6铝塑包装机使用标准操作规程DPP-260

铝塑泡罩包装机的使用、维护、保养、清洁规程目的：规范铝塑泡罩包装机的使用、维护、保养、清洁。

适用范围：DPH-260型铝塑泡罩包装机。

责任者：操作工。

本机工作原理：PVC缠在加热辊和吸泡模辊上，通过真空吸塑型，形成水泡眼，药物自动装入水泡眼后，与铝箔热合成泡罩式包装。

1、准：1 . 1确认机器已处于清场合格状态。

1 . 2确认机器已处于清洁待用状态1 . 3确认电源已处于正常状态。

1 . 4确认模具规格与所包装药品规格一致1 . 5领好物料、工具等备用。

2、使用：2 . 1开机：2 . 1 . 1接通冷却。

接通总电源，并按下总启动按钮，搬动吸泡加热，热合加热、打字加热三个关，进行预热，同时设定三支温度表的温度。

吸泡加热：1 6 0℃-1 7 0℃合加热：190℃-220℃打字加热：110℃左右2.1.2把25mm的PVC硬片卷料和铝箔装到各自支持轴上。

. 1 . 3当三支温控表都达到设定温度后打开真空和冲载开关，准备作业。

21 . 4把P V C 硬片绕过小辊缠在加热辊和吸泡模辊上，按动启动按钮吸收泡，当泡罩达到长度，且均匀饱满，便按准停按按钮停机，先把泡罩带绕过中导、定导辊、监视平台，再搭在热合辊上，并让P V C 片泡罩与热合辊的模孔相合。

2 . 1 . 5把铝箔绕过二小手辊覆盖在泡罩带上，并搬动网纹辊上的离合手（D P T 1 3 0）或搬动热封离合开关（D P T 2 5 0 X ），让网纹辊压在箔上面，整机再次启动，当热封后的泡罩达到一定长度后，再次停机，把泡带绕过摆动辊缠在进给辊上。

同时把泡罩带送进冲载机构的导向板内，用压辊上。

2 . 1 . 6将所包装的药品加到上料器中，再次启动整机，开动给料装置可。

2 .2关机：2.2.1每次停机必须按准停按钮，如停止作业须切断电源时，必先断开吸泡加热，热合加热，打字加热三个开头，切断三支温控表的输入电源再关闭给料装置，扳起离合把手，按总停按钮，最后断开包装机电源，断开冷水源。

铝塑包装标准操作程序 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的建立铝塑包装的标准操作程序，确保内包产品质量。

2 范围固体制剂车间铝塑包装岗位。

3 责任分装工序组长负责组织操作人员正确实施操作。

车间工艺员、质监员负责操作过程的监督与检查。

铝塑包装岗位操作人员按本程序正确操作。

4 内容准备工作4.1.1 关掉紫外线灯（车间工艺员生产前一天下班时开紫外灯）。

4.1.2 检查工房、设备的清洁状况，检查清场合格证，核对其有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。

4.1.3 配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。

4.1.4 按工艺规程要求安装好模具及钢字批号，并二人核对。

4.1.5用75%的乙醇擦拭铝塑包装机料斗、振荡器、毛刷、刷辊及四壁、模具、安装PVC或铝箔的滚动轴及直接接触药片或胶囊的有关器具。

4.1.6由中间站领取需铝塑包装的中间产品及内包材料，核对品名、规格、批号、重量、生产日期及外观质量，确认无误，按程序办理交接。

包装操作第 2 页/共 2 页4.2.1 启动空气压缩机，检查空气压力、冷却水、真空泵油位、真空度。

接通铝塑包装机电源开关，预热20-25分钟。

4.2.2 按照《DPP-250型多功能平板式自动铝塑包装机标准操作规程》，将PVC 和铝箔装好，调机，直到机器自动按正确位置吸塑、冲切出合格的包装板块来。

4.2.3 将半成品倒入铝塑包装机料斗中，调节其下料速度，可正式进行包装。

4.2.4 当PVC水泡眼上没有填入片或胶囊时，应及时用镊子夹起补填。

4.2.5 应有专人随时检查冲切出的产品，将片剂磕边、掉盖、带色点、批号打印不正或不清晰、热合网纹不齐，PVC起泡不全、切刀不正、缺片、包装材料表面破损、有油污及有异物粘附、气密性不严等不合格品挑除，将包装合格的产品统计数量后交中间站按中间产品交接程序办理交接。

DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案一、确认目的DPP-260型铝塑自动泡罩包装机是一种常用于医药、食品等行业的包装设备。

为了确保其性能符合要求并能满足产品包装的需求，本确认方案将详细说明确认的目的、范围、方法、内容和计划。

二、确认范围确认范围包括DPP-260型铝塑自动泡罩包装机的机械性能、电气性能、运行稳定性及其配套设备的性能。

三、确认方法确认将通过以下方式进行：1.检查：对机械结构、外观和配件进行检查，确认其是否符合技术要求。

2.测试：对机械性能、电气性能和运行稳定性进行测试，记录测试数据并进行数据分析。

3.评估：根据检查和测试结果，评估DPP-260型铝塑自动泡罩包装机的性能是否符合技术要求。

四、确认内容具体的确认内容包括以下几个方面：1.机械结构确认：包括机械部件的结构设计、材料选择、加工工艺等方面的检查和测试。

2.外观确认：包括外观设计、涂装工艺、表面处理等方面的检查。

3.配件确认：对配件的质量和性能进行检查和测试，确保其能够正常配合机械运行。

4.机械性能确认：包括包装速度、封合质量、封合强度等方面的测试，确保机械能够正常运行并满足包装要求。

5.电气性能确认：包括电气设备的选型、布置、接线等方面的检查和测试，确保电气设备能够正常工作。

6.运行稳定性确认：对机械在正常工作状态下的应力、振动、噪音等方面进行测试，确保机械具有良好的稳定性。

7.配套设备性能确认：对配套设备的性能进行检查和测试，确认配套设备能够正常配合机械运行。

五、确认计划确认将分为以下几个阶段进行：1.设备准备阶段：准备确认所需的设备、工具和材料。

2.检查阶段：对机械结构、外观和配件进行检查。

3.测试阶段：对机械性能、电气性能和运行稳定性进行测试。

4.评估阶段：根据检查和测试结果，评估DPP-260型铝塑自动泡罩包装机的性能是否符合技术要求。

5.报告编写阶段：将确认结果整理成确认报告。

六、确认报告确认报告将包括以下内容：1.确认目的和范围的描述。

文件制修订记录1 目的建立铝塑包装的标准操作程序，确保内包产品质量。

2 范围固体制剂车间铝塑包装岗位。

3 责任3.1 分装工序组长负责组织操作人员正确实施操作。

3.2 车间工艺员、质监员负责操作过程的监督与检查。

3.3 铝塑包装岗位操作人员按本程序正确操作。

4 内容4.1 准备工作4.1.1 关掉紫外线灯（车间工艺员生产前一天下班时开紫外灯）。

4.1.2 检查工房、设备的清洁状况，检查清场合格证，核对其有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。

4.1.3 配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。

4.1.4 按工艺规程要求安装好模具及钢字批号，并二人核对。

4.1.5用75%的乙醇擦拭铝塑包装机料斗、振荡器、毛刷、刷辊及四壁、模具、安装PVC或铝箔的滚动轴及直接接触药片或胶囊的有关器具。

4.1.6由中间站领取需铝塑包装的中间产品及内包材料，核对品名、规格、批号、重量、生产日期及外观质量，确认无误，按程序办理交接。

4.2 包装操作4.2.1 启动空气压缩机，检查空气压力、冷却水、真空泵油位、真空度。

接通铝塑包装机电源开关，预热20-25分钟。

4.2.2 按照《DPP-250型多功能平板式自动铝塑包装机标准操作规程》，将PVC和铝箔装好，调机，直到机器自动按正确位置吸塑、冲切出合格的包装板块来。

4.2.3 将半成品倒入铝塑包装机料斗中，调节其下料速度，可正式进行包装。

4.2.4 当PVC水泡眼上没有填入片或胶囊时，应及时用镊子夹起补填。

4.2.5 应有专人随时检查冲切出的产品，将片剂磕边、掉盖、带色点、批号打印不正或不清晰、热合网纹不齐，PVC起泡不全、切刀不正、缺片、包装材料表面破损、有油污及有异物粘附、气密性不严等不合格品挑除，将包装合格的产品统计数量后交中间站按中间产品交接程序办理交接。

中间站管理员填写请检单，送质监科请检。

4.2.6 当更换PVC或铝箔时，接口处应停止加料，以免不合格产品增加。