渔鼓的音乐和视频资料，建立了相应的档案和数据库，为研究和保护零陵渔鼓提供了重要的参考。
第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据代号Z G M 113分K、N、G三个型号,N型,不表示磨环滚道平均半径cm磨煤机辊式中速技术数据煤种范围煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤发热量 16～31MJ/kg表面水份≤18%可磨性系数 HGI=40～80哈氏可燃质挥发份 16～40%原煤颗粒 0～40mm=15～40%煤粉细度 R90磨煤机技术数据=16%, HGI=80, W Y=4% 标准研磨出力当R90额定功率 512 kW电动机额定功率 650 kW电动机电压 6000 V电动机转速 990 r/min电动机旋转方向逆时针正对电机输入轴磨煤机磨盘转速 r/min磨煤机旋转方向顺时针俯视通风阻力≤6410 Pa磨机额定空气流量 kg/s磨煤机磨煤电耗量 6～10 kW·h/t 100%磨煤机出力2. 工作原理ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成;原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨;三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础见图1―1;原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器;图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工或由自动排渣装置排走定时清理;见图1―2;ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动;通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩;减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷;为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油,以确保减速机内部件的良好润滑状态;配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动;通常一台磨配有一台密封风机,也可一台机组几台磨共用一台密封风机,密封风用于磨煤机传动盘处对于负压运行此处密封取消、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封;维修磨煤机时,在电动机的尾部连接盘车装置;图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图3.部件介绍台板基础台板基础主要包括减速机基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板,各台板调整固定后,二次灌浆时埋入基础;电动机台板、减速机台板、拉杆座,通过地脚螺栓固定在基础中,盘车装置台板通过地锚和膨胀螺栓固定在基础中;润滑油站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上;电动机电动机为高启动转矩异步电动机,型号YMSQ600-6,额定功率650kW,额定电压6000V,990转/分钟,防护等级IP54级,绝缘等级F级;磨煤机启动前,先要检查旋转方向;有关详细内容参见电动机制造厂家YMSQ600-6型６５0kW高启动转矩异步电动机使用说明书;联轴器电动机与减速机之间用联轴器传递功率,磨煤机启动前,必须首先要检查旋转方向;减速机减速机为SXJ160型立式伞齿轮行星减速机,减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力;有关详细内容参见本说明书第三篇SXJ160型减速机使用和维护说明;机座机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷;机座下部容纳减速机,上部安装机座密封装置,上方一侧留口接排渣箱;排渣箱排渣箱包括液压滑板落渣门和排渣箱体;液压滑板落渣门装在机座上,液压滑板落渣门用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝;高压油站的高压油通过落渣门框架上的液压油缸,执行液压落渣门的开关动作;落渣门上的弹簧给门板施加压紧力,保持落渣门的密封性;液压滑板落渣门设有开、关位置指示;排渣箱体上装有排渣门,排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封;注意：液压滑板落渣门与排渣门的开关必须严格遵循操作规程,液压滑板落渣门关闭后,排渣门才能打开;排渣门关闭后,液压滑板落渣门才能打开;防止高温热风喷出,保证运行安全;机座密封装置MG4机座密封装置由密封壳体、过渡环、石墨密封环和弹簧等组成;整个装置通过过渡环安装在机座顶板上;密封壳体和传动盘中部密封止口形成密封风室,由密封空气入口向内供气;密封壳体下部的两圈石墨密封环分为20段,靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封,以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏;采用石墨材料制成的密封环,具有密封效果好、耐磨损等优点;此外,采用石墨密封环有利于现场维修更换,在一定范围内有自动补偿磨损的作用;磨煤机正压运行时,为确保此处的密封作用,必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压△P≥2kPa,该压差值是受监控的;密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室,少部分漏到大气中,这样就起到了防止一次风室中含粉尘的一次风向外泄漏的作用,改善磨煤机周围环境;传动盘及刮板装置传动盘与减速机采用刚性连接,用来传递扭矩,它装在减速机的输出传动法兰上,通过20条M48的螺栓和输出传动法兰紧固,上部装有磨盘;磨运行时,减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘,传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动;传动盘除了传递扭矩外,同时承受上部的加载力和部件重量,并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础;传动盘上对称装有两个刮板装置,随传动盘转动;刮板和一次风室底部正常间隙是8～10毫米,当运行磨损后,间隙变大,可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙;磨环及喷嘴环磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成,旋转部分包括磨环托盘、衬板12件、锥形罩等组成,这些部件在传动盘的带动下转动;喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体,跟随磨盘旋转;静止部分是静环,它固定在机壳上;旋转部分与静止部分的间隙是5mm;衬板嵌在磨环托盘内,通过楔形螺栓紧固注意衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓;的螺纹部分,要涂MoS2锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上,并可防止水和煤粉漏到传动盘下面的空间内;磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成;磨辊位于磨盘和压架之间,倾斜15°,由压架定位;使用过程中辊套是单侧磨损,磨损达一定深度后可翻身使用,以合理利用材料;磨辊是在较高温度下运行,其内腔的油温较高可达110℃,为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油,每个磨辊注油29升,油密封由两道油封完成,第一道油封密封外部环境,第二道油封密封内部润滑油,两道油封之间填有耐温较高的润滑脂,用来润滑第一道油封的唇口;磨辊内有大小两种轴承,大轴承是圆柱滚子轴承,小轴承是双列向心球面滚子轴承,二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力;辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊,它与密封风系统连接的活动管路连接,密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环,密封风在此形成清洁的环形密封,防止煤粉进入损坏油封,同时又有冷却磨辊温度作用;在辊架处的辊轴端部装有呼吸器,它使密封风和内部油腔相通,消除不同温度和不同压力下产生的不良影响,以保证油腔内的正常气压和良好环境;辊轴上设有测量油位探测孔,用后拧上丝堵;压架装置压架为等边三角形结构,其上装有导向块;液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上;压架底部装有铰轴座;压架上均设有导向定位结构,以便于工作时定位和传递切向力;导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准;铰轴装置铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成;;铰轴座安装在压架底部,铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来;铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊,并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动,以实现挤压和碾磨的运动,提高碾磨效率；同时,通过液压系统提升压架,可以实现提升磨辊的功能;机壳机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封、检修大门、各种检查门及防爆蒸汽管路等组成;机壳下部和机座焊在一起,上部通过螺栓和分离器连接;机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷;机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室;机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置,用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动,以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制;机壳上有一个检修大门、三个磨辊检查门磨辊加油及安放检测元件和两个一次风室检查门检修刮板组件和事故排渣;拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置,保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动；一次风口连接一次风管道,一次风口上有防爆蒸汽进口,在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时,必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入消防蒸汽,以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸;拉杆加载装置由拉杆、球面调心轴承、接近开关、测量标尺及拉杆连接套等组成;拉杆上部通过球面调心轴承连接于上压架上,经拉杆密封由机壳上引出,下部通过连接套与加载油缸连接一体;拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度及研磨件磨损状况的测量装置,在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况;接近开关可示出磨在运行及检修时磨辊抬起和下降到位的情况;加载油缸磨煤机有3个加载油缸,按120度均布,每个缸体上安装一个蓄能器,油缸上部与拉杆相连,下部装有关节轴承,利用它将油缸固定在基础的拉杆座上;油缸直径为200mm,活塞杆直径为100mm,活塞行程为300mm,额定压力为20MPa;分离器磨煤机防爆能力为,主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成;作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来,通过回粉挡板返回碾磨区,符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉;煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现;折向门的开度一般为25°~80°;正常工作角度约45°,最佳工作角度应经磨煤机试验确定;分离器栏杆检修维护工作人员可以从机座平台通过垂直爬梯登上分离器顶部,进行运行测试、维护检修工作;密封管路系统由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位;通往各处的密封风管路上均设有橡胶伸缩节,以减少磨煤机振动对外的传递;到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀,用于分配风量;磨初期运行时,在不影响密封风和一次风差压的情况下,把蝶阀刻度调到适当位置,待磨损后期,差压变化时再作相应调整;到磨辊的密封风由分离器外部环形风管进入磨煤机,在内部又通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架;防爆蒸汽系统防爆蒸汽分别从一次风室、机壳、分离器三处入磨,用于磨煤机启动和停止过程中防爆;蒸汽入口用户应自备疏水器以防止水进入磨内;高压油管路系统高压油管路系统是连接高压油站与加载油缸和排渣系统的,包括进油管路及回油管路;润滑油系统稀油润滑系统是连接稀油站与减速机的,包括进油管路及回油管路;高压油站高压油站为加载、排渣油缸提供操作动力,实施磨辊加载、启停时抬起和下降磨辊以及排渣关断门开闭,详细内容见第四篇高压油系统使用和维护说明;稀油站稀油润滑站是专供减速机循环冷却润滑油用的;详细内容见第五篇XYZ250-L稀油站使用和维护说明;磨辊密封风管分配到磨辊的密封风通过分离器环形风管及内部三个垂直的风管进入辊架,垂直管道一端固定在辊架上,另一端用关节轴承连接到分离器密封风管道上,这样可避免碾磨振动对其产生的影响;与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响易磨损,所以应经常检查、维护,必要时更换;铭牌铭牌组件包括制造厂铭牌以及支架等,支架焊接在机壳体上的易观察处;机座平台检修维护工作人员可以从零米层通过梯子登上机座平台,进行运行检测、维护检修等工作;专用工具制造厂向用户提供以下磨煤机设备安装、测量及检修所需用的专用工具：磨辊专用工具耐磨衬板专用工具传动盘专用工具减速机专用工具盘车装置拉杆专用工具基础安装专用工具检修小车注：分离式液压千斤顶为共用工具;4．使用、操作要求概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸,在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明,正确使用防爆消防蒸汽;磨煤机检修时,必须要有挂牌制度,必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门;检修过程中要严禁电动机合闸,要严防危及人身安全的事故因素发生;磨煤机运行过程中,所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭,未经许可严禁打开;为防止煤粉在输粉管道内堵塞,并确保从分离器内正确输出煤粉,要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值;运行时,应确保关闭消防蒸汽通入管道上的电动阀门关闭,手动阀门打开;磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉,但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内,否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内,因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门,影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火;所以,输煤系统应具有完善的清除杂物的设施;碾磨部件耐磨件采用高铬铸铁制成,此种材料易脆裂、易热裂;所以要避免碰撞冲击和加热;基于此原因,ZGM113型中速辊式磨煤机除低速盘车外,只容许磨辊抬起来后启动,或磨盘上布定量煤后启动;绝不容许磨盘上无煤启动;每次启动磨煤机时,要及时检查和清除排渣箱的渣料,要监视电动机电流情况,要有连锁保护,要在报警极限值以下运行,要注意磨煤机的振动值;磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任;磨煤机运行时的性能调整煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关;磨初次运行时,折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定;其中折向门开度暂定45°,加载力见第节;磨煤机运行最佳工况,及满足锅炉燃烧的经济煤粉细度,须经磨煤机正常运行超过1000小时之后,通过性能试验得出;试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等;磨运行过程中,如果折向门磨损严重,回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离,所以应经常检查、维护;磨煤机出力及磨辊加载性能调整①根据磨煤机出力大小,变更调整磨辊的加载力;②变加载是由给煤机的电流信号,控制比例溢流阀压力大小,变更蓄能器和油缸的的油压,来实现加载力的变化;③磨煤机的极限加载力为304kN,在运行一段时间后,其最佳加载力,应通过磨煤机性能试验决定;对于本系统,采用满负荷运行较经济;技术数据如下：加载油压： MPa～加载力：25 %～100 %,即76kN～304kN出力范围：25 %～100 %④磨煤机出力及磨辊加载特性曲线见图1―3、图1―4图1―3磨煤机出力—磨煤机加载力曲线图1―4磨煤机出力—工作油压曲线风煤比控制要求磨煤机的给煤量和一次风量可根据一次风与煤粉出力变化曲线操作见图1―5;ZGM型中速辊式磨煤机的风量,可以在标准风量上下适当变动,所以,在和用户签署磨煤机技术协议时,可根据锅炉厂和设计院的要求来制定“标准空气曲线”,以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配;由于各工程的出力不同,标准曲线的两段直线也不同,具体的曲线值见各工程的磨煤机技术协议;建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的,如果标定的一次风量、给煤量不准,不但影响负荷调节,而且影响磨煤机运行;所以在磨煤机初次运行前,应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率,认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确;运行期间应定期校对测量装置,防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准;图1―5 磨煤机“标准空气曲线”注意：在磨煤机运行初期,一次风量自动调节尚未投入,由运行人员手动调节磨煤机出力时,应做到增加磨出力时,先加风量,后加煤量;降低出力时,先减煤量,后减风量,以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多,甚至堵煤;排渣排渣是通过液压控制液压关断门的开与关,由人工定时清理排渣箱内的石子煤;或自动排渣注意清理排渣箱内的石子煤必须在滑板关断门关闭时清理;清理的间隔时间应根据运行情况来决定,运行初期应间隔半小时检查一次排渣箱,但每次启磨和停磨时必须检查或清理排渣箱,正常运行时应1～2小时检查一次排渣箱;正常运行时石子煤很少,石子煤较多主要出现在下面情况：①磨煤机启动后;②紧急停磨;③煤质较次;④运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重;⑤运行时磨出力增加过快,一次风量偏少即风煤比失调;其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况;对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多,应更换喷嘴;排渣注意事项：①初次运行时,排渣箱滑板关断门应先打开;②排渣箱滑板关断门未完全关闭,不得打开排渣门,防止人员烫伤;③清理排渣箱之后,应及时关闭排渣门,打开滑板关断门,避免一次风室内积渣过多损坏刮板和石子煤跑到机座碳精密封室内;磨煤机密封要求磨煤机在运行时,磨内与外部存在压力差,为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔,磨煤机设有密封风系统,主要的密封点有磨辊、机座、拉杆等部位;各个密封点的要求如下：①机座密封：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏,密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力,密封风量约占总风量的45%;;②磨辊密封：保证磨辊密封的密封风除保证运行的正常风量外,当停磨以后应保持一定时间密封风,以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响;密封风保持时间见停磨煤机程序要求,密封风量约占总风量的50%;③拉杆密封：拉杆密封主要是防止关节轴承和密封环之间积粉,密封风量约占总风量的5%;;④磨一次风入口检修隔绝门密封：检修隔绝门是磨煤机停运时用于隔绝一次风,其作用有二个,其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修;其二是防止漏风污染磨辊油封和漏风量大使磨内温度升高产生不利影响;密封风要求数值如下：①密封风量是s,对应的密封风压力是：高于一次风压力②启动时密封风分管与一次风的压差值必须大于2kPa③运行时密封风分管与一次风的压差值不得低于注意事项：①需要的密封风量必须保证,绝不允许把密封风挪作它用;②组装和检修磨煤机后,应对密封风管和联箱进行检查,确保内部清洁,试密封风机时应打开通磨煤机内的密封风管接头,防止灰尘吹入磨内,最好敲击密封风管,这样可以去除附在管内壁上的异物;试毕后不要忘了联上接头;③运行期间,应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置,防止报警和测量装置失误影响磨煤机运行;④磨煤机停运期间,如果未投密封风,检修隔绝门必须关闭;并把一次风室检查门局部打开,从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机;减速机及润滑油站的控制值参看本说明书后面有关章节5.启、停说明ZGM113型中速辊式磨煤机编制了磨煤机启停保护逻辑图见附图：图号,提出了以下几种操作：◆磨煤机启动;◆正常停磨煤机;◆快速停磨煤机;◆紧急停磨煤机;启动磨煤机顺序①启动润滑油系统参见磨煤机润滑油系统子程序逻辑图,图号2在启动磨煤机前,先启动润滑油系统;当减速机油池油温低于25℃时,先启动低速泵, 同时电加热器开始工作;减速机油池油温高于28℃时,油泵由低速切换到高速；切断加热器;当供油压力大于,减速机油温达到28 ℃,推力瓦油池油温低于50℃,表明润滑系统程序已完成启动条件润滑条件具备,以上过程是通过油系统程序控制柜控制,自动完成;②启动密封风机前,应具备以下条件：a.磨煤机进口一次风门关闭b.磨煤机冷风门关闭c.给煤机密封风挡板门打开d.原煤斗闸门打开e.磨煤机出口煤粉隔绝门打开f.一次风机启动并且一次风压建立g.盘车装置脱开h.液压关断门打开k.热工保护系统正常③建立密封风压力参见磨煤机密封风机启停保护逻辑图,图号4启动密封风机,使密封风风压分管和一次风压差值达到要求值;具备启磨条件的差压值ΔP ≥ 2 kPa④启动高压油站参见磨煤机磨辊变加载液压站子程序逻辑图,图号3加载油泵启动,调节比例溢流阀的压力值;⑤防爆消防蒸汽由于磨煤机磨盘有积煤,为防止煤粉爆炸,在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽6～10分钟;⑥分离器出口温度控制调至启动控制⑦投一次风投一次风,吹扫磨煤机,吹扫之后,将一次风量调到略高于煤粉熄灭的最小值或磨。
MG（DTM）型系列钢球磨煤机使用说明书一、机器概述：MG（DTM）系列钢球磨煤机，由220 ，260；220 ，330；250 , 320；250 , 390；290 , 350；290 , 470；290 , 410；320 , 470；320 , 580四种有效直径，九种有效长度组成，成九个规格型号。
1、钢球磨煤机的结构和工作原理：1.1、结构如图1，系由进料部、轴承部、传动部、转动部、隔音罩（220,250无此部）、出料部、地基联部、联轴器、减速机、电动机组成。
机器的主要工作部分——转动部是由钢板筒体和铸钢进出料端盖等组成，为了防止筒体和端盖磨损，筒体内装有高锰钢衬板，衬板用压紧楔形成的横向压力牢固的贴合在桶壁上，在筒体和护罩间有一层硅酸铝纤维板以减少热能损耗和减低噪音。
转动部由电动机经联轴器、减速机、联轴器、小齿轮、大齿轮来驱动。
1.2、工作原理：转动部内装有一定量研磨介质——钢球。
当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下，被转动着的筒体提升到一定高度后，由于重力的作用而跌落，使筒体内的煤在落下的钢球冲击和研磨的作用下制成煤粉。
磨好的煤粉利用热风的动力传至煤仓或锅炉燃烧。
2、机器的技术性能：（见表一）MG（DTM）系列钢球磨煤机技术性能表一3MG（DTM）系列钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭而用，推荐给料粒度R5=20%，当加工煤炭耐磨系数Kn=1时，在R90号筛筛余量为6——8%，技术性能表中为各种规格机器的近似产量，当给料度变化，煤种Kn值变化时，机器产量也要相应变化。
本系列钢球磨煤机，广泛用于热电厂、冶金、建材行业，加工固体燃料——煤粉，是制粉系统的主要设备，它只有借助热风的干燥和运输，才能良好的工作。
4、机器的润滑：MG（DTM）系列钢球磨煤机，采用强制润滑，使用单位根据需要可选用单机润滑或多机集中润滑方式。
可参考润滑站系列表（二）选用，润滑由使用单位选定后，另行单独订货。
二、安装说明：1、基础1.1、在进行磨煤机地基设计时，可参考产品制造厂家所提供的地基图纸进行设计，但不能用作施工图。
双进双出筒式磨煤机安装使用说明书 SM 1双进双出筒式磨煤机安装使用说明书sm-1说明书3421-29文件名称说明书产品名称mgs双进双出来磨煤机加装采用说明书订货号代号c20400.00sm-1生产号第1页共96页目录1设备的贮存1.1磨机的大齿轮1.2其它设备1.3参照文件2主中心线的布置3地基的检测3.1中心线和水平面的确定3.2安装人员的检查范围4支承轴承的底板4.1底板原始垫片4.2底板的水平调整4.3底板的调平4.4检查5加装主轴承下半部分5.1注意事项5.2定位5.3调整传动侧主轴承5.4拆卸5.5轴承定位方法5.6装配轴瓦5.7下部轴承的调平5.8调整非传动侧的主轴承6安装大齿轮罩下部分7安装液力螺栓预紧器8磨机筒体的装配9磨机中空轴的安装9.1说明9.2安装原则3421-30订货号：swzmgs双进双出来磨煤机加装采用说明书c20400.00sm-1第2页共96页10磨机本体和主轴承上半部的加装10.1注意事项10.2加装10.3检查和调平10.4检查轴向间隙10.5轴向间隙调整的原则11加装主轴承盖11.1注意事项11.2定位和套管12紧固主轴承底板13临时用旋转钢丝绳和润滑系统14安装衬板14.1注意事项14.2定位和紧固14.3衬板的紧固14.4检查15安装大齿轮15.1准备和注意事项15.2安装半个大齿轮15.3检查15.4最后调整15.5特殊情况15.6最后紧固16传动轴的安装16.1原始垫片16.2底板的调整和检查16.3注意事项16.4安装传动轴16.5检查民主自由两端轴承的轴向间隙3421-30订货号：swzmgs双进双出磨煤机安装使用说明书c20400.00sm-1第3页共96页16.6检查自由侧和固定侧轴承的径向间隙16.7把轴承紧固在底板上16.8民主自由两端和紧固两端轴承加装和套管后,检查径向间隙16.9向轴承提润滑脂16.10轴承滑动17在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙17.1采用塞尺检查方法17.2采用铅丝检查方法18检查大齿轮和小齿轮对正性18.1原理18.2测量检查19大齿轮罩19.1所有部件的加装19.2检查间隙19.3小齿轮上加装毛毡20安装带有传动轴的主减速机和联轴器20.1调整底板20.2检查底板20.3安装联轴器20.4减速机的定位20.5轴向间隙和径向间隙的掌控20.6调整公差20.7减速机与传动轴定位20.8最后检查21在主减速机两端加装主电机和联轴器21.1加装主电机21.2加装联轴器21.3在主减速机侧检查轴向间隙和径向间隙21.4调整公差3421-30订货号：swzmgs双进双出来磨煤机加装采用说明书c20400.00sm-1第4页共96页21.5最后检查22加装慢速传动装置22.1完整垫片22.2慢速传动装置的定位22.3调整并检查23最终检查整个传动组联轴器的加装和对正性23.1对正性最终检查23.2安装主减速机与传动轴之间的联轴器’23.3安装主减速机与主电机之间的联轴器24安装中空轴管、输送装置本体和热风箱24.1输送装置本体的原始垫片的预埋24.2输送装置本体原始垫片的定位和检查24.3预装输送装置本体24.4中空轴管的安装24.5安装栓送装置本体24.6轴向调整24.7检查中心管及的同心度24.8加装导向板和入口两端衬板24.9加装运送装置绞笼24.10加装热风箱24.11安装输送装置的轴承部24.12滚动轴承的检查24.13绞笼同心度的检查和调整24.14检查输送装置绞笼的轴向间隙24.15输送装置的连接和固定25分离器、运送装置相连接管、煤粉管路的加装25.1紧凑型分离器的加装25.2拆分型分离器的加装26加装隔音舱盖3421-30订货号：swzmgs双进双出磨煤机安装使用说明书c20400.00sm-1第5页共96页27主轴承润滑站27.1安装主轴承润滑站27.2安装连接管道28主减速机润滑29大齿轮润滑设备的安装30安装主轴承热电偶31短程试验期间和之后所搞的操作方式附录1bbd双进双出筒式磨煤机储放技术规范第三章2bbd双进双出来筒式磨煤机小齿轮和小齿轮加装技术规范第三章3bbd双进双出来筒式磨煤机安装程序。
ZGM80型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2010年9月目录序言感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，真诚地希望您在使用过程中提出宝贵意见和建议。
北京电力设备总厂（以下英文简称BPEG）自1952年建厂以来，始终致力于磨煤机技术的研究与开发，经过不断创新发展，中速磨煤机设计与制造技术日臻完善，尤其是ZGM中速辊式磨煤机（以下简称ZGM磨），以它煤种适应性广（可磨制烟煤、无烟煤、褐煤、贫瘦煤、）碾磨效率高、电耗低、寿命长、安全可靠、操作简单、检修方便等优点广泛适用于电力、冶金、建材、化工等行业的煤粉制备系统。
本说明书是根据ZGM型磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，用户在使用过程中请务必遵守下面提出的要求：①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。
②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。
③定期对磨煤机检查、维护，决不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。
④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨煤机机壳内检查、维护和检修。
⑤对正压运行系统，出粉管上要有隔绝门。
⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。
⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。
⑧检修过程中，必须使用符合产品要求的替换零部件。
⑨设备必须由合格的操作人员进行。
第一章．ZGM磨煤机概述1．型号意义和技术数据1.1型号意义ZGM ☐☐☐☐―☐产品规格产品型号产品代号产品代号ZGM表示中速辊式磨煤机的汉语拼音缩写。
产品型号以磨煤机磨盘辊道的公称半径尺寸（厘米）加字母表示。
例如ZGM113K、ZGM113N 、ZGM113G等。
字母K代表小型号，ZGM113K相当于MPS212；字母N代表标准型号，ZGM113N相当于MPS225；字母G代表大型号，ZGM113G相当于MPS235。
说明MC 系列 Millennium 控制器是一种以微机为基础的监视、控制和数据采集系统。
MC 系列适用于机动压缩机及其它多种工业设备控制。
MC 系列作为成套控制设备的核心，可无间断地监视输入信号和设置点，并相应控制输出，以保持设备正常运行。
如果输入发生超限，控制器会显示关键的设备运行参数或停机故障信息。
除监视，停机和控制功能外，MC 系列控制器还可进行重要的设备及操作数据的本地以及远程通信。
此高级系统提供了多种远程通信选择。
对于可编程逻辑控制器、PC 和 SCADA 系统均提供了一个串行链接。
无线电和卫星通信通过 MODBUS RTU 协议提供。
设备运行时间和历史数据趋势记录为运行分析和保养提供了有效的工具。
此外，停机快照功能能让操作人员全面了解系统停机时的完整状况。
摩菲公司 (Murphy) 可为您定制设计成套控制设备，以满足您的具体规格要求。
此外，还可提供多种非常经济实惠的预设计系统。
基本组件MC 系列由一个显示模块、一个带有连接电缆的电源，以及各种扩展模块和相应电缆组成。
控制器显示 PC 模块MCH-V-M ：586 兼容处理器、100 MHz ；8MB RAM ；VFD 显示屏电源MCPS-A2：带两路模拟输出。
I/O 扩展模块C267：8 路数字输入、7 路模拟输入、电源监视、8 路数字输出。
9 – 28 伏直流，2.25 – 11.2 瓦，不包括最大 18 安的额外输出。
C277：18 路热电偶或 4 – 20 毫安电流输入。
9 至 28 伏直流，0.6 瓦C287：9 至 28 伏直流，3 – 5 瓦，包括4 – 20 毫安输出。
电缆部件MCCA72：电源线部件。
MC 系列通用规格电源输入：10 – 32 伏直流，最大 26 瓦。
操作温度：-40 至 85°C （-40 至 185°F ）底座装置及VFD 显示 -40 至 85°C （-40 到185°F ）。
ZGM65中速辊式磨煤机使用和维护说明O P E R A T I O N A N D M A I N T E N A N C E I N S T R U C T I O N S O F Z G M65 R O L L E R M I L LZGM65型中速辊式磨煤机使用和维护说明书OPERATION AND MAINTENANCEINSTRUCTIONSOF ZGM65 ROLLER MILL北京电力设备总厂BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP2011年11月November 2011目录CONTENTS前言 (1)Foreword (1)C h a p t e r1 O P E R A T I O N I N S T R U C T I O N S F O R Z G M65 R O L L E R M I L L (2)1. 代号和技术数据 (3)1. Symbol And Technical Data (3)2. 工作原理 (4)2. Grinding principle of the ZGM mill (5)3. 部件介绍 (6)4. 使用、操作要求 (15)4. Request of operation (16)5. 启、停说明 (22)5. Start-up and putting out operation (22)6. 启动前和运行检查 (28)6. Inspection prior to start and preservice inspection (28)7. 运行故障及处理 (31)7. Faults and remedy (33)C h a p t e r2M A I N T E N A N C E A N D R E P A I R I N S T R U C T I O N S (36)1. 维护、检修注意事项 (37)1. Maintenance, inspection and repair (37)2. 停机时的保养与维护内容 (38)2. Maintenance and repair measures at coal mill standstills (38)3. 维护、检修要求 (45)3. Requirement of maintenance and repair (48)4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (52)4. Dismantling and mounting of the mill internal elements and the grinding parts (52)5. 内部部件的维修 (54)5. Repair of mill internal components (54)C h a p t e r3 O P E R A T I O N & M A I N T E N A N C E I N S T R U C T I O N S F O R T U R N I N G G E A R (64)1. 技术要求 (65)2．使用要求 (66)2. Employ Instructions (66)3. 安装与调整 (67)3. Assembly and adjust (67)4. 维护保养 (67)4. Maintenance (67)C h a p t e r4 M O U N T I N G & T R I A L R U N I N S T R U C T I O N S (69)1. 安装事宜 (70)2. 安装说明 (71)2. Mounting Instructions (71)3. 启动前的调试 (84)3. Trial run (84)附录： (86)附表1ZGM65型中速辊式磨煤机大件起吊单重重量表 (86)Appendix： (86)Appendix 1 Weight of main parts of ZGM65 mill (86)附表2ZGM65型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表 (88)Appendix2: ..... .. (89)前言Foreword感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。
HP863磨煤机使用阐明书上海重型机器厂1999/10/28第一章磨煤机安装第1节简述上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产磨煤机遍及全世界，用于电厂煤粉制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发产品，CE公司八十年代开发实验并投入使用。
HP磨煤机构成部件如下：1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮构成，具备恰当减速比，使磨碗达到规定转速。
2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉热空气通过进风口引入并沿磨碗周边向上。
3.被减速箱带动磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域风粉混合物。
5.三只单独弹簧或液压加载磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗上方，当原磨布满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流提成均匀四股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置顶部，排出阀装置由四个阀构成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运营锅炉隔离开来。
检修时也用它来隔离磨煤机。
1.HP磨煤机重要部件参照重量：表一HP863磨煤机重要部件重量（参照）第二章磨煤机维修第1节普通维修办法1.概述：磨煤机是一种宜于长期持续工作，其工作部件之间互相磨损很少大型机械。
然而，由于被碾磨煤中混入有硫化铁类和其他硬质物质。
这些物质会减少磨煤机零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板使用寿命。
固然，磨煤机磨损还取决于其他许多变化因素。
上海东榭实业有限公司Instruction of Ball Mill球磨机使用说明书电话：86-371-66233087 传真：邮箱：*******************网址：目录一、球磨机简介 (3)二、主要技术参数 (6)三、球磨机的安装 (6)1.付底板安装 (4)2.主底板安装 (9)3.主轴承及轴承座安装 (10)4.筒体安装 (11)5.安装轴承盖 (14)6.安装润滑系统 (14)7.安装传动部 (14)8.小齿轮轴组的安装 (16)9.安装慢速驱动装置、气动离合器及主电机 (17)10.二次灌浆 (18)11.附件安装 (18)四、试运转 (18)1、试运转前的准备工作 (18)2、试运转要求 (18)五、球磨机的操作、维护和检修 (19)1、操作规程 (20)2、维护规程 (20)3、检修规程 (21)六、常见故障及处理措施 (22)一、球磨机简介Introduction of ball mill三、球磨机的安装The installation of the ball mill1.付底板安装Pay floor installation1）.在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。
磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注，用于底板安装的平面和水平度安装参考。
一般相邻付底板之间的距离宜为300～800mm，每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。
Before install the bottom foundation surface should be removing debris, dirt, and shall not be made in the construction foundation surface with oil pollution. Between each floor of the mill use pay base plate (flat shim) leveling method, all should pay back plane casting in the location specified, used for installed floor plane and levelness of reference.Generally the distance between the adjacent pay floor appropriate for 300 ~ 800 mm, each floor on both sides of the anchor bolt should be placed two pay.2）.安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板安装采用座浆法。
