楔形式空心桨叶干燥机的特点

空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。

因内部空心的搅拌叶片形似于船桨，固称之为空心桨叶干燥机。

桨叶干燥机国外已经开发多年，这种机型在国外已开发出双轴和四轴两种结构、多个规格的系列产品。

桨叶干燥机最早由德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。

由于该设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热，因此干燥过程只需少量的气体以带走湿分，这就极大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗，提高了热量的利用率，力度干燥空心桨叶干燥机是一种节能型干燥设备。

它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能顺利的进行干燥。

136.一611.二988工业废渣|固废污泥|药渣专用烘干机处理，工业废渣桨叶干燥机，固废污泥桨叶干燥机,药渣桨叶干燥机工作原理：桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。

主体结构为带有夹套的W 型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。

热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。

空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。

单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。

间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面工业废渣|固废污泥|药渣专用烘干机处理，工业废渣桨叶干燥机，固废污泥桨叶干燥机,药渣桨叶干燥机主要特点：1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料；2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高；3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气即可，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。

热传导式搅拌干燥机不同样式原理
1、圆筒形搅拌桨叶干燥机。

在水平安装的带有夹套的圆筒体内，沿设备中心设置一根旋转轴，轴上装有许多搅拌桨叶，轴的两端由筒外两侧的轴承支撑。

加热面为圆筒夹套，中心旋转轴内为不同热载体。

在物料出口处可以通过改变搅拌桨叶方向和角度来调节物料在筒内的滞留时间。

2、螺旋形搅拌桨叶干燥机此类型干燥器是在水平螺旋输送器的基础上，筒体上增设夹套，内通载热体改设而成。

物料在绞龙输送的同时达到加热干燥的目的。

螺旋输送器可以是单轴的也可以是双轴的。

3、管形搅拌桨叶干燥机。

此型干燥室为圆筒形，在一根中空轴上设置若干组空心圆环作为搅拌桨叶，每组由内外两个同面同心圆环组成，由径向辐射管连通。

干燥所需的热量由轴和圆环表面及夹套通过热传导传入。

相邻两组圆环之间，设置一根与筒壁相连的固定杆，以清理附着在圆环和轴上的物料。

4、楔形搅拌桨叶干燥机，楔形形状较为独特，它是由两片扇形侧板，一个三角形圆弧盖板，一个矩形侧板以及其上的刮板共五块薄板焊接而成。

桨叶扇形面的左右两端，一端呈矩形，另一端为尖角，为同轴上螺距相同，旋向相反的两部分螺旋面相交而成，其投影像一只楔子。

当设备运行时，搅拌桨叶的尖角端插入物料，由于扇形侧板的螺旋面为一倾斜面，在与物料颗粒或粉末接触时产生的撞击力分散，使附着在加热面上的粉末能够自动清除，维持加热面的光洁，保持高
效的热传导性能。

而搅拌桨叶交替地、分散地压缩（在楔形斜面处）和膨胀（在楔形空隙处）搅拌桨叶斜面上的物料，因此，在靠近传热面处的颗粒或粉搅拌非常剧烈，传热系数很高。

桨叶式干燥机有什么特点呢干燥是工业生产过程中非常常见的一种工艺。

干燥目的是利用热能将水分蒸发，使物料达到确定干燥度以便于后续加工。

在浩繁的干燥设备中，桨叶式干燥机作为一种常用的设备，其接受了特别的工作原理，具有以下特点：1. 均匀干燥桨叶式干燥机接受了平流干燥的方式，物料在干燥过程中不断被加热，从而加速了水分的蒸发。

在干燥室中，物料沿桨叶运动，同时桨叶自身也不断旋转，使得物料能够进行全面、均匀的加热干燥，确保了干燥效果的均一性。

2. 速度快桨叶式干燥机的干燥效率特别高，其干燥速度一般比传统干燥设备要快上10倍以上。

在干燥大块物料时，桨叶式干燥机的优势更为明显。

同时，其还可以依据物料的不同特性，调整干燥时间、温度、进出料量等参数，以获得更好的干燥效果。

3. 能耗低与其他干燥设备相比，桨叶式干燥机接受的是低温干燥技术，能耗低，可节省大量能源成本。

同时，干燥过程中接受了热能、湿气回收系统，可以最大限度地削减热量和湿气的损失，提高了系统的能量利用率。

4. 适用性广桨叶式干燥机适用于干燥各种物料，特别是一些对色泽、味道敏感的物料，如食品、制药等行业。

同时，对于易吸潮的材料，由于接受了低温干燥技术，因此还能削减物料在干燥过程中的氧化分解、劣变等情况，具有保护物料的作用。

5. 成品质量高桨叶式干燥机干燥效果好，不仅干燥速度快、均匀，同时还能保证物料的原始色泽、营养成分和品质不受影响。

由于干燥室接受了无角度圆弧设计，避开了物料残留和交叉污染，从而保证了成品的卫生性。

6. 操作维护简便桨叶式干燥机操作简单、维护便利。

由于接受了封闭式运行，避开了物料散落和环境污染的问题。

同时，其也保护了人员的安全，对操作人员无害，对环境无污染。

总之，桨叶式干燥机是一种速度快、效果好、能耗低、成品质量高、适用性广、操作维护简便的干燥设备，近年来广泛应用于食品、制药、化工等行业中。

KJG-130真空楔型空心桨叶干燥机，双轴真空桨叶干燥器技术性能表136干燥16-11-29-881 设备型号KJG-130空心桨叶干燥机2 桨叶轴数量2根3 换热总面积130m24 有效容积12.3m35 进料形式无轴螺旋+螺杆泵加料6 出料形式螺旋出料7 挥发份排出形式抽真空8 主机外形尺寸长11.8m，宽3.6m，高4.4m9 干燥热源蒸汽用户自备10 装机功率120Kw11 蒸汽耗量2250Kg/hKJG-130真空楔型空心桨叶干燥机，双轴真空桨叶干燥器配置清单序号名称规格型号厚度/材质数量备注1 桨叶轴两端轴头圆钢Φ300 45钢2轴管钢管Φ377×30 20钢外包304内管钢管Φ86×6 20钢轴管连接管钢管Φ30×3 20钢桨叶片Φ1200×80 δ10/Q2352 箱体箱体法兰扁钢100×30 Q235-A 1箱体δ12/Q235夹套配套δ12/Q235-B隔板配套δ20/Q235-B夹套热源进出管路配套组件加强筋配套δ20/Q235-A端法兰配套δ30/Q235-A挡料堰配套组件放净机构配套组件出料口配套组件箱体保温层配套δ80/岩棉保温外包配套δ1.5/Q235-A整体支架30#H钢+钢板3 出料螺旋Φ159×3000 Q235 2.2Kw4 端盖前后端盖配套δ30/Q235-A 1 内贴316L 填料函Φ377×120 Q235-A 填料20×20轴承及座组件2套5 上盖法兰扁钢100×30 Q235-A 1箱体6MM Q235 内贴316L人孔Φ4506 同步齿轮z=80 m=16 ZG45 2 高频淬火7 联轴器配套ZG45 1付8 硬齿面减速机ZSY450-90 组件1 国贸国泰9 小齿轮配套ZG45 1付高频淬火10 传动电机75Kw 1000rpm 组件1 江阴大中11 旋转接头配套组件2 含进出软管12 浓缩液输送泵配套组件113 污泥输送绞龙配套组件1 2.2KW14 成品输送绞龙配套组件1 2.2KW15 真空蝶阀配套组件216 真空罩配套组件217 水环真空泵SK-15 Q235 1 30KW18 电控柜配套 Q235喷塑1。

空心桨叶深度剖析一、空心桨叶干燥的原理与主要技术特征空心桨叶干燥器由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

设备的核心是空心轴（可分为单、双、四根）和焊在轴上的空心搅拌桨叶。

在污泥干化工艺中一般为双轴。

桨叶形状为楔形的空心半圆，可以通加热介质。

除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面呈斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新。

干燥器为连续运行。

两主轴配置时，旋转方向相反。

主轴转速较低，线速度低于 2 m/s。

主轴、桨叶以及W形槽（包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分）均为中空，中间通入热流体。

干燥器的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。

在顶盖的中部设置抽气口，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。

换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。

物料在干燥器内的停留时间较长。

工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。

由于主轴为转动部件，其本身还是换热面，为密封及机械形变考虑，工艺工质的温度均不超过200度。

由于蒸汽释放潜热而导热油仅释放显热，对于此工艺一般选择蒸汽工质，此时所需输送热流体的热流道为最小，易于布置。

典型的饱和蒸汽温度为150－200度，压力5～7巴，最高可达14巴。

在污泥处理工艺方面，不同厂家的空心桨叶干燥器技术特点可能略有区别。

兹将一些共通的、值得关注的特点列举如下：1．干燥器倾斜布置空心桨叶干燥器的布置为卧式，有一定倾斜角度，它由一侧进料，另一侧出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移动。

这是由于桨叶本身的斜面不具有轴向推动作用，位于桨叶顶端的刮板与桨叶呈90度布置，也仅能起到径向抄起和搅拌的作用，也不构成轴向推进，因此物料的向前推进需要干燥器的倾斜角度来完成。

2．溢流堰的设置考虑到桨叶的阻隔作用，物料在干燥机内从加料口向出料口的移动呈柱塞流形式，停留时间分布可能十分狭窄，要使产品获得足够的时间处理，并使换热表面得到充分利用，须使物料充满干燥器，即料位应“浸没”桨叶的上缘高度。

真空桨叶干燥机的特点性能真空桨叶干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理是通过真空环境下桨叶的旋转和高速喷雾使得物料在瞬间进行快速干燥，该设备广泛应用于医药、食品、化工、冶金等行业。

下面我们来了解一下真空桨叶干燥机的特点和性能。

特点1.干燥效率高：真空桨叶干燥机采用的是旋转喷雾干燥技术，使得物料表面积大大增加，干燥效率比传统干燥设备高出20%以上。

2.干燥质量好：真空环境下，物料表面水分蒸发速度快，避免物料在干燥过程中产生结壳现象，保证了干燥质量。

3.操作简单：真空桨叶干燥机结构简单，操作方便，只需输入相关参数就能进行干燥作业。

4.功能多样：可以根据物料特性进行调整，同时可选配洗涤系统，保证设备的使用寿命和干燥效果。

性能1.干燥速度快：真空环境下，物料表面水分蒸发速度快，使得物料在短时间内就能干燥完成，节省了时间和成本。

2.干燥温度低：真空桨叶干燥机在干燥过程中，通过设置温度、真空度等参数来控制干燥温度，避免物料在干燥过程中受到过高的热量影响而导致质量下降。

3.运行稳定：真空桨叶干燥机采用智能控制系统，可以自动调节物料的进出口速度，避免物料在干燥过程中出现堵塞等现象。

4.干燥效果佳：真空桨叶干燥机在干燥过程中物料不受空气流动和氧化的影响，干燥效果比传统干燥设备更佳。

5.清洗方便：真空桨叶干燥机设备的清洗方便，只需进行简单的清洗就能保证设备的卫生和干燥效果。

综上所述，真空桨叶干燥机是一种在医药、食品、化工、冶金等行业广泛应用的干燥设备，其特点和性能都具有明显的优势。

在制造上采用高品质的材料和先进的技术，可满足用户多样化的需求，让用户更加放心、满意地使用。

间歇式KJG-18空心桨叶干燥机技术优势
1、传统的楔形桨叶干燥机可以烘干泥浆状物料，但有一个缺点，就是物料停留时间短，成品的终水分比较高，蒸汽作为热源，如果想从70%烘干到0.5%以下，几乎没有可能性。

2、我们这种间歇式桨叶干燥设备在传统干燥设备上做的改进，专门针对泥桨状终水分要求特别高的物料烘干，此设备可往复式转动，增强物料的搅动和接触面积，可以得到终水分十分低的干品物料。

特点如下：
1、传统的桨叶是连续性的，我们的这种桨叶干燥机是间歇式的，搅拌轴自动实现正反转，一直烘干到需要的成品水分要求，打开出料口的阀板，通过出料绞龙将料放出，整个过程无粉尘泄露；
2、传统的桨叶叶片是楔形的，这样决定了它只能将料往前推进，没办法实现轴的反转，如果强制将叶片反转，会形成阻力骤增，这样会烧坏电机或者打坏减速机；而我们的叶片设计是圆盘状的，也就是两头尖，中间宽，这样传动轴无论正反转，阻力都是一样的，盘状叶片焊有带有角度的刮刀，通过正反转可以将物料来回翻动，增强物料的搅动和桨叶的接触面积；
3、因为这个设备是间歇式操作的，物料的填充率可达到60%，所以开始设备所受扭矩要比连续性大，随着水分的蒸发，设备所受扭矩越来越小，到最后可接近空载的扭矩；所以桨叶的轴、电机、减速机都要配的比连续性的要大，否则会出现轴变形、电机减速机烧坏的现象；
4、干燥设备的进风口配有空气过滤器和蒸汽换热器，目的是将冷空气加热进去排湿，这样单位质量的空气携带的水蒸气更多，不会出现结露现象，并且在上箱体上设置导风板，防止热空气短路；如果空气不加热进入设备，很容易出现冷凝水和粉尘结在布袋上，堵住布袋眼，不但浪费能耗，烘干效率也会大大降低；。

桨叶干燥机的设备特点有哪些桨叶干燥机是一种广泛应用于化工、医药、食品、轻工等领域的干燥设备。

其主要功能是将液态或浆状的物料通过热风的作用进行干燥，使其达到所需的干燥度。

相比其他干燥设备，桨叶干燥机具有以下几个特点。

一、运转稳定桨叶干燥机的转子由高速旋转的主轴、桨叶以及与主轴相连的凸轮组成。

整个转子运作时，由于凸轮的作用，桨叶能够充分地颠簸和摆动，从而达到更好的干燥效果。

此外，转子完全均衡，且由于转子自动偏心平衡，因此具有较高的运转稳定性，基本不会产生震动和噪音等不良影响。

二、高效节能桨叶干燥机可在较短的时间内使物料达到所需的干燥度，经济实惠。

一方面，桨叶干燥机搭载了高效的热风转子，其径向速度较快，使热风得以快速、充分地与物料接触，从而减少了干燥时间。

另一方面，桨叶干燥机外形紧凑，占地面积小，能够最大程度地节约能源。

在具体实际应用中，桨叶干燥机相比传统的干燥设备可节约约30%的能源，形式效率高。

三、维护保养简便桨叶干燥机易于维护和保养。

一方面，其采用了模块化设计，使得设备内部结构清晰、易于维护。

另一方面，桨叶干燥机设备零部件较少，易于拆卸和清洗，维护成本低。

四、适应性强桨叶干燥机适用于多种物料的干燥。

它不仅可以干燥液态物料，还可以干燥粘稠或含高水分物料。

其重要因素在于，桨叶干燥机设计了多种不同的桨叶类型，可以根据物料的形态和性质来选择合适的桨叶类型，从而实现更佳的干燥效果。

总之，桨叶干燥机具有运转稳定、高效节能、维护保养简便、适应性强等诸多特点。

这些特点使得桨叶干燥机成为了化工、医药、食品、轻工等多个领域中不可或缺的重要设备。

在今后的工业生产中，桨叶干燥机无疑将继续保持其重要地位，为社会经济的发展做出更大的贡献。

厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。

经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。

餐厨垃圾空心双轴桨叶干燥机，餐余垃圾双螺旋桨叶式干燥机，餐厨垃圾干化设备工程概述136@（1611）@2988！桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备,主要由带夹套的筒体、空心桨叶轴及驱动装置组成,从轴端的旋转接头导入导出,加热介质分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔、将干燥机内壁中空叶片、空心轴加热,通过热传导的方式对物料进行干化。

物料连续进入干燥机内。

在中空桨叶连续转动搅拌作用下不停地翻转,能够充分均匀地受热倾斜的桨叶在转动的同时将干化后的物料输送至出料口排出。

桨叶式干燥机具有能耗低、热量利用率高、安全可靠、设备占地与投资省、运行维护费用低、有自净能力、干燥颗粒运动规律性强等特点。

餐厨垃圾空心双轴桨叶干燥机，餐余垃圾双螺旋桨叶式干燥机，餐厨垃圾干化设备工艺流程图餐厨垃圾空心双轴桨叶干燥机，餐余垃圾双螺旋桨叶式干燥机，餐厨垃圾干化设备设备简介桨叶式干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。

最早由由前联邦德国开发成功,之后日本引进了该项技术,并进行了改进,开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。

该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。

这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。

它适合颗粒状及粉末物料的干燥,对膏状物料也能进行干燥。

餐厨垃圾空心双轴桨叶干燥机，餐余垃圾双螺旋桨叶式干燥机，餐厨垃圾干化设备设备结构1、筒体——热夹套,筒体由一个近似W型结构腔体和顶盖组成,腔体内部容纳物料,中空夹套内通加热介质;顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。

2、桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴,每片空心桨叶焊接在中空的轴上,轴内腔与所有转盘内腔相连通。

------------------------------------------精品文档-------------------------------------空心桨叶深度剖析一、空心桨叶干燥的原理与主要技术特征空心桨叶干燥器由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

设备的核心是空心轴（可分为单、双、四根）和焊在轴上的空心搅拌桨叶。

在污泥干化工艺中一般为双轴。

桨叶形状为楔形的空心半圆，可以通加热介质。

除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面呈斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新。

干燥器为连续运行。

两主轴配置时，旋转方向相反。

主轴转速较低，线速度低于2 m/s。

主轴、桨叶以及W形槽（包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分）均为中空，中间通入热流体。

干燥器的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。

在顶盖的中部设置抽气口，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。

换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。

物料在干燥器内的停留时间较长。

工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。

由于主轴为转动部件，其本身还是换热面，为密封及机械形变考虑，工艺工质的温度均不超过200度。

由于蒸汽释放潜热而导热油仅释放显热，对于此工艺一般选择蒸汽工质，此时所需输送热流体的热1 / 37流道为最小，易于布置。

典型的饱和蒸汽温度为150－200度，压力5～7巴，最高可达14巴。

在污泥处理工艺方面，不同厂家的空心桨叶干燥器技术特点可能略有区别。

兹将一些共通的、值得关注的特点列举如下：1．干燥器倾斜布置空心桨叶干燥器的布置为卧式，有一定倾斜角度，它由一侧进料，另一侧出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移动。

这是由于桨叶本身的斜面不具有轴向推动作用，位于桨叶顶端的刮板与桨叶呈90度布置，也仅能起到径向抄起和搅拌的作用，也不构成轴向推进，因此物料的向前推进需要干燥器的倾斜角度来完成。

通过空心轴的作用详细介绍空心浆叶干燥机的使用和特征浆叶枯燥机空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。

单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，能够是水蒸汽，也能够是液体型：如热水、导热油等。

间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。

热量损失仅为经过器体保温层向环境的散热。

楔型浆叶传热面具有自清洁功用。

物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，可以洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中不断坚持着清洁的传热面。

浆叶枯燥机的壳体为Ω型，壳体内普通布置二到四根空心搅拌轴。

壳体有密封端盖与上盖，避免物料粉尘外泄及搜集物料溶剂蒸汽。

出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料掩盖而充沛发挥作用。

传热介质经过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴根据热介质的类型而具有不同的内部构造，以保证最佳的传热效果。

空心浆叶枯燥机运用普遍，用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等范畴。

设备传热、冷却、搅拌的特性使之能够完成以下单元操作：煅烧(低温)、冷却、枯燥(溶剂回收)、加热(消融)、反响和灭菌。

搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处置时间。

楔型浆叶传热面又具有自清洁功用。

紧缩--收缩搅拌功用使物料混和平均。

物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。

用导热油做热介质，浆叶枯燥机可完成低温煅烧工作。

如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O)煅烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/2H2O)。

碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2CO3)等。

通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。

如：运用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，俭省了能源及尾气处置设备，降低了操作费用。

枯燥,设备最主要的功用，不运用热空气，使溶剂回收、能源耗费、环境控制处于易处置的理想状态。

污泥干化的核心设备——桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较一、外型、工作原理和图片1、桨叶式干燥机设备外型图（双轴）工作原理图工作原理：干燥机主要由夹套，双轴（或四轴）栔形叶片和传动装置组成。

污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。

栔形叶片对污泥切割搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。

桨叶干燥机粘附污泥的图片2、圆盘干燥机设备外形图工作原理图工作原理：干燥机主要由夹套，单轴转子和传动装置组成。

污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。

盘片对污泥没有切割，而是通过盘片边缘的推进搅拌器的作用，对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。

圆盘干燥机的刮泥刀和推进搅拌器对比说明：1、两种设备在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备；3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；4、粘性污泥适应性。

桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。

但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；（参考上图）5、耐磨和安全性。

中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。

桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。

由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到300M3的换热面积，设备难以大型化；圆盘干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大；7、桨叶式一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；8、桨叶干燥机运行阻力大，圆盘干燥机运行阻力小，圆盘干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶式干燥机的1/3～1/4，电耗更低，运行成本低；9、国际市场两种设备价格接近，圆盘干燥机技术引进国产化后，价格可大幅降低。

桨叶干燥机的设备特点有哪些1.结构简单，操作方便：桨叶干燥机采用直立式结构，设备组成简单，操作方便。

工作时只需要将物料投料到干燥机中，开启电源即可进行干燥处理。

2.干燥效果好：桨叶干燥机内部配置有特殊设计的桨叶，通过高速旋转产生强大的对流气流，将热量均匀地传递到物料表面，从而加快物料的干燥速度。

同时，干燥机内部的桨叶还能将物料强制翻转，增大物料与热风之间的接触面积，使得热量传递更加高效。

3.干燥时间短：桨叶干燥机具有高效的干燥效果，干燥时间相对其他干燥设备较短。

在短时间内就能完成物料的干燥处理，有效提高了生产效率。

4.干燥温度可调：桨叶干燥机采用电加热或燃气加热的方式提供干燥热源，可以根据物料的特性和工艺要求，调节干燥温度。

通过控制加热功率、燃气流量等参数，可以实现精确的温度控制。

5.干燥过程可连续进行：桨叶干燥机具有连续式操作模式，物料可以通过干燥机内部的输送装置持续地从进料口进入干燥机，经过烘干后从出料口流出，实现了连续生产。

同时，干燥机内的物料也是不间断地被加热和翻动，保证了物料的均匀干燥。

6.自动控制：桨叶干燥机通常配备先进的自动控制系统，可以实现对干燥温度、物料进料速度、干燥时间等参数的自动调控。

同时，设备还具备故障报警和自动停机等功能，保证了设备的安全运行。

7.适用范围广：桨叶干燥机可以广泛应用于化工、冶金、矿山、建材和食品等行业中，适用于各种颗粒状物料的干燥处理，如矿石、粉末、颗粒、柱状物料等。

8.节能环保：桨叶干燥机采用先进的热能回收技术，可以充分回收利用干燥过程中产生的余热，节约能源消耗。

同时，在干燥过程中，干燥机内部的物料是与热风直接接触，没有污染源，符合环保要求。

总之，桨叶干燥机具有结构简单、操作方便、干燥效果好、干燥时间短、干燥温度可调、连续操作、自动控制、适用范围广、节能环保等特点，因此在工业生产中得到了广泛应用。

常州干燥公司是国内较早专业生产干燥（KJG-180型空心桨叶干燥机，双轴真空桨叶干燥器）、制药设备的厂家之一, 专业生产各类干燥、制粒、除尘、粉碎、混合等设备, 品种可分为20余大类, 近100个规格品种, 特别是在规划、设计方面有独特优势。

抱着为用户负责的态度实行严格选型、认真规划、详实报价的营销策略, 并通过与用户共同论证, 反复试料, 仔细核算的积极措施, 为用户提供^满意的服务。

1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！T:136干燥1611煅烧2988一、KJG-180型空心桨叶干燥机，双轴真空桨叶干燥器工艺参数及条件1、物料名称：污泥2、处理量：50T/24h3、初水分：80%4、终水份：35%5、干燥温度：150℃6、出风温度：65℃7、热源：蒸汽8、设备材质：物料接触部分SUS304不锈钢，其余Q2359、尾气处理方式：旋风＋水膜除尘器10、安装：室内11、电源：380V 50HZ 三相四线二、KJG-180型空心桨叶干燥机，双轴真空桨叶干燥器工艺计算及选型1、处理量：2083kg/h2、水分蒸发量：W水＝1442kg/h3、干泥产量：W产＝641kg/h三、工艺设备选型根据以上设计条件选用KJG-180桨叶干燥机1台满足系统设备工艺要求四、KJG-180型空心桨叶干燥机，双轴真空桨叶干燥器工作原理概述及特点桨叶干燥机空心桨叶干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。

加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。

被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口，物料进入桨叶后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断改变加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。

桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备，因搅拌叶片形似船桨，故称桨叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或喷雾干燥机。

早在70年代国内就进行了空心桨叶干燥机的开发，限于当时技术条件和所设计的热轴结构过于复杂，因此中途停止。

1990年，桨叶干燥机首先由北京染料厂引入我国，用于靛蓝染料的干燥。

桨叶干燥机以传统传热为主要型式，最大的优点是传热效率高，并连续生产，这种干燥机目前以日本奈良机械制作所为代表，大型的桨叶干燥机主要用于城市污泥的干燥。

我国目前主要用于精细化工，石油化工产品的干燥。

目前国内有多家企业有能力制造这种干燥设备，但四轴以上的大型干燥设备未见有制造的报道。

136.一611.二988空心桨叶干燥机为间接加热干燥机，加热介质与物料不直接接触，是由夹套及许多特殊中空扇形叶片传导传热的低速搅拌干燥机。

空心桨叶干燥机，卧式双轴桨叶干燥器，双螺旋桨叶烘干机原理及结构特征：空心桨叶干燥机的结构特征是在筒体上设置夹套，在空心轴上装有许多空心楔形叶片。

在干燥操作时，夹套、空心轴和桨叶内通入热载体(热水或水蒸汽)，供给干燥所需的全部热量；在干燥机内通入极少量的热空气(或氮气)，用作干燥时蒸发出来的水蒸气(或有机蒸气)的载体；物料从进料口进入机内，由空心桨叶搅拌输送至出料口卸料，物料在输送过程中受空心桨叶和夹套同时加热进行蒸发而干燥。

搅拌还起着物料和壁面与桨叶均匀接触的作用，加快传热。

热效率高是本机最突出的优点，也是由本机结构特点所决定的。

由于空心桨叶呈楔形，旋转时使物料交替受到压缩(在楔形斜面处)和膨胀(在楔形空隙处)，因而使传热面上的物料剧烈运动，大大提高了传热效率。

空心桨叶干燥机，卧式双轴桨叶干燥器，双螺旋桨叶烘干机桨叶干燥机特点：1 、设备结构紧凑，装置占地面积小。

由桨叶干燥机结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。

所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

桨叶式化工污泥干化设备，污泥桨叶烘干机，污泥桨叶干燥器前言：欢迎您选购常州干燥牌KJG系列空心桨叶干燥机。

136干燥为了使迅速了解和正确掌握常州干燥KJG系列空心桨叶干燥机的使用方法，发挥该产品的最佳性能，获得预期的经济效果，敬请认真阅读本使用说明书，同时请妥善保存这本说明书，万一有不了解或有故障时，这本说明书会带给您很大帮助。

16-11-29-88KJG系列空心桨叶干燥机是我厂在消化吸收国外桨叶干燥机先进技术的基础上最新设计和制作的。

KJG系列空心桨叶干燥机技术是常州干燥对国外技术消化及创新，自行开发了的传导节能设备，在公司为客户做实验及摸索工艺参数。

在多年的生产和调试过程中，积累了丰富的经验，并对桨叶干燥机的结构进行了多次改进，使该产品变得更先进、更实用及更出类拔萃。

常州干燥KJG系列空心桨叶干燥机继续保留售前、售后及跟踪的优质服务为宗旨，同时提供完整的技术培训。

总之，常州干燥牌KJG系列空心桨叶干燥机具有最先进的设计技术，最可靠的制造质量，最优秀的售后服务，最全面的技术培训，它将永远是您的最佳和最明智的选择。

一、KJG100空心双桨叶干燥机，150平方双轴桨叶烘干机KJG200桨叶干燥设备概述：1.1 概述空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。

因搅拌叶片形似船桨，故称桨叶干燥机，国外也称槽型干燥机或搅拌干燥机。

因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。

极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。

桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。

常州市常州干燥干燥设备有限公司在吸收国内外先进技术的基础上，进行改进、优化设计的楔型空心桨叶干燥机，可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。

KJG110空心桨叶干燥机楔型空心桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。

设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。

单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。

间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。

热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

楔型桨叶传热面具有自清洁功能。

物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。

桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。

壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。

出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。

传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。

设备特性1、浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。

2、浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。

就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

3、处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。

常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。

既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

4、环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。

物料溶剂蒸发量很小，便于处理。

对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

5、操作费用低：该设备正常操作，仅1小时/天·人。

低速搅拌及合理的结构。

磨损量小，维修费用很低。

6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

味精渣专用双轴桨叶干燥机，酒精渣桨叶干燥器专业制造商，土霉素渣烘干机概述：该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。

设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。

单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。

加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。

间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。

热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

楔型浆叶传热面具有自清洁功能。

物料由加料口加入，在两根空心桨叶轴内的搅拌作用下，更新介面，同时推进物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。

物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。

浆叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。

壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。

传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。

味精渣专用双轴桨叶干燥机，酒精渣桨叶干燥器专业制造商，土霉素渣烘干机特点：1、由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，热量利用率可达 80％一90％。

干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1KG水仅需1.2KG水蒸气。

2、设备结构紧凑，装置占地面积小。

由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。

单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。

就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

3、使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。